10KV变电所电气调试方案文档格式.docx
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10ＫＶ为单回路供电,由八台变压器构成的的低压０．4ＫV的低压系统互为备用。
2、主要设备实物工作量
设备名称 技术参数 单位 数量 备注
变压器 １0KV 台 9
10ＫV电容器柜 套 2
10KV高压开关柜 台 2１
10KVPT柜 台 2
电力电缆 １0KV 根 １1
直流屏/控制屏柜 台 3
10KV高压电机 台 ２
0.4KV低压控制柜 台 144
3、技术参数
继电保护整定值,有特殊要求的设备技术参数（有现场技术文件确定）
调试执行标准为国标ＧB50150-2006电气设备交接试验标准
现将10KV变压器、１0KV高压开关柜、0.4KV低压配电控制柜、1０KＶ高压电机、10KV高压电缆试验标准分类如下
四、调试工作的程序,按以下步骤进行
技术准备,熟悉施工图纸，试验人员、试验设备资质报验;
仪表仪器、消耗材料的准备
盘柜的外观检查、元器件的复核、盘内线校验
保护继电器及保护单元校验整定、计量表计的校验
盘柜间二次联络线校验
ＰT柜二次回路的调试
交流二次回路计量表计的调试
交流二次回路保护回路的调试
变压器控制、保护、信号回路与微机系统远控监测整组试验
电机系统实验
调试资料的整理，填写试验报告
安装调试工作的检查确认及送电的准备
4．1、10KV变压器试验项目如下
4.1.1、测量绕组连同套管的直流电阻；
ａ、高压侧测量应在分接开关1、2、3、４、5档的A-Ｂ\B-Ｃ\C-Ａ分别进行测量。
b、低压侧测量a-0＼b-0＼ｃ-0分别进行测量。
ｃ、测量值误差应小于平均值的4%
4.1.2、检查所有分接头的变压比；
a、将测量线的高压侧按相色A\B＼C与变压器高压侧接线柱三相的Ａ\B\C接好，将测量线的 低压侧按相色ａ\b\c与变压器高压侧接线柱三相的ａ＼b\ｃ接好。
b、应对分接开关的1、2、3、４、５档分别进行测量。
与制造厂铭牌数据应无明显差别,且应符合电压比的规律,与额定变比的误差应在正负0.５%以内。
4.1.3、检查变压器的三相接线组别；
a、将测量线的高压侧按相色A＼B\C与变压器高压侧接线柱三相的A\B\C接好,将测量线的 低压侧按相色a\b\c与变压器高压侧接线柱三相的ａ\b＼c接好。
b、应对分接开关的1、2、3、4、5档分别进行测量。
C、 必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号ＤＹ11点相符。
４.1.４、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；
a.采用２500V兆欧表测量，持续时间为1分钟,应无闪络及击穿现象。
b． 采用2500V兆欧表测量，持续时间为15秒和１分钟的比值。
吸收比的测量值应大于１.2。
c.绝缘电阻值应不低于产品出场试验值的7０％。
4．1.5、绕组连同套管的交流耐压试验;
ａ.对系统标称电压为10KV,最高电压为1２KＶ的干式变压器耐压标准为２4KV。
耐压时高压侧的Ａ\B\C短接进行耐压。
将低压侧a\b\c\0短接并接地。
b．对系统标称电压为10KV,最高电压为12KＶ的油式变压器耐压标准为28KV。
耐压时高压侧的A\B\Ｃ短接进行耐压。
将低压侧a\b＼c\0短接并接地。
c.对0.4KV低压侧进行交流耐压测试的电压为2KＶ,耐压时高压侧的Ａ\B＼C短接并接地。
将低压侧a\ｂ\c\０短接进行耐压。
对系统标称电压为１０KV，最高电压为１２ＫＶ的绝缘油的耐压标准为大于等于3５ＫV
4.1.6.额定电压下的冲击合闸试验；
在额定电压下对变压器的冲击合闸试验应进行5次,每次间隔时间宜为5分钟,在间隔时间内应对变压器进行检查，应无异常现象。
4.１.７.检查相序；
a.相序应与电网一致。
b. 变压器低压侧１、2段的进线柜的Ａ＼B\C用万用表分别进行核相。
４．210KV高压开关柜试验项目如下
４.2.１ 互感器的试验项目，应包括下列内容：
4.2.1.1.测量绕组的绝缘电阻;
a.测量一次绕阻对二次绕阻及外壳、各二次绕阻间及其对外壳的绝缘电阻;
绝缘电阻不宜低于100０兆欧。
ｂ.绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。
４.2.１.2、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验;
a.电压互感器一次侧A\B＼C三相进行交流耐压22KV,时间为1分种。
如果不满足此条件的应按出厂试验电压的８0%进行。
b． 电流互感器一次侧A＼B\Ｃ三相进行交流耐压33KV,时间为1分钟。
c.二次绕阻之间及其对外壳的工频耐压试验应为2KＶ。
4.2.1.3、测量电压互感器一次绕组的直流电阻；
ａ、用万用表对极间进行测量
一次绕阻的直流电阻测量值,与出厂值比较，相差不宜大于10%。
４.2.1.４、检查互感器的三相结线组别和极性；
a．将一次连接线与电流互感器一次进行连接,测量的反馈线与二次相连,按照设置的50A的测量电流进行测量。
（电压互感器同理,施加电压为一次侧１00V）
b．测量结果必须符合设计要求并应与铭牌和标志相符。
4.２.1.5、检查互感器变比；
a.将一次连接线与电流互感器一次进行连接,测量的反馈线与二次相连，按照设置的50A的测量电流进行测量。
（电压互感器同理，施加电压为一次侧100V）
b．变比测量值应与出场值相符。
４.2.２真空断路器的试验项目,应包括下列内容：
4.2.２.1、测量绝缘拉杆的绝缘电阻;
实际测量的绝缘电阻值不应低于1２00兆欧。
４.2．2.2、测量每相导电回路的电阻;
a.采用电流不小于100安的直流压降法测量。
b.将断路器处在合闸位置,将测量线夹如A相两极处,将测量电流调至100A,这时的电阻值读数为为准。
A＼B\C三相分别进行测量。
c.符合产品技术条件的规定。
４.2．2．3、交流耐压试验；
a.当在合闸状态下进行时,试验电压除隔离断口外的相间、相对地、断路器断口的电压标准为42KV。
A\Ｂ\C三相同时进行交流耐压时间1分钟
ｂ.隔离断口电压标准为42KV。
A\B\Ｃ三相同时进行交流耐压时间１分钟
ｃ.耐压过程中无绝缘击穿和闪络。
４.２.2．4、测量断路器的分、合闸时间，主触头分、合闸的同期性，合闸时触头的弹跳时间;
a.合闸过程中触头接触后的弹跳时间不应大于2mｓ。
b.测量应在断路器额定电压下进行。
c.将控制回路接入到特性测试仪回路中,将断路器A\B\C的一极连接到特性测试仪断口测量处，断路器A＼Ｂ＼Ｃ的另外一极串联接入到特性测试仪接地处。
d.实测数值应符合产品技术条件的规定，合闸后弹跳时间不宜超过2ms。
4.2.2.5、测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻;
a． 分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻不应小于10兆欧。
b. 直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
4．2.2.6、断路器操动机构的试验。
a.合闸操作。
当操作电压在８5％-110%Uｎ时，操动机构应可靠动作。
ｂ.脱口操作。
线圈端钮处的电压大于额定值的6５%时，应可靠分闸。
当此电压小于30%时不应分闸。
c.模拟操动试验。
使用可调电源在不同电压下对断路器进行就地及远控操作,每次操作断路器均应正确，可靠的动作。
4.3 10KＶ电力电缆的试验项目，应包括下列内容：
4.３.1、测量绝缘电阻；
ａ．应分别在A＼B\C三相的每一相上进行绝缘电阻测量。
b.在测量时，其他两相导体及金属屏蔽和铠装层应一起接地。
ｃ.耐压试验前后绝缘电阻测量应无明显变化。
d．绝缘试验应使用２500V兆欧或５０00Ｖ兆欧的兆欧表进行试验。
e.橡塑电缆外护套、内衬层的绝缘电阻不低于0.5兆欧/千米。
4．３.2、交流耐压试验;
ａ.对于额定电压为8.７/１5KV的电缆交流耐压试验电压为２1.7５ＫＶ。
b.如测量A相时，将B\Ｃ两相和屏蔽接地同时可靠接地后。
再对A相进行交流耐压，分三段逐段升压到２１．7５ＫV。
（另外两相同理进行实验）
c．实验时间每相耐压时间为5分钟。
ｄ.电缆耐压无绝缘闪络和绝缘击穿。
4．3.3、检查电缆线路的相位;
用万用表切换到电阻档。
将表笔的分别对在电缆线路一端A和B,在电缆的另一端用线短接Ａ-Ｂ,万用表显示通路（同理B-C\A-C）电缆线路的两端相位应一致，并与电网的相位相符。
相色的标注要符合标准。
4.4电机实验
4.4．１、电机绝缘电阻,1０kV交流电机在运行温度时定子绕组不应低于每千伏1ＭΩ（常温下测量需换算为电机运行温度），吸收比不应低于１.２。
应考虑不进行干燥。
4.４．２电机的绝缘电阻吸收比合格后方可对电机进行电气试验。
4.4.３分别用2500V兆欧表测量定子线圈的绝缘电阻与吸收比。
4．４．4用直流电阻测试仪测量定子各相的直流电阻，A-Ｂ相、B-C相、C-A相线圈直流电阻值相互差别不应超过2%。
与出厂值比较相对变化也不应大于２％。
４.4.5 测量转子直流电阻时，最好在绕组连接到滑环的连线柱上进行。
如不可能，则在滑环上进行。
在不能测得多相绕组的电阻时,则经测线间直流电阻的相互差别不应超过１%。
4.4.６将10KV电机的Ｕ\V\W三相连接在一起，外壳要可靠接地。
再对电机进行交流耐压，标准为１6kV耐压时间1分钟。
4.4.７0.4KV电机采用10０0V兆欧表进行绝缘检测，时间1分钟
4．5．金属氧化物避雷器试验
a． 可依据设备出厂的技术文件,将避雷器和连接线拆除，在避雷器上做好标记在屏柜外面进行实验。
采用专用试验设备检查1mＡ电流时的电压U1mA和0.７５U1ｍA时的电流I。
做完测试后可再测绝缘电阻。
ｂ.将其与厂家技术文件比较,确认是否合格。
五、调试工作的工艺及技术要求
5.1 电气设备的测试、调试
按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50１50-2006的要求,对低压配电装置的各个回路和系统进行电气试验。
根据本工程中低压配电装置、配电箱中不同的电气元件和设备及高低压电机,采用相应仪器仪表进行电气性能测试和绝缘测试,对经试验不符合技术要求的各种电气设备及元件要立即更换。
5.1.１、各种低压电机、变压器、低压配电柜、配电箱、控制箱等电气设备分别进行单元件（其中包括：
电流表、电压表、互感器、交流接触器、自动空气开关、高低压开关、继电器、控制器等）电气试验和测试。
5.1.2、按照被试设备的额定电压等级选择兆欧表。
正常情况下,待表指示稳定后读取测试值,特殊情况下指60s时的测试值，注意将兆欧表的L端子接被试物,将Ｅ接地，G端接屏蔽位置。
高压（１0ｋv）设备用2500ｖ兆欧表，低压（0.4kv）设备用１０00ｖ兆欧表。
5.1.3、交流耐压试验
试验时,注意复核接线和设备接地的连接。
检查试验变压器过流保护定值,正确选择试验变压器的容量，试验时采用静电电压表监视一次侧电压或球隙放电器和保护用水电阻串入试验的高压侧。
5.１.4、直流漏泄试验
试验时注意接线正确,观察漏泄电流的变化，升压时要均匀,耐压试验后要放电,注意不同设备的耐压时间。
５．１.5、断路器的试验
可采用高压开关参数测试设备，测试记录有关的参数，并与厂家文件比较确认是否满足需求。
注意测量合闸线圈、合闸接触器、跳闸线圈的直流电阻及合、跳闸接触器的最低动作电压，以确认其动作的可靠性。
5．1.6、变压器、互感器的变化试验 ﻫ 变压器变化试验可采用对比法或专用变化组别测试仪试验。
电压互感器可采用标准ＰT比较法试验。
电流互感器可采用比较法测试或用专用测试仪器测试，注意测试点的选择。
５.1.７、电容器的试验
电容器的交流耐压试验后，要注意放电。
耐压位置取极间对地及外壳。
5.1.8、保护继电器的校验
试验项目及技术参数见《保护继电器校验》。
对于特殊继电器的试验项目及标准可参考厂家技术文件。
5．１.9、中间信号继电器校验
①外观检查；
②线圈直流电阻测试;
③电气特性试验；
④绝缘性能测试。
校验时，其动作及返回值应取三次试验结果的平均值,注意其接点动作的可靠性。
对于防跳多绕组继电器注意其绕组极性。
对于测试值的误差计算按照继电器检验调试手册技术要求执行。
5.1.１0、电流、电压继电器校验
①外观检查;
②电气性能试验；
③绝缘性能测试。
校验时注意过电流、过电压、低电压三者返回系数不同的概念，对于GL型反时限继电器要检查特性曲线是否在标准曲线允许范围之内。
时间刻度是否与继电器标识刻度在误差范围之内。
校验完的继电器要做好铅封及标识。
5．1.11、10kＶ开关柜综合保护单元的校验
①外观检查；
②绝缘性能测试；
③保护单元外部联结线检查;
④电气特性试验及功能测试;
⑤开关开入开出量检验;
⑥继电保护整定值的设定及校验；
⑦与一次设备及微机远方监控系统的整组试验。
注意事项:
①绝缘性能检查，对于单元外的检查应将本单元二次线（插头）解除后。
选合适电压等级的兆欧表测试,对于单元内检测按厂家出厂技术文件执行。
②电气特性测试:
根据具体控制保护单元的功能，按厂家技术文件进行校验。
③开入开出量测试可在电气性能校验后进行,用万用表检查,同时注意与功能出口指示灯光信号对应。
④继电保护整定值设定：
根据甲方提供的继电保护定值通知单执行。
⑤整组试验在本体试验完成与远方微机监控系统联合调试。
⑥光纤通信接口部分的校验,可在整组试验进行。
5.2、电气计量表的校验
现场常用电流表、电压表、功率表、cｏsФ表,频率、电能表的检定可参照有关的计量检定规程执行。
现场常采用比较法进行校验。
注意表的准确度计算的正确性和标准表准确等级的选择。
检定完的表计注意做好标识。
盘柜内查找可按照施工图纸校核,需拆除校验的线,要解除后校验，做到准确无误。
同进核对盘带继电器、表计、元器件的参数的型号是否与设计图纸相符合。
外观、接线、端子的紧固是否符合规范的要求。
ﻫ（m）、盘间联络线的校验,可依据施工畋逐段按回路校验。
做到接线正确、紧固，端子字头字迹清楚。
对于交流电流回路的检查,要将二次线解除后校验。
同时注意与ＣＴ的极性连接要正确。
（n）、直流系统调试时,先完成蓄电池充放电工作,等系统正常后,检查各回路绝缘，合格后可投入运行。
检查信号控制、合间电源是否正常,闪光是否正确。
（o）、检查一次回路的相别时,可通入三相交流380V电压，同时投入ＰＴ，在其二侧测量电压以校核Ⅰ、Ⅱ段母线的三相相别及零序电压（开口三角的电压）。
ﻫ （p）、各个一、二次回路在第一次通电前须检查绝缘电阻,合格后才可送电。
ﻫ （q）、一次母线交流耐压试验，应采用分相对地及柜体的耐压方法进行。
ﻫ （ｒ）、整组试验时须按施工图要求,逐项试验,确保控制、保护信号及微机远控制监测部分的正确、可靠性。
（s）、小电流接地系统调试
解开TＶ开口三角的零序电压引入线，用调压器模拟零序电压，加入装置,此时加入的电压应与装置显示的电压一致，同时用升流器在TＡ一次侧模拟系统单相接地电流,穿过ＴA一次时，一条线路反穿，其余线路正穿，所加入电流应大于2０ｍＡ,此时装置能正确选线，说明该装置回路可以投运。
（t）、系统测试及试验
微机监控监测成套保护装置内部及与保护装置与各种盘柜间的调试待设备到货后与生产厂家共同商定详细的方案。
5.３、系统测试及试验
在所有的安装工作完成后，按供配电系统分别进行调试。
各个回路首先应分别采用500v或2500ｖ兆欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试,并做好测试记录；
然后再按动力、照明分别做系统调试（包括各种开关、灯具、插座及动力电源末端的调试），并做好调试记录;
最后进行整个供配电系统联调，直到全部合格，从而保证每个供电回路、系统带电投入运行后正常运行。
并处理。
5．４．在对现场设备进行交流耐压时,当不满足规范要求或厂家及业主有特殊要求时应按照出厂值的80%进行交流耐压实验。
六、保护继电器的效验
试验项目及技术参数见《保护继电器效验》
对于微机综合保护继电器及特殊继电器的试验项目及标准可参照厂家技术文件综保厂家进行内部参数设置完毕后可以一起配合做整定保护试验，看定值能否可靠动作。
七、常用继电器的一般效验项目及方法
中间、信号继电器,电流、电压继电器
外观检查;
线圈直流电阻测试；
电器特性试验；
绝缘特性试验
效验时其动作值及返回值应取三次试验结果的平均值,并注意其节点动作的可靠性。
测量读数不能在扩大触点上进行测量,以防止测量精度的准确性。
八、10KV盘柜内部线的检查和对外联络线的校验
1、高压柜内的查线根据设计提供的施工图纸以及厂家提供的图纸进行认真校核,做到准确无误,校线时必须检查各元器件的参数和型号是否符合设计要求,接线端子有无松动现象。
2、盘间联络线要接线正确,紧固，两端字头要清晰一致，测量回路要注意CT的极性连接要正确。
九、一、二次母线的工频耐压试验
a．一次母线的工频耐压试验,应采用分相对地及整体的耐压方法进行,耐压时间为1分钟
b.将１０ＫＶ断路器摇至实验位置,断开两段的PT刀闸。
切断所有二次回路的电源。
如测量A相,将B\Ｃ两相可靠接地,用单相变压器对A相进行交流耐压,电压为42KV。
（同理进行B＼C两相的实验）
c．10KV两段母线应分开逐相单独进行实验
d．0.4ＫV低压柜母线耐压实验应采用2500V兆欧表耐压1分钟
e．将所有的ＰT空开处在断开位置，将控制回路的保险断开，拆开变压器中性点接地铜排。
如测量Ａ相,将B＼C两相可靠接地,用25０0V兆欧表测量１分钟，无绝缘闪络和绝缘击穿。
ｆ．二次小母线采用５０0V兆欧表，相对相及相对地逐相进行，测量其中一相时将其他小母线可靠接地。
十、调试工作计划
调试人员安排:
电调技术人员：
１人
配合电工：
3人
十一、安全防护措施
1、执行“安全第一,预防为主”的八字方针，搞好预测、预控、预防工作，消除事故隐患。
2、 坚持安全例会制度，施工队坚持每周一次安全会、施工班组每天上班前讲安全,加强施工人员的安全意识。
３、 施工队设一名专职安全员，负责本队的安全工作。
技术人员进行技术交底时,必须交待安全。
4、进入现场施工，必须穿工作服和戴安全帽,高空作业系安全带和挂安全网。
冬寸季施工时，应穿防滑鞋和戴作业手套。
5、遵守安全用电操作规程,不得有违章乱拉、乱合刀闸等行为。
用电场所,电源应分级装设漏电保护器,逐级保护,以防触电事故。
6、 带电作业人员必须穿绝缘劳保鞋。
作业时必须由2名以上人员进行,一名电工操作,一名监控。
７、 进行耐压试验时必须用红色绳围出安全范围，防止无关人员进入。
８、夜间施工,应备用足够照明;
金属设备旁施工时，必须采用安全电源。
9、施工现场严禁吸烟喝酒,不得擅自动火，现场应备有足够的消防器材。
1０、电调室、配电室必须配备CO２或四氯化碳灭火器。
11、利用升降梯子高空作业时,作业人员严禁两人在梯子上同时作业,利用“人”字梯时,严禁两人在梯上换位作业。
梯子下面应有人稳固梯子，架在铁器件上的梯子，其上部绑扎牢固后，才能在梯子上作业。
１2、未受甲方安全教育者，须经安全教育考试合格后，方可进入施工现场，并严格遵守厂方有关安全规定。
十二、质量保证措施
在调试过程中,确保试验设备的良好受控状态，保证调试数据准确真实,认真填写试验报告，按照施工调试规范做好每一项调试工作。
十三、主要设备:
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流耐压试验器
１50KＶ、2５ＫＶＡ
套
调压器、升压器
2
漏泄试验器
100KＶ／5mA
控制箱、升压器
3
继电保护校验仪
１
4
绝缘电阻测试仪
500V、2500V
台
5
开关测试仪
6
直流电阻测试仪
7
回路电阻测试仪
100Ａ
8
多功能万用表
块
9
电流表
2．５-5V
10
电流互感器
50－2000A/5
11
标准PT
１0ＫＶ/100Ｖ
12
相序表
400V
13
兆欧表
２50０V
14
变压器变比测试仪
1５
互感器测试仪
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