CAD三维建模实例操作Word文档格式.docx

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用该线表明二视图的中心是在一条

水平线上。

图4c）轴测视图

5．移动视图将两视图重合的操作如下：

①单击“视图”工具条上的“俯视”

按钮，系统自动将图形转换至俯视图中，如图5所示。

图5俯视图显示图6标注尺寸

②单击“标注”菜单，选择“线性”标注，标注出二图间的水平距离，如图6所示。

标注尺寸的目的是便于将图形水平移动进行重合。

③按“M键”，框选左视图，向左移动鼠标，然后，输入“96．77”，按回车键结束视图的移动，如图７所示。

图7二视图重合

以上移动操作，也可用“对齐”（AL）命令进行，其结果比移动操作更加方便快捷。

6．拉伸生成三维视图。

单击“建模”工具条上的“拉伸”

按钮，或者直接输入：

EXT命令，选择左视图中的外轮廓和4个小圆，向左拉伸12mm。

如图8所示。

再将六边形向左拉伸为42mm，如图9所示。

图8拉伸外轮廓和4个圆图9拉伸六边形

7．旋转图形生成三维对象。

单击“建模”工具条上的“旋转”

REV命令，按回车后，选择有倒角30度的图形，再选择直线上的二个点作为旋转轴线。

单击“回车键”完成图形的旋转并生成旋转实体，如图10所示。

图10旋转生成倒角实体图11创建倒斜面角

8．求差后生成六边体上的倒角。

单击“建模”工具条上的“差集”

“SU”命令。

先选择六边体，按回车键后，再选择旋转实体，按回车键完成求差操作，结果如图11所示。

9．求和运算。

单击“建模”工具条上的“并集”

按钮，或者直接输入：

“UNI”命令。

选择前面创建的实体和刚创建的倒角六边体，按回车键后，将其合并成一个整体，如图12所示。

提示：

合并操作后，两物体间的正六边形与底面间的“交线”没有了，表明两物体已经合并成一个整体了。

图12合并物体图13旋转生成实体

10．旋转生成阶梯轴物体。

单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：

REV命令，按回车后，选择绘制在轴线上的图形，选择图形的底边上的两点，作为放置轴线，按回车键后，生成阶梯轴状的实体。

如图13所示。

11．求差操作创建四个孔和台阶孔造型。

单击“建模”工具条上的“差集”按钮，或者直接输入：

“SU”命令，按回车键后，选择前面合并的物体，再按回车键，选择4个小圆柱体和旋转生成的台阶轴对象，按回车键完成零件的创建，创建的阀盖零件三维实体模型如图14所示。

前视后视截面

图14阀盖零件三维实体图

CAD三维建模实例操作二-----创建支架零件的三维模型

支架零件图如图15所示。

下面将介绍支架零件在三维建模中是如何进行创建的。

图15支架零件图

●图形分析

支架零件图由主视图中可看出，它是由三个部分所组成，上面为夹头及夹紧装置构成；

最下面是支架零件的安装座，其上有两个沉孔孔造型；

中间为厚度6mm和8mm的T字形筋板构成，它是联接夹头与安装座的部分。

综合以上分析，可采用以下方法进行创建。

（1）分别绘制闭合图形；

（2）将各闭合图形生成“面域”；

（3）用“拉伸”命令将各闭合图形，按各部分尺寸的要求，只拉伸一半的值；

（4）各孔可以轴线为中心绘制半个闭合图形后，生成面域。

然后，利用“旋转”命令以中心线为放置轴旋转生成实体造型。

（5）利用“求和”和“求差”命令，将物体合并为一个整体，完成支架零件的三维模型创建。

●具体创建操作方法如下：

1．保存为支架零件的三维实体模型图。

打开支架零件图，选择“文件”/“另存为”菜单命令，在打开的“圆形另存为”对话框中的名称栏，重新命名如：

图6-26-1的文件名，单击“确定”按钮，完成新文件的建立。

2．保留相关图形。

关闭相关图层或者删除多余的线。

关闭除轮廓线图层以外的其它图层，或者删除除可见轮廓线以外的所有对象。

结果如图16所示。

只留下主视图。

图16需保留的图形部分图17绘制各自封闭图形

图17绘制各自封闭的图形

3．修改图形。

将各部分按绘制独自地封闭图形为原则进行绘制。

孔的部分只绘制以中心线为旋转轴线的一半封闭图形，删除直径为18mm、高度为3mm的线段，绘制的结果如图17所示。

由图17所示，共绘制出各自封闭的图形9个，但因明确它们应创建支架实体的相关部位的实体。

4．生成面域。

按钮，框选所有图形，回车后生成9个面域。

5．拉伸创建实体。

单击“建模”工具条上的“拉伸”

按钮，或者输入：

EXT命令，选择图17中的图形1，

拉伸值为41mm；

选择图形3拉伸值为20mm；

选择

图形4拉伸值为4mm；

选择图形5、图形6和图形8，

拉伸值为25mm；

选择图形9拉伸为13mm，拉伸后图18创建拉伸实体

创建的实体如图18所示。

6．合并和切除实体。

单击“建模”工具条上的“差集”按钮，先选择大圆柱体，按回车键后，选择小圆柱体，回车生成孔造型，如图19所示。

图19创建孔造型图20创建切槽造型

7．合并实体。

单击“建模”工具条上的“并集”按钮，选择除图形2、图形7和实体9以外的所有实体，将它们合并为一个整体。

8．求差生成通槽造型。

单击“建模”工具条上的“差集”按钮，先选择合并物体，按回车键后，选择实体8，按回车键后生成切槽造型，如图20所示。

9．创建旋转实体造型。

单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，选择图形2，再选择图形的中心直线上的两个端点，按回车键创建的旋转实体如图21所示。

图21创建旋转实体图22创建沉孔造型

10．移动旋转实体与求差生成沉孔造型。

按“M”键，选择旋转实体往右，距离为20mm，按回车键结束移动。

再利用“差集”按钮，先选择合并的整体，按回车键后，再选择旋转实体，回车创建出沉孔造型如图22所示。

11．镜像实体。

单击“修改”工具条上的“镜像”

MI命令，选择创建的实体，再选择实体中心的垂直边线上的两点，按回车键后，创建镜像物体如图23所示。

图23实体镜像图24合并实体

12．合并实体。

用前述的方法，将镜像实体合并成一个整体，如图24所示。

13．旋转实体。

利用“旋转”命令，将图形7旋转生成实体。

然后，用“差集”将其去除后，生成孔造型，如图25所示。

图25创建孔造型图26边圆角造型

14．边圆角。

单击“修改”工具条上的“圆角”

F命令，设置圆角半径为13mm，选择夹紧装置的4条垂直边，进行倒圆角如果如图26所示。

15．新建一个用户坐标系。

在命令行中输入：

UCS按回车键，再输入：

N新建用户坐标系，再按回车键，输入：

3即用3点确定坐标原点。

用鼠标捕孔的中心点，将坐标原点设置在圆心处，如图27所示。

坐标原点

图27建立用户坐标系图28绘制二个同心圆

16．绘制二个圆。

单击“绘图”工具条上“圆”按钮，或者直接输入：

C，回车后，用鼠标单击坐标原点，输入：

半径为9mm，用同样的方法，在绘制一个半径为5．5mm的同心圆。

17，拉伸圆生成圆柱凸台。

输入拉伸距离为：

3mm，选择二个圆向上拉伸。

然后，用大圆柱体减去小圆柱体。

再将圆柱与整体合并。

结果如图28所示。

图28创建圆柱体图29创建支架零件的三维模型

18．倒圆角。

选择圆柱凸台与放置面间的交线、6mm厚的筋板、8mm的筋板垂直边圆角均为3mm。

创建的支架零件的三维模型，如图29所示。

CAD三维建模实例操作三-----创建泵体零件的三维模型

泵体零件图如图30所示。

图30泵体零件图

泵体零件图大致可由三个部分所构成即：

泵体部分，它壳体、腔体和左右二个圆柱凸

台及螺孔所组成。

底座部分，它由一长方体及其上的二个沉头孔所组成。

加强筋部分，它是联接泵体和底座的连接部分。

针对泵体的结构物点，其创建实体的操作方法如下：

（1）利用“旋转”

命令，将右视图中属回转的图形部分进行旋转生成旋转实体，生成泵

体及其腔体和孔部分的实体造型。

（2）利用“拉伸”

命令，将俯视图中的矩形拉、圆和筋板截面图形拉伸生成底座和加强

筋造型。

（3）利用“移动”命令，将生成的实体按要求对齐。

（4）将创建的所有实体，用“并集”

命令合并成一个整体。

（5）利用“拉伸”命令，将绘制的截面图形生成实体，并用“差集”命令将拉伸生成的

实体从“合并后的实体”中切除，创建筋板右边的圆角造型。

（6）旋转切除后，生成沉孔实体造型。

（7）创建泵体左、右两端面上的孔造型，并用圆形阵列命令，完成所有螺纹孔造型。

●具体创建操作如下：

（1）关闭除轮廓线图去之外的所有图层，显示的轮廓线图形如图31所示。

图31保留的轮廓线图

（2）修改图形。

将原有的螺孔图形修改保留一半，并绘制成封闭图形。

再筋板的截面

图形绘制成封闭图形。

将原右视图去掉下面座及筋板的图线，并将上面回转部分只绘制成一半的封闭图形，结果如图32所示。

图32修改图形

（3）将所有封闭图形生成面域。

单击“绘图”工具条上的“面域”

按钮，框选所有图形，回车后，生成9个面域。

（4）旋转图形生成回转体。

按钮，或者直接输入“REV”命令。

选择左上角的封闭图形，以中心线为旋转轴线，按回车键后生成实体，如图33所示。

（5）旋转生成螺纹底孔圆柱体。

用（4）的方法，分别选择二个螺纹孔封闭图形，创建的两个圆柱体如图34所示。

图33生成回转体图34旋转生成圆柱体

（6）圆柱体的圆形阵列。

单击“修改”工具条上的“阵列”

按钮，在弹出的对话框中，选择“圆周阵列”类型，分别选择圆周阵列中心，选择左边的圆柱体，设置阵列数为：

6，单击“确定”按钮，完成如图35所示的圆周阵列。

图35创建左边六个圆柱体图36创建右边三个圆柱体造型

（7）创建右边三个圆柱体。

用（6）的方法，创建右边的三个圆柱体如图36所示。

（8）创建左右两端面上的孔造型。

单击“建模”工具条上的“差集”

SU命令，回车后，先选择旋转体，按回键；

再框选所有创建的小圆柱体，按回车键生成如图37所示旋转体上前后端面上的孔造型。

（9）单击“视图”工具条上的“左视图”

按钮，将视图转换至左视图，从中心处画二长相互垂直的直线，用“偏置”命令，将垂直线向右偏置43mm，将水平中心线向上偏置8mm，注意：

矩形左边的垂直线应向圆柱体多偏移一点，确保矩形与圆柱体完成能相交。

绘制如图38所示的图形。

前端面上的螺纹孔后端面上的螺纹孔

图37创建前后端面上的螺纹造型图38绘制一个矩形

（9）旋转生成圆柱体凸台。

用“旋转”命令，将矩形旋转生成圆柱体造型，如图39所示。

图39创建一个圆柱凸台图40镜像圆柱凸台

（10）镜像圆柱凸台。

将视图转换至“左视图”。

单击“修改”工具条上的“镜像”

MI命令，选择圆柱凸台，以垂直中心线为镜像轴线，按回车键，创建另一边的圆柱凸台，结果如图40所示。

（11）将生成的实体合并。

用“并集”命令，将生成的实体合并成一个整体。

（12）创建圆柱凸台上的螺纹底孔造型。

先在圆柱凸台的平面上，创建一个UCS坐标系。

具体操作方法如下：

①在命令行输入：

UCS回车；

再输入：

N（新建）回车；

再输入：

3（以3点确定坐标）回车，然后，用鼠标捕捉圆柱凸台的中心，再用鼠标拖出坐标轴的方向，创建的坐标系如图41所示。

图41创建用户坐标系图41创建二个螺纹底孔

②在中心处绘制一个半径为：

7．25mm的圆。

③用“拉伸”命令，将绘制圆拉伸至另一端的圆柱凸台（注意：

拉伸的长度一定要比两圆柱凸台要长一点，用“差集”运算后，确保生成二边的通孔）。

创建的螺纹底孔如图42所示。

（13）拉伸底座图形生成底座造型。

利用“拉伸”

命令，选择已生成的矩形视图，向下上拉伸10mm（输入：

-10），创建的底座造型如图42所示。

图42拉伸生成底座造型图43创建沉孔造型

（14）创建沉孔造型。

选择大的圆面域向下拉伸2mm，选择小圆面域向下拉伸10mm。

然后，应用“差集”命令，将创建的圆柱体从长方体中减去，创建的沉孔造型如图43所示。

（14）拉伸筋截面图形生成T筋板造型。

应用“拉伸”命令，选择筋截面图形，向上拉伸高度为：

30mm，生成T型筋板造型如图44所示。

图44创建T型筋板造型图45在俯视图中显示

（15）在俯视平面中对齐底座与泵体的操作如下：

①单击“视图”工具条上的“俯视”按钮，视图显示如图45所示。

②旋转底座视图。

单击“修改”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：

RO命令，选择底座实体图形，输入-90后，按回车键。

旋转后的图形如图46所示。

图46旋转后的图形显示图47尺寸标注

旋转的方向是以T型筋板与泵体所在位置来决定。

③利用标注的尺寸数值来精确地移动底座。

标注的尺寸如图47所示。

④平移底座操作。

单击“修改”工具条上的“移动”按钮，或者直接输入：

M，回车。

框选整个底座，向上移动然后，输入135．32后，按回车键，完成垂直方向的对齐。

水平方向对齐的操作方法相同，只不过是将底座向左移动，移动距离为：

169．51+（68-66）=171．51mm。

对齐后如图48所示。

图48在俯视平面中的对齐图49在左视平面中显示的图形

（16）在左视平面中对齐底座视图。

单击“视图”工具条中的“左视”按钮，显示的图形位置如图49所示。

（17）标注高度上的尺寸如图50所示。

图50标注高度上的尺寸图51高度上的对齐

从图中可看到，底座的一面与泵体的中心是水平对齐的。

（18）向下称动底座。

操作方法同前，向下移动的距离为：

56-10=46mm（确保底座的底面与泵体的水平中心为56mm），在高度上对齐的结果如图51所示。

（19）合并底座与泵体实体。

应用“并集”命令，选择二个实体，回车后，将二个实体合并创建为泵体，如图52所示。

图52合并实体图53绘制图形

（20）创建筋板上的斜边和圆角。

在“前视”平面中，绘制如图53所示的图形。

选择图形创建面域，然后，将其拉伸为：

20mm。

（21）在俯视平面中进行对齐。

单击“视图”工具条中的“俯视”按钮，将生成的拉伸实体与筋板中心对齐。

然后，再应用“差集”将其减去，创建斜面与圆弧面造型如图54所示。

图54创建斜面面与圆弧面造型图55泵体零件实体模型

（22）边圆角。

圆角半径按技术要求确定。

底座上的边圆角半径R=3mm，后端面边圆角R=2mm，完成的泵体零件模型如图55所示。

CAD三维建模实例操作四-----创建缸体零件的三维模型

缸体零件图如图56所示。

图56缸体零件图

该缸体零件图形由缸体、座、腔体以及缸体顶上两个半圆凸台和孔所组成。

从左主视图

中可看出缸体和其的腔体均为回转面生成，底座为长方体并有一个矩形通槽，四角圆角半径为R=10mm，并且有4个沉孔和2个定位孔组成。

其创建的操作方法如下：

（1）利用“旋转”命令，将主视图右边的凸台、以及下面座图形去掉，旋转生成圆形缸体和部直径为40和35mm的腔体造型。

（2）将左视图中的上面圆的图形去掉，然后，连接上边线，拉伸生成座的造型。

（3）将沉孔以中心线为准绘制成沉孔图形的一半封闭图形，旋转求差生成沉孔造型。

再利用引性阵列生成其余3个沉孔。

●具体的创建操作如下：

（1）除轮廓线（粗实线）图层打开，关闭其他所有的图层，或者保留可见轮廓线，而将其余全部删除。

图57修改后的图形

（2）绘制封闭的图形。

将修改后的图形经过添加线段而构成封闭和图形后，然后，生成5个面域，如图57所示。

（3）旋转生成缸体和腔体造型。

单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，选择“图形1”，以图形最下边的线段为旋转轴，按回车键后，创建出如图58所示的缸体和腔体造型。

图58创建缸体造型图59创建底座造型

（4）创建底座造型。

单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，选择“图形4”，输入拉伸值为60mm，创建底座造型如图59所示。

（5）旋转生成实体。

单击

“建模”工具条上的“旋转”

按钮，分别选择“图形2”、

“图形3”、“图形5”，以各

自的旋转轴线旋转生成回转

实体。

如图60所示。

图60旋转生成实体

（6）圆形阵列。

单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，在“阵列”对话框中选择“环形阵列”类型，以缸体的原心为环形阵列的中心点，设置数量为“6”，选择图形3生成的旋转实体，单击“确定”按钮，生成环形阵列。

（7）运用“差集”命令，先选择缸体实体，回车后，再选择环形阵列创建的6个圆柱体，回车将6个圆柱体减去后，生成缸体前端面上的6个M6深14mm的螺纹底孔造型如图61所示。

图61创建前端螺纹底孔图62调整缸体至合适的位置

（8）创建缸体上的两个半圆形凸台。

其操作如下：

①调整视图方向。

单击“视图”工具条上的“西南等轴测”

按钮，然后，单击“动态观察”工具条上的“自由动态观察”

按钮，旋转视图至一个合适的位置如图62所示的位置。

②建立UCS（用户）坐标系。

用鼠标捕孔的中心点，将坐标原点设置在圆心处，如图63所示。

图63建立UCS坐标系图64绘制图形

③绘制图形。

以坐标原点为圆心，画一个半径为15mm的圆，绘制的图形如图64所示。

④创建一个面域。

用“面域”命令，选择图形，回车后，生成一个面域。

⑤将生成的面域和旋转生成镜像至右边。

如图65所示。

镜像可在前视平面进行。

图65镜像实体图66创建半圆形凸台造型

⑥拉伸面域创建半圆形凸台。

选择左边的面域向下拉伸4mm。

再选择右边的面域向下拉伸15mm,再利用“并集”命令，创建缸体上左、右两边的半圆形凸台造型，如图65所示。

⑦利用“差集”命令，将旋转生成的实体从缸体中减去，创建孔造型，如图67所示。

移动前移动后

图67完成缸体部分的创建图68实体的平移

（9）创建底座上的沉孔造型的操作：

①移动图形5旋转生成的实体。

利用“M”（移动）命令，将实体向前移动10mm,结果如图68所示。

②实体的矩形阵列。

单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，选择“线性”阵列类型，设置参数如图69所示。

选择移动后的实体，单击“确定”按钮，创建的实体线性阵列如图70所示。

③利用“差集”命令，将线性阵列后的4个实体从底座上减去，创建4个沉孔造型。

④底座4条垂直边圆角，圆角半径R=10mm，完成的底座造型如图71所示。

图69设置矩形阵列的参数

图70生成矩形阵列图70完成底座的创建

（10）缸体与底座的合成操作：

①在“前视平面”，利用“RO”命令，将底认旋转90度。

②标注尺寸后，以标注的尺寸为移动的依据，如图71所示。

③以缸体右边的边线为基准，移动后完成整个缸体的创建，如图72所示。

图71标注的尺寸

图72缸体零件实体模型

CAD三维建模实例操作五-----创建端盖零件的三维模型

端盖零件图如图73所示。

图73端盖零件图

该零件图较简单，主要由前端直径为60mm的圆柱体，中间部位为圆角半径R27、厚度

15mm其大小为114*114mm的正方体，正文体一上均布了4个沉头孔构成，左端长5mm并有一宽度2*0．5mm的退刀槽，直径为75mm的“止口”。

零件的中心部位中间孔直径为30mm，二头为直径25的通孔。

根据该零件的结构特点，可采用以下方法进行创建。

（1）直径60mm的圆柱面与左端的“止口”可绘制成一个图形。

中间的孔可进行旋转生成实体，但截面图形应分别绘制。

（2）圆角正方体的固定板，以及沉头孔造型应采用拉伸的方法生成实体。

（3）合并的顺序应先在固定板中减去4个沉头孔；

再与直径60mm（与“止口”一体）的实体合并成一个整体；

最后，减去旋转生成的直径分别为25、30、25mm的实体生成孔造型。

（4）最后，对零件模型进行圆角和倒斜角操作，完成该零件的三维模型创建。

●其具体的操作方法如下：

（1）关闭除轮廓线图层的其他所有图层，结果如图74所示。

图74显示轮廓线图75绘制图形

将原图形进行分割、删除多余线段，绘制成分别各自独立的封闭图形，如图75所示。

（3）生成面域。

按钮，框选所有的图形，回车后，即可生成5个面域。

（4）旋转生成实体。

单击

REV命令。

分别选择图形1、图形2，均以图

形2的底边线为旋转轴线，放置生

成实体，如图76所示。

图76旋转生成的实体

（5）拉伸生成实体。

单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，或者直接输入：

EXT命令。

选择图形3和图形4（直径为9mm的圆形）向上拉伸，拉伸值为15mm，生成如图77所示的固定板和圆柱体造型。

图77拉伸生成实体体造型图78拉伸图