机械设备安全操作规程很全面Word文档下载推荐.docx

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7、按规定做好保养和维护工作，特别在二:

级保养中须拆检电机、测试电机的绝缘电阻，必要时予以干燥。

8、在污水泵站拆检水泵时，要注意周围的环境，防止有毒气体放出，造成人身伤亡事故。

振动器安全技术操作规程

1、操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免发生触电事故。

2、长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻。

如果电阻值低于0.5MΩ，则须进行干燥处理。

然后须检查电动机、振动棒、软轴和导线的外表及连接部分，看其有无坏裂痕迹、棒壳连接和电动机上的螺栓是否紧固，动力导线的外皮有无破损和潮湿等，并安装漏电保沪器。

3、振捣时，要使振动棒垂直并自然地沉入混凝土中，不能用力硬插或斜插，避免振动棒碰撞钢筋或模板，更不能用棒体撬拨钢筋。

　　振动器的频率很高，如果在操作中和钢筋等硬物发生碰撞，则容　　易振坏，甚至振裂棒壳。

4、振动器在使用时要注意棒壳、软管和接头的密封性，避免水浸入。

冬季施工，如因润滑脂凝结而不易启动时，可用炭水烘烤振动棒，但不得用烈火猛烤或沸水冲烫。

5、振动器在使用中如果温度过高，须停机降温，一般在连续工作半小时左右，停歇一段时间，使冷却后而使用。

6、工作中，最好将动力软线悬吊空中，以免受潮或拖伤表皮，发生触电事故。

如果人手提动力软线，则须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

7、无软轴防逆装置的振动器在装接软轴时，先要注意电机的旋转方向，然后装接。

软轴的方向应能使软轴股线绕紧。

否则启动后会扭乱股线，损坏软轴。

8、做好保养私维修工作。

电器部分不能使其受潮和漏电。

电机受潮应烘干，电机绕组过载损坏，发生短路过断线等情况，应送电器修理部门检查。

振动压路机安全技术操作规程

1、发动机部分按发动机的安全技术规程执行。

2、光碾压路机工作前，应对各部分进行认真检查，消除不正常现　　象，特别要检查制动机构和安全操纵机构是否灵敏可靠。

3、压路机在运行中发生故障，应及时停机熄火进行检修。

在坡道　　上停机时，应用楔块对称楔紧滚轮。

4、压路机高速行驶时不得急转弯。

在坡道上行驶，应事前改换低　　速档，禁止在坡道上踩下离合器，如必须在坡道上变速，应使压路机制动后才能进行。

上、下坡时禁止滑行。

5、夜间工作，除场地装置照明设备外，应开灯进行。

6、两台以上压路机运行时，应保持3米以上间距。

7、压路机碾压时，应距路基边缘有一个发全距离。

修筑山路时，　　必须由里侧碾向外侧。

8、碾压时应按规定的厚度进行，不得超厚，以免机械过载而发生意外事故。

9、碾压沥青路面时，应使用床路机的自动洒水装置，禁止人工倒退拖刷润湿压路滚，以免发生人身伤亡事故。

10、压路机增加配重时，不得加湿砂，冬季不得加水，以免损坏机　　件或压路滚。

11、禁止用牵引法强行发动内燃机，不准用压路机拖拉机械和物件。

12、压路机应停放在平坦的地方，并用制动器制动，不准停放在土路边缘及斜坡上。

13、注意察看施工环境，调查地上地下的建筑物，防止振动压路机的振动产生边坡倒塌、建筑物被毁坏事故发生。

14、不得在坚硬的路面上开动振动压路机的振动压路机的振动装置，以免损坏机械。

15、经常检查避振装置，发现损坏应及时更换，以免影响操作人员的健康。

轮胎压路机安全技术操作规程

2、压路机工作前，应对各部分进行认真检查，消除不正常现象，特别要检查制动机构和安全操纵机构是否灵敏可靠。

3、压路机作运行中发生故障，应及时停机熄火进行检修。

在坡道上停机时，应用楔块对称楔紧滚轮。

在坡道上行驶，应事前改换低速档，禁止在坡道上踩下离合器，如必须在坡道上变速，应使压路机制动后才能进行。

5、夜间工作，除场地装置照明没备外，应开灯进行。

6、两台以上压路机运行时，应保持1米以上间距。

7、压路机碾压时，应距路基边缘有一个安全距离。

修筑山路时，必须由里侧碾向外侧。

8、碾压肘应按规定的厚度进行，不得超厚，以免机械过载而发生以外事故

9、碾压沥青路面时，应使用压路机的自动洒水装置，禁止人工倒退拖刷润湿压路滚，以免发生人身伤亡事故。

10、压路机增加配重时，不得加湿砂，冬季不得加水，以免损坏机件或压路滚。

压路机应停放在平坦的地方，并用制动器制动，不准停放在土路边缘及斜坡上。

12、注意检查制动器、方向机和其他操纵机构是否灵活可靠，各部螺栓是否禁锢，轮胎气压是否调定到所需压力。

13、碾压时，不得挤压道牙边缘，不得碾压有尖棱的碎石，以免损坏轮胎。

14、经常检查配重块架子有无因锈蚀而破坏，装拆配重块时，应采取一定的安全措施，防止操作不当，配重块掉下砸伤人员。

15、应执行国务院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。

驾驶员应有驾驶执照方可上机操作

推土机安全技术操作规程

1、要根据施工的运输路线、施工方法、现场地形等以及推土机的特点来选用：

如在开挖傍山路堑或沟槽回填土时，应选用斜角铲推土机。

遇有湿地或沼泽地的施工场地应选用湿地式履带推土机或超低比压的湿地式履带推土机。

如现场土质坚硬则要配备带松土器的推上机，有大树根或大石块则要配备除根器或除荆器。

2、施工前安全技术人员首先要会同有关施工技术人员向推土机操作人员作现场安全文底，内容包括:

填挖土的高程、边坡坡度、电线高度、地下电缆、各种管道、末爆炸的炮眼、坑穴及各种障碍物等情况。

3、推土机进入施工现场后，应听从现场指派的专人指挥。

如发现不安全隐患应及时采取措施予以纠正。

4、推土机在牵引其他机械设备时，必须有专人负责指挥。

钢丝绳的连接必须牢固可靠。

在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接，施工人员应保持在安全距离以外。

5、推土机上、下坡及横坡作业时，应在允许范围内进行，并采用低速档，以防倾翻。

6、斜、角铲推土机早傍山取土时，土壤被内铲角切取后，沿铲刀没有切土的一端下通过，其余的卸于坡外，造成内倾的横向坡度，推土机要始终处在坚实稳固的土壤上作业，纵坡不应超过25度，同时要防止山上土石落下及坍方。

7、推土机在运土作业中，常用沟槽运土作业法及并列推土作业法。

在施工沟槽推土法时，要掌握推土机的最大负荷，沟深不能超过履带高度的80%，后退时要注意万向，不能上沟沿而造成机身严重倾斜，采用并列推土作业法时，各机要密切协调，机与机横向距离应保持在15-20厘米之间，后退时避免发生互撞事故。

8、用推土机清除过高建筑物、树木、电杆时，应选择有利位置，注意风向，排除闲杂人员，配备专职指挥人员，并处在远离倒坍距离的安全地带。

摊砖墙时，墙的高度不能超过推土铲在最大提升高度位置时顶部以上50厘米。

在带点电杆附近作业时，应视电杆的结构、高度、电压高低，埋入深度和土质情况，在其周围应保持一定大小的上堆，以免及生触电事故。

9、沟槽回填上或由高问低卸土时，要禁止推土铲超过坡的边缘，只有在换好倒苹档开始刀肘，才能提卯惟土铲。

最好采取顶推，即一铲顶一铲的推土方法填入，以防止推土机渭溜或翻倒。

10、在爆破现场作业时，爆破前必须将推土机撒到安全地区停放。

爆破完毕进入现场，必须先排除瞎炮、悬石等，方可将推土机开入现场进行作业。

11、推土机运转时，不得进行任何禁固、保养，润滑或检修。

如有必要时，发动机必须熄火，并放下推土铲。

如需在推土铲下面出入进行检修时，应先将推土铲提升到需要的高度，并必须用方木将推土铲支架垫实后方可开始，以防因推土铲突然落下而发生事故。

严禁在陡坡上进行检修停车，严禁用手触摸钢丝绳，滑轮组，绞盘等转动部件。

工作结束后，应将推土机停在安全地点。

放下推土铲，锁好门窗。

冬季还要根据施工的有关规定进行。

12、工作完毕后，应进行日常保养、润滑和修理工作。

空气压缩机安全技术操作规程

1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。

进气管应装有过滤装置。

就位后，应用垫块将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力。

2、位经常保持贮存罐外部的清洁。

禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。

贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。

气压表、安全筏应每年作一次检验。

3、操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考试合格，获得操作证后方可上机单独操作。

4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。

严禁酒后操作，不得从事与运行武官的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定曲非木机操作人员代替工作。

5、气压缩机起动前按规定做好检查和准备工作，注意打开贮气罐的所有阀门。

柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，注意各仪表读数是否正常，待水温升至55摄氏度以上后，方可带负荷运转。

空压机应逐渐增加负荷启动，各部分正常后才可全负荷运转。

6、空气压缩机运转过程中，随时注意仪表读数（特别是气压表的读数），倾听各部音响，如发现异常情况，应立即停机检查。

贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力。

每工作2一4h，应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1一2次。

搞好机器的清洁工作，空压鸡长期运转后，禁止用冷水冲洗。

7、空气压缩机停机时应逐渐开启贮气罐的排气筏，缓慢降压，并相应降低柴油机转速，使空压机在无负荷，低转速下运转5~10秒。

空压机停转后，柴油机在低转速下继续运转5秒再停机。

冬季温度低于5度，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。

8、经常清晰散热片，不得用燃烧方法清除管道油污。

清洗、禁固等保养工作必须在停机后进行。

用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备，以防伤人毁物

砂轮切割机安全技术操作规程

1、工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷（裂纹、缺口），防扩

罩是否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常还应开机空转检查，各部位转动正常，没有振动后方可工作。

2、夹具要夹稳，切割的材料，长料两端都要用托架托住，并防

止切割时材料跳动。

3、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂

轮万一碎裂飞出伤人。

4、电源要接装触电保护器，开关设在操作处附近。

钢筋切断机安全技术操作规程

1、使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿啮合间隙，调整切刀间隙，同时，应加足润滑油。

2、启动后，先空动转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

3、机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

5、剪切低合金钢时，应换高强度切刀，直径应符合铭牌规定。

6、切断短料时，手和刀之间的距离应保持15厘米以上，如手握端小于40厘米时，应用套管或钢筋短头压住或夹牢。

7、运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

8、发现机械运转不正常有异响或歪斜等情况应立即停机检修。

9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。

并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

1、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

2、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

3、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定的销的间隙内，另一端紧靠机身固定的，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

4、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

5、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

6、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。

8、转盘换向时，必须在停稳后进行。

9、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。

挖掘机安全技术操作规程

1、操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

一次挖土高度一般不能超过4米。

2、汽车上装土应待车子停稳后方可进行，禁止铲斗从驾驶室越过。

3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时应停止作业。

4、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1米左右。

上下坡时，坡度不超过20度。

5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。

上车后应刹住各种制动器，放好臂杆和铲斗。

6、联接电动挖掘机、电源、电缆时，必须取出联箱上的保险丝。

7、机械移动时，应先将挖掘装置置于运输位置（轮胎式须收回撑脚）。

8、须经常检查和紧固回转机构与悬架固定的固定螺栓，不得有松动现象。

桩机安全技术操作规程

1、各类桩机应放置平衡，坚实，地基耐力满足相应要求。

2、机械连接件坚固牢靠，无松动和开焊，润滑良好。

3、卷扬机，钢丝绳符合规定要求，外露传动部位的防护及保险装置应齐全有效。

4、机架、机白的临边、登高以及机械运转区域有防护措施。

5、电机绝缘电阻不小于0.5欧姆，并设置过载保护装置，电缆线应完好无损。

6、操作、指挥人员应持证上岗，作业区应有明显的标志或围栏，机貌整洁。

汽车起重机安全技术操作规程

1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

2、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：

2.1各安全保护装置和指示仪表齐全完好;

2.2钢丝绳及连接部位符合规定；

2.3燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；

2.4各连接件无松动；

2.5轮胎气压符合规定。

3、、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照本规程第二点的有关规定启动内燃机。

启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30T时，方可开始作业。

4、、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。

支腿有定位销的必须插上。

底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

5、作业中严禁扳动支腿操纵阀。

调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

6、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

7、、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。

当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。

起重臂缩回时，仰角不宜太小。

8、、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

9、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

10、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

11、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。

12、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。

13、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

14、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

15、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。

16、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

17、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过5OOmm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。

18、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。

吊钩应用专用钢丝绳挂牢;

应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定;

应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并。

将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。

19、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。

行驶时水温应在80~90度范围内，水温未达到80度，不得高速行驶。

20、、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒至时应有人监护。

21、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或坐，并不得堆放物件。

装载机安全技术操作规程

1、作业前的准备

1.1作业前，先做无负荷运转3—5分钟检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。

1.2在发动机启动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。

1.3检查轮胎气压是否符合规定标准。

1.4作业前，应检查作业场地周围有无障碍物，并将施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。

2、作业与行驶的要求

2.1、除驾驶室外，机上其它地方严禁乘人。

2.2、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。

2.3、装料时应低速行进，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式装料。

2.4、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑情况严重，应使用防滑链条。

2.5、在土质坚硬的情况下，不宜强行铲装，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。

2.6、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰撞车箱。

2.7、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室项上越过。

2.8、装载机不能在坡度较大的场地上作业。

2.9、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。

2.10、装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档，上坡及不平坦的道路上应采用低速档。

2.11、下坡时，应采用制动减速，不可空档滑行，以防切断动力发生溜车事故。

2.12、行驶中，在不妨碍通过性能的情况下铲斗应尽可能降低高度。

2.13、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过，在桥上应避免变速，制动和停车。

2.14、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过，涉水深度不得超过发动机油底壳。

2.15、涉水后，应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。

2.16、操作人员离开驾驶位置，必须将铲斗落地。

3、作业后的要求

3.1、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。

3.2、停机前，发动机应怠速运转5分钟，切忌突然停车熄火。

3.3、按规定对装载机进行例保。

洒水车安全技术操作规程

1、作业前的准备。

1.1汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。

1.2了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况。

1.3检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。

1.4吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。

吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。

吸水时关闭出水口。

1.5洒水车进行抽水作业而水泵中无水时要从加水口往泵里注入适量的清水。

2、作业与行驶的要求

2.1、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢松开离合器，逐步加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。

2.2用气操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。

2.3喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。

2.4按照喷洒要求，并开关相应的阀门，进行前喷、侧喷或特殊喷洒。

2.5洒水车行驶在上、下坡和弯道时．不得超速，并避免紧急制动。

2.6作业结束时，减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转，拆装好抽水软管，关闭换向阀或进、出水阀门。

3、作业后的要求

3.1洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水。

以卸载和防锈。

3.2当气温低于0℃时，每日作业后应将水槽、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。

3.3将洒水车停放在安全而不妨碍交通的地方。

如长期不用，应按封存技术要求处理并用方木或其他钢性物体进行撑顶固定。

水泥砼运输车安全技术操作规程

1、作业前的准备

1.1了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。

1.2按照机动车日检要求进行检查。

1.3检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。

1.4液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；

用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。

1.5各部润滑油、脂按要求加足。

1.6检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；

整个系统不得漏水，泄气。

1.7动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。

1.8搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；

溜糟内壁要光滑，不漏浆。

1.9按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。

1.10检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。

各开关在起动前应处于规定状态。

1.11紧急排出系统应完好。

1.12起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压汕温升至要求温度。

2、作业与行驶要求

2.1进料时，搅拌运输车滚筒应在2一lOrpm范围内转动。

2.2在运输过程中，搅拌转速应为2~