的电子产品PFMEAWord格式文档下载.docx

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建议措施

责任

及目标

完成日期

措施结果

采取

的措施

严重度

频度

探测度

N.

过程：

000进货

功能：

购买该终端需要的所有物料

要求：

买来的物料规格型号、数量正确、送货时间准确、器件性能满足设计要求

物料与进货单内容不符

物料不能使用

相关应用物料的部门不能工作

8

相关部门向采购部提供的物料单错误

相关部门反复检查核对物料单

3

72

无

采购部向供应商提供错误进货单

采购部门反复检查核对进货单

供应商提供的物料与进货单不符

选择可靠的供应商

物料到货不及时

物料不能及时使用

相关应用物料的部门延误工作

7

相关部门向采购部提供的物料单时间延误

相关部门及时提交物料单

63

采购部向供应商提供进货单时间延误

采购部门及时提交进货单

供应商发货时间延误

001进货检验

检查确认供应商提供的物料与进货单一致，保证物料质量可靠

物料规格、型号、数量准确、质量合格

没检

产品合格率未知、影响下道工序

6

检验员操作失误、工作不认真

对检验员进行培训和指导

54

检错

合格品判为不合格品

27

漏检

不合格品判为合格品

5

45

检验不及时

影响下到工序、影响生产进度

100

领料

从仓库领取生产所用物料。

确保物料规格/型号、数量准确。

领错料

物料错误，影响下道工序

4

1物料员疏忽

2没有与BOM、更新工程变更通知书（ECN）核对

培训教育物料员

至少安排两人进行物料确认、核对BOM和ECN

2

24

BOM、ECN描述错误

BOM制作人完成后由工程师核对所有内容

来料实物与料盘标识的描述不符

及时通知进货检验人员更换正确的物料

多领料

浪费资源

没有严格按照BOM进行领料

少领料

影响下道工序

12

110

装配（装转接板）

通过螺纹装配方式，实现SMA连接器与壳体的组装

插针完全推进没入插针孔，装配正确、牢固、不能错装、少装

插针折弯变形

转接板与壳体无法装配

装配工操作失误

对装配工进行培训教育

《终端包装作业指导书》

至少安排两人进行互检

56

转接板放置方式错误、白色排查没有向上放置

电路板烧坏、终端功能失效

插针没有完全没入插针孔

转接板与壳体接触不良或没有接触

终端功能下降或功能失效

顾客不满意

没有用螺丝固定

转接板安装不牢固、松动，终端的抗震性和抗冲击性较差、影响终端质量

操作工忘记安装

装配（装SMA连接器）

通过不同的装配方

式，实现电路板、壳体、线束、SMA连机器的集总组装实现

装配正确、牢固、不能错装、少装

螺纹破坏

SMA连接器不能安装

装配工硬性操作、操作失误

没有安装弹簧垫圈

SMA连接器安装转接板安装不牢固、松动，终端的抗震性和抗冲击性较差、影响终端质量

装配工忘记安装

少装

批退或客户退货

48

错装

终端部分功能失效

装配（装电路板）

通过螺纹装配方式，实现电路板、壳体、转接板、SMA连接器的组装。

电路板放置方式错误

装配工操作错误

两个SMA连接器的金属头与电路板上的两个焊点连接错误

影响客户使用

20

焊点不牢固

终端部分功能减弱或消失

客户不满意

电路板元器件受损

安装不牢固、松动，终端的抗震性和抗冲击性较差、影响终端质量

装配（装外壳后盖）

通过螺纹装配方式，实现壳体的封闭安装

装配正确、牢固、密封性、防水好

没有放置密封圈

密封性不好、防水性差

40

没有用防水胶

防水性差

少螺丝

壳体螺丝孔破坏

螺丝安装方法错误、壳体损坏

120

检测

通过进行外观、全功能、全性能的检验、确保产品质量符合客户要求。

检测全面、不漏测、不错测。

外观检查不全面、漏检

不良流出

1．检测员疏忽

2.检测员技能不足

1.培训教育检测员

2．技术人员提供检测作业指导书

至少安排两人进行互相检验

36

良品与不良品标识不清

不良品没有及时标示隔离

终端上有不良品标示

批退或客户投诉

不良品重检后没有及时撕掉不良标示

不良修补后集中放置、目测OK后再撕下不良标示

有由包装人员进行互检并重新确认

30

功能、性能检查不全面、漏检

功能、性能不良品流出

2.检测员技能不足技

2．技术人员提供检测作业指导书。

3.技术人员提供试验大纲

重测、误测量率高

误判或不良流出

1.测试仪器不良

2.程序设置错误

1.注意测试仪器的定期检验

2.软件设计人员定期检查设置项

1.检测仪器维护记录

2.多于软件人员沟通

130

包装

把终端、外接天线、线束等配件、放入包装盒中。

包装正确、美观

包材用错

领料时没有核对物料编码

1.使用前核对编码与BOM一致

2.至少安排两人进行互检

错装、混装

包装工误操作

100%检验

42

数量少装

影响客户生产

外箱脏污、潮湿、擦伤

影响外观质量

140

成品入库

把包装好的产品存储到仓库中

排列整齐、标识清楚

入库单错

影响出货

作业员疏忽

作业员如实核对入库单每项内容

与仓管员双方确认

产品少数

客户投诉

1.包装人员疏漏装

员工包装时仔细确认包装的数量

2.仓管员疏忽

实行至少两人互检确认每箱的数量

产品叠放太高

影响搬运

仓管员不清楚包装堆放要求

培训教育仓管员

仓管员疏忽

仓库空间不够

仓库空间要满足需求

标识错误或没有标识

加强仓库管理制度

200交付

把终端交给用户

包装完好、质量可靠、交付及时

包装损坏

产品损坏

搬运不当、堆放过高、摆放过紧

库房管理制度

轻拿轻放

交付延时

影响客户使用客户投诉

发货延时

精简发货流程、节省发货时间

发货前做好充分准备

32

交付错误

包装盒标识错误

至少两人互检

交付前做出厂检验

产品质量有问题

合格品与不合格品标识错误