铝合金门窗安装最新施工方案范本Word文档下载推荐.docx

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8、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 

（GB/T7108-2002）

9.《建筑外窗保温性能分级及检测方法》 

（GB/T8484-2002）

10、《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》（GB/T8484-2002）

11、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 

（GB/T11976-2002）

12、建筑节能工程施工质量验收规范 

GB50411－2007

一、工程概况

二、 

工程建设概况 

工程名称武警福建省边防总队训练基地工程（一期）建设单位中国人民武装警察部队福建省边防总队后勤部设计单位中国中建设计集团有限公司勘察单位福建工大建筑设计院监理单位：

厦门长实建设有限公司施工单位福建省九龙建设集团有限公司工程主要功能或用途办公、辅助用房、食堂、宿舍工程地址连江县潘渡乡陀市村质量目标合格 

2.2建筑设计概况 

总建筑面积34685.64m2建筑占地面积106058.59m2地上建筑面积31946.61m2地下室建筑面积2222.15m2层 

数地下1层、地上5、6层建筑高度（m）7层：

30.75m6层：

23.8m建筑等级三 

级耐火等级地下室为一级、其余为二级层高办公楼：

地下1层4.5m,地上1、2层3.9m,3、4层4.2m,5、6、7层3.9m,顶层4.5m；

机关勤务综合楼、学员勤务综合楼：

1层5.4m、2～6层3.6m；

三、施工规划：

我公司严格依据质量、环境、职业健康安全三大管理体系,合理安排统筹规划,精心组织,精心操作,优质、高速、低耗完成该装饰工程,其具体目标是：

1、 

工程质量：

严格确保工程达到合格工程等级。

在加工和施工过程中,严格按设计及合同要求选材,正确合理下料。

严格遵守生产工艺要求以及操作技术规程要求。

产品在安装过程中严格按照施工安装规范及各项质量、安全、文明施工、环境保护等措施以及安装工艺执行。

2、 

施工工期：

确保整个工程随土建同步进行,在规定的日历工期内竣工交付使用,总计预定工期约为50个日历工期。

3、 

精心的施工组织,科学的全面施工管理,配备高素质的工人、精良的设备,合理地规划各项资源,以充分满足施工过程要求。

4、 

安全生产：

保证杜绝人员伤亡、设备及火灾等重大安全事故。

项目部派专人负责安全生产,并落实在每一个工序、每一个环节中。

5、 

文明施工：

严格执行现场人员管理,成为文明施工的典范。

施工期间,控制好排污、噪声、现场容貌的整洁,协调处理好与邻近人员及相关其它施工队伍的关系。

6、 

工程保修：

严格按建设部2000年第80号令保修。

四、项目部组织机构及各部门职责分配：

6.1组织机构图：

现场技术负责项目经理质安材料与计划生产及现场安装后勤及物资 

为能高质、高效、安全、顺利按期的完成该项工程,我公司拟派经验丰富,专业技能精干,且具有一贰级项目经理证书及A类安全员证的项目经理,以及一位拥有多年工作经验又极具责任心的技术负责人,组成一个项目管理岗位齐全,人员责任岗位明确,精干高效的项目经理部。

统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。

严格按照合同改选责任、义务,并严格按照项目法组织施工,确保工程项目按质高效地完成。

施工期间在工地现场办公,项目经理负责与甲方及其它各部门的协调,安装队伍的管理,工程进度和质量的监督等。

五、施工流向：

7.1确定施工起点及流向：

铝合金门窗的施工分阶段为车间制作与工地安装两大块,车间制作分为外框、内扇二部分。

外框制作开始后便可进行工地安装,上述两块同时进行。

安 

装 

外框制作 

内扇制作 

玻璃安装施工起点流向示意图7.2本工程由于受土建主体外墙装饰的影响,所以铝合金窗安装可采用自上而下的流向,同时采取分批安装的方式进行。

六、门窗设计、制作、安装及施工要求：

8.1设计要求

详见铝合金门窗深化施工图。

8.2工序要求

铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行：

8.2.1制作：

图纸设计——业主确认——型材生产——工厂确认——工厂备料及开料——工厂制作；

8.2.2安装：

现场放线测量——预埋件施工——门窗副框安装——塞缝——门窗框安装——注防水胶——玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收。

8.2.3安装：

现场放线测量——预埋件施工——门窗框安装——塞缝——注防水胶——玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收。

8.2.4附加说明：

以上安装方式分带副框与无副框两种形式,推拉门外框安装无副框。

塞缝的施工由建筑总包单位完成,副框与外框的塞缝即要求塞缝砂浆饱满密实又不能使副框或外框鼓胀变形。

8.3工厂加工制作要求（包括现场加工）8.3.1铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。

8.3.2铝合金构件加工应符合下列要求：

长度允许偏差±

1mm；

端头斜度的允许偏差为-15’；

截料端头不应有加工变形,并应去毛刺；

孔位的允许偏差为±

0.5mm。

8.3.3安装角码要求：

铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作,严禁铆接；

除推拉门窗外,角位铝合金型材采用45°

拼接。

厚度55以内的型材系列,在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇,门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。

8.3.4外框45°

组角处必须注组角胶及涂防水胶,框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶,胶缝应饱满、密实。

8.3.5中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭,分格装饰条两端打胶密封。

8.3.6隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶,打胶房应干净、整洁,组件加工符合JGJ102-2003关于隐框幕墙组件的规定。

8.3.7门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔,严禁现场随意开孔。

8.3.8排水孔设置：

窗固定扇、开启扇中横料和下框,推拉门下槛设置排水孔,排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定,并应符合设计要求和满足排水要求。

推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。

8.3.9一般情况下,排水孔间距不大于500mm,窗排水孔的开口尺寸不小于4*16mm腰孔,推拉门排水孔的开口尺寸不小于6*25mm腰孔。

排水孔应带雨水罩。

8.3.10整段密封胶条、毛条不宜断开,转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。

8.3.11防腐处理：

门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂（接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到3.1.2条要求的除外）,防止型材受腐蚀。

防腐剂可采用沥青剂,涂刷应饱满、均匀,不可漏刷。

8.3.12门窗框塞缝一侧,安装开启扇铰链的螺丝孔位置,应在门窗框安装前用小块单面胶条或泡沫板（不宜大于20*20mm）粘贴。

8.3.13门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板,钢板厚度不小于3mm,宽度与槽口宽度一致。

8.4门窗副框或门窗框与墙体连接8.4.1门窗上口应做滴水,下口必须和细石混凝土浇筑并放坡,坡度不小于10%。

外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。

8.4.2门窗框安装前,门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸,监理负责对洞口尺寸进行验收。

如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差,应先由泥水班组负责洞口处理后方可进行门窗安装。

8.4.3湿法塞缝时,按下表采用：

门窗副框与洞口墙体安装缝隙（mm） 

面层装饰材料钢结构清水墙抹灰、贴面砖石材缝隙尺寸510～1515～2535～508.4.4如洞口出现偏差,当小于15mm（每边）或大于25mm（每边）时,泥水班组负责洞口处理,大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补,过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。

8.4.5施工单位应提供水电,接驳点不远于两层。

8.4.6施工单位应及时提供门窗安装控制线,包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。

8.4.7当门窗高度大于一个层高或≥3米时,门窗应按幕墙考虑,受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接,并保证强度和刚度。

8.4.8门窗副框在墙体洞口就位时,应用木楔等软性垫块临时楔紧固定,并不得使门窗副框型材变形损坏。

8.4.9固定门窗副框的连接件采用Q235钢材,镀锌防腐处理,厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm,室内外双向固定。

连接件距门窗边框四角的距离不大于150mm,其余固定点间距不超过500mm。

在门窗高度大于2.5米时,应加密固定点间距至400。

8.4.10门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接,连接件与框槽之间应配合紧密,不能有松动。

8.4.11组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。

8.4.12严禁在砌体上用射钉固定门窗,加气混凝土砌块上固定门窗宜采用钢钉。

8.4.13门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接,应采用异型铝合金包方通或采用异型钢（铝）通。

8.5防雷接地安装8.5.1有防雷要求的铝合金门窗,应在门窗洞口内预留直径不小于8mm的防雷接地钢筋,门窗通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。

8.5.2防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢,扁钢截面积不小于48mm2,厚度不小于4mm。

8.5.3扁钢与门窗框采用不小于1*M6（或2*M4.2）不锈钢自攻螺钉连接,扁钢与防雷接地钢筋焊接,焊接长度不小于100mm（双面不小于50mm）。

焊缝去渣后刷2道防锈漆。

8.6塞缝、收口8.6.1塞缝前应先进行隐蔽验收,检查门窗副框或门窗框安装的位置和垂直度、平整度,连接件间距、防雷接地是否符合要求。

8.6.2塞缝前,应将洞口内的杂物灰尘清理干净,混凝土或砌体洞口应浇水湿润,宜刷纯水泥浆。

8.6.3塞缝材料采用的1：

2干硬性水泥砂浆,加5%防水粉（每立方可加0.9kg杜拉纤维并搅拌分散均匀）,没有防水要求的门窗可不掺防水剂。

8.6.4通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法,但对于推拉门下框这种难以整体塞缝的情况,可采用先在框槽内灌砂浆再塞缝的方法,但框槽内先灌砂浆的外表面必须粗糙,以利于后塞缝砂浆粘结紧密。

8.6.5水泥砂浆塞缝时不能使门窗副框涨突变形,操作时应避免造成门窗附框或门窗框位置移动而影响其垂直度、平整度。

塞缝完成后3天内,必须对塞缝砂浆进行浇水养护。

8.6.6待砂浆达到一定强度后（至少3天）,应将临时固定用的木楔、垫块取出,用相同的水泥砂浆将洞口补平。

8.6.7抽查塞缝的质量,重点检查是否有开裂、大面积空鼓的情况,若有应采取灌浆等措施进行补救。

8.6.8进行门窗框边抹灰收口时,抹灰高度低于排水孔底部不得小于10mm,并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封槽。

8.6.9抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝密封胶。

8.6.10在大面积接缝打胶前,应进行样板施工打胶,打胶3天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性,若不相容应及时与甲方联系。

8.6.11门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且粘接性能良好的防水密封胶,密封胶施工应挤填密实,胶缝的宽度和深度均不小于6mm。

密封胶不得与外墙涂料直接接触。

8.6.12框边打注密封胶前,应将6mm槽内清理干净,打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体,胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。

8.7玻璃、门窗扇安装8.7.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业以及防水胶全部完成后,才能安装玻璃、门窗扇。

8.7.2安装固定玻璃前,应检查修复窗框四角接缝打胶情况,确保接缝密封严密。

8.7.3玻璃与扇框铝型材不得直接接触,玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙,每块玻 

璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块,间距不大于300mm。

8.7.4玻璃两边的嵌入量及空隙应满足JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》的要求。

8.7.5玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封,安装玻璃时应在玻璃于扇框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块,间距不应大于300mm。

8.7.6玻璃扣条安装前,应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。

8.7.7玻璃安装完成后应及时打胶,打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材粘结表面,确保粘结面干燥、无油污灰尘,密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。

胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。

8.8五金配件安装8.8.1应保证各种配件和零件齐全,装配牢固,使用灵活,安全可靠,达到应有的功能要求。

8.8.2安装五金配件必须采用不锈钢紧固件,严禁采用镀锌紧固件、铆钉。

8.8.3安装五金配件的螺丝应抹胶后拧进,螺丝头位置宜打胶密封。

8.8.4铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调校,确保开启顺利后才能固定限位螺丝。

8.8.5七子执手与窗框交接的位置,应采取措施避免窗框型材磨损。

8.8.6推拉门窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。

8.8.7窗执手、钩锁安装高度应在离地面1500－1600mm,凸窗应根据窗台宽度适当降低；

门执手、钩锁安装高度应在离地面900－1100mm。

8.8.8钩锁安装原则：

向上推锁闭,向下推开启,锁闭状态下滑块上显示红色,开启状态下滑块上显示绿色。

七、包装运输方案9.1产品应用无腐蚀作用的材料包装。

9.2成品装车间应用绳索绑牢实,避免发生相互碰撞、窜动。

易摩擦部位还需用纸皮或其它软料保护,防止运输途中的摩擦碰撞刮花损坏成品。

9.3产品装箱后,箱内应有装箱单和产品检验合格证。

9.4搬运过程中应轻拿轻放,严禁摔、扔、碰击。

9.5运输工具应有防雨措施,并保持清洁无污染。

9.6玻璃运输的固定需采用玻璃专用运输架,玻璃与架子处要要纸皮或其它防碰撞材料隔离,要用牢固的绳索绑结实。

十_大于600mm,锚固板距框角不应大于180mm；

④ 

在砖墙上锚固时,应先用冲击钻在墙上钻孔,塞入直径小于8mm的金属或塑料胀管,再拧入螺钉进行固定。

4） 

铝合金门窗框与洞口间未做弹性连接的预防措施

① 

在铝合金门窗框与洞口之间应采用弹性连接,其缝隙可用水泥砂浆填塞,缝隙表面留5～8mm深的槽口,用密封材料嵌填、封严；

② 

在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜；

③ 

如在铝合金门窗表面被水泥砂浆沾污了,应及时擦净,以免腐蚀铝合金材料。

5） 

铝合金窗扇开关不灵活的预防措施

提高操作人员的技术水平,根据框扇料尺寸,精确进行窗扇的下料和制作,使框扇尺寸配合良好；

在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用水泥砂浆填塞饱满密实,但必须防止窗框受挤压变形；

选用符合设计规定厚度的铝型材,防止因型材壁厚过薄而产生变形；

选用质量好,且与窗扇配套的滑轮。

6） 

铝合金推拉窗脱轨、坠落的预防措施

制作铝合金窗扇时,应根据窗框高度尺寸确定窗扇的高度,既要保证窗扇能顺利安装入窗框内,又要确保窗扇子窗框上滑槽内有足够的嵌入深度；

推拉窗扇下的滑轮,应选用优质滑轮,安装时两个滑轮应在同一条直线上；

要选用规格尺寸及壁厚符合设计要求的铝型材。

7） 

铝合金门窗渗水预防措施

铝合金门窗框安装好后,应用水泥砂浆将四周缝隙嵌填严实,注胶前要撕去门窗框缝隙处的保护膜,再进行窗框四周的注胶；

要使用质量好的密封材料,注胶要严密、均匀、平整、光滑；

铝合金门窗框上横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将铝合金门窗表面的胶迹清理干净；

平开铝合金门窗必须安装披水；

推拉铝合金门窗应在下框外槽边靠近底部近两端处,分别铣两个长圆形的排水孔,将窗上流下来的雨水引排至室外；

⑤ 

外窗台应比内窗台低一砖,窗台抹出向外的坡度,坡度不小于15%,禁止反坡。

8） 

铝合金门窗玻璃裂纹的预防措施

裁割玻璃需尺寸准确,边沿整齐,一般应比槽口实际尺寸小3mm；

安装玻璃时必须使用弹性垫块,不得使用木片等当垫块；

安装玻璃前应先检查槽口,如发现翘曲不平或螺钉露头,应经处理至符合要求后再镶玻璃。

9） 

玻璃胶要龟裂、脱落的预防措施

窗扇的玻璃胶条应选用弹性好、耐老化的橡胶条；

上胶条时应将胶条切成四段,在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。

6.质量保证计划：

1）铝材质量保证

1、铝合金门窗加工前,应对所用材料及附件进行检查,且材质符合现行国家标准或行业标准后方可使用。

选用的附件除不锈钢外,其余均作防腐处理,防止与铝合金型材发生接触腐蚀。

2）外观质量

1、门窗装饰表面不应有明显损伤,每樘门窗局部擦伤、划伤不应超过下表规定。

铝合金门窗局部擦伤、划伤分级控制表等级

项目优等品一等品合格品擦伤、划伤深度氧化膜厚度氧化膜厚度的2倍氧化膜厚度的2倍擦伤总面积（㎜²

）≤50010001500划伤总长度（㎜）≤100150150擦伤或划处数≤246

2、门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。

3、门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在,装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

3）玻璃：

质量按合同要求和国家有关标准执行。

4）装配要求：

门窗框尺寸偏差要求见下表：

门窗框尺寸偏差（单位mm）尺寸 

等级

项目优等品一等品合格品门窗框、扇相邻构件同一平面高度差≤0.3≤0.1≤0.5门窗框、扇相邻构件装配间隙≤0.3≤0.5门窗框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差±

1.0①5）铝合金门窗安装质量要求及检验方法见下表：

铝合金门窗安装质量要求及检验方法项次项 

目质量等级质量要求检验方法1推拉门窗扇合格关闭严密,间隙基本均匀,扇与框搭观察,手板尺量检查优良关闭严密,间隙基本均匀,扇与框搭接量符合设计要求2门窗附件安装合格附件齐全,安装牢固,灵活适用,达到各自功能优良附件齐全,安装牢固,灵活适用,达到各自功能端正美观3门窗框与墙体间隙填嵌合格填嵌基本饱满密实,表面平整,填塞材料方法基本符合设计要求观察检查优良填嵌基本饱满密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料方法符合设计要求4门窗外观合格表面洁净,无明显划痕,碰伤,基本无锈蚀,涂胶表面基本光滑无气孔观察检查优良表面洁净,无明显划痕,碰伤,锈蚀,涂胶表面光滑平整厚度均匀无气孔5密封质量合格关闭后各配合处无明显缝隙,不透气,不透光。

观察检查优良关闭后各配合处无缝隙,不透气,不透光。

6）铝合金门窗安装质量的允许偏差和检验方法见下表：

项次项 

目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500㎜1.5㎜用钢尺检查>

1500㎜2㎜2门窗槽口对边尺寸之差≤2000㎜3㎜用钢尺检查>

2000㎜4㎜3门窗框的正、侧面垂直度2.5mm用垂直检测尺检查4门窗横框垂直度2mm用1M水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5mm用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5mm用钢尺检查7双层门窗内外框间距4mm用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5mm用钢直尺检查7）铝合金门窗玻璃安装技术规范：

1、安装玻璃前,应清除槽口内的灰浆、杂物等,畅通排水孔。

2、使用密封胶条前,接缝处的玻璃,金属和塑料的表面必须清洁、干燥。

3、安装中空玻璃及面积大于0.62㎡的玻璃时,应符合以下规定：

安装于竖框中的玻璃,应该搁置在两块相同的定位垫块上,搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4。

安装于扇内的玻璃,应按其中启方向确定其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃体的厚度,长度有宜小于2.5㎜,并应符合设计要求。

十_大伤亡事故”。