彩板钢结构安装施工组织设计Word文档格式.docx
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7、施工过程管理
七、及文明施工管理
1、安全生产保证体系
2、安全生产保障措施
3、吊装、高空作业安全措施
4、机械及电气设备安全措施
5、消防措施
6、安全及文明施工组织措施
7、彩板安装作业的安全操作
8、钢结构吊装作业的安全操作
八、施工安全保护措施
1、施工生产安全保护措施
2、安全教育
3、环境保护措施
九、成品保护措施
1、《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1
2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87
4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
5、《钢结构高强度连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91
6、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
奎屯市开干齐乡新农村建设工程，该工程位于奎屯市开干齐乡，主要用途改善农村居民居住环境用房，设计建筑面积平方米。
该工程主体为砖混结构，屋架间采用轻钢薄壁檩条。
三、施工准备工
1、施工技术准备
1.1严格执行国家现行的技术标准和规范。
1.2认真熟悉施工图纸有有关设计资料，进行图纸自审，参加设计技术交底和施工图会审，把施工图上存在的问题在施工前解决。
1.3做好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算。
1.4对项目部及项目分部管理人员、作业层的工、班长和操作工人进行技术交底，交底的内容：
工程任务、施工图要点、质量标准、操作规程，施工方法，施工技术措施、施工进度、安全措施等。
2、施工生产准备
2.1主要施工机具计划
根据工程的具体情况和施工方案的要求，选择的主要施工机具、仪器如下：
手动葫芦、砂轮切割机、电焊机、磨光机、经纬仪、水平仪、手枪钻、拉铆枪、门式脚手架、梯子。
四、施工
1、施工技术要领
1.1预埋件安装
预埋件的精度是直接影响钢结构整体安装质量。
根据施工现场和施工图提供的测量基准点，基准线布置地脚螺栓的位置。
埋件的位置用经纬仪，水平仪等测量工具控制。
预埋件安装时一定要固定牢，防止产生移位。
根据安装经验我们采用定位模版和双螺母调整法，控制预埋件之间位置和钢柱的标高。
1、2测量放线
预埋的精度是直接影响钢结构屋面整体安装质量。
根据移交的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线，复测各预埋件的位置精度和标高。
超差标准需要进行校正或返工，并调整螺母，调到设计标高后用电焊点牢。
2、技术质量要求
2.l技术要求
2.1.1铝合金窗及其配件应符合标准的有关规定，并有合格证。
2.1.2所有玻璃质量应符合GB4871《普通平板玻璃》标准的要求。
五、钢结构制作技术方案
1、主要工艺流程
1、1原材料的预加工：
原材料购买后，按不同生产厂家或不同的类别抽取具有代表性的材料进行复验。
检验合格后才能用于工程上，不合格的材料坚决退料。
合格→底漆→校正→供使用
进料→抽样复验→
不合格→退料
1，2型材构件制作
下料→拼装→校正→钻孔→连接件组合→焊接→打磨→涂装→编号→验收
2、主要构件的制作方法、H型钢屋架的制作
2，1施工前认真审图，熟悉图纸设计要求，对来料品种，规格进行认真的复核，对各种构件所用材质必须认真验证，做好钢材的质量保证书的收集。
2，2长型材的吊运采用吊具，实行多点吊。
2、3所有构件在制作下料前，对板必须进行校正处理，以消除钢板热轧后叠放而冷热不均造成的内应力。
并保证符合以下要求：
钢板厚＜14mm时，不平直≤1.5mm，厚≥14mm时，不平直度≤1.0mm。
2、4下料前必须复核图纸尺寸，待尺寸复核无误后方可下料，下料时要认真排料，以便最大限度地利用材料，减少损耗。
2、5所有上岗施焊工，必须经考取得合格证后方可上岗施焊。
2、6所有焊条、焊剂应要求进行烘焙，碱性低氢型焊条烘焙温度为95℃，烘干时间为1-2小时，酸性焊条一般在
100~150℃烘箱内烘干1小时左右。
2、7焊道周围50mm内应在施焊前清除铁锈、油污、毛刺及其它杂质，施焊前对焊道进行烘烤。
2、8连接板、加劲板等小件，必须用剪板机下料。
宽度大于350mm，长度大于2500mm的板厚大于5mm的，则用等离子切割机或多头乙炔氧气切割。
2、9划线及装配筋板，为防止梁扭曲变形，施焊时应注意：
（1）应将梁垫平；
（2）筋板的焊接要对称，施焊方向一致。
2、10因焊接变形的构件，可用机械冷矫或在严格控制温度的条件下热矫的方法进行校正，严禁超过正火温度，校正后应在自然状态下缓冷，若锤击校正时应加锤垫，以扩大接触面积。
2、11做好所有构件编号，要求字迹工整、清晰，并标在构件两端，涂装时要注意保留.
3、技术质量要求
3、1技术要求
3、1、1钢材：
符合国家标准《碳素结构图》（GB700-88）中的Q235-BF钢，冷弯薄壁型饮采用镀锌钢板。
3、1、2焊条：
后工焊采用符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-95）中的E4303焊条，二氧化碳气体保护焊条用符合国家标准《气体保护焊用焊丝》（GB/14958-94）中的H08MST。
3、1、3高强螺栓采用扭剪型高强度螺栓。
3、1、4对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级（GB50205-95）。
3、1、5焊接H型钢要满足（YB3301-81）和（YB3302-81）中的有关加工制作的要求。
3、1、6涂装：
所有钢构件除锈，符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GBJ9823-88）中的标准和要求。
底漆、面漆的品种、规格、颜色和涂层厚度由建设单位和设计单位确定。
3、2质量要求
3、2、1钢结构的制作满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
3、2、2钢结构焊接焊缝尺寸的允许偏差：
项目
允许偏差：
对接焊缝余高
+0.5+2.5
对接焊缝错位
＜0.1且≤2
贴角焊缝余高K≤6
0+1.5
贴角焊缝余高K＞6
0+3
贴角焊缝焊角宽K≤6
贴角焊缝焊角宽K＞6
六、钢结构安装施工方案
1、安装工艺流程（一个车间）
标高、轴线复测→确定垫板→基础分中心→安装柱底垫板
构件运输就位→柱脚分中→吊装就位→校正调整→吊第一榀屋面梁→第一榀屋面梁固定→吊相邻→跨梁→用檩条或系杆连接两跨大梁→安装屋面檩条、支撑系统→按上述方法吊钢柱屋面系统→安装柱间支撑→安装抗风柱→平台柱及梁安装→安装墙面檩条→安装钢承板→安装门窗框架→补漆
2、钢构件运输、堆放、校正
2、1根据吊装顺序，先吊先运，保证配套供应。
2、2确定运输单元，把每一跨距的所有构件作为一个运输单元，包括钢柱、钢梁、等，分别运输，分别吊装。
2、3根据现场实际情况，留出一条便道，用于运输车辆及吊车的通过，走向见施工平面布置图。
2、4构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒。
2、5叠放在车上或堆放在现场的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。
大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定的构件上。
2、6构件在运途中或吊运中若发生扭曲变形或其它变形，采用千斤顶校正或火焰校正的方法对构件进行校正。
3、安装前的准备工作
3、1对基础中心线及其间距、基础预埋螺栓和标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。
3、2把每一个柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子的尺寸是否符合图纸的尺寸要求，如柱长、截面尺寸，无误后才可以进行弹线。
3、3在柱身的三面用墨线弹出柱中心线。
3、4调整基底标高，检查柱顶面到柱底的尺寸，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据实际柱长修整基底标高，以使柱子吊装后，柱顶面的标高符合设计要求。
4、钢结构吊装工艺流程：
吊装程序：
吊装钢柱→吊装斜撑→初校→吊梁→安装部份檩条→终校→安装所有檩条
5、钢构件拼装
由于屋架钢梁水平长度较长，为了便于运输，制作时把梁分成几部份，现场进行拼装后再安装在钢柱上，拼装方法如下：
5、1钢结构在吊点附近散料，在厂房内用机械人力相结合拼接大梁。
5、2用方木作支垫，每根钢梁做四个支垫，在支垫上铺设薄钢板作为拼装平台，在钢板平台上弹出屋架中线，并量出钢梁跨度尺寸作为拼装钢梁的依据。
5、3将钢梁吊到平台上，对好拼接中线。
并使用足够的支撑以保证屋架的稳定。
6、柱子吊装
6、1预埋件安装完毕，经检查无误后，并通知监理工程师验收合格，做好相关质量记录文件，方可进行钢柱吊装。
6、2柱子的吊装方法采用旋转吊装法。
6、3柱子的吊装的绑扎位置选在柱顶，采用一点绑扎的位置。
6、4当柱吊至预埋件上空后，安装人员稳住柱脚并将其插入螺栓孔。
6、5当柱脚离柱顶3-5cm时停车，安装人员目测柱的两个面垂直度，通过吊车操作，使柱身大致垂直。
6、6用撬杠撬动，使柱身中线对准地脚螺栓。
对线时，应先对两个小面，然后平移柱对准大面。
6、7落钩，将柱放到底，并复查对线，必须将柱脚确实落底。
6、8两人同时在柱的两侧对面拧紧地脚螺栓。
6、9钢柱经过初校后，用经纬仪检验垂直度，如有偏差，用松紧螺帽及垫铁进行校正。
在校正过程中，随时观察柱底部和标高以及中心线，以防造成平面位置位移和标高的误差。
6、10钢柱校正后，即可浇拧紧地脚螺栓作最后固定。
如有垫铁松动影响柱子的垂直，必须及时对钢柱的垂直度进行复查。
7、钢架吊装
7、1钢架的绑扎应在节点上或靠近节点，吊索与水平线的夹角吊装时不宜小于45度。
绑扎中心必须在钢架重心之上。
7、2起吊前，在柱顶边上弹出钢架安装中心线，并检查柱顶标高和跨距。
7、3在离支座的节间附近用两根麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。
7、4先将钢架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，徐徐升钩，将钢架吊至柱基以上，再用麻绳旋转钢架使其对准柱顶边，以便落钩就位。
落钩时，应缓慢进行，并在钢架刚接触柱边时停车进行对线工作，以好线后，即普通螺栓临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定工作。
7、5钢架校正主要是垂直度，可用挂线锤球检验，其安装的允许偏差h/250但不大于15.0mm.
8、支撑、檐沟、檩条吊装。
8、1用螺栓连接的支撑不允许用气割扩孔。
8、2用电焊连接时，需用螺栓临时固定，再用电焊连接。
8、3必须严格控制屋架的间距，检查支撑长度和孔距。
8、4吊装支撑时绳结一定要绑扎牢固，绑扎点要平衡。
8、5用人工拉檩条，特别要防止檩条脱落，要互相配合。
9、技术质量要求
9、1、1钢材：
符合国家标准《碳素结构图》（GB700-88）中的Q235—BF,Q345-B型钢，冷弯薄壁型钢采用钢板分条。
9、1、2焊条：
手工焊采用符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-95）中的E5003焊条。
焊缝质量等级为三级（CB50205-95）。
9、1、3涂装：
所有钢构件手工处锈，符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GBJ9823-88）中的标准和要求。
9、2质量要求
9、2、1钢结构的安装均满足《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）和《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-98）的规定。
9、2、2钢结构安装的质量要求按下表执行：
允许偏差（mm）
钢柱
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
无吊车梁的柱柱基准点标高
+5.0-8.0
柱轴线垂直度
10.0
钢桁架
跨中的垂直度
h/250≤15.0
两端支座中心位移
±
相邻两梁同一截面的顶面高差
七、墙面、屋面彩板工程
l、夹芯板的制作及安装工艺
主卷材进厂验收——号料——剪板下料——分条——压型——成口堆放——型板运输——夹芯板安装——封边——补胶——验收
l.2墙面板的制安工艺：
2.1夹芯板堆放时，下方应用垫木整齐堆放，间距不大于3m，每堆不得堆放过多。
以免压伤底下的型板。
2.2堆放时应按规格长度不同，分别堆放。
堆放时下方也应用垫木铺垫。
2.3各种不同类型的夹芯板都要用彩条布或塑料布遮盖，避免其它物体碰撞，造成彩板的损伤。
2.4装卸夹芯板时，严禁用钢丝绳直接起吊，采用吊具起吊或人工装卸。
车辆运输时，应在车上设置铺有橡胶垫的枕木，其间距不大于3m，彩板悬伸长度不应大于1.5m,板与车身捆扎牢固。
3、安装准备工作
安装前对施工人员进行安全及技术交底，核对各种型板的规格和数量，各类施工机具齐全并正常运转。
4、压型板拉吊就位
用白棕绳连接屋顶檐口和地面，根据屋面压型板的长短，每隔3m拉—根白棕绳，起吊时，在彩钢板两侧各系一根绳索，防止防止彩板倾斜。
屋面上层彩板从四周拉上再向中间分开，施工人员站在屋面上，每隔4m站一个人，多人同时用力向上拉，避免型板由于用力不均造成的扭曲变形。
拉上去后摆放在檩条上，要轻拿轻放，不能在檀条上拖拉，以免划伤型板。
墙面板的拉吊同样利用滑轮来运输，把墙板拉到位置后安装。
5、屋面板安装
5.l安装时应对施工人员进行技术交底，使其明确技术控制点及安全保护意识。
5.2确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。
5.3在屋檐处，保温棉要用双面胶粘合在支架上。
5.4屋面板靠自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面板。
自攻钉如发生空钉，应随时用密封胶补掉。
5.5屋面板挑檐的长短一致，不要参差不齐。
5.6在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。
5.7每天必须清除自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。
6、墙面板安装
6.1夹芯板墙板安装由于条件较好，人员可站人字梯上安装。
6.2墙板安装时，—定要用线锤吊线，保证墙板固定的垂直，不发生倾斜。
6.3墙板安装必须按同—方向进行，前一块墙板固定就位前，不能安装下一块墙板。
6.4墙板与墙板之间应合缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不一。
6.5所有自攻钉，都应垂直于墙板，不得倾斜。
6.6在移动机具或搬运彩板时，注意保护墙板，不得有碰擦现象。
6.7悬垂的檩条要用木撑撑起。
6.8阴阳角、泛水、檐口、窗口等各种包边件，应包得横平竖直、紧贴密实。
6.9自攻钉应满拧紧，不准漏打和松动。
胶要补好、不漏补，不少补。
6.10安装完毕时，应及时清理施工垃圾以保持板面清洁。
墙板表面要清洁，不得有污迹。
7、保证施工质量的措施
7.1严格按照材料供应商提供的材料、图纸和安装要求进行施工、安装。
7.2在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。
7.3验收标准及范围应按材料供应商提供的标准进行验收。
7.4在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监督。
7.5公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目评定公司质检部门按时抽查。
7.6具体检查项目见以下各项，每项都有检核、复核人签字，并有检核时间。
7.6.l是否在开始安装前已复核基础的位置及尺寸。
7.6.2在开始安装前混凝土基础是否已满足养护期要求。
7.6.3是否在卸货时已对照材料单核定材料。
7.6.4是否小心卸货并无卸货损坏。
7.6.5是否在卸货时已考虑指把二次倒过量减至最小。
7.6.6是否使用垫木使材料不会接触到泥水。
7.6.7材料堆放是否离地、覆盖，并抬高一头使冷凝可能性最水。
7.6.8是否所有工人已被指导不要在结构料及板料上行走。
7.6.9是否每天清除屋面板上的钻孔碎屑以防止锈蚀和划伤。
7.6.10是否所有的螺丝排成一直线。
7.6.11是否所有啪峭鸯泌鲒哈紧密且正确合缝。
7.6.12是否由虱酬励噼醚敝hX獭限用密封胶o
7.6.13是否所有的板面没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其它异物。
7.6.14是否有板面划伤，若有的话，已全部修补完毕。
7.6.15是否保温棉没有松垂、划破、撕开、裂口的现象。
7.6.16是否所有保温层的结合处良好地封合以达到有效地隔气目的。
7.6.17是否有屋面板或墙面板在安装前或安装中损坏。
7.6.18是否所有的落水管垂直并按图安装。
7.6.19采光板、屋面通风器、百页窗、窗和门是否已做防渗检查。
7.6.20是否屋面板、墙面板被正确地清洁和除掉铁屑。
7.6.21是否所有的人力或机械转动的配件运行自由且平稳。
8、6、22工作现场是否清扫干挣且垃圾已处理掉。
7.6.23是否所有泛水板排列得寸笔直并被正确和确实地紧固，所有的接头整洁并严实。
7.6.24水泥地面是否清扫干净。
7.6.25是否检查过屋墙面板以保证所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉。
7.6.26灰尘、油污、密封胶是否已从板、门、泛水上清除掉。
7.6.27泥浆、灰尘、胶印是否已从外露的构件上清洗掉。
7.6.28业主是否对建筑物的施工和完成满意。
8、技术质量要求
8.l材料
彩色钢板选用优质t=0.426㎜、厚的彩色钢板。
8.2质量要求
8.2.1屋面、墙面彩板制作及安装均满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221-2001）
8、2、2彩色钢板安装允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
檐口与屋脊的平行度
10
压型金属波纹线对屋脊的垂直度
L/1000且≤20
檐口相邻两块板端部错位
5
最大波高
3
墙面板波纹线的垂直度
H/1000且≤20
墙面包角板的垂直度
八、质量保证措施：
根据设计图要求、施工及验收规范的规定，本地区及企业自身的技术标准和规范规程，精心组织，精心施工，以人的工作质量保工程工序质量，以工序质量确保工程质量。
按《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ301-88进行工程质量评定，工程达到优良标准。
质量管理点明细表
序号
管理点名称
技术要求及措施
执行单位人员
1
测量定位
根据甲方交点布设平面、高程控制线做好测量成果记录，编制施测方案。
内业、外业、复核无误后方可
使用
测量组
复测组
2
平面垂直控制
根据测量控制线，投基础的中心线
放线工
工长
技术员
原材料检验
钢材、彩板等理化指标要符合材料标准和设计要求、有合格证、质保
书、钢材按规定复验。
材料员
质检员
4
现场讲量检测
计量器具配备完整，有检定合格证，
依公司计量
计量员
玻璃塑钢窗
1）门窗及附件质量均符合设计要求和有关标准规定；
2）安装牢固，端正，关闭灵活，回弹和倒翘等；
3）填嵌饱满密实，表面平整，光滑，无裂纹，填塞材料方法符合规定
施工班组
6
墙面、屋面夹芯板制安
墙面、屋面彩钢板几何尺寸准确，安装标高和垂直度达到规范要求，金属板、泛水板、包角板要固定可靠，无松动，防腐涂料涂刷和防火密封敷设应完好。
屋面、墙面平整
清洁，接搓顺直。
3.l技术主管职责
3.l.l全面负责本工程施工组织设计的编制工作，检查各专业技术人员的编写情况。
3.l.2认真学习、执行国家技术规范，质量标准和管理制度。
6、1、3、健全工地质量保证体系，狠抓质量管理的基础工作。
3.l.4加强测量管理工作，督促测量人员做好基线，水准点验收交接手续及工程测量记录。
3.1.5认真熟悉施工图。
参加图纸会审，技术交底。
对施工工程的质量负责。
对施工过程中发生技术问题认真对待。
如不能自行处理解决，立即上报上级主管部。
3.l.6施工过程中发现重大质量事故，立即上报上级主管部门。
并编写质量事故，不得隐瞒质量事故。
3.l.7认真做好施工日记的记录。
加强原始资料的管理。
工程竣工后负负责整、汇编竣工资料。
并编写施工总结。
3、2质检员职责
3.2.l认真学习，执行国家有关技术规范、质量标准和规章制度。
3.2.2、熟悉施工图，参加图纸会审和技术交底。
做好各专业工作的质量交底。
3.2.3对所承担工作范围内的工程质量负责，对施工过程中发生的技术质量问题立即向技术主管报告。
3.2.4施工过程中发生质量事故，不得隐瞒，认真填写质量事故报告交技术主管。
同时做好“四不放过”教育工作。
4.l制定施工网络计划和劳动力计划。
4.2制定质量计划和质量控制计划。
。
4.2.1工程开工前：
公司工程部与工程项目经理制定工程质量检验项目划分表，交甲方审核，经双方确认后，严格按其内容要求进行实施。
4.2.2项目经理部技术主管须做好工程开工前的施工组织设计。
经公司总工程师审定通过批复后，方可开工。
4.2.3工程开工前，公司工程部对工程项目经理部有关技术人员进行质量和质量管理工作交底，并做好工程质量关。
4.2.4项目经理部技术主管和质检员必须履行岗位职责，切实加强质量管理的基础工作，严格把好工程质量关。
4.2.5项目经理部技术主管应组织各专业施工员技术人员做好做好工程开工前的图纸会审、技术质量交底等工作，并认真做好记录。
4.2.6工程部和项目经理部根据公司质量保证条例的要求建立健全工程质量管理检查、考核、评定台帐，做到检查内容齐全，测试数据准确。
5.1质量目标的制定及其论证。
在施工组织设计编制的过程中，由编制组制定各分项工程的质量指标，并在施工组织设计的审核过程中由质量主管部门进行论证，必须科学地确定目标值。
5.2目标的分解和落实
以质量指标为依据，按项目施工法的管理层次进行分解展开，落实到有关的负责者，成为施工管理中的质量职责。
质量职责包括质量责任和质量权限。
质量职责是建立质量管理网络、质量负责的—部分。
而质量责任制是制定目标计划得以落实的保证。
5.3施工过程中的质量控制及其负责考核
施工质量实行三级控制，层层把关。
即：
施工班组操作人员自检，班组长签认。
施工员填写质量检查表，质量员签认。
质量员填写分项工程质量评定表，工程技术负责人签认。
在每—分项工程完工后都要在甲方签字认可的情况下，进行下步分项工程。
质量责任考核是使质量责任制实现良好性循环的动力。
在考核过程中必须把握住三个环节：
检查：
公司工程部根据项目工程持质量月报，定期对工程质量、目标完成情况，质量责任制落实情况进行检查，发现问题应采取有效措施及时解决。
评价：
通过检查对质量控制的情况作出科学的评估。
处理：
在检查评价的基础上按质量责任者的实际贡献兑现奖惩。
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