零件测量与质量控制技术课件PPT文件格式下载.ppt

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量具常识。

引入新课,极限配合与技术测量是机械类专业一门很重要的实用课程。

包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术测量和实训等四个方面内的内容。

需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能够准确地对机械零件进行技术测量。

学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高的比重。

1.有关“尺寸”的术语和意义,1）尺寸指用特定单位表示长度的数字。

2）基本尺寸由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的，标注在设计图纸上的尺寸。

3）实际尺寸指通过测量所得到的。

4）极限尺寸指允许尺寸的变化的两个界限值。

其中：

较大的一个称最大极限尺寸；

较小的一个称最小极限尺寸。

2.有关“公差、偏差“的术语和定义,1）尺寸偏差尺寸偏差=某一尺寸基本尺寸偏差包括：

实际偏差=实际尺寸基本尺寸极限偏差：

上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸基本尺寸2）尺寸公差（公差）指尺寸允许的变动量。

尺寸公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差,公差与配合示意图,例题,1.公称尺寸为直径30mm的孔，已知孔的最大极限尺寸为30.050mm，孔公差值为0.180mm,

（1）确定孔的极限偏差?

解：

孔的上偏差为30.05mm30mm=+0.050mm下偏差为ITES=0.180mm0.050mm,加工误差,加工误差概念零件的实际尺寸和理论上的绝对尺寸之差称为加工误差。

加工误差分类：

尺寸误差：

指加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸的偏差量。

形状误差：

加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差量。

位置误差：

实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和位置的偏差量。

表面轮廓误差：

零件加工表面上的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状对理想轮廓的偏差量。

加工误差分类,加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸的偏差量称为尺寸误差。

加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差量称为形状误差。

实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和位置的偏差量称为位置误差。

零件加工表面上的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状对理想轮廓的偏差量称为表面轮廓误差。

加工误差影响,加工误差的存在影响零件的互换性。

加工误差是不可避免的，误差在允许的范围内，零件都是可以使用的，称之为合格产品。

形状公差,形状公差概念构成机械零件形状的几何要素所允许的变动量称为形状公差。

形状公差项目：

直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度,公差影响,在公差范围内的产品都属于合格产品。

公差值小，零件的精度高，加工时间长，制造成本高；

公差值大，零件的精度低，加工容易，制造成本低。

在满足零件使用条件的前提下尽可能地降低精度，选择较大的公差值。

直线度：

实际被测要素对理想直线的允许变动量,1）在给定平面内直线度公差带,直线度：

实际被测要素对理想直线的允许变动量,2）在给定一个方向上直线度公差带,直线度：

实际被测要素对理想直线的允许变动量,3）在给定相互垂直的两个方向上直线度公差带,2.平面度,平面度公差是实际被测要素对理想平面的的允许变动量。

其公差带是距离为公差带t的两个平行平面之间的区域。

3.圆度,实际被测要素对理想圆的变动量。

其公差带是垂直于轴线的任意截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域。

4.圆柱度公差,实际被测要素对理想圆柱的允许变动量。

其公差带是半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区域。

5.线轮廓度公差,实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量。

其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对称分布两等距曲线之间的距离。

6.面轮廓度公差,实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量。

其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布两等距曲面之间的距离。

位置公差,位置公差概念位置公差是关联实际要素的位置对基准的变动全量。

位置公差带概念指限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素要在此区域内才合格。

位置公差种类定向位置公差定位位置公差跳动位置公差,1.定向位置公差平行度,被测实际要素相对基准要素方向成0的要求。

1.定向位置公差垂直度,被测实际要素相对基准要素方向成90的要求。

1.定向位置公差倾斜度,被测实际要素相对基准要素方向成一定角度的要求。

2.定位位置公差同轴度,要求被测实际要素与基准要素同轴。

2.定位位置公差对称度,要求被测要素相对基准要素对称。

2.定位位置公差位置度,要求被测要素与基准要素有一定的位置关系。

3.跳动位置公差,圆跳动全跳动,3.跳动位置公差圆跳动,单个被测实际要素在任意截面上相对于基准要素的允许跳动量。

根据允许变动的方向不同，圆跳动可分为：

径向圆跳动端面圆跳动,径向圆跳动,用于控制圆柱表面任意横截面上的跳动量,端面圆跳动,用于控制端面任意直径处，在轴向方向上的跳动量。

3.跳动位置公差全跳动,指整个被测实际要素相对于基准要素的允许跳动总量。

径向全跳动端面全跳动,径向全跳动,用于控制整个圆柱表面的跳动量。

端面全跳动,用于控制端面在轴向方向的跳动总量。

互换性,互换性概念互换性是指制成的同一批零件中不需要作任何挑选或附加加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。

互换性分类完全互换性完全互换性是指零部件在装配时不需要作任何选择或附加加工。

不完全互换性不完全互换性是指零部件在装配时允许进行附加加工、选择和调整，以提高装配的精度和解决加工困难。

互换性影响,互换性不仅保证了机械设备能正常的运转，减少维护的时间，提高了生产率，而且降低了成本。

适用于大批量的生产，也是标准化生产的基础。

互换性是工业生产中的重要原则。

如果机械零件没有互换性，许多机器将因为其中某个零件的失效，而不能得到及时的维护导致不能正常工作。

四、标准化,标准标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。

标准化标准化是指制定、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程。

技术标准分类基础标准、产品标准、方法标准和安全与维护保护标准。

现行标准分类国家标准、行业标准、地方标准和企业标准,五、技术测量,技术测量定义是指把测量出的量值与图样的要求作比较，判断零件是否合格的过程。

技术测量对象包括长度、角度、表面粗糙度和形位误差等内容。

小结,1、本课程是一门技术性和实践性都比较强的技术基础课，学习中密切理论联系实际。

2、加工误差是不可避免的，分成四大类。

公差控制误差的大小，公差小的零件精度高，公差也分成相应的四类。

3、互换性的基础是公差，适用于大规模的生产。

标准化是一项重要的技术措施，分为四种标准。

4、技术测量是决定产品是否合格的关键。