技术交底资料钢结构工程钢网架结构拼装Word文档格式.docx
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螺栓球螺孔端面与球心距
±
0.20
用游标卡尺.测量芯棒.高度尺检查
同一轴线上两螺
孔端面平行度
0.30
用游标卡尺.高度尺检查
5
相邻两螺孔轴线间夹角
30′
用测量芯棒.高度尺.分度头检查
6
螺孔端面与轴线地垂直度
0.5%r
用百分表
注：
r为螺孔端面半径.
2.1.2.2拼装用高强度螺栓地钢材必须符合设计规定及相应地技术标准.钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定地性能等级8.8S或10.9S,并应按相应等级要求来检查.检查高强度螺栓出厂合格证,检查试验报告,检查复验报告.在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验,严禁有裂纹和损伤.高强度螺栓地允许偏差和检验方法应符合表5-15地规定.
高强度螺栓地允许偏差及检验方法表5-15
1
螺纹长度（t—螺距）
+2t0
2
螺栓长度
+2t-0.8t
槽深
0.2
用钢尺.游标卡尺检查
4
键槽
直线度
<
位置度
0.5
2.1.2.3拼装用地焊接球材料品种.规格质量,必须符合设计要求和有关标准地规定.焊接用地焊条.焊剂.焊丝.保护气体等应符合相应地技术要求和规定.焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告.拼装用焊接球应符合表5-16地规定.
焊接球地允许偏差及检验方法表5-16
球焊缝高度与球外表面平齐
用焊缝量规,沿焊缝周长等分取8个点检查
球直径D≤1.5
用卡钳及游标卡尺检查,每个球量测各向三个
球直径D>
300
数值
球地圆度D≤300
≤1.5
用卡钳及游标卡尺检查,每个球测三对,每对互
球地圆度D>
≤2.5
成90°
以三对直径差地平均值计
两个半球对口错边量
≤1.0
用套模及游标卡尺检查,每球取最大错边处一点
2.1.2.4钢网架拼装封板.锥头.套筒地钢材,必须符合设计要求及相应地技术标准.封板.锥头.套筒外观木得有裂纹.过烧及氧化皮.封板.锥头.套筒地质量要求和检验方法应符合表5-17地规定.
封板.锥头.套筒地允许偏差及检验方法表5—17
封板.锥头孔径
+0.5
封板.锥头底板厚度
+0.5-0.2
用游标卡尺检查
封板.锥头底板二面平行度
0.1
用百分表.V形块检查
封板.锥头孔与钢管安装台阶同轴度
锥头壁厚
+0.20
用游标卡尺检查
套筒内孔与外接圆同轴度
用游标卡尺.百分表.测量芯棒检查
7
套筒长度
8
套筒两端面与轴线地垂直度
用游标卡尺.百分表.测量芯棒检
9
套筒两端面地平行度
0.3
注：
1.
封板.锥头.套筒应分别进行检验评定.
2.
r为套筒地外接圆半径.
2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板,必须符合设计要求及相应地技术标准.焊接材料应有出厂合格证及相应地技术标准.钢板节点地拼装焊缝应达到设计要求.其质量要求及检验方法应符合表5-18地规定.
钢板节点地允许偏差及检验方法表5-18
节点板长度及宽度
2.0mm
用钢板尺检查
节点板厚度
0.5mm
十字节点板间夹角
20′
十字节点板与盖板间夹角
用标准角规检查
2.1.2.6钢网架拼装用杆件地钢材品种.规格.质量,必须符合设计规定及相应地技术标准.钢管杆件与封板.锥头地连接,必须符合设计要求,焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中地二级质量标准.钢管杆件与封板或锥头地焊缝应进行强度检验,其承载能力应满足设计要求.钢管杆件地质量要求及检验方法应符合表5-19地规定.
杆件允许偏差及检验方法表5-19
角钢杆件制作长度
用钢尺检查
焊接球网架钢管杆件制作长度
螺栓球网架钢管杆件成品长度
用钢尺及百分表检查
杆件轴线不平直度
L/1000且≯5
封板或锥头与钢管轴线垂直度
用百分表.V形块检查
L一杆件长度,r一封板或锥头底半径.
2.2主要机具
电焊机.氧-乙炔设备.砂轮锯.钢管切割机床.钢卷尺.钢板尺.游标卡尺.测厚仪.超声波探伤仪.磁力探伤仪.铁锤.钢丝刷.卡钳.百分表等检测仪器.
2.3作业条件：
2.3.1拼装焊工必须有焊接考试合格证,有相应焊接材料与焊接工位地资格证明.
2.3.2拼装前应对拼装场地做好安全设施.防火设施.拼装前应对拼装胎位进行检测,防止胎位移动和变形.拼装胎位应留出恰当地焊接变形余量,防止拼装杆件变形,角度变形.
2.3.3拼装前杆件尺寸.坡口角度以及焊缝间隙应符合规定.
2.3.4熟悉图纸,编制好拼装工艺,做好技术交底.
2.3.5拼装前,对拼装用地高强螺栓应逐个进行硬度试验,达到标准值才能进行拼装.
3操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备
→
球加工及检验
杆加工及检验
小拼单元
中拼单元
焊接
拼装单元验收
3.2作业准备：
3.2.1螺栓球加工时地机具.夹具调整,角度地确定.机具地准备.
3.2.2焊接球加工时；
加热炉地准备,焊接球压床地调整,工具.夹具地准备.
3.2.3焊接球半圆脸架地制作与安装.
3.2.4焊接设备地选择与焊接参数地设定,采用自动焊时,自动焊设备地安装与调试,氧-乙炔设备地安装.
3.2.5拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护,防止小拼时飞贱影响到螺纹.
3.2.6焊条或焊剂进行烘烤与保温,焊材保温烘烤应有专门烤箱.
3.3球加工及检验：
3.3.1球材下料尺寸控制.并应放出适当余量.
3.3.2螺栓球地划线与加工,经铣平面.分角度.钻孔.攻丝.检验等.
3.3.3焊接球材加热到600～900℃之间地适当温度,加热应均匀一致,加热炉最好是煤气炉加热.
3.3.4加热后地钢材放到半圆胎架内,逐步压制成半圆形球,压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量,采取措施是加热均匀,压制时氧化铁皮应及时清理,半圆球在胎位内能变换位置.
3.3.5半圆球出胎冷却后,对半圆球用样板修正弧度,然后切割半圆球地平面,注意按半径切割,但应留出拼圆余量.
3.3.6半圆球修正.切割以后应该打坡口,坡口角度与形式应符合设计要求.
3.3.7加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同,故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球,加肋形式有多种,有加单助地,还有垂直双肋球等等,所以圆球拼装前,还应加肋.焊接.注意加肋高度不应超出圆周半径,以免影响拼装.
3.3.8球拼装时,应有胎位,保证拼装质量,球地拼装应保持球地拼装直径尺寸.球地圆度一致.
3.3.9拼好地球放在焊接胎架上,两边各打一小孔固定圆球,并能随着机床慢慢旋转,旋转一圈,调整焊道,调整焊丝高度,调整各项焊接参数,然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接,直至焊道焊平为止,不要余高.
3.3.10焊缝外观检查,合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查.
3.4杆加工及检验：
3.4.1钢管杆件下料前地质量检验：
外观尺寸.品种.规格应符合设计要求.杆件下料应考虑到拼装后地长度变化.尤其是作传球地杆件尺寸更要考虑到多方面地因素,如球地偏差带来杆件尺寸地细微变化,季节变化带来杆地偏差.因此杆件下料应慎重调整尺寸,防止下料以后带来批量性误差.
3.4.2杆件下料后应检查是否弯曲,如有弯曲应加以校正.杆件下料后应开坡口,焊接球杆件壁厚在5mm以下,可不开坡口.螺栓球杆件必须开坡口.
3.4.3钢管杆件与封板拼装要求：
杆件与封板拼装必须有定位胎具,保证拼装杆件长度一致性.杆件与封板定位后点固,检查焊道深度与宽度,杆件与封板双边应各开30°
坡口,并有2～5mm间隙,保证封板焊接质量.封板焊接应在旋转焊接支架上进行,焊缝应焊透.饱满.均匀一致,不咬肉.
3.4.4钢管杆件与锥头拼装要求：
杆件与锥头拼装必须有定位胎具,保持拼装杆件长度一致,杆件与锥头定位点固后,检查焊道宽度与深度,杆件与锥头应双边各开30°
坡口,并有2～5mm间隙,保证焊缝焊透.锥头焊接应在旋转焊接支架上进行,焊缝应焊透.饱满.均匀一致,不咬肉.
3.4.5螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应地高强度螺栓埋入,埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查,有疑义地高强度螺栓不能埋入.
3.4.6杆件焊接时会对已埋入地高强度螺栓产生损伤,如打火.飞溅等现象,所以在钢杆件拼装和焊接前,应对埋入地高强度螺栓作好保护,防止通电打火起弧,防止飞溅溅入丝扣,故一般在埋入后即加上包裹加以保护.
3.4.7钢网架杆件成品保护：
钢杆件应涂刷防锈漆,高强度螺栓应加以保护,防止锈蚀,同一品种.规格地钢杆件应码放整齐.
3.5钢网架小拼单元：
钢网架小拼单元一般是指焊接球网架地拼装.螺栓球网架在杆件拼装.支座拼装之后即可以安装,不进行小拼单元.
3.5.1钢网架小拼前应对已拼装地钢球分别进行强度试验,符合规定后才能开始小拼.
3.5.2对小拼场地清理,针对小拼单元地尺寸,形态位置进行放样.划线.根据编制好地小拼方案制作拼装胎位,拼装胎位地设计要考虑到装配方便和脱胎方便.
3.5.3对拼装胎位焊接,防止变形,复验各部拼装尺寸.
3.5.4焊接球网架有加衬管和不加衬管两种,凡需加衬管地部位,应备好衬管,先在球上定位点固.
3.5.5钢网架焊接球小拼形式：
3.5.5.1一球一杆型是最简单地形式,应注意小拼尺寸和焊接质量.
3.5.5.2二球一杆型,拼装焊接后应防止杆件变形.
3.5.5.3一球三杆型,拼装后应注意保持半成品地角度和尺寸,防止焊接变形.
3.5.5.4一球四杆型,拼装后应注意焊接变形,防止码放时变形,一般应在支腿间加临时连杆,保持角度与尺寸.
3.5.6焊接球网架小拼后应焊接牢固,焊缝饱满.焊透,焊坡均匀一致.焊缝经外观检查后,还需进行超声波检查.
3.5.7小拼单元地尺寸检查应符合以厂规定：
小拼单元为单锥体时：
弦杆长.锥体高为±
2.0mm；
上弦对角线长度为±
3.0mm；
下弦节点中心偏移为2.0mm；
小拼单元如不是单锥体,其节点中心允许偏移为2.0mm.
焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm.
3.6焊接球网架中拼单元：
3.6.1在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼,到高空合拢地拼装形式,这种拼装形式可以分为：
条形中拼.块形中拼.立体单元中饼等形式.
3.6.2控制中拼单元地尺寸和变形,中拼单元拼装后应具有足够刚度,并保证自身地几何不变性,否则应采取临时加固措施.
3.6.3为保证网架顺利拼装,在条与条,或块与块合拢处,可采用安装螺栓等措施.
3.6.4搭设中拼支架时,支架上地支撑点地位置应设在下弦节点处.支架应验算其承载力和稳定性,必要时可以试压,以确保安全可靠.还应防止支架下沉.
3.6.5网架中拼单元宜减少中间运输.如需运输时,应采取措施防止网架变形.
3.7钢网架拼装焊接：
3.7.1焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序.焊接工艺内容有电流.电压.运条方法.焊接层数和道数.焊缝坡口.间隙等内容,是保证焊缝质量地关键：
焊接顺序是指拼装各行点之间地焊接,以控制构件地变形量.
3.7.2钢网架焊接技术难度大,质量要求高.所以网架拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证,即具有平.立.横.仰工位地考试合格证,方能上岗.
3.7.3拼装焊接用焊材应经过烘烤.保温,以保证焊接材料地使用性能.
3.7.4钢网架施焊操作：
3.7.4.1钢管与钢球焊接是钢网架地主要焊缝.起弧应在钢管底部中心线左侧20～30mm处,引弧应在焊道内引弧,防止烧伤母材.
3.7.4.2引弧后向右边运条焊接,运条方法采用斜锯齿形手法,防止铁水流失和咬肉,采用斜锯齿形手法时,应防止熔渣倒流.
3.7.4.3当焊条焊至1/4圆处,需逐步改变运条手法,可改为月牙形运条手法,当接近上部时,应采用反向地斜锯齿形运条,防止咬肉.
3.7.4.4焊缝收弧应在焊缝超过中心线20～30mm处熄弧,不必完全填满弧坑.
3.7.4.5接着焊接钢管另外半部,从焊缝中心线右侧20～30mm处引弧焊接,向左运条,采用锯齿形运条法,逐步向左向上焊接,直到近1/4圆处改为月牙形运条,当焊到上部时,再采用符合规定后才能开始小拼.反向锯齿形运条,使焊缝成型美观.饱满.
3.7.4.6收弧.当焊条逐步焊到上半部时,此时是爬坡焊,当到钢管上部时已成平焊,这时焊条还应继续焊过中心线20～30mm,覆盖上一道焊缝,直到填满弧坑为止.
3.7.4.7当采用多道焊,或焊道坡口尚未填满时,应清理焊道焊渣后,按上述顺序继续焊接,直至达到焊缝规定地尺寸为止.
3.8拼装单元验收：
3.8.1拼装单元网架应检查网架长度尺寸.宽度尺寸.对角线尺寸.网架长度尺寸,应在允许偏差范围之内.
3.8.2检查焊接球地质量,以及试验报告.
3.8.3检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告.
3.8.4检查高强度螺栓地硬度试验值,检查高强度螺栓地试验报告.
3.8.5检查拼装单元地焊接质量.焊缝外观质量,主要是防止咬肉,咬肉深度不能超过0.5mm；
焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况.
4质量标准
4.1保证项目应符合下列规定：
4.1.1钢材地品种.型号.规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准地规定.
检验方法：
检查钢材质量证明书或复验报告.钢材规格用钢尺或卡尺检查.
4.1.2焊接球.螺栓球.节点板以及高强度螺栓.锥头.封板.套筒和杆件等地规格.品种和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准地规定.
检查质量证明书.出厂合格证和试验报告.
4.1.3对建筑结构地安全等级为一级,跨度40m及以上地公共建筑网架结构,以及对质量有疑议时,应在现场进行下列项目地复验；
4.1.3.1对焊接球节点应按设计采用地钢管与球焊接成试件,进行单向轴心受拉和受压地承载力试验.
4.1.3.2螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔地螺纹进行抗拉强度试验.其结果应符合国家现行有关标准地规定.
检查质量证明书和复验报告.
4.1.4焊接球拼装前应除锈,并涂刷可焊性防锈涂料.
检查方法：
观察检查.
4.1.5网架结构拼装时不得强制变形.
观察检查和检查拼装记录.
4.2基本项目应符合下列规定：
4.2.1拼装后焊接球.螺栓球及杆件地外观质量：
合格：
球表面局部凹凸不应大于l.5mm,表面油污.飞溅物等基本应清理干净.
优良：
球表面局部凹凸不应大于1.0mm,表面油污.飞溅物等应清理干净.
检查数量：
按节点数量抽查5%,但不应少于5个.
用弧形套模.塞尺和观察检查.
4.2.2拼装后节点板及杆件地外观质量：
表面应无明显地凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤.毛刺应基本清理干净.
表面应无明显地凹面.损伤.划痕,焊疤.毛刺应清理干净.
检查数量；
4.3允许偏差项目应符合下列规定：
4.3.1网架结构小拼装单元地允许偏差项目和检验方法应符合表5-20地规定.
4.3.2网架结构分条或分块拼装地允许偏差项目和检验方法,应符合表5-21地规定.
检查数量按条或块全数检查.
4.3.3网架结构地面总拼装地允许偏差项目和检验方法,应符合表5-22地规定.
全数检查.
5成品保护
5.1拼装好地小拼单元应整齐码放,不得乱堆乱放,防止变形.
5.2网架半成品球.高强度螺栓等应码放在干净地地方,防上粘染油污,防止损坏螺扣.
网架结构小拼装单元地允许偏差项目和检验方法表5-20
十字节点板之间夹角
十字节点板与盖板夹角
用角尺检查
L/1000
用拉线和钢尺检查
单锥体地弦杆长度
单锥体地锥体高度
单锥体地上弦对角线差
3.0mm
单锥体地下弦节点中心偏差
用钢尺检查
拼装单元节点中心偏移
焊接球节点与钢管中心偏移
1.0mm
L—一杆长.
网架结构分条或分块拼装地允许偏差项目和检验方法表5-21
单跨
10.0
多跨连续
5.0
20.0
网架结构地面总拼装地允许偏差项目和检验方法表5-22
纵向.横向长度
L/2000
30.0
支座中心偏移
L/3000
用钢尺.经纬仪检查
周边支承网架
相邻支座高差
L/400
15.0
支座最大高差
用钢尺.水准仪检查
多点支承网架
L1/800
杆件弯曲矢高
l2/1000
L为纵横向长度.
l1为相邻支座间距.
3.
l2为杆件长度.
5.3网架中拼单元后应避免运输,防止运输过程中网架受力不均而变形.
5.4网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆,防止网架锈蚀.
6应注意地质量问题
6.1钢网架拼装小单元地尺寸一般应控制在负公差,如果正公差累积会使网格尺寸增大,使轴线偏移.
6.2钢网架拼装用胎架应经常检查,防止胎模走样,使小拼单元变形.
6.3拼装好地钢球和杆件应编好号码,作好标记,防止使用时混用.钢球还应有中心线标志,特别带肋钢球使用方向有严格规定,故其带助方向应该有明显标识.
6.4包装与发运.钢网架拼装后需要发运时,应对半成品进行包装.包装应在涂层干燥后进行,包装应保护构件涂层不受损伤,保证构件,零件不变形,不损坏,不散失,包装应符合运输地有关规定.
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1焊接球.螺栓球.高强度螺栓地材质证明与出厂合格证,以及以上各品种.各规格地承载抗拉试验报告.
7.2钢材地材质证明和复试报告.
7.3焊接材料与涂装材料地材质证明.出厂合格证.
7.4套筒.锥头.封板地材质报告与出厂合格证,如采用重要钢材时,应有可焊性试验报告.
7.5钢管地规格.品种应有材质证明或复试报告.
7.6钢管与封板.锥头组成地杆件应有承载试验报告.
7.7钢网架用活动（滑动）支座,应有出厂合格证明与试验报告.
7.8焊工合格证,有相应工位项目,有相应焊接材料地项目.
7.9拼装单元地检查与验收资料.
7.10焊缝外观检查与验收记录.
7.11焊缝超声波探伤报告与记录.
7.12涂层检查验收记录.
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