计算机操作及控制工序作业指导书01Word格式.docx

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为了缩短分离机转鼓停下来的时间，应向转鼓加入冲洗水。

这样即可达到清洗的目的，又可起到制动作用，缩短停车的时间。

干燥

干燥后产品的水份含量受控于用户的要求和各自的贮存条件，如果贮存产品的水份过高，贮仓贮存时就会引起严重的问题。

如：

过热着火甚至爆炸。

因此，每班必须检查贮仓中产品的水份含量和温度。

2设备、阀门名称与位号对照表

2.1设备名称与位号对照表

见各工序作业指导书

2.2阀门名称与位号对照表

3开车准备

3.1检查系统电力供应应正常,新鲜水供应充足,压力稳定达到0.3MPa以上。

3.2通知空压站开车，正常提供净化后压缩空气,压力必须保证在0.5-0.7MPa。

3.3蒸汽和冷凝水系统（见图TC/LCT-119）向生产过程的各个系统供汽,程序如下：

3.3.1OCC手动关闭阀PCV-10.11-1、PCV-10.12、PCV-10.13、LICA-V2867然后打开主给汽阀9192和通往各系统的阀门9194、9195、9196。

3.3.2通知生产电站开始送汽，同时打开主管线上疏水阀门,将管路中冷凝水排放干净后关闭。

3.3.3当蒸汽压力开始上升后，缓慢打开阀PCV-10.11-1，向淀粉干燥、付产品干燥及蒸发系统送汽。

在蒸汽送至各用汽系统前，必须将用汽系统和蒸汽管线内的冷凝水彻底排净。

3.3.4当蒸汽压力达到0.8-1.0MPa时，将PCV-10.11-1投入自动状态,PCV-10.11-1设定1.0MPa,同时缓慢打开阀PCV-10.12及PCV-10.13,向付产干燥及热交换器供汽，设定PCV-10.12在0.65MPa，PCV-10.13在0.2MPa后，将PCV-10.12及PCV-10.13投入自动状态。

3.3.5当M2507、M2727、M2610、M2615、M2901、E2835a/b及E2303系统需用蒸汽时，按各自的作业指导书或设备的要求分别提供。

3.3.6热交换器

热交换器E2111投入运行前，应检查其内部和管线的冷凝水是否排净，浸泡系统的P2110泵是否运转,仪表闭锁TICA2111是否起作用，V2109罐是否存了一定量的亚硫酸氢钠水。

打开0.2MPa到0.2MPa减压系统和闪蒸蒸汽系统的阀。

检查PCVE2218是否设定在0.2MPa。

打开热交换器E2111冷凝水管线阀9134、9135--9138，关闭旁通阀9133，慢慢地打开闪蒸蒸汽管线上的9188阀。

E2218a/h热交换器认定浸泡液通过热交换器的循环开始了,打开闪蒸蒸汽管线至用汽系统的给入阀（9180、9187或相关的阀）并调节仪表闭锁TICA2218的设定值。

E2813热交换器的运行与热交换器E2111的方式相同，使用闪蒸蒸汽或0.2MPa系统的直接蒸汽。

当热交换器E2813投入运行时，热交换器E2111已很早就投入了运行，闪蒸蒸汽管线的压力已在正常的压力下，除非一些其它原因才能出现一点不同。

给入蒸汽前要认定热交换器和蒸汽管线已排放了冷凝水，热交换器内洗水管已通过了洗水。

打开冷凝水管线阀9030和9034，关闭旁通阀9035逐步打开蒸汽阀9191，并缓慢地调节TIC2813至需要的值。

正确的值依X2805系统中间温度显示为依据（48-50℃）。

3.3.7当任一用汽系统向V2866或V2867输送冷凝水时,应先检查这两个罐应具备接收条件，当V2867有液位显示时，起动P2869a-c，手动打开阀LICA-2868，设定液位在300-600mm后投入自动，（起动泵之前OCC应通知锅炉系统接收冷凝水）。

3.4工艺水和密封水系统（见图TC/LCT-120、121）

开车前必须向工艺水罐V2718a/b和密封水罐V2428注入软化水，密封水管线到泵的所有阀必须关闭。

3.4.1向密封水罐注水检查主供水管线的阀8505和阀8507应打开。

打开软化水管线止回阀4246、OCC手动打开阀LICA-2428，调节LICA2428的设定值为1.6m,当V2428液位达1.6m时,将阀LICA2428关闭,并投入自动状态。

3.4.2需要密封水时,打开泵P2429入口管线阀6500，然后起动泵。

检查各泵的密封水情况,回水应正常,调节各泵的密封水给、回水阀，使回水压力达到0.4MPa。

3.4.3向工艺水罐注水有两种方法：

第一种是直接加软化水,打开新鲜水管线阀4145，OCC手动打开阀LICA2718a/b，调节LICA2718的设定值为1.8m,当V2718a/b液位达到1.8m时,将阀LICA2718a/b关闭，并投入自动状态。

我们通常采用第二种方法，即:

先向V2810罐注水，经泵P2811,通过加热器E2813加热后给入工艺水罐。

OCC手动打开阀LICA2810,向V2810注水,调节LICA2810的设定值为1.5m,当V2810液位达到1.5m时,将阀LICA2810关闭,并投入自动状态。

起动P2811,现场打开阀4192,向V2718a/b加水,流量控制在30-40m3/h（注意:

阀4193及FICA16.38应关闭）,手动打开阀TICAE2813,待水温达到设定值45℃左右时,投入自动状态。

3.5V2718a/b液位达1.8m时,与现场配合,按工序作业指导书起动亚硫酸制备、后净化及浸泡工序。

开始投料、浸泡。

应注意刚开始投料时,V2215a/h各罐先自身循环浸泡，V2215f投料时，向V2215a加新鲜亚硫酸，开始逆流循环浸泡。

3.6预计开车前2-4小时,且V2215浸泡时间达42小时以上时，V2215a开始出浆，为防止浸泡罐溢流，出浆时应暂停加新鲜亚硫酸。

3.7预计开车前2小时，在保证V2718a/b液位1.8m左右的情况下.起动P2719a/b开始向V2404、V2410、V2502、V2601、V2222中加水，达到各自作业指导书要求后停P2719a/b。

3.8在V2718a/b液位能保证的条件下,逐渐打开阀4193、FICA2805,向V2801加水,温度仍保持45℃,至V2801液位1.8m左右时，关闭阀4193及FICA2805。

注:

开车时,在相当一段时间内,M2713不能运转,还不能产生工艺水，只能通过V2810不断向V2718a/b加入45℃左右的新鲜水来满足工艺需要，同时，若V2801液位低时，也要继续由V2810补充新水，直至淀粉精制系统正常开车。

3.9通知循环水站开车，供水压力控制在0.40-0.45MPa。

按各自作业指导书要求向蒸发系统引入循环水。

3.10准备工作结束后,OCC通知各工序按各自的作业指导书要求逐步开车。

3.11计算机系统开车准备见单机作业指导书。

4开车

开车时要遵循以下原则：

①由运行主任统一指挥，现场接到OCC指令方可开车；

②所有运转设备必须坚持现场手动开车；

③所有工序必须按作业指导书要求开车。

4.1起动胚芽、纤维干燥工序，M2507、M2610.M2615、M2901开始预热升温。

4.2M2507及M2610、M2615、M2901排气温度达80-90℃时,胚芽、纤维洗涤及脱水工序起车。

4.3起动玉米输送与除石工序，向V2402输送玉米。

4.4起动玉米破碎及胚芽分离工序，破碎开始。

4.5V2701液位达50%时,起动除砂、淀粉麸质分离及麸质浓缩工序。

4.6V2706液位达30%时，起动淀粉精制工序。

4.7V2715液位达30%时，起动麸质干燥系统。

4.8M2727排气温度达70℃时，起动麸质脱水工序。

4.9V2815液位达1.0m时，起动淀粉脱水及干燥工序。

4.10V2301液位达50%时，起动浸泡液蒸发工序。

4.11当蒸发工序正常运行，玉米浆浓度达到要求时，开始向纤维中加玉米浆，有足够的玉米浆供应时，起动玉米浆泵向外罐打浆。

5运行

5.1随时观察压缩空气压力情况，若压力低于0.45MPa，及时通知空压站工序及各用气单位，协调用气量。

5.2随时观察蒸汽压力和V2867液位情况，如有异常及时与公用工程部联系处理。

5.3认真巡视各工序的画面，严格执行标准工艺参数,发现异常及时报告并处理。

5.4将化验室的检测结果及时反馈到岗位,并指导各岗位调节有关工艺操作，以满足工艺质量要求。

5.5与各岗位密切配合，在提高破碎负荷，加大刮刀能力的同时，认真控制各中间罐的料位及浓度，搞好物料平衡和水平衡。

5.6浸泡液蒸发系统正常运行后,V2329有充足的玉米浆供应时，通知现场起动P2331，调

节流量在1-2m3/h，向纤维中均匀加入玉米浆，应注意破碎量发生变化时，玉米浆的加入量

也要相应地调整，防止因玉米浆过多或过少对饲料造粒工序的影响。

5.7根据刮刀运行时间及V2815料位的情况，认真安排刮刀的清洗工作，清洗完起车以后，控制好干燥器排气温度，保证淀粉水份指标合乎要求。

5.8随时观察密封水泵的压力及P2429液位变化情况，如有异常，及时通知有关人员处理，并与供水站联系。

5.9若循环水站因故停车,没有循环水供应时，要立即通知蒸发工序停车进行碱洗,

5.10运行中要经常监视、控制各罐液位，随时调整打料量,防止溢流和空罐。

若控制不好，造成溢流，要及时对物料进行回收，防止细菌生长、繁殖，回收方法如下：

5.10.1生产线安装有一个应急备用罐V2425回收和排放系统,V2425接收罐V2404、V2410、V2414、V2419及V2622.V2701.V2706.V2709.V2715.V2801的溢流，接收的物料用泵P2427打入罐V2404中;

5.10.2若有溢流现象发生，V2425中液位超过M2426搅拌浆时，起动P2427，溢流停止或V2425液位达50%时，起动P2427，将物料打向V2404，直至V2425空罐，停M2426及P2427。

5.10.3若V2718a/b、V2601或V2425发生溢流,物料将直接进入地沟并流入地坑中，这时可起动地坑泵P2424，调节其出口阀，将物料打回V2425中，若地沟、地坑中物料已无回收价值，则打开P2424去污水罐阀.5.10.4因V2425容积有限，作为一种规定,应尽可能快地打空，保证有回收价值的产品全部回收，以备急用；

同时，地沟中也不应有废水，否则，跑、冒到地面或地沟的物料将无法回收。

5.11生产线还配备有清洗水系统,以便对麸质脱水过滤机及所有曲筛进行冲洗，接到岗位通知后，OCC要及时起动P2719b给系统提供冲洗水，清洗后应及时停泵，避免造成设备损坏。

5.12计算机设有报警系统，分为四级，有优先权，在同一时间内两种以上同时报警，谁有优先权就报谁的警。

报警组态等级如下：

一级：

硬件报警，优先权最高，出现这种硬件报警，报告仪表、电器线路或设备出现故障。

二级：

工艺参数报警，它又可分为越限事故报警（显示红色）及警告报警（显示黄色）。

越限报警是指一些工艺参数超过允许范围，影响工艺生产安全。

警告报警是指一般影响物料平衡参数越过生产范围。

三级：

系统报警，一条通讯公路设几个站，各站通讯中断或故障后报警，有些系统把此报警

放在第一级。

四级：

磁盘工作报警，每个操作台下备一个100兆硬盘，系统时常存取硬盘，如果磁盘操作失败，给一个报警。

发生报警时，操作者首先要对报警点加以确认，然后及时采取措施，恢复到正常工艺状态。

5.13计算机还设有联锁系统，在设备发生故障或出现不正常状况时起到对设备的保护作用。

联锁分为三级：

第一级是OCC联锁，确定在一定范围内先开哪些，后开哪些。

如淀粉精制、泵槽的联锁；

第二级是OCC单控联锁，OCC能进行现场设备的开停。

本机带有的联锁开关起作用,如精磨的三级联锁:

润滑压力开关、油位保护开关、振动开关。

OCC单控状态下,上述联锁不起作用，跟其它设备无关；

第三级是现场控制，一般情况下大

检修后，都打到现场控制，OCC控制不了，上面联锁全部不起作用，这要根据工艺确定，不能随便改变，同时，每个画面都有绿色字符>

AllowStart，只有出现此字符才可开车，相当于紧急停车按扭作用；

若出现事故，把光标移在此，按一下回车键，整个画面运转设备全停，变成红色字符ENTER禁止开车，每次开车都应使AllowStart恢复到绿色，此外，还有输入输出块的组态图，可进行工艺参数的设定及限制阀门的最大、最小开度等。

操作人员要充分了解所有联锁的情况，以便发生故障时能准确地判断并及时处理。

各工序设备联锁图如下：

5.14计算机记录，一般可分为报警记录和操作记录。

5.14.1报警记录（有两种）

5.14.1.1没有确认的报警,即未清除的报警。

5.14.1.2清除后的报警，为历史报警，清除后报警不显示。

5.14.1.3报警记录内容：

发生时间、报警位号、报警内容、确认报警时间、消除报警时间。

5.14.2操作记录（主要有两种）,可了解操作人员在操作中都操作了哪些设备及阀门。

5.14.2.1电机停止时间。

5.14.2.2气动阀何时由自动（或手动）改成手动（或自动）,手动开关量,操作台号。

5.14.2.3记录内容:

发生时间、位号、调整的参数、原状态、现状态、操作台号、钥匙号。

注：

由于计算机容量小，这些记录只能保存几小时。

5.15计算机的管理功能

通过现场控制站，计算机编制了一些管理程序，简化了统计过程，比较直观地反映出生产情况，这部分共有二十一个画面，用作图法绘制的各岗位淀粉工艺流程简图,简单明了,可使参观者对淀粉工艺有一个大体的了解。

5.16一些重要工艺参数变化情况一览表

控制点

控制范围

玉米投料速度

55-75t/h

FIA2805

27-38m3/h

玉米投料量

陈粮190-220t/h；

新粮220-250t/h

27-38m3/h

E2214上料温度

53±

2℃

TC-M2507

70-95℃

蒸发

1.17-1.20t/m3

TC-M2727

70-100℃

=1BA601

20-100%

TC-M2615

90-100℃

LA-2601

400-1000mm

TV-M2507

<

100%

蒸发

500-1000mm

TV-M2727

PIA-10.11

>

0.8MPa

TV-M2615

PCA-10.11

TC-E2835a

42-60℃

LC-2223

800-1500mm

TC-E2835b

LA-2402

0.7-2.4m

TV-E2835a

10-90%

LA-2414

810-1500mm

TV-E2835b

CI-2403a

45-100A

WA-2831a

5-25%

CI-2403b/c

WA-2831b

CI-2409a/b

40-100A

PS-2844a

20-30KPa

CI-2418a/b

≤385A

PS-2844b

CI-2418c

PS-2510

15-30KPa

FI-2407

35-50m3/h

PS-2736

FI-2413

45-60m3/h

PS-2730

10-20KPa

CI-2915

320-400A

PS2736

2-15KPa

CI-2705

250-330A

PIA-10.03

0.3-0.6MPa

CI-2713

240-300A

FIA-2624

110-200m3/h

CI-2416

30-60A

FIA-2715

110-200m3/h

CI-2820c/d

164A

FIA-2713

80-180m3/h

CI-2820a/b

240A

5.17各工序主要工艺控制点及控制参数

5.17.1玉米上料

投料速度55-75t/h

投料量：

按规定投，接近结束时通知浸泡检查

5.17.2亚硫酸氢钠制备

工艺水流量（制酸量）30m3/h以上

亚硫酸温度：

陈粮52±

2℃；

新粮51±

亚硫酸氢钠浓度0.08-0.14%

加新鲜亚硫酸氢钠流量40-50m/h

V2718液位0.2-1.8m

5.17.3玉米浸泡

浸泡温度：

2℃

浸泡时间>

=31h

浸泡罐液位液位淹没玉米

浸泡罐加酸量200-265m3/罐

老酸的酸度0.7-1.1%

5.17.4浸泡液蒸发

V2329液位1.0-3.0（1.0m时开始向14.90供浆,3.0m时停止,改为装桶）

P2302供入C3流量≥7m3/h

一效出口流量2-5m3/h

玉米浆密度1.17-1.20

玉米浆干物38-45%（可根据要求临时调整）

系统真空度-0.07--0.092MPa

5.17.5玉米破碎

V2402料位0.7-2.4（与长行程开度配合好）

V22230.8-1.5m

M2418a/c电流<

=385A

M2403磨后整粒<

=2.0%

M2409磨后整粒<

=0.5%

胚芽洗水量20-40m3/h

K1顶流量35-50m3/h

K3顶流量45-60m3/h

X2417压力0.2-0.4MPa

V2404浓度7--9Be'

V2410浓度7.5-9.5Be'

V2414浓度8-10Be'

5.17.6淀粉、麸质分离

M2915进料量110-200m3/h

M2915顶流干物<

=1.9%

M2915底流浓度10-12Be'

M2705进料量110-200m3/h

M2705底流浓度14.5-20Be'

M2713进料量80-180m3/h（可能低于100）

M2713底流干物10-14%

M2713顶流干物<

V2622浓度6-9Be'

V2701浓度10-13Be'

V2709干物3-5%

M2828进料量20-30m3/h

保证V2622、V2701、V2706、V2709、V2715、V2718、V2801料位平衡

5.17.7淀粉精制

进料流量70-90m3/h

出料流量30-45m3/h

洗水流量33-54m3/h（与进料量相匹配）

V2706浓度14.5-20Be'

V2815浓度20.5-22.5Be'

W1顶流浓度3-7Be'

V2815液位0.8-2.0m

V2810罐内水温12-22℃

W6进料温度45-50℃

5.17.8纤维洗涤

V2601液位400-1500mm

纤维洗水量25-38m3/h

X2603筛下物浓度4-7Be'

X2603压力0.2-0.3MPa

X2607压力0.15-0.30MPa

5.17.9付产品脱水

M2504脱水后胚芽水份≤55%

M2504脱水后胚芽总淀粉含量4-12%

M2504脱水后胚芽提取淀粉含量<

=4%

X2608脱水后纤维水份≤65%

X2608脱水后纤维总淀粉含量<

=18%

X2608脱水后纤维提取淀粉含量<

=6%

M2720脱水后麸质水份60-64%

M2720脱水后麸质总蛋白含量>

=60%

5.17.10付产品干燥

蒸汽压力0.30-0.65MPa

胚芽干燥后水份4-6%

纤维干燥后水份7-10%

蛋白干燥后水份7-10%（生产出口产品时按6-8.5％控制）

干燥机内蒸汽压力0.2-0.65MPa

M2507排气温度70-95℃

M2727排气温度70-100℃

M2615排气温度90-100℃

M2901排气温度90-100℃

5.17.11淀粉脱水与干燥

刮刀运行时间M2820a/d6-10h

每小时刮刀数M2820a/d10-14刀/h

脱水后水份<

=38%

干燥后排气温度45-60℃

热空气温度120-170℃

C2844风压7-30KPa

C2834风压-5.5---4.5KPa

C2834电流360-400A

蒸汽压力0.8-1.0MPa

刮刀进料最大电流240A

5.17.12其它

压缩空气压力0.3-0.6MPa

主蒸汽压力0