消防安装施工方案Word文档格式.docx
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安全、文明与绿色环保施工
第一节、安全、文明施工
第二节、环保施工
第八章：
安全生产措施
第一章工程概况
汇成国际1＃楼消防安装工程包括：
消防水系统（室内消火栓系统、自动喷水灭火系统）、自动报警系统、消防联动控制系统（消火栓系统控制、自动喷洒湿式系统控制、消防电源控制、应急照明系统控制、气体灭火系统控制、事故风机的控制、专用排烟风机控制、电动排烟窗控制、电梯控制）漏电火灾报警系统、火灾应急广播与火灾报警系统、消防直通对讲电话系统。
总体要求：
1、建筑工程的消防设计图纸，必须是有相应的设计资格证书的设计单位设计，且经消防机构审核批准后的施工图纸。
2、必须严格按照已审核批准的消防设计图纸施工，做到“按图施工”，不得擅自改动。
3、安装的消防产品、机电产品和材料要符合下列条件：
、消防工程使用的设备和材料有两种类型：
消防工程专用消防产品和非专用的通用产品。
消防产品：
如自动喷水灭火系统的喷头、水流指示器、消防水泵、报警阀组、水泵结合器；
通用产品：
如镀锌钢管、稳压泵、压力表、减压阀、止回阀、闸阀。
、采购的消防产品，应具有国家公安部消防产品合格评定中心颁发的强制性产品认证证书或产品型式认可证书，证书应在有效期内。
、采购的通用产品，应具有型式检测报告，检验合格，型式检测报告应在有效检验周期内。
、选用的高低压柜、各类箱屏、电线电缆，应当具有合格证、3C证书，设备上有铭牌。
、选用的各类钢材，应符合有关标准和设计要求，厂家要出具材质证明和合格证。
、各种主要辅料、管件、焊条、油漆等应有合格证。
4、选用的机具必须符合施工现场的技术要求，使用强检和非强检的计量器具应按国家计量法的要求进行管理。
5、施工管理人员，如施工员、质检员、材料员等应作到持证上岗。
特殊工种，如电工、焊工等也应作到持证上岗。
6、工程施工中应接受公安消防监督机构和质量监督机关等上级单位的检查指导，以确保工程质量。
7、施工中应严格按已批准的设计图纸施工，认真执行有关的消防设计规范、施工验收规范、施工工艺及有关的图集、厂方资料等施工要求。
8、施工工程记录和资料的收集整理与填写，应作到与工程同步，工程竣工验收交付使用时应交给建设单位一套完整的工程资料，并按合同要求，绘制竣工图。
9、消防工程安装调试全部完成后，施工单位应先进行自检自验，合格后再报建设单位（监理）单位进行竣工验收，办理竣工验收单。
10、配合建设单位或施工单位委托的建筑消防设施检测单位进行技术测试，对出现的问题积极整改。
11、配合建设单位向公安消防监督机构提交验收申请，送交有关资料，参加公安消防监督机构主持的消防工程验收工作，对验收过程提出的问题积极整改，验收合格后及时办理工程移交手续。
第二章编制依据
（1）、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001
（2）、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92
（3）、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96
（4）、《水喷雾消防系统设计规范》GB50219-95
（5）、建筑给排水设计规范GB50015-2003（2003-09-01）
（6）、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
（7）、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
（8）、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96
（9）、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96
（10）、电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范GB50259-96
（11）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92
（12）、机械设备安装工程施工及验收规范JBJ23-96
（13）、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29-96
（14）、钢管管道安装工艺（92）
（15）、电气明配钢管施工工艺（95）
（16）、全国通用给排水标准图集（97）
（17）、机械设备安装通用工艺Z（93）
第三章消防给水施工方案
1、目的：
指导套管预埋和孔洞预留作业，保证工程质量。
2、适用范围：
所有压力管道在现浇混凝土结构中的预埋和预留件的加工和安装。
3、内容：
1）、作业条件：
（1）、经过批准的预埋施工图纸，或根据经批准的安装施工图纸整理的预埋施工图纸，所需建筑专业的位置坐标、规格尺寸等数据齐全。
（2）、现场具备基本施工条件。
（3）、施工交底已完成，作业人员掌握预埋预留工作的数量、规格、准确位置等。
（4）、预埋、预留件随土建进度准备充足。
2）、程序：
（1）、一般套管预埋件加工：
、套管规格应比所穿管规格大2号，并禁止采用气割下料。
、穿墙套管应与抹灰后的墙面同宽，穿楼板套管下皮与楼板底平齐，上端高出抹灰后的地面20mm，没有准确抹灰厚度时按40mm计算。
通室外穿墙管应在室外留出基础维护土的长度，一般为米左右。
（2）、防水套管预埋：
防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管,应严格按照工艺图集中的材料、尺寸下料。
（3）、预留件加工：
、暗装设备一般有消火栓箱、配电箱、线槽、风道等穿墙或楼板处需埋设预留件。
、预留前应根据预留设备及必须的进出管路尺寸制作木质或钢质预留件，预留件应有一定的强度和严密性或填充密实，防止混凝土灌入，使预留失败。
（4）、预留、预埋：
、根据预留、预埋图纸确定每一预留、预埋点的准确参考基准点，此基准参考点应不属于土建工程中不易出现平面坐标或标高偏差的点位，以保留预留、预埋件的准确平面位置、准确标高等适用，同一管道，风道的预留孔洞应拉线确认位置，方向等。
、预留、预埋件应配合钢筋捆扎固定，再绑扎钢筋时根据位置数据调整位置，包括水平，垂直度，然后采取固定及封闭措施，防止浇灌、震捣混凝土时漂移、灌浆等。
、预留、预埋件固定时可采取一定的技巧（如涂油漆）做一定的识别标记，以便在模板拆除后方便地查勘预埋、预留效果。
（5）、预留、预埋失败的补救预留、预埋失败的补救必须结合土建结构专业确定，防止破坏结构强度，变更方向、位置等要取得有效的变更文件后实施。
3）、自检:
混凝土浇灌前应对预埋、预留的数量、固定情况进行检查。
规范管道工程施工作业内容、方法，保证施工内在及外观工艺质量。
适用于额定工作压力不大于的给水管道的施工。
（1）、有经过批准的施工图纸。
（2）、埋地管道已按管道路径挖好沟槽，标高尺寸符合设计要求。
（3）、需穿墙、穿梁的部位预留、预埋均已检验、疏通完毕。
（4）、管道路径在设计偏差允许范围内无阻挡,依本系统管道尺寸、压力可以避让的除外。
（5）、施工交底已完成，作业人员掌握管道的施工工艺要求、管道的尺寸、位置调整及与其他系统管道进行避让的原则。
（6）、施工用材料、工具、及水、电源满足使用要求。
（7）、作业人员应遵守现场各种管理规定。
2）、程序：
（1）、埋地管道施工：
、埋地管道应采用经过防腐处理的管材,或在试压完成后统一进行防腐处理。
、埋地管道下料应采用仪器或拉线测量各段尺寸，并考虑好管件，阀门等连接后产生的偏差。
、管道就位后应测量调整其坡度符合设计要求规定及方向角符合现场要求，与排水管平铺时水平净距不小于500mm,交叉铺设时应在排水管上方150mm外，否则应在其下方加套管敷设。
、管道连接检查、试压完毕后应对连接等部位加强防腐处理。
、管道隐蔽验收合格后的回填首先用松软的土将管道下方填实，并覆盖至管道上不小于400mm后方可用杂土堵塞、碾压。
（2）、明装管道的施工：
、明装管道安装的基本工序为：
a、拉线测量定位。
b、支吊架的固定安装及管道下料、加工。
给水管道中心距建筑结构、支吊架安装间距汇总表：
给水管道中心距建筑结构、支吊架安装间距汇总表单位：
（mm）
公称直径
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
距结构最小距离
60
70
支吊架最大间距
3500
4000
4500
5000
6000
6500
7000
8000
9500
11000
12000
、支吊架的规格、型式有间距应符合附表规定，加工焊接要牢固美观，使用前应除锈做防腐。
支吊架应预先安装牢固，其支撑面标高准确并应进行拉线检查平直度；
管道的安装坡度要求一致，其支吊点的安装部位应结合下料情况考虑，距丝接管件或焊缝距离不小于50mm。
a、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计和国家现有的有关标准。
b、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于规范规定：
c、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为—米。
d、当管径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；
当管道改变方向时，应增设防晃支架。
e、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；
管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
f、配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架不宜少于一个；
当喷头之间距离小于时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于.
支吊架应用材料选择表：
支吊架应用材料选择表
固定管道公称直径
吊杆吊架形式
角钢吊架形式
吊杆直径
生根槽钢
膨胀螺栓
扃钢管卡形式
防晃极限长度
角钢规格
U型卡规格
规格
长度
数量
扃钢规格
管卡螺栓长度
8
8号
1
M8X40
600
L40X4
D8
1200
32-40
30X4
M10X45
10
M100
40X4
M12X50
D10
12
L50X5
1500
125-150
16
10号
M12
50X6
M16X60
750
2130
2490
2690
、管道下料应使最终使用的切口部位端正、平整，以保证加工套丝质量；
管道下料的尺寸应考虑管件螺纹拧入的尺寸等。
a、管道套丝加工应由经过培训的人员完成，不允许加工一遍成型，至少加工两遍，其加工断丝长度不得大于螺纹全扣数的10%，加工尺寸参见附表四，加工完毕后用纱布清除油污、铁屑等，加工完的管道存放应防止螺纹受机械损伤。
b、套丝机适用于各种用途管子的切断，内口倒角、管子和圆钢套丝。
使用方法：
套管端小螺纹时，先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧。
在管子挑出的一头，用台虎钳子予以支撑。
放下板牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调在适当的位置，合上开关，扳动进给把手，使板牙对准管子头，稍加一点压力，就可以进行套丝。
c、管道加工完毕后就位，其连接应在将管道和支吊架用卡具基本固定后进行，螺纹拧入时应确保灵活与安全，必要时采取临时吊架措施。
d、管道进行丝接应在第二道丝扣起缠绕填料，拧紧时应防止管材翘动，外露螺纹为2-3扣，并清洗外露填充物。
e、变径：
当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；
当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
螺纹加工尺寸表：
螺纹加工尺寸表单位（mm）
项次
管材直径
短螺纹
长螺纹
连接阀门的螺纹长度
mm
英寸
丝扣数
15
1/2
14
28
2
20
3/4
9
55
30
3
18
26
4
1-1/4
17
5
1-1/2
22
19
6
24
11
75
33
21
7
2-1/2
27
85
37
13
44
120
51
、管道沟槽式连接：
a、用切管机将钢管按所需长度切割，用砂轮机磨平毛刺，将加工后的管材放入滚槽机加工出沟槽，并测量沟槽深度和宽度符合要求。
b、检查橡胶密封圈无损伤后，将其套在一根钢管的端部，取另一根钢管，同样将密封圈套在其端部上，两端处应留有一定的间隙，使密封圈位于接口中间部位。
c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，在卡箍螺孔位置，穿上螺栓并拧紧螺母。
d、管道变径处，使用机械三通或四通时，先在干管相应位置上用专用开孔机开孔，将机械三通或四通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通或四通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
、管道连接完毕后应对管道的平直进行调校，使其水平及垂直偏差均小于%，调校完毕后将管道与支吊架固定牢固。
3）、管道安装的避让原则是有压让无压，小管让大管。
（1）、所选管材与所施工图纸是否相符。
（2）、使用管材表面应无裂纹、缩孔夹渣、折皱重皮，镀锌管内外表面的镀锌层均匀，不得有脱落、锈蚀等现象。
（3）、对管道内的杂物进行清理。
（4）、管道组装顺序：
先部分后整体；
先主管后分支管。
4）、试压：
如上图：
打开阀1、2、3，自来水不经泵直接往系统进水，同时将网中最高处配水点的阀门打开，以排尽管中的空气，等出水时关闭。
当管网中的压力和自来水压力相同,管网不再增压时（管网中压力与自来水的压力平衡均匀）关闭阀3,开启阀4,由泵经阀4、阀1往管网中增水加压至试验压力。
后关闭阀4,稳压10分钟,压力降不大于,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
试压合格后，及时填写管道系统试验记录。
5）、刷油、防腐和保温：
（1）、刷油、防腐和保温的材料和厚度应符合设计要求。
（2）、管道及设备和防腐应先除锈，再进行防腐刷油。
（3）、管道及设备的保温应在防腐和水压试验合格后，方可进行。
指导管道设备的安装，保证设备功能质量。
适用于给水管道各类阀门、设备（不含水泵、气压罐等成套装置）的安装。
（1）、现场设备符合施工图纸规定，特殊设备具有安装资料。
（2）、与设备连接的管道已安装完毕或一侧已安装完毕，并检验合格。
（3）、作业人员应持证上岗，焊接人员具有焊接资质。
（4）、施工交底已完成，作业人员对安装位置、安装要求已掌握。
（5）、施工用材料、工具及电源满足使用要求,有与安装的喷淋头配套的专用扳手。
（6）、作业人员应遵守施工现场各种管理规定，电焊现场有消防措施。
（1）、安装位置的确定应根据施工图纸结合现场管道的规格、布置情况确定需安装设备的准确位置，并综合考虑安装及检修空间是否满足要求。
（2）、安装：
、设备及其辅件等安装标高、方向应满足：
a、安装高度应符合规范要求或方便检修；
b、安装沿水流方向应满足设备的功能要求；
c、安装角度应满足检修、观察的要求。
、法兰连接设备安装：
法兰连接设备安装应保证法兰面水平或垂直度，以保证设备的水平或垂直度，两侧法兰连接前应调整固定孔的位置便于设备连接一致，并保证安装辅件位置、检修方向等。
特殊设备的具体安装应参照设备安装资料进行，成套设备的辅件安装不能缺少或安装错误。
、丝扣连接设备安装:
丝扣的预留位置、标高要符合设备安装要求,并满足设备固定的需要，外露易损设备应进行简单防护，喷淋头的安装应使用专业扳手。
、其它连接方式:
压接密封方式（如水流指示器）开孔位置距焊口、螺纹应大于500mm并应保证开孔尺寸、密封面的平滑度等符合规定要求，固定应牢固。
（3）、沟槽或螺纹连接工艺应按《给水管道施工作业指导书》进行。
（4）、设备安装时现场开包随机资料要备案保存备用。
（5）、水泵接合器：
、根据图纸核对所选水泵接合器规格、型号是否相符。
、水泵接合器安装：
应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、控制阀的顺序进行。
、地下水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志和铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置的固定标志，且进水口与井盖底面的距离不大于米，且不应小于井盖半径。
、地上水泵接合器应设置有别于消火栓的固定标志。
、墙壁式水泵接合器的安装高度宜为米；
与墙面上的门、窗、孔间的净距不应小于2米。
且不应安装在玻璃幕墙下方。
（6）、阀门：
、核实阀门的型号规格与图纸设计是否相符。
、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。
、阀门应装设在便于检修和易于操作的位置。
（7）、消火栓（室内、外）：
、消火栓规格、型号应付和设计要求。
、消火栓箱体安装,其平面位置应与施工图相符,管道横平竖直,栓口距地面米,栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面垂直。
室外地上栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口。
室外地下栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个,并有明显的标志。
检验自动喷水灭火系统设备和安装质量，确保满足设计要求。
适用于湿式、干式、雨淋及水幕灭火系统的调试及消火栓系统泵房的调试。
（1）、系统所有管道，设备已安装完毕，具备运行条件，泵房水源及动力已可正常使用，施工时应调整水流指示器动作时间为5秒。
（2）、调试用的工具均已具备使用条件。
（3）、调试人员应由施工人员、技术人员及甲方人员或监理组成，并明确工作分工、调试步骤及时间安排，做好调试原始记录。
喷淋泵正常时稳压方式（稳压泵）、火灾时启动及保护方式（加压泵）已经明确，设计压力参数已经给出或计算确定。
（4）、调试人员应遵守现场各种管理规定。
2）、喷淋设备安装：
（1）、喷头：
、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
、喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。
（2）、报警阀组通用技术：
、报警阀组的安装应按水源控制阀→报警阀→辅助管道的顺序连接。
、报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为，两侧与墙的距离不应小于，正面与墙距离不应小于。
（3）、湿式阀安装：
、报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报，
、过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作。
（4）、预作用阀安装：
、气源设备的安装应符合设计要求和有关标准规定。
、加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置,且应有防止水进入其中的措施。
、低压预报警装置应安装在配水干管一侧。
、安装完成后应向报警阀气室注入高度为50—100mm的清水。
3）、程序：
（1）、泵房调试：
、水泵电机动力线至控制柜侧接线前先测试控制柜的供电并进行空载启停试验、模拟故障互投试验及用摇表测量水泵及其动力线部分的对地阻值是否合格。
试验合格后方可接通水泵电机，通过点动试验调整好动力电相序，使泵转动方向正确。
、逐台打开泵出入口阀门及旁路放水阀，手动启动运行30分钟，观察泵的运行情况，记录出口压力，运行平稳、噪音小、无泄漏、压力符合铭牌及设计要求即为正常，停泵，关闭旁路放水阀。
、通过开关旁路放水阀测试泵自动状态的运行情况，稳压泵应在设定的压力值启、停，当加压泵具有保护启动功能时，应关闭稳压泵，试验加压泵的自动启动功能。
、泵房的本地控制测试合格后，进行远控启停测试，泵组应按设计内容受远方手动或自动控制信号启动或停止，反馈信号应正确无误。
（2）、系统初始化注水：
、先将报警阀的阀前的检修阀关闭，接通泵房稳压泵电源，使泵房至此阀前压力逐步自动升至工作压力。
、检查各报警阀的状态，确认在自由状态时缓慢打开此阀前的检修阀至30%开度，观察报警阀前后的压力及通过此阀的水力报警泄水口的泄水与否判断阀后是否进水，除湿式报警阀外，其它阀后均不应有水注入，若其它管网内见水则说明控制阀判断不严密，应迅速关断已开启30%的检修阀，查明原因后重试，湿式系统通过逐层见水关闭各层排气阀，直至一个湿式阀系统全部充满水，并使整个系统逐渐达到工作压力。
、湿式系统注水完毕后，将检修阀全开，同时将泵房加压泵投入自动状态，保证测试用水，此时系统为初始状态，功能正常的系统称为准工作状态。
（3）、湿式自动喷水灭火系统测试：
、逐层开启末端泄水装置，水流指示器应在10秒内动作，相应湿式报警阀应在30秒内动作，包括水力警铃鸣响及压力开关动作。
、关闭末端泄水装置，达到规定压力时，系统应自动恢复正常。
、开启湿式报警阀的试验阀，湿式报警阀应立即动作。
、恢复系统，系统进入准工作状态。
、当喷淋加压泵自动联动启动后，应有适时停泵的措施。
（4）、预作用阀系统的测试：
、打开系统末端试验阀门，空气排出，快速排气阀动作，预作用报警阀动作，系统管网开始注水，压力开关、水力警铃动作，喷淋泵启动，同时控制中心有信号反馈。
、关闭预作用阀前的检修阀，排净管网内的存水，由空气压缩机重新向管网内注入压缩空气，复位预作用阀，打开检修阀，系统进入准工作状态。
（5）、出现系统内任何设备动作或功能不正常时，应查明原因，处理后重新测试。
4）、自检：
（1）、检查各系统处于准工作状态时的阀前后及每个区域末端压力是否正常。
（2）、检查原始记录是否将所有的机械，电气报警信号及电磁/手动控制信号阀的功能均已试验正常后填写系统《调试报告》。
（3）、《调试报告》应请有关参加人员签字。
1、目的:
指导作业人员掌握正确的水泵安装工艺。
2、适用范围:
适用于各类的卧式、立式离心水泵、气压罐装置的安装。
1）、作业条件
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