钢结构施工方案4 精品Word文档格式.docx

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16、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度

1.3施工组织总概述

工程中标后，我公司将根据总包的工程进度计划及业主要求，进行分解工作，着手进行施工图的深化设计，在设计过程中随时与设计院保持联系，了解整体设计意图，使施工图准确、全面能够满足施工要求。

深化设计的同时开展工程施工前的其他准备工作，在施工图图纸会审完毕即可进行全部构件的加工。

项目经理及部分施工人员进入现场，落实人员住宿、材料堆放、水电的引出位置及测量点的交接等前期工作。

一旦施工条件成熟，钢结构进场进行施工。

在施工过程中严格按照图纸施工，对现场与图纸不符的地方及时与公司设计人员联系，提出解决方案，报设计院、业主及监理审批，通过后再进行施工。

对施工中的难点要预先想好施工方案，充分估计可能遇到的困难，事先做好准备工作，确保工程顺利实施。

1.4施工平面布置

1.4.1施工现场总平面布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

1.合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。

2.既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。

3.应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。

4.施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地。

5.场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。

1.4.2临时设施项目布置

1、各功能区布置说明

（1）办公区布置

办公区占地面积为6m×

5m，具体位置详见《施工平面图》。

（2）仓库

仓库计划占地面积为20m×

（3）食堂及安装队生活区

食堂及安装队生活区计划占地面积为6m×

50m，具体位置详见《施工平面图》。

2、临时用地表

用途

面积（平方米）

位置

需用时间

现场办公及项目部

30

见施工平面图　

进场使用

钢结构材料堆放

1500

见施工平面图

屋面材料堆放

设备、备件仓库

100

生活区

300

1.4.3施工平面布置图

1.5各分部分项施工方案与技术措施

1.5.1钢结构构件的制作加工

1.5.1.1编制加工工艺流程

根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工图的要求编制出正确、完整的加工工艺流程。

（1）制定工艺流程的原则是在一定的生产条件下，操作能以最快的速度、最少劳动量和最低的费用，加工出符合图纸设计要求的产品。

制定工艺规程时，应兼顾技术上的先进性、经济上的合理性和具备良好的劳动条件和安全性三个方面的问题。

（2）工艺流程的内容应包括：

①根据执行的标准编写成品技术要求

②为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施：

③关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。

④主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。

⑤采用的加工设备和工艺装备。

（3）编制工艺流程的依据：

①工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。

②图纸设计总说明和相关技术文件.

③图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。

④加工厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。

工艺流程是钢结构制造中主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。

因此，工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。

钢结构生产作业的工艺流程见下图：

1.5.1.2生产组织与环境控制

1、根据施工的工期进度要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：

下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割等实际操作技能；

组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；

制孔人员应具备机械识图、划线和钻床实际操作技能；

焊接人员拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；

涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；

检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；

各类操作人员应持证上岗，且岗位证书应在有效期内。

2、生产环境控制应保持清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。

3、产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。

4、涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。

1.5.1.3生产机具与设备

工序操作过程中使用的设备应按《设备控制程序》、设备管理制度》、《设备检修规程》和《设备维护保养规程》等文件规定进行控制，其性能应满足工艺要求，设备监视装置应保持良好，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。

1.5.1.4制作工艺技术标准

1、放样、号料和切割工艺技术标准

①当所购板材的长度、宽度不能满足设计要求时，可以采用对接，接缝应相互错开，板材对接应在组立、拼装前进行，对接焊缝等级不得低于GB50205-2001规定的二级焊缝质量要求。

H的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；

腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不小于600mm。

②板料对接坡口宜用碳弧气刨制成，并辅以电动角磨机；

有设计要求的一级焊缝和现场焊接坡口宜用半自动气割机割制，割痕应打磨平整。

其它类型的接头形式与尺寸见《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定。

对口错边　Δ≤1.04<

t≤8钝边偏差

Δ≤2.0　　t≤20p≤3mm±

1.0

Δ≤t/10且≤3.0　20<

t≤40p>

3mm±

2.0

Δ≤t/10且≤4.0　　t>

40　

坡口角度偏差Δα≤±

5°

坡口角度符合设计要求对接间隙符合设计要求±

③采用埋弧焊接工艺进行板料对接时，12mm以下板料可不开坡口，12mm以上板料对接的接头形式和参数详见《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。

④应保证接头焊透，焊后应打磨飞溅、渣瘤、接缝应平整，焊工应标识焊工钢号。

标识方法按《产品标识作业指导书》执行，标识应正确清晰。

⑤为保证成品构件外观质量，同一构件上对接缝数量不得超过3道，且同一零件上不得多于2道。

⑥放样和号料应根据工艺要求预留气割、埋弧焊接、二次焊接以及校形时的收缩余量并考虑切割、刨边和铣平面等边缘加工余量。

⑦放样和样板的允许偏差应符合GB50205-2001规定。

⑧按《生产作业计划》进行排样并按图纸要求进行零件编号或按工程要求进行其它的标识。

⑨气割前应将钢板切割区域表面50mm范围内的铁锈、污物等清除干净，清理割嘴积瘤，调整气量，火焰和气割速度，割后应清除熔渣和飞油物。

切割完成后及时进行标识，标识后按工序作业流程顺序要求，周转至下道工序。

⑩机械剪切割件（筋板、连接板等），其厚度不应大于12mm，剪切面平整，其允许偏差应符合GB50205-2001规定。

2、制孔工艺技术标准

①Ａ、Ｂ级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12级精度，孔型表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，其允许偏差对φ10～φ18、φ18～φ30、φ30～φ50mm螺栓孔分别为：

（+0.18，0）、（+0.21，0）、（+0.25，0）；

C级螺栓孔和孔距允许偏差应符合GB50205-2001规定。

当螺栓孔孔距的允许偏差超过规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

②节点板宜用模板定位制孔，模板放样、号料后,必须经首检确认，装夹应安全稳固。

③组装前,梁、柱翼缘、腹板的打孔，其划线基准应与设计基准统一（必要时应进行换算），并应考虑加放焊接收缩量。

3、组立工艺技术标准

①组立前,应检查所组立构件的翼缘、腹板尺寸，并将所用翼缘、腹板分别校平，需折弯部件应严格按图纸或工艺尺寸要求进行火焰或机械折弯。

②根据设计安装要求，确定组立基准，一般可选柱底平面、变截面梁柱的小头。

基准端的腹板应伸出翼缘板1～2mm，其它类型的构件可根据图纸要求确定。

③翼缘板、腹板对接焊缝应错开200mm以上，图纸有要求的按图纸具体要求执行。

④组立时，焊点应对称均匀，焊材选用应与焊件材质相匹配，焊缝焊脚尺寸不宜超过设计焊缝焊脚尺寸的2/3，且不应大于8mm，间距在200mm至250mm，应均匀、牢固、无杂渣、气孔、间隙等缺陷,以确保组立质量。

1.5.1.5H型钢构件制造工艺

1、下料

①翼板、腹板下料：

翼板、腹板采用直条多头气割机进行切割，翼板板宽和腹板板宽一般不需加余量，板长应加放焊接收缩余量和机加工余量，焊接收缩余量按每米长增加0.5mm，两端各加放10～15mm加工或切割余量。

板的接长应在下料前进行，接长后应校平，以保证切割下料时割口的平直，气割的允许偏差应符合钢结构工程质量验收规范的规定。

②端板下料：

端板用直条多头气割机进行切割，端板长度和宽度方向均可不留余量。

所有板件下料后应打磨清理，去除熔渣。

装配前必须校正，校正可采用机械校正或火焰校正，如用火焰校正，则加热温度不得超过900℃，600℃以上时，严禁使用强制措施（水冷）冷却，一般应以风冷或自然冷却为主。

2、组立

①焊接H型钢的组立方式可根据设备资源配置情况按图5方式进行选择，通长方向均要求超声波探伤检测的二级焊缝按图6方式组立。

图5焊接H钢组立方式

②组立前应检查所组立构件的翼缘、腹板尺寸，并将所用翼缘、腹板分别校平，需折弯部件应严格按图纸或工艺尺寸要求进行火焰或机械折弯。

③根据设计安装要求，确定组立基准，一般可选柱底平面、变截面梁柱的大端、翼缘腹板轴线。

基准端的腹板一般应伸出翼缘板1~2mm，其它类型的构件可根据图纸要求确定。

④将设备（HG-2000Ⅲ）调整至组立要求，复检所用翼缘、腹板尺寸，应确保组立构件翼缘、腹板中心偏移e在±

1.5mm以内，翼缘倾斜度a≤2。

且小于2mm。

对500mm以下、500mm~1000mm和1000mm以上其截面高度h允许偏差分别为：

±

2.0、±

2.5、±

3.0，见图7。

图7组立偏差

a应使翼缘板、腹板对接焊缝错开200mm以上，图纸有要求的按图纸具体要求执行。

b采用BX1-315/ZX7-400（逆变焊机）/CO2焊机进行点焊，焊材选用应与焊件材质相匹配，点焊应对称均匀，焊缝长度宜取焊脚尺寸的7倍左右（不宜小于25mm），焊缝焊脚尺寸不宜超过设计焊缝焊脚尺寸的2/3，且不应大于8mm，点焊间距根据截面特性确定，一般为100mm~300mm，组立后应保证所有焊点在同一直线上，焊点应均匀、牢固、无杂渣、气孔、间隙等缺陷。

c当腹板厚度在5mm以下、翼缘板较窄、腹板高厚比＞100以及1000mm以上大截面构件，其点焊间距应严格控制在100mm至150mm范围内。

3、长焊缝焊接

（1）焊接方式选择（见图15、16）

一般角焊缝采用MZG-2×

1250门型自动埋弧焊机进行船形位置焊接，也可以采用MZ-1-630焊机细丝大电流、单弧双丝进行水平位置半自动焊接，焊接前应加装引弧板和引出板，并采用吸入式自制焊剂烘干机（YAJJ-100）对焊剂进行烘焙，烘焙温度和时间根据焊剂说明书规定选择。

腹板开有坡口的半熔透焊缝、全熔透焊缝采用双道次焊接，或采用双弧双丝埋弧焊接工艺；

厚板且坡口尺寸较大时在焊道处理合格后，允许采用CO2打底、两道埋弧焊接工艺进行；

焊缝采用碳弧气刨（ZX5-630/1000）进行修复，气刨并打磨合格后采用交流弧焊机（BX1-315F-3/BX1-500F2-3）对所要修复的部位进行焊补，应做到圆滑过渡；

当板厚超过表9规定时，在焊接前应对焊道进行火焰预热处理，常用结构钢材最低预热温度见表9。

表9常用结构钢材最低预热温度

钢材牌号

接头最厚部件的厚度t（mm）

t＜25

25≤t≤40

40＜t≤60

60＜t≤80

＞80

Q235

—

60℃

80℃

100℃

Q295、Q345

140℃

说

明

1、根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度，焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度；

2、熔敷金属的扩散氢含量高时应适当提高预热温度，使用低氢型焊条打底预热温度可降低25~50℃，CO2或富氩混合气体保护焊时可视同低氢型焊条；

3、当其它条件不变时，热输入增大5kJ/cm，预热温度可降低25~50℃，电渣焊和气立焊在环境温度0℃以上时可不进行预热；

4、在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高25~50℃，但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。

表10最少保温时间

板厚（mm）

≤50

＞50~125

保温时间（h）

每25mm厚保温1h

2h+A

备注

A—焊缝厚度超过50mm后，每增加25mm厚度增加15min

焊后消氢处理加热及层间温度控制应采用电加热器，并采用专用的微机自动控制测温仪器测量。

加热温度为200~250℃，保温时间按工件板厚每25mm板厚不少于0.5h、且总保温时间不得少于1h，达到保温时间后应缓冷至室温。

加热板对构件焊缝两侧的覆盖范围为：

当板厚＜50mm时，每侧应≥300mm，板厚≥50mm时，应增至每侧400mm，加热器以外的构件两侧，还应用保温材料适当覆盖。

加热速度应≤220×

25/t，且最大不超过220℃/h，加热温度到达590~650℃（具体按钢厂推荐的加热温度）时的保温时间根据构件焊缝的厚度确定，见表10。

400以下的冷却速率应≤275×

25/t，且最大不超过275℃/h。

加热构件的温差：

在加热、冷却过程中，每4.5m长度内不超过130℃，保温过程中，构件加热部分各处温差不应超过85℃。

如由于条件限制而保温温度不能满足要求时，保温温度降低50℃，则保温时间应增加4h；

保温温度降低80℃，则保温时间应增加10h；

保温温度降低100℃，则保温时间应增加20h。

图15长缝焊接方式

（2）焊前应根据结构的特点和焊接工艺规定的焊接顺序，焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数，保证焊接质量，见图16。

图16T形、H形、焊接顺序

（3）焊材选用见表16，焊接位置应以船形焊接为主，其中CO2半自动焊接宜采用异向分段法，小截面构件应避免采用CO2双枪自动焊接，以减少变形，提高焊缝成形质量。

表16、手工电弧焊接材料的选配

钢材

手工电弧焊焊条

牌号

等级

抗拉强度③σb（MPa）

屈服强度③σS（MPa）

冲击功③

型号示例

熔敷金属性能③

δ≤16（mm）

δ＞50～100（mm）

T

（℃）

Akv（J）

抗拉强度σb（MPa）

屈服强度σS（MPa）

延伸率δ5（％）

冲击功≥27J时试验温度（℃）

A

375～460

235

205④

_

E4303①

420

330

22

B

20

27

E4328、

E4315、E4316

C

-20

D

-30

Q295

390～570

295

34

E4315、E4316、E4328

Q345

470～630

345

275

E5003①

490

390

E5003①、E5015、E5016、E5018

E5015、E5016、E5018

E

-40

②

Q390

490～650

E5015、E5016、E5515-D3、-G、E5516-D3、-G

540

440

17

Q420

520～680

360

E5515-D3、-G、E5516-D3、-G

Q460

550～720

460

400

E6015-D1、-G、E5516-D1、-G

590

15

注：

①用于一般结构；

②由供需双方协议；

③表中钢材及焊材熔敷金属力学性能的单值为最小值；

④为板厚δ＞60～100mm时的σS值。

（4）焊接参数的选择，对自动、半自动CO2气保焊，电流宜小于350A，焊速应根据具体情况控制在350mm/min至600mm/min范围内。

水平对接CO2气保焊、角焊缝CO2气保焊、及埋弧焊焊接参数选择见《钢结构网架焊接通用技术规程》，应分别符合JGJ81-2002第3节和第4节的规定。

手工电弧焊和CO2气体保护焊电流选择和焊条烘焙见表11。

表11手工电弧焊电流选择和焊条烘焙

焊条

直径

φ1.6

φ2.0

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

φ5.8

电流

25-40

40-65

50-80

100-140

160-200

200-270

260-300

类型

烘焙

在烘箱或烤箱中贮存

温度（。

C）

时间（h）

时间（d）

酸性

100~150

1~2

50

≤30

碱性

350~400

立、仰、横焊电流应比平焊小10％左右

CO2气体保护焊电流选择

焊丝

过渡形式

φ1.0

φ1.2

短路过渡

70-120

90-175

110-200

120-250

射滴过渡

250-350

300-500

350-550

（5）当选用碱性焊条时，应按说明书规定的温度和时间进行烘焙，烘焙后应放入保温筒内随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过4h，否则重新烘干再用，但烘干次数不宜超过2次，并做好烘焙记录。

（6）施焊前应复查焊件接头和焊区的情况，当不合要求时，应修整合格后方可施焊，焊后应清除药皮，并在规定位置打上施焊者的工号，CO2自动、半自动气保焊以及埋弧焊的焊接缺陷应进行标识，以便下道工序修补。

（7）CO2气体纯度不得低于99.9%（V/V），水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水，使用前应做放水处理，当气瓶内的压力低于1.0MPa时，应停止使用。

使用的Ar气纯度不应低于99.95%。

（8）焊接前应在构件端部加引弧板和引出板，宽度应大于80mm，焊接完成后采用气割方式予以去除，不得用锤子等工具强行击落。

（9）焊缝质量内在和外观质量必须符合GB50205-2001标准或设计要求。

二级及二级以上焊缝应在焊接完成后24h后采用超声波探伤仪（PXUT-240B/PXUT-27）探伤检测，并出据检测报告。

4、矫正

（1）当Ｈ型钢的翼缘变形超过允差时，宜用翼缘矫正设备（JZ-32、YJ60B）进行矫正，JZ-32用于32mm以下翼缘板的矫正，YJ60B用于（32~80）mm翼缘板的矫正，翼缘矫正设备的调试操作必须严格遵守该设备的操作规程。

（2）带牛腿柱、吊车梁、埋弧焊接长缝构件、需现场焊接的多节柱、对接梁以及翼缘板宽度大于等于200mm梁、柱等构件必须采用翼缘矫正设备进行校正。

（3）Ｈ型钢的