钻孔灌浆及基础处理工程施工方法说明及附图Word文件下载.docx
《钻孔灌浆及基础处理工程施工方法说明及附图Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钻孔灌浆及基础处理工程施工方法说明及附图Word文件下载.docx(29页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
9-7-2
11#施工支洞
10-7-1
10-7-2
调压井
3-7-1
固结灌浆钻孔
15665
3-7-2
15395
3-7-3
4144
压力钢管
4-7-1
11351
4-7-2
4043
4-7-3
接触灌浆
3152
厂房及防洪堤
5-15-1
灌注桩造孔
10992
5-15-2
C20砼(灌注桩)
M3
8633
5-15-3
灌注桩钢筋
T
工程地质
引水隧洞工程地质条件
引水隧洞(引17+~17+727)及调压室段山体较浑厚,地表高程2200m~2600m,隧洞顶板埋深100m~700m,侧向水平埋深除进口傍河段、个别傍山段为80m~200m外,其余段为300m~700m。
引水线路沿线从上游至下游与小金河垂直的冲沟较发育,其中较大的冲沟有梅龙沟和鹅狼沟。
沟内均常年有流水,沟底被冲洪积物覆盖,沟底高程分别为2122m~2194m和2022m~2192m,跨沟段洞室垂直埋深约52m~110m。
该段引水线路位于扎科断裂中路背斜南西侧,下游距关州电站厂址约730m。
产状N65︒W/NE(S)∠60︒~80︒,与洞轴线近于直交。
北西斜交于水子断裂(F10),工区延伸长度大于21KM。
该断裂系由多条断层组成的宽约120m~150m断裂带,两盘岩层均由志留系组成,上盘岩层直立、倒转,下盘次级褶皱发育,破碎带宽30m~100m,断距大于500m,为—压扭性断裂。
调压井工程地质条件
调压井位于厂房后坡条形山脊垭口上游约320m外侧坡陡崖脚地形稍缓处,井中心对应地面高程2280m,与厂房相对高差为423m,地形坡度50︒~65︒。
基岩为二云片岩夹薄层石英或条带,强风化带下限埋深15m~25m,弱风化带下限埋深20m~30m,岩类别以Ⅳ1类为主。
9.2.3压力钢管段工程地质条件
压力管道位于调压井以下阶梯状陡坡地段,地表大部分基岩裸露,上部为二云片岩夹薄层石英或条带,下部为石榴二云(英)片岩夹角闪片岩。
其中洞内埋管段主要穿越二云片岩夹薄层石英或条带和石榴二云(英)片岩夹角闪片岩,洞室埋深82m~160m,围岩类别为Ⅳ~Ⅴ类。
洞顶岩石因各结构面的切割组合易形成不稳定楔形体,下平段后段(0+~0+)位于厂房场地下,埋深~12m,地表土层厚5m~19m,地下水位高于洞顶约,洞室大部分位于松散堆积层中。
9.2.4发电厂房及防洪堤工程地质条件
厂区布置于小金河右岸兴丹停车场上游侧S303公路边,厂房外侧紧靠主河道,小金河在此呈弧行拐弯,河床高程1848m~1850m,枯水期水面宽20m~35m,水深约~2m。
公路宽,地面高程1857m~1858m,高出河水面7m~8m。
场地公路内侧为崩坡积层,组成物质为孤块碎石夹沙壤土。
公路及外侧为一新近人工堆积的孤块碎石土。
防洪堤沿地面厂房外侧大致顺河布置,长约330m,堤顶高程,两端与岸坡相接。
厂区地基向上游主要位于漂块,上部为卵石夹砂层中,向下游为强~弱风化石榴二云(英)片夹角闪片岩。
厂基附近漂块卵石夹砂层结构较密实,其承载力能满足要求,但该层透水性强,抗渗变形及抗冲刷能力较差,强风化石榴二云(英)片夹角闪片岩风化呈褐黄色碎石土状,结构松散,承载力较低。
防洪堤覆盖层厚22m~50m,从上至下依次为:
漂块卵砾石夹层、孤块碎石夹沙壤土层,下伏基岩主要为二云片岩夹薄层石英脉或条带。
灌浆工程特点、重点、难点及对策
9.3.1主要工程特点
⑴工程量大,施工点分散;
⑵压力钢管段灌浆升压及变形观测的控制要求较高;
⑶各灌浆工作面与其它施工相互干扰多,平行作业多。
9.3.2工程难点、重点及对策
⑴钻孔灌浆工程量大,施工机械设备多,廊道施工通道少,采用集中制浆,设中转站输浆,循环供浆的方法进行浆液的输送。
⑵按施工工作面要求配备足够的施工人员及施工设备,并组织安排好施工人员及设备的调动,采用集中统一的管理方法。
⑶钢衬段灌浆的压力控制:
采用电感千分表、千分表进行监测,安排责任人心的工作人员看守压力表。
施工布置
9.4.1制浆系统
根据现场地形条件和灌浆工程部位的分布,拟在现场布置2个集中制浆站。
1#集中制浆站布置在引水洞出口底板,主要负责引水隧洞灌浆及调压井;
2#集中制浆站布置在厂房右后侧,主要负责压力管道的灌浆。
每个集中制浆站内设ZJ-400高速搅拌机1台,J-900储浆搅拌机1台,站内设临时性水泥仓库。
制浆站用Φ50mm架管搭设,上铺5cm厚的木板,四周围彩条布,顶部盖石棉瓦。
钻孔灌浆施工通道采用各部位开挖、混凝土施工时的通道。
制浆系统的主要布置形式见图。
图制浆系统的主要布置形式
9.4.2作业平台
引水隧洞洞内成型断面均为圆型,考虑施工便利,钻孔与灌浆施工采用钢管架搭设简易施工作业平台进行。
9.4.3风、水、电
风:
使用开挖时的供风管道,用DN50管接入钻孔工作面。
局部工程量少的地方采用移动式压风机进行供风。
水:
使用施工总布置中的供水系统,用DN50钢管接至各施工现场。
电:
采用开挖、砼浇筑所形成的系统。
从各变压器的低压端接至工作面。
洞内动力线与照明线分开。
洞内风、水、电、排污管道都靠边布置。
9.4.4排水、排污
及时清理灌浆施工产生的废水、废浆液,保持工作面整洁。
工作面设排污沟和集水坑(井),淤积物用人工装编织带搬出,弃至监理人指定地点。
在引水隧洞出口设置临时集水排污池,将工作面污水集中进行净化处理后排放。
9.4.5通讯
引水隧洞与支洞中钻孔与灌浆施工通讯采用对讲机或电话机。
钻灌设备
9.5.1钻孔设备
根据不同部位钻孔形式及其入岩深度、底板压重砼厚度、洞内衬砌厚度等参数,回填灌浆选用YT28气腿式凿岩机及阿特拉斯D7液压钻钻孔,固结灌浆选用YG40导轨式凿岩机钻孔,勘探孔及检查孔选用XY-2PC地质钻机钻孔,接缝灌浆采用磁座电钻钻孔。
9.5.2灌浆设备
固结及接触灌浆采用ZJ-400高速搅拌机制浆,JJS-2型低速搅拌机配浆,BW-200型灌浆泵输浆和灌注,灌浆自动记录仪实时跟踪测记灌浆过程。
灌浆材料
9.6.1水泥
⑴根据施工图纸或监理人指示,选用灌浆用的水泥品种。
用于回填灌浆的水泥强度等级不低于和固结灌浆的水泥强度等级不低于。
⑵施工过程中,监理人有权指示承包人采用细水泥或超细水泥等特种水泥,承包人不得拒绝,其引起的变更应按本招标文件《合同条款》的规定办理。
⑶灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准,不得使用受潮结块的水泥。
水泥不存放过久,出厂期超过三个月的水泥不使用。
9.6.2灌浆用水
灌浆用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定,制浆用水的温度不得高于40℃。
9.6.3掺合料
经监理人批准,可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
各种掺合料质量符合DL/T5181-2001的规定,其掺入量通过试验确定,并将试验成果报送监理人。
9.6.4外加剂
经监理人批准,可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合DL/T5181-2001的规定,其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定,并将试验成果报送监理人。
所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。
9.6.5化灌材料
根据施工图纸或监理人指示选用合适的化学灌浆材料。
浆液配给及输送
9.7.1制浆
⑴材料称量误差小于5%,水泥等固相材料采用重量称量法。
⑵纯水泥浆液搅拌时间:
使用普通搅拌机时不得少于3min,使用高速搅拌机时不小于30S。
浆液在使用前用筛过滤。
从开始制备至用完的时间小于4h。
所有拌和后2h内没有灌浆的浆液作废浆处理。
⑶拌制超细水泥浆液和稳定浆液,加入减水剂并采用高速搅拌机,高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min(r为转动一周),搅拌时间通过试验确定。
细水泥浆液的搅拌,从制备至用完的时间小于2h。
⑷集中制浆系统制备的水泥浆为:
1(水灰比)的纯水泥浆,输送浆液流速为~2.0m/s,各灌浆点按来浆密度,根据各灌浆点的不同需要进行调制使用。
浆液温度保持在5~40℃,低于或超过此标准作为废浆处理。
9.7.2输浆
各集中制浆站制的浓浆,分别采用BW-200灌浆泵配2″管输送至不同工作面,输送浆液流速按~2.0m/s控制。
回填灌浆
9.8.1回填灌浆工艺流程
回填灌浆工艺流程见图。
图回填灌浆工艺流程图
9.8.2回填灌浆施工
9.8.2.1钻孔
⑴回填灌浆钻孔在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。
⑵隧洞回填灌浆采用YT-28手风钻钻孔。
⑶所钻孔深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
⑷遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时采用预埋灌浆管。
9.8.2.2灌浆
⑴回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行,每一区段的端部封堵严密。
自较低的一端开始向较高的一端推进。
同一区段内的同次序孔全部钻出后进行灌浆。
⑵回填灌浆分两序施工,先施工Ⅰ序孔,再施工Ⅱ序孔。
Ⅰ序孔与Ⅱ序孔分类编号,交替布置,Ⅱ序孔包括顶孔。
各次序间隔不得小于48h。
⑶灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面的检查,对可能漏浆的部位进行处理。
⑷采用纯压式灌浆法,灌浆压力为~,浆液水灰比为:
一序孔可灌注水灰比(或:
1的水泥浆,二序孔可灌注1:
1和(或):
1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆,掺砂量不大于水泥重量的200%,或按监理人指示进行。
9.8.2.3结束标准与封孔
在规定的压力下,采用灌浆孔注入率不大于1L/min后,继续灌注90min即可结束。
灌浆结束后,先关闭孔口闸阀,再停泵,待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。
所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后,首先割除露出衬砌混凝土表面的埋管,清除孔内集水和污物,采用灌浆法(水:
灰:
砂=:
1:
1的砂浆)将钻孔封堵密实,孔口用干硬性砂浆抹平。
9.8.2.4质量检查
⑴回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。
灌浆结束后,应将灌浆记录有关资料提交监理人,以便确定检查孔孔位。
检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。
检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。
⑵采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查,向孔内注入水灰比2:
1的浆液,在规定压力下,初始10min内注入量不超过10L,即为合格。
⑶检查孔钻孔注浆结束后,采用水泥砂浆将钻孔封堵密实,并将孔口压抹平整。
9.8.3特殊情况处理
⑴空腔较大位置或塌方段预埋灌浆管,每个区埋设2-4根灌浆管。
以利于排气排水。
⑵灌浆过程中如发现漏浆,根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。
但处理方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行。
⑶灌浆过程中发生与其它孔串浆,等被串孔排出浓浆时将其堵塞,一序孔串浆可不必重灌,二序孔串浆扫孔重灌。
⑷回填灌浆因故中断时,及早恢复灌浆,中断时间大于30min,则清洗至原孔深后恢复灌浆,此时若灌浆孔仍不吸浆,则重新就近钻孔进行灌浆。
固结灌浆
9.9.1施工原则
⑴固结灌浆在回填灌浆结束7d天后进行。
⑵按环间分序、环内加密的原则进行。
⑶固结灌浆施工工艺见图-1。
9.9.2灌浆孔位测量放线
严格按照孔位布置图进行测量放线,在所测放孔位处设置明显标记并注明孔号和孔序。
9.9.3灌浆孔钻孔
⑴采用YG40手风钻钻孔。
施工方法同回填灌浆。
⑵固结灌浆孔钻孔按灌浆程序,分序分段进行钻孔。
⑶灌浆孔的开孔孔位符合施工图要求,因故变更孔位须经监理人批准,并记录实际孔位。
9.9.4钻孔冲洗
采用风水联合冲洗或用导管通入大量流水,从孔底向孔外冲洗;
裂隙冲洗应根据不同的地质条件,通过现场灌浆实验确定。
冲洗水压力为灌浆压力的80%,若大于1Mpa时,采用1Mpa;
冲洗风压采用50%灌浆压力,压力超过,则采用。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24h者,应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
9.9.5灌浆前压水试验
⑴为便于分析判断灌浆效果,在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后,进行压水试验,并按监理人指示采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。
⑵简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%,该值若大于1Mpa时,采用1Mpa;
压水20min,每5min测一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果用透水率q表示。
五点法和单点法压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。
⑶灌前压水试验,在一序孔中选择总孔数的5%,用为灌前压水试验孔。
⑷固结灌浆检查孔按DL/T5148-2001附录A的规定进行压水试验,压水检查孔的数量不少于总孔数的5%。
不允许
每分钟耗量≤设计标准
允许
计量
水
水泥
其他
标配浆液搅拌
送浆
灌浆
被灌孔(段)
此孔(段)结束
下一孔(段)
过滤
预埋灌浆管
造孔
布孔
控制阀
压力表、灌浆
自动记录仪
被灌处千分表
洗孔及压水试验
按需要浓改稀
达到设计标准
达到设计压力
图固结灌浆施工工艺流程
9.9.6灌浆
⑴固结灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法,采用风钻或其它型式钻机钻孔,孔深和孔向均满足施工图纸要求。
⑵固结灌浆孔在灌浆前用压力水进行裂隙冲洗,直至回水清洁时止。
冲洗压力可为灌浆压力的80%。
地质条件复杂或有特殊要求时,是否需要冲洗以及如何冲洗,宜通过现场试验确定。
⑷固结灌浆孔在灌浆前进行压水试验。
⑸地下洞室的固结灌浆按施工图纸要求或监理人指示,按环间分序、环内加密的原则进行。
环间宜分为两个次序,地质条件不良地段,可增为三序,但需经监理人批推。
⑹固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法,但在注入量较小地段,同一环上的灌浆孔可并联灌浆,孔数宜为2个,孔位宜保持对称。
⑺固结灌浆孔基岩段长小于6m时,可全孔一次灌浆。
当地质条件不良或有特殊要求时,可分段灌浆。
⑻固结灌浆浆液的浓度由稀到浓,逐级变换。
灌浆浆液水灰比可采用5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、:
1等七个比级。
开灌水灰比可采用5:
1。
可根据工程具体情况确定,注入量大的孔段应灌注水泥沙浆。
⑼固结灌浆浆液变换:
①当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率不变而压力持续升高时,不得改变水灰比。
②当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,改浓一级。
③当注入率大于30L/min时,可根据具体情况越级变浓。
④固结灌浆在规定的压力下,灌浆孔段注入率不大于0.4L/min时,延续30min,即可结束。
9.9.7结束标准
⑴固结灌浆在规定压力下,当注入率不大于1L/min继续灌注60min,灌浆即可结束。
⑵长期达不到结束标准时,报请监理人共同研究处理措施。
9.9.8封孔
采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
9.9.9特殊情况处理
在灌浆过程中出现冒浆、漏浆、串浆灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等特殊情况时,按下列措施进行处理,同时将处理措施报送监理工程师审批。
⑴灌浆过程中如发现冒浆、漏浆时,根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
⑵当灌浆过程中发生串浆时,采取下列措施进行处理:
①如被串孔正在钻进,立即停钻;
②如串浆量不大,灌浆的同时,在被串孔内通入水流,使水泥不致充填钻孔;
③当串浆量大时,如条件许可,可与被串孔同时施灌,否则用灌浆塞塞于被串部位上方1~2m处,继续进行灌浆。
结束后立即将被串孔内的灌浆塞取出,并扫孔洗净。
④如串浆沿裂缝串得比较远,采用浓浆施灌。
⑶灌浆工作连续进行,若因故中断,按下述原则进行处理:
①及早恢复灌浆;
②中断超过30min,立即设法冲洗钻孔,如冲洗无效,则在重新灌浆前进行扫孔;
③复灌时开始使用开灌比级的水泥浆灌注,如注入率同中断前相近,改用中断前比级的水泥浆继续灌注;
如注入率较中断前的减少较多,浆液逐级加浓继续灌注;
如注入率较中断前减少很多,且在短时间内停止吸浆,则该段不合格。
⑷在灌浆过程中如回浆变浓,换用相同水灰比的新浆进行灌注,若效果不明显,延续灌注30min后,停止灌注。
⑸若发现灌浆段注入量大,灌浆难于结束时,选用下述措施处理:
①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;
②浆液中掺加速凝剂;
③灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后进行扫孔,重新按照本章要求进行灌浆,直至结束。
9.9.10质量检查
⑴固结灌浆质量检查采用检查孔压水试验(单点法)进行。
⑵并根据监理人要求进行岩体波速测试,并将测试成果提交监理人。
⑶固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3~7天后进行,灌浆结束后,应将灌浆记录和有关资料提交给监理人以便拟定检查孔的孔位。
检查孔的数量不应少于灌浆孔总数据的5%,孔段合格率应在80%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%,且不集中,灌浆质量可认为合格。
否则,应按监理批准的措施进行处理。
⑷岩体波速和静弹性模量测试,应分别在该部位灌浆结束14天或28天后进行,其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等,均应按施工图纸的规定和监理人指示执行。
接缝灌浆
9.10.1接缝灌浆灌前准备
⑴浇筑混凝土前,在补强板上抹油,防止补强板与混凝土黏结,灌不进浆。
⑵埋管的外围混凝土凝固后,进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆前,旋开孔塞,旋上保护圈,防止钻孔时打坏螺纹。
平洞回填灌浆和固结灌浆后,堵塞混凝土中灌浆孔,不得有渗水进入,然后进行接触灌浆。
⑶接缝灌浆前,采用稍高于灌浆压力的水(其压力不高于钢管抗外压的安全压力)挤开补强板与混凝土间的缝隙。
9.10.2接缝灌浆施工工艺流程
接缝灌浆方式:
采用循环灌浆法,施工工艺见图。
电感千分表
高速搅拌
过滤
预留灌浆孔或
(电钻钻孔)
灌浆机
被灌孔
不耗浆、排气孔出浓浆
压力表
此孔结束
下一孔
清理接触孔
图接缝灌浆工艺流程图
9.10.3接缝灌浆
⑴接触灌浆在回填、固结灌浆结束后进行。
⑵单排作一序孔,双排作二序孔。
一序孔灌浆时,二序孔作排气孔兼出浆孔。
二序孔灌浆时,留顶上一孔排气及出浆。
⑶浆液水灰比(重量比)可用(1~):
缝隙越大,浆液越浓,二序浆液较稀。
⑷按监理人指示严格控制进浆压力,并在灌浆孔旁设置变位计,观测钢管变位,防止管壁失稳。
⑸在灌浆过程中,随班记录孔位、配比、吃浆量和钢管变形等,并将原始记录提交监理人。
⑹在规定的灌浆压力下,最大浓度浆液停止吸浆5min后可停灌。
9.10.4接缝灌浆结束标准及封孔
⑴在规定的压力下,最大浓渡浆液停止吸浆5min后即可结束。
⑵接触灌浆后,首先,旋下保护圈,清除灌浆孔中杂物,旋上孔塞及防渗石棉,烤干预留焊缝坡口;
其次,以补强板作外层垫板,封焊灌浆孔;
最后磨平过高的余高及飞溅物等残迹,并补刷涂料。
9.10.5接缝灌浆施工质量检查
灌浆结束3~7天后,会同监理人用锤击法进行灌浆质量检查,其脱空范围和程度满足施工图纸的要求。
不合格的部位负责处理至监理人认为合格为止。
钻孔灌浆施工资料的提交
钻孔灌浆施工措施计划的提交
在灌浆作业开工前56天,根据灌浆试验成果以及本标技术条款的规定或监理人的指示,提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批,其内容包括:
⑴钻孔和灌浆工程的施工平面布置图;
⑵钻孔和灌浆的材料和设备;
⑶钻孔和灌浆的程序和工艺;
⑷钻孔和灌浆的质量保证措施;
⑸灌浆试验大纲;
⑹钻孔和灌浆的施工人员配备;
⑺施工进度计划等。
9.12.2施工记录和质量报表
在施工过程中,提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表,其内容包括:
⑴钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量;
⑵灌浆工程原材料试验和质量检验成果;
⑶钻孔岩芯取样试验成果;
⑷各项灌浆质量检查记录;
⑸质量事故处理记录。
9.12.3完工验收资料
钻孔和灌浆工程的完工验收提交以下资料:
⑴钻孔、测斜、钻孔冲洗、压水试验和简易压水、灌浆记录;
⑵抬动和变形观测记录;
⑶各次序孔灌浆成果一览表;
⑷检查孔压水试验成果一览表;
⑸灌浆孔平面位置图;
⑹灌浆综合剖面图;
⑺各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线图;
⑻各次序孔单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图;
⑼钻孔和灌浆的各项试验成果;
⑽质量检查和质量事故处理报告;
⑾灌浆工程的竣工报告;
⑿监理人要求提供的其它完工验收资料。
质量安全技术措施
9.13.1灌浆质量控制措施
钻孔与灌浆工程属于隐蔽性工程,在施工过程中,严格按照DL/T5148—2001规范以及设计要求施工,严把各道工序的质量关,确保该工程的施工质量。
⑴在施工前认真做好技术准备,仔细研究本标工程地质水文资料,制定出具有针对性的施工措施。
⑵建立健全“三检制”,制定严格的质量安全奖惩制度。
⑶所有设备操作人员和记录人员,必须经过岗前教育和培训,经考试合格后持证上岗。
⑷施工之前,必须对施工图纸及技术质量要求进行会审,根据施工图纸及技术质量要求,写出施工技术措施和质量计划,并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。
⑸施工中所用材料在使用之前必须进行检验或试验,合格并经监理单位批示后方可使用。
⑹施工过程中必须严格按监理单位批示的施工技术措施进行施工。
下一道工序必须在上一道工序检查合格后进行施工,关键工序和重要部位经过“三检”后,还必须经过监理单位检查验收。
⑺