水利水电工程零星修缮项目施工组织设计教材文档格式.docx
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首先将地面垫层破碎，再由挖掘机开挖，开挖至基坑设计标高。
三）土方的运输和堆放
土方运输和堆放原则，由于施工现场较狭小，除基础回填土方场内堆放外，其余土方需外运，外运堆放点由业主方指定。
回填土方临时堆场，外罩绿色密目安全网，防止扬尘。
四）回填土施工要点
1、土料选择：
回填土宜选用场内粘土，严禁采用建渣。
2、填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物，人工回填，夯实采去用机械夯实，按设计要求每填200mm，夯实后不大于150mm，夯实系数为0.94-0.97，夯实遍数3～5遍，粘土在夯实前可洒水润湿，提高压实效果。
3、对于预埋管道，将采取人工沿管道周围夯实，并以管道两边夯实，直至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。
（二）砌体工程
砌体工程作为工程的主导工序，将严格把好原材料和各道工序的质量关。
一）原材料的选择
1、砖、石材
砖的规格、强度均应符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场，砌筑前1～2日提前润砖，标准达到外湿内干，含率水15%。
（判断标准，把润好的砖拆断，最小面的中间保持0.9～1.5cm，就表明砖的含水率满足要求。
石料不得采用有尖角和薄边的石料砌筑，石料最小边尺寸不宜小于20cm,强度不宜小于30MPa。
2、砌筑砂浆
原材料采用中砂，并应严格控制含泥量，水泥采用325#普通硅酸盐水泥，砌筑砂浆配合比根据其砂浆强度按《砌筑砂浆配合比设计规范》试配（JGJ/T98-96），机械搅拌前采取试样，测定砌筑稠度和分层度，符合规范要求后，再进行机械搅拌，每盘搅拌时间不小于2min，砂、水泥严格计量。
二）、砖砌体砌筑：
1、施工操作要点
1）砌筑前先用C20细石砼或砂浆找平，以使基层平整；
其后用砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；
基础中预留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。
2）砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外斜槎，上下层错缝。
竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分头砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。
砖墙转角处和抗震设防建筑物的临时间断处不得留直槎。
基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。
3）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。
每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。
4）基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞；
管道上部应预留沉降空隙。
基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砖筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头灰应打严实。
5）基础砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按规定铺设20mm厚，1：
2的水泥防水砂浆（掺加水泥重量5%的防水剂）防潮层，要求压实抹平。
6）砌完基础，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。
三）浆砌石砌筑
1、施工操作要求
（1）浆砌石工程基础验收及结合面处理检验合格后，方可施工；
（2）浆砌砂浆配合比采用重量比，应满足强度和施工和易性要求，并抽取试块进行试验确保配合比；
（3）砌筑前，应放样立标，按线砌筑，并应将石料表面的泥、水土等杂质清洗干净；
（4）砌体采用合成浆法砌筑，其基本要求平整、稳定、密实和谐缝，具体施工按浆砌石施工规范要求进行；
（5）浆砌石挡土墙、护坡，应符合如下要求；
（6）砌筑应分层，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌浆；
（7）每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石；
（8）块石砌筑，应看样先选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。
砌缝宽度：
竖缝为2-4CM，平缝为2-2.5CM。
竖缝宽度在5CM以上时，可填塞片石，并应先填砂浆，后塞片石；
（9）砼灌砌块石，块石净距应大于石子料径，不得采取先嵌填小石块再灌缝的作法：
灌入的砼应插捣密实；
（10）砌体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2CM；
（11）在底板上浆砌石，应在砼浇筑到面层时，在距砌石边线40CM的内部埋设露面块石，砌筑边线以内的砼应凿毛处理，以增加砼体间的结合强度；
（12）砌体间的结合面，应刷洗干净，在湿润状态下砌筑，砌全层间缝，如间隔较长，应凿毛处理；
（13）永久缝的，面应平整垂直；
（14）砌筑过程中，应及时洒水养护，保持砌体处理湿润状态，水泥砂浆砌体养护时间，一般为14天。
养护期间，严禁用重锤敲打，滚动石块，在基面搬运重物等有损砌体强度的行为；
（15）砌体勾缝应符合外层面均应勾缝，均以平整为宜，勾缝砂浆标号M10水泥砂浆；
砌体勾缝前，应清理缝槽，用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内2CM，勾缝后，应及时养护。
四）施工注意事项
1）砂浆配制应严格材料的计量，保证配合比准确，拌制时间应符合规定。
2）基础应挂线砌筑，一砖半墙应双面挂线。
大放脚两边收退要均匀，砌到基砌墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；
砌筑时保持墙身垂直，防止基础墙身发生过大位移。
3）埋入砖砌体中的拉结筋位置应正确、平直，其外露部份在施工中不得任意弯折。
4）砌体转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
有高低台的基础，应从低处开始砌筑，并由高台向低台搭接，且搭接长度不应小于基础扩大部份的高度。
砌体临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度。
5）砂浆砌石体砌筑前应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求:
（1）平整：
同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
（2）稳定：
石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
（3）密实：
严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
（4）错缝：
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。
（5）养护：
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。
冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。
6）雨期施工砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。
收工时砌体表面应覆盖。
（三）模板工程
为保证砼成型施工质量及模板重复使用次数，并结合本工程的结构特点及以往的施工经验，决定主要采用木模支模技术。
一）模板施工要点
1、所有现浇构件模板安装前，先弹出模板边线及控制线。
2、模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线检查轴线位置。
3、模板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，构件跨度超过4m，应按1/1000～3/1000起拱。
4、在浇筑竖向结构时，为保证砼浇筑质量，构件高度大于3m时，采取在构件中部设门子板，高度大于300mm，以便于砼浇筑。
5、模板安装误差必须控制在允许范围内，若误差超过下表所列值，则必须进行处理。
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
构造柱
10
梁
+4-5
板
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
二）模板工程的质量保证措施
1、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。
2、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
在模板配件安装、校核过程中，各道工序均需达到规范要求标准。
3、在砼浇筑前，应检查秉重架及架子支撑的扣件是否拧紧。
拧紧螺栓的力矩控制在50N·
m。
4、拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理、涂刷。
5、木模板与砼接触面刨光、刷清漆两遍。
6、模板的侧模的拆除应在砼强度达到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。
现浇构件底模板的拆除时间按下表执行。
（五）砼工程
1、施工机械安排
（1）砼采取场内集中搅拌，砼搅拌点由3台强制式搅拌机组成，机械主要性能如下：
分项
机械名称
配料时间
电动机功率
台班产量
JZC-30
3min
12kW
3m3
（2）材料的垂直运输机械采用1台卷扬机。
（3）现场砼制备的工艺流程
现场砼搅拌点———→施工楼层面————→浇筑砼的施工点。
（4）砼的浇筑顺序
楼层内竖向方向的施工顺序：
每一楼层竖向方向内施工时仅留设一道水平施工缝，即第一次浇筑构造柱，第二次浇筑梁板。
楼层内水平方向上的施工顺序，以伸缩缝为界划分为两段流水施工。
每一施工段内梁板砼一次连续浇筑。
二）施工缝的留设和处理
1、施工缝留设位置
施工缝应留在受力小且容易施工的位置。
2、施工缝处理时间
应通过实验室确定砼的早期强度，以确定砼达到1.2N/mm2的时间，以便按施工缝处理后组织浇筑砼。
3、施工缝处理要点
施工缝处应有先清除水泥薄膜及松动的石子，以及软弱砼层，并用水冲洗干净，充分润湿，不得有积水，砼浇筑前，先在施工缝处下料50～100mm，按同等级砼配合比配制的水泥砂浆，然后再浇砼。
施工缝处砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。
三）主要现浇构件砼浇筑方法
浇筑前底部先浇筑100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，砼浇筑时，至少分二层下料，砼浇筑由两端开始向中间进行，浇筑时用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。
并适当控制砼浇筑速度，以减少新浇砼对模板的侧压力。
用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木模子抹平。
浇筑高度超过3m时，采取柱模板中部侧面开设门子洞下料。
四）砼养护
砼浇筑完毕后，应在12小时内对砼加以覆盖浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。
五）混凝土浇筑和振捣的一般要求
1、浇筑砼时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密尺寸，一般分层高度为振捣器作用部分1.25倍，最大不超过500mm。
2、采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍
3、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。
二、装饰工程施工方案
（一）装饰工程主要内容
本工程装饰工程主要包括：
1、250*300白色内墙瓷砖修补；
2、水泥砂浆抹面；
3、乳胶漆墙面维修；
4、外墙基层处理；
一）、主要施工方法及施工工艺
1）、内墙瓷砖工程施工工艺
1、破损瓷砖砖凿除
采用电锤凿除瓷砖下部水泥砂浆部分
2、基层检查处理：
（1墙面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平
（2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；
（3）墙面上灰尘、附着物等清理干净；
墙面洒水充分湿润；
（4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：
2）。
3、确定标高、贴标准点：
（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；
（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。
4、选砖、浸砖：
（1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；
（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。
5、铺半干混凝土：
（1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平；
（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。
6、试排试拼：
根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；
7、贴砖：
（1）贴砖顺序：
先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴；
（2）铺贴方法：
拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；
揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；
将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；
若高度太低或位置不准，应揭开后重。
8、擦缝和清理：
贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。
9、养护、自检、保护
（1）铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；
（2）3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；
（3）对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。
二）墙面乳胶漆施工
1、工艺流程：
原损毁墙面铲除→基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
2、墙面乳胶漆施工工艺
（1）、原损毁墙面铲除、基层处理：
首先将原损毁墙面铲除，再将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
（2）、修补腻子：
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
（3）、刮腻子：
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液1∶5∶3.5；
二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。
请勿用错。
具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
（4）、施涂第一遍乳液薄涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
（5）、施涂第二遍乳液薄涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
3、成品保护：
（1）、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
（2）、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
（3）、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
（4）、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
（5）、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
三）、门窗工程施工工艺
1、门窗更换施工工艺
本工程主要更换的门窗主要包含：
1.M0920金属防盗门2.制作安装塑钢绿玻璃组合推拉窗
工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
安装门窗框上的铁脚。
安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏。
安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
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