锅炉施工组织设计Word文件下载.docx
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三台、锅炉本体安装三台、锅炉相关汽水管道安装三台、烟风煤管道配置安装三台、
锅炉辅机及相关管道安装三台（一次风机、二次风机、返料风机、引风机等）、燃烧
系统三台、燃料供应系统安装一台（含干煤棚及码头起吊设施）、除灰渣系统安装三台、锅炉房及相关辅助厂房设备及管道、起吊设施安装等三台锅炉的配套设施。
本专业施工组织设计为锅炉施工组织设计，不含焊接等部分。
焊接部分详见焊接专
业施工组织设计。
3.2主要设备简介
锅炉主要技术参数
锅炉炉型
参数
额疋蒸发量
75t/h
最大连续出力
75t/h
额定蒸汽压力
9.81MPa.g
额定蒸汽温度
540C
锅筒压力：
10.7MPa.g
给水温度：
（暂定，以最终热平衡图为准）
182C
冷风温度：
（暂定）
-15-42C
空气预热器进风温度：
锅炉连续排污率：
<
1%
锅炉排烟温度：
130~140C
锅炉保证热效率：
（按低位发热量计算）
>
91.5%
入炉煤粒度要求：
10mm
3.3锅炉主要由炉膛、旋风分离器、回料阀和尾部对流烟道组成
燃烧室（炉膛）蒸发受热面米用膜式水冷壁，水循环米用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。
锅炉采用高温蜗壳式汽冷式旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。
每个分离器回料腿下布置一个非机械式回料阀，属气力式回路密封阀，回料为自平衡式，流化密封风用返料风机单独供给。
尾部对流烟道中布置川级、I级
过热器、省煤器、空气预热器。
过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自锅炉给水。
省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。
3.4锅炉燃烧系统：
3.4.1给煤：
锅炉采用3点给煤，按200%额定工况下燃煤量设计；
确保2点给煤可满足100%负荷的需要，以提高给煤装置的可靠性。
3.4.2配风系统：
锅炉配风采用并联系统，即各个风机均单独设置。
锅炉共设有一次风机、二次风机、返料风机、引风机，采用平衡通风方式。
3.4.3点火系统：
为加快启动速度，节省燃油，采用床下点火方式。
两只床下启动燃
烧器布置在水冷风室后面。
启动燃烧器采用内回油机械雾化，油枪雾化比为1:
3
每只启动燃烧器均配有火焰检测器，确保启动过程的安全性。
四施工组织机构设置和人力资源计划
4.1施工组织机构配备情况表
工地设工地主任工程师一名，专业工程师一名，专业技术员2名，班长四人,
专职安全员一名。
兼职安全员四名
4.2劳动力计划表：
为科学合理利用人力资源，保证工期目标实现，特制定劳动力计划表。
按工程施工阶段投入劳动力情况
2016年
2017年
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
锅炉工
14
20
24
30
架子工
电焊工
18
起重工
合计
16
27
45
55
62
56
54
44
28
五施工综合进度
5.1主要项目的控制进度
序号
节点名称
1号机组
2号机组
锅炉钢结构开始吊装
2016.10.20
2016.09.20
锅炉大板梁就位
2016.11.15
2016.10.15
锅炉受热面组合开始
锅炉受热面吊装开始
2016.12.01
2016.11.01
锅炉水压试验完成
2017.03.15
2017.03.28
锅炉风压试验完成
2017.06.10
2017.07.10
锅炉碱煮元成
2017.06.15
2017.07.15
点火吹管完成
2017.06.20
2017.07.20
机组整套启动开始
2017.06.25
2017.07.25
机组首次并网
2017.06.26
2017.07.26
机组72+24h连续满负荷运行移交
2017.06.30
2017.07.30
#3机组安装工期顺延一个月，时间为2017年08月15日。
5.2工期保证措施
5.2.1合理配置资源与劳动力，保证工程各阶段施工进度要求。
5.2.2加强施工技术与物资供应的科学管理，充分考虑各种困难（包括道路与场
地），确保交叉作业与物资供应工作能连续、有条不紊的进行下去。
5.2.3加强落实施工组织协调制度，全面推行《施工工艺质量管理细则》，使施工
质量处于受控状态，避免因返工给施工带来的负面效应。
六施工平面布置图
见附页
七施工临时设施及场地
7.1施工生产临建设施
为本工程开工建设，现场布置铁制工具房或集装箱，进驻现场投入工作，并立即进行施工生产临建等工作。
7.2施工用电
施工用电有电气专业人员统一布置
7.3锅炉组合场布置
组合场场地内布置1台40t/42m门吊，地面铺碎石子，用钢支墩、［10槽钢、/50X5角钢搭设组合架。
7.4吊装场地布置
在#1#2锅炉后侧中心适当位置布设16t建筑塔吊，作为锅炉钢架和受热面吊装的主力机械。
待锅炉大件吊装时，可在#1锅炉炉后或侧面布置一台150t履带吊，用于后续大件设备吊装，然后将150t履带吊依次移往#2、#3锅炉进行锅炉大件吊装，直至#2、#3锅炉大件吊装完。
7.5水平运输
现场增设25t平板运输车一辆，用于场内设备及物资水运输。
八施工力能供应
8.1施工用水
施工生产用水拟利用地下水源，
821施工生产用水管道布置
本项目施工区域内建立环形供水管网，施工生产、消防水管共用DN100主管，主管
以下各区域用水安装阀门及水表引接。
施工现场主供水管网沿主厂房区域附近布置。
经厂房固定端道路、A排外道路、扩
建端及烟囱后道路等重要施工区域敷设，保证供水至各施工区域。
主管在适当部位安装支管阀门，供各使用单位在阀门后接管。
施工用水主干管沿厂区主干道路旁敷设，每150m安装闸阀。
8.3施工用汽
本工程施工、调试用蒸汽拟采用连云港虹洋工程成功实施的无启动锅炉的启动方式，满足施工和调试需要。
8.4施工用气
本工程施工用氧气、乙炔气供应采用瓶装外购方式，整组供应使用。
生产区设置氧、乙炔气瓶仓库要符合防火要求。
压缩空气采用移动式空压机供应。
各种气瓶、管道及各种气体使用的安全管理，由安保科制定相应的管理措施，并组织落实。
8.5施工消防
8.5.1消防管网的布置
在厂区及施工生产区布置相应的水消防，分别在主管网上设置消防栓。
在施工现场区域的主管网沿线每隔约100m距离左右设消防栓一只。
主厂房消防利用主供水管网在主厂房周边布置的主管上设置消防栓，同时室内消防需要配备一定数量的消防器材。
在主厂房、以及其它主体结构施工过程中，设专用增压泵给高处施工用水加压，并保证其压力满足使用，供水管道压力正常保持在0.3~0.5MPa。
8.5.2消防设施
根据消防要求分别在各施工场所、组合场、仓库等区域布置或安放灭火器、砂箱等消防器材。
辅助生产施工区域及各办公、工具房区域内消防，需要设置各种规格、型号的灭火器。
消防器材由安保科派专人定期检查、更换管理。
8.6施工通信
8.6.1有线通讯网络：
项目部办公室及物资科安装有线电话，以保证施工管理的通讯畅通、迅速。
8.6.2无线通讯网络：
无线通讯的网络主体以无线电对讲机为主，以移动电话通讯为辅。
施工现场对讲机的配备：
项目部经理、畐U经理、总工、各职能部门负责人、各专业工地的负责人、各施工班组主要负责人，现场主要保卫人员等。
在施工调试阶段，为保证通讯的方便快捷，参与调试人员考虑配备无线电对讲机。
对于无线电对讲机，应细分各部门的通讯频率，以保证在通讯畅通的同时，又互不干扰。
九主要施工方案及特殊施工措施
9.1概述
根据本工程结构布置和机具起吊的特点，锅炉受热面采用组合吊装和散装相结合的方案，组件大小满足设备运输条件，水冷壁整体组合后连带刚性梁一齐吊装就位。
过热器考虑使用组合后吊装的方式，最后进行炉顶连通管以及部分附属管道和烟风道的安装。
9.2吊装方案
9.2.1平台扶梯吊装
在条件允许的情况下将平台扶梯组合成一大块，使用机械吊装就位，减少高空作业的频率。
9.2.2钢架吊装
钢架采用部分组合及单件吊装的方案，板梁采用单件吊装，部分联接梁、水平支撑、垂直支撑可组合后吊装。
炉顶钢架次梁和小梁吊装至符合大件吊装要求后，开始大件吊装工作，炉顶钢架的安装按大件吊装的要求逐步收口安装。
大板梁吊装采用150t履带式吊车停在锅炉侧面单机进行吊装。
9.2.3受热面大件吊装
炉顶钢架的安装符合大件吊装的要求，预留炉顶及炉扩侧吊装通道。
9.2.4汽包吊装
锅炉汽包重量约为37.677t，汽包抵达现场，按图检查复核，并标注好方向，然后水平拖运至炉底起吊位置。
吊装前拆除完汽包内部的汽水分离器，并检查、画线、验收结束，然后用150t履带吊单机吊装就位，汽包就位前炉顶汽包支座安装完毕经验收合格。
大直径下降管在地面组合，待汽包就位安装好后正式就位安装。
925水冷壁组合吊装
水冷壁施工采用地面预组合，随后分解的方案，分前、后、左、右四侧组合，连带刚性梁，待水冷壁四壁就位找正后，将刚性梁对接安装。
各水冷壁组件吊装前从锅炉组合场转运至150t履带吊车吊装范围内，利用50t汽车吊和150t履带吊将组件翻转扳直，再由150t履带吊车吊入炉膛就位。
水冷壁也可采用散装方式安装。
926过热器吊装
过热器采用地面组合的方式安装，过热器管排组合加固后吊装，也可采用散装方
式安装。
炉顶过热器采用散装法，单根管穿装焊接。
927省煤器吊装
省煤器为支撑式结构，待省煤器支撑梁安装完毕、省煤器护板三面安装完毕（留出扩建段护板不装），用卷扬机单片吊装。
928空预器安装方案：
本锅炉采用管箱式空气预热器，该预热器由若干管箱组成，整个空气预热器重量通过承重梁作用在尾部炉架上。
当空预器支承梁具备受力条件后直接用16t建筑塔吊吊装空预器管箱，从炉后自下
而上安装。
9.3受热面安装要点
9.3.1根据吊车起重能力受热面能组合的尽量组合以减少高空作业量，提高安装质量和效率。
9.3.2做好受热面通球和集箱清理工作，确保受热面内部清洁度，降低锅炉运行爆管几率。
9.3.3严禁在受热面设备上随意焊接、引弧、火焰切割。
9.3.4控制对口质量，严格焊接管理。
详细安装方案见各作业指导书。
9.4旋风分离器安装
9.4.1旋风分离器是流化床锅炉的主要部件，烟气从转弯烟室通过导向烟道进入旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛再燃，离开分离器的烟气经过过热器进入尾部烟道。
旋风分离器的筒体分锥体和圆筒体两个组件，锥体在地面搭设样板台进行整体组合，钢架找正验收后，用150t履带吊吊装就位，圆筒体组合后在锥
体安装找正后用150t履带吊吊装就位，回料阀穿插在钢架中预先吊装就位，中心
筒、料腿待旋风分离器筒体就位后再安装。
为保证旋风筒的分离效率，安装时必须
保证中心筒与旋风筒的同心度，敷设的耐磨耐火材料必须保证平整光滑。
本工程采用的是旋风分离器，每台机组2台旋风分离器，组合件重量约为20t。
安装旋风分离器时，先在地面进行组合，完成之后采用150t履带吊进行吊装就位。
942旋风分离器组合安装
942.1壳体组合
A）施工工艺流程：
设备清点、编号、检查f摆片、划线f组合找正f检查、验收
B）设备清点、编号、检查
按照图纸，确定组合件形式及大小，领取需用设备零部件，认真检查设备几何尺
寸，清点数量，并按规格不同编号标记，编号要醒目。
C）摆片、划线
旋风分离器原则上采用地面组合，分段吊装；
旋风分离器以上部、下部来划分，上
部圆筒分上、下两段地面组合，共3个大组件。
按照每个组件按厂家供货型式分几块组合而成，按编号对应位置摆片拼接，每块设备小片要复查尺寸，划出用于找正组合的中心线，对角线等，复查其几何尺寸、弧度等。
D）组合、调整
摆片完毕，调整焊缝间隙，预留收缩空间，适当限位加固后点焊，复查组合件几何
尺寸，椭圆度，对角线，高度，重直度，上下口同心度等，对角线偏差要小于
5mm焊接要求采用对称焊法，从中间向两边的焊接顺序，最大限度地减小组合件的变形，焊接完毕后进行渗油试验。
组合好的部件，复查几何尺寸，并再次划线，为安装就位找正提供方便，每个组件
的上下口处要标出就位中心线，为上下接口找正提供参照。
所有组合件在锅炉组合场地进行。
E）检查、验收
组件在验收前做一次渗油试验，并编号标记，复查完所有参加验收的组合件的几何尺寸和焊接质量后，填写验评表，接受业主方的验收，并做好记录，保存备查，验收完后，再运输至吊装现场。
942.2壳体吊装
A）吊装应具备的条件：
支撑旋风分离器平台结构安装验收完。
各组合件的几何尺寸验收完，划线完。
吊车具备吊装的工况、条件。
B）使用吊车:
使用150t履带吊完成吊装。
C）吊装方法：
采用多点起吊，挂倒链调整的方法吊装就位。
D）安装顺序：
预存旋风分离器锥段组件一吊分离器下段圆筒，就位、找正、加固-吊分离器上段圆筒，与下段圆筒对口连接，找正、就位、加固一拉起锥体部件与下段圆筒部件对口连接，找正、就位加固一分离器中心筒部件，临时加固一散吊分离器顶盖，与中心筒和外筒对口连接—完善验收
9.423壳体组合安装质量控制措施
A）下料时严格按照图纸计算形状及几何尺寸控制下料误差，拼接时保证焊缝宽度均匀。
B）在地面平台上按照分离器的截面圆尺寸，划出组合位置圆，（圆线宽比分离器壳
体钢板厚度大1.5—2伽）沿圆的弧线内外两侧用40X4，L=100的角钢焊限位铁以保证此基圆的准确性。
C）拼接焊时，要求两名焊工对称焊接，以减小变形。
上盖板的组合（一般也分两块
供货）为防止焊接变形，焊接时采取反变形法。
D）在每一层筒体组合时进行加固，防止吊装变形，同时便于组合。
E）上盖板组合时注意中间圆孔与盖板大圆的同心以及小圆孔的椭圆度，因为小圆的位置正是分离器中心筒的位置，它的偏移也就是中心筒偏移，而小圆的椭圆度太大就会导致在中心筒在盖板上局部支撑，而不稳定，运行过程中出现摆动现象。
F）筒体组合时上下口同心度、上下口直径和椭圆度以及组件高度的控制是保证旋风分离器安装能否达到设计精度和验收要求的基础，而控制以上尺寸的措施就是前文所述的组件下料、拼接、限位、焊接、加固等一系列步骤与措施。
G）旋风分离器安装时，首先要复查钢结构支撑梁的标高及平整度是否满足设计要求，误差超标时利用调整支座垫片的方法来消除误差，然后对各支点进行划线，从而能够保证分离器的安装位置、标高及垂直度精度要求。
由于分离器组件已控制好各自的几何尺寸，因此只要定位好带有支撑座的分离器组件，即可保证整个旋风分离器的空间位置、标高、垂直度、同心度满足验收及设计要求。
9.5燃烧设备安装
9.5.1返料装置安装
返料装置是循环流化床锅炉的关键部件。
在第一层钢架安装结束后，预先将返料器吊入安装位置。
吊装前，预先在地面焊接耐火砖的托砖板。
安装时找正返料器的安装标高、垂直度、同心度。
9.5.2风帽安装
布风装置在地面组合时，将风帽安装上去。
为了确保风帽四周小孔不被耐火材料堵塞，风帽安装前，先用胶布或塑料布把风帽小孔封死，然后再插在导风管上，风帽安装时必须高度一致、垂直、平整。
浇注耐火材料时，须防止堵塞风帽小孔，锅炉点火前，必须拆除小孔上的封堵胶布。
9.5.3膨胀节安装
在锅炉炉膛、旋风分离器和尾部竖井的接口处，均装有非金属膨胀节，安装时，不能拉伸、压缩、偏转膨胀节，安装中，调整设备的安装误差或对中性，不能敲击膨胀节，安装后必须清除波纹间的杂物。
9.5.4燃烧装置的安装
配风器的焊缝的结合面应严密不漏，档板与轴应固定牢固，轴封严密，开闭应灵活轴端头上应作出档板实际位置的标志，操作装置应灵活可靠，批示刻度与档板实际位置一致。
油枪应平直，内部畅通，油枪喷嘴和雾化片应清洗干净，装配次序和方向正确，喷油孔应畅通，伸缩执行机构应操作灵活，无卡涩。
9.6锅炉内衬施工
锅炉内衬是循环流化床锅炉不可缺少的组成部分，其性能和结构的优劣直接影响锅炉的安全、正常运行，因此合理的炉衬结构和良好的施工及养护、科学的运行和维护，是保证机组正常运行的必要条件。
炉衬的基本作用是在于对锅炉进行防磨耐火保温与绝热保温，从而提高锅炉运行的安全性。
锅炉的炉衬是依靠各种销钉、拉钩、抓钉和支架等金属固定件进行固定，部分特殊地方配制耐热、耐磨钢筋网固定。
锅炉在点火风道，水冷风室，燃烧室，旋风分离器，回料器，冷渣器等部位敷设了耐火耐磨的内衬结构。
961施工前应具备的条件
961.1现场道路畅通，水、电等动力设备完善。
961.2贮藏炉衬材料的地方已完善。
9.6.1.3敷设炉衬的地方部件已安装或组合完毕，并经验收签证。
9.6.1.4施工图纸及炉衬材料厂家技术资料齐全。
9.6.2施工程序
9.6.2.1把敷设炉衬部位上的销钉，抓钉，拉钩和支架等金属固定件在浇注内衬前必须补焊全，并焊接牢固，然后用压缩空气吹扫清理干净炉内衬所有金属构件，并且在其上均匀涂刷1-2mm厚的沥青，自然风干。
9.6.2.2在施工前，首先应对每一批内衬材料进行现场随机抽样检查，并且要做3块
试样块送有关的试验站测试其各种性能，试验站出试验报告。
9.623样品抽检，试样的试验满足要求后，在搅拌机内加入一定量的内衬材料，按照内衬厂家提供的技术资料，依其材料的性能按比例加入适量的粘结剂，添加剂或固化添和水，搅拌均匀（时间约为10—15分钟），振动均匀。
9.6.2.4把搅拌好的内衬料倒入料斗（预先制作好的），用卷扬机运输至工作面处，敷设或砌筑在所需处，其厚度要高于设计值3—4mm自然风干4小时后再重新捣
实，抹平，抹光，其边缘处可做成45°
倒角。
9.6.2.5把耐火、耐磨砖运输至工作面处，砌筑在所需处时，每层间抹一层耐火水泥浆，其厚度按厂家技术资料执行；
纵向间膨胀间隙同样按厂家技术资料执行。
耐火砖需要切割时要用切割机切割；
整体砌筑时，缝与缝之间要错列布置。
9.6.2.7按照施工图纸和内衬材料厂家技术资料的数据，在内衬敷设或砌筑时，在内衬层中按宽度和长度（高度）方向上每间隔一定数据距离留取一定的膨胀缝（预留膨胀缝时在缝中塞入相应厚度的胶合板即可），其目的是在锅炉各部件受热自由膨胀后，炉内内衬也将随着膨胀，预留间隙可减少炉衬材料本身的热膨应力和限制内衬层中裂纹的继续扩展。
膨胀缝要错列布置，但在保温浇注料的内衬中可以考虑不预留膨胀缝。
内衬施工成型后要按照内衬厂家的技术要求，做好相应的养护。
9.6.3施工质量保证措施
9.6.3.1各种内衬材料应堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上，以防受潮使材料性能降低。
9.632不要把材料堆入在阳光直射的地方，以免材料性能劣化。
9.633所有施工工具使用前必须彻底清理干净，以免夹杂物影响内衬材料的凝固和粘结强度。
9.6.3.4施工后的材料未完全干燥不得有冻结现象，以免性能劣化。
9.6.3.5由于各种原因造成材料性能不符合要求时，应一律报废。
9.6.3.6含水分高的内衬在施工浇注过程中要垂直插入巾3mm勺铁丝（外包覆一层塑
料薄膜或牛皮纸）间距约为500mm待材料初凝后取出，便于内衬材料中的水分析出，等待整台锅炉烘炉结束后，再用相应灰浆将此孔填实抹平。
9.6.3.7敷设在钢板上的内衬，如：
冷渣器内衬，旋风分离器内衬，回料器内衬，
点火风道内衬，在其内衬施工完成后，在外护钢板上每间隔1m左右，开约100mn长
的缝隙，便于内衬水分的蒸发和为烘炉做准备，待整台锅炉烘炉结束后，再补焊此缝。
上下部位交叉同时浇注时一定要采取隔离措施，防止浇注料的掉落。
9.7燃油系统设备及管道安装
本工程点火油和助燃油是#0轻柴油。
燃油采用汽车运输。
燃油系统作为点火系统的备用。
9.7.1燃油泵安装
9.7.1.1工艺流程
验收合格
验收不合格
9.7.1.2设备安装
A.清理基础表面的砂灰杂质，根据到货设备确定垫铁布置位置，并将其相对应位
置基础表面斩凿平整。
B.各设备根据图纸要求确定其进出管口的方位，然后根据基础上（土建划定）的纵
横中心线和标高进行找正、找平
C.找正、找平后的设备的中心偏差应=±
5mm标高偏差应w±
5mm
D.垫铁之间的承力面必须接触密实无松动，垫铁数量不超过三块。
E.在二次灌浆之前将垫铁点焊牢固。
F.泵的安装。
G.油泵的安装应符合设计和设备技术文件的规定。
H.泵体及电机连同底板整体就位，保证其底板纵横向水平，中心位置偏差w2mm
标高w±
10mm
I.连接靠背轮找中心。
靠背轮的圆周最大偏差应w0.05mm,端面偏差应w0.05mm
9.7.2燃油管道
9.721管道安装
A.管材、管件领取后，对外观进行全面检查，看表面是否有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。
弯头、大小头、
升级会员 