高压试压及清管方案东疆港区甄选Word下载.docx

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四．管道通球清管

五．管道严密性试验

六．安全技术措施

七．试验设备

八．方案实施的责任人和相关事项

九．现场施工主要负责人员

一、工程概况

本工程为天津东疆保税港区天然气工程撬装高-中压站外部PN2.5Mpa.DN600高压天然气管道工程，工程地点位于开发区东海路以东新港八号路。

管线起点接自东海路DN600滨海高压天然气管道，沿新港八号路向东敷设至新建撬装高、中压调压站，管径为DN600，全长1180米。

高压天然气管道管材均采用螺旋双面埋弧焊接钢管，规格为Ф610×

7.9，材质为L360。

本工程管道焊接采用手工电弧焊全位置下向焊工艺方式，焊条采用纤维素型下向焊条，根焊道为E6010，其余焊道为E7010。

全线焊缝均进行100％超声波探伤及100％射线照相检验，其外观质量不得低于《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）中的Ⅱ级质量要求；

内部质量超声波检验不应低于《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）中的І级质量要求；

射线检验不应低于《管道环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB12605中Ⅱ级质量要求。

角焊缝连接采用100%磁粉检验，达到І级质量要求为合格。

埋地管道防腐采用聚乙烯三层复合结构普通级防腐，补口采用热收缩套或热收缩带。

管道覆土深度不小于1.2米，当主干线管道平面或纵向发生变化时，采用曲率半径为5DN热煨弯管。

目前管道已全部安装完毕，各焊口的无损检测、防腐均已满足设计要求，均经监理工程师确认达到设计要求，因此已具备全线清管及压力试验要求。

二、编制依据

（一）、天津市煤气工程设计院设计的《天津东疆保税港区天然气工程撬装高-中压站外部PN2.5Mpa.DN600高压天然气管道工程》施工图；

（二）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－2005）；

（三）、“天津东疆保税港区天然气工程施工技术要求”（煤气院编制）；

（四）、“钢制焊接燃气管道施工技术要求’’（煤气院编制Q/MYJ01-2005）;

三、管道强度压力试验

（一）、根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－2005，J404－2005）中的规定和设计图纸要求，本工程强度试验压力P强＝3.75Mpa,试验介质为过滤后纯净无腐蚀水。

（二）、管道强度压力试验流程图

排水

（三）、强度试验实施控制过程：

1、试验用水水源根据现场实际情况就近取水，水质经业主检验合格后方可使用。

为防止泥沙和杂物进入管道，在泵吸入口安装过滤装置。

试验用的压力表应经过校验，并在有效期内。

压力表精度应不低于1.5级，量程为6.0Mpa压力表2块，表盘直径不小于150mm。

2、管道试压前，将沿线上的所有闸门打开，制作专用2个试压头，将试压头焊在管端。

试压头由Φ219×

7管段、封堵、连通管、阀门和压力表组成，其中封堵为椭圆形封头，其材质和压力等级与试验管段相同。

用液压泵将水注入管道，管道注水时，应将管道内部的空气全部排净。

3、注水升压：

由液压泵将水通过管道端部试压头上的旁通管注入管道内。

升压时注意升压速度不宜过快，压力应缓慢上升。

升压至30％强度试验压力时（1.125Mpa），稳压15分钟，升压至60％强度试验压力时（2.25Mpa），稳压15分钟。

稳压期间对管道进行检查，无异常现象后继续升压，升压到强度试压压力3.75Mpa，稳压4小时，以管道不破裂、无渗漏且其允许压力下降值不大于1％试验压力为合格。

4、强度试压合格后，将管道内的积水放净，准备进行全线通球清管。

四、管道通球清管

（一）收发球位置选定：

1.发球位置选在高中压撬装站。

2.收球位置选在东海路。

（二）清管器的平均运行速度：

因清管时，管内球与管壁间近于干摩擦，根据试验球速宜控制在3m/s左右。

由公式V=4Q/（3.14×

D2），推出Q=3052m3/h。

采用5台9m3/min空压机和1台21m3/min即可满足要求（空压机效率按75％考虑）。

（三）清管器运行时间：

T=Q（1+ξ）/60qny

Q=P×

L×

πD2/4

=（6+1）×

1180×

3.14×

0.62/4

=2334.3m3

T=2334.3×

（1+0.2）/60×

（5×

9+21）×

0.75

=0.95h

（四）施工准备；

1、将首末端主干线用弯头连接引至地面上与收发球筒连接好。

2、在高中压调压站高压干线及东海路西侧干线末端各安装一个临时DN100闸阀及DN100放水管。

3、提前将空压机稳好，并用管道将发球筒与贮气罐、贮气罐与空压机连接好。

4、安装收发球筒时，为了使球能自动滚进和滚出收发筒，应由8º

-10º

的倾斜度。

同时应注意收发球球的快开盲板避免正对建筑物和居住区。

5、为方便装球，发球筒离地面高度不宜过高，一般离地面1.2米。

6、在全线适当位置安放指示器，并设有专人负责记录球通过的时间，并及时向指挥部汇报。

7、通球前将沿线两处截断阀室中的阀门全部打开，沿途的支线阀门均关闭。

收球筒各管口的阀门全部打开。

（五）全线通球清管

1、通球顺序

按照厂家提供的装球顺序进行装球：

标准球－除锈球-标准球-测量球，每4个球为一组。

按照厂家要求各球装球时间间隔约为0.5-1小时（也可视现场实际情况而定）。

2、发球

管道连接好后，将发球筒快开盲板打开，按顺序装入清管器，安装时要注意挤实，不留缝隙。

每装入一个清管器后关闭快开盲板，打开临时阀门，然后通入压缩空气将球顶入管道内。

待装下一个清管器前必须关闭进气阀门，然后打开泄气阀，无压后再按前述方法装入第二个球，依此类推。

3、收球

当第一个球通过末端收球指示器到收球筒后，立即关闭末端DN600闸门，打开放气阀将管道中的气体放空，待放空管出气口无气体排出时，打开快开盲板，将球取出后再将快开盲板关闭。

然后迅速打开末端DN600闸门，准备接受第二个球，以此类推。

待全部球通过末端收球指示器时，应通知发送端停止加压供气。

4，无线跟踪查寻阻卡：

A.为防止某种原因清管器在管内某处阻卡时，采用发射内装无线电发迅装置的跟踪器，同时工作人员手提无线电接收器沿管线行走跟踪寻找，在阻卡处跟踪器停止行走，跟踪人员寻找该处，接收器仪表发出强烈的震荡指示和音响。

由施工人员在管线阻卡部位取出异物，恢复管线后，继续通球清管，直至完工。

B．清管器的运行跟踪：

发送前应将发射机和接收机调整到工作状态，首先将跟踪器的接收机放入在入口处，球通过后再将接收机放在末端，当预定跟踪点未收到发射机信号时，一面需要继续监视，另一面要与调度人员联系，根据出站压力和流量变化，以确定是否发生阻卡。

如果是则跟踪人员迅速查清清管器的准确位置，及时通知接收发站，以做好收球准备。

在收发球筒上安装接发指示器。

清管器取出后，跟踪人员应及时将发射机取出并切段电源。

5、通球污物处理

通球清管出的污水污物，用临时安装的排污管道接至临时排污地点。

6、清管完成后管线的保护

清管后，立即用盲板将管线的末端密封严密，以避免人为或自然的二次污染。

7、通球次数及验收标准

一般通球按组分1－3次，发球次数看实际情况，以通球后管线不再有可见的异物出现为验收合格标准，同时必须经甲方和监理工程师认可同意，通球工作方可结束。

8、通球工作完成后，继续向管内通入压缩空气，然后间断性打开末端的DN100临时闸阀，将支线内残留的水排出管道。

五、管道严密性试验：

（一）根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－2005）中的规定，本工程严密性试验压力Pa=2.875Mpa，试验介质为空气。

（二）管道严密试验流程图

（三）严密性试验实施控制过程：

1、施工准备

⑴、试压前应对试压管段全面进行检查，如有漏气处及时进行检修。

⑵、将管道与贮气罐相接，同时将空压机注气管与贮气罐连接好，注气口为DN100，在管线首、末端各安装4.0Mpa压力表一块。

⑶、提前将空压机稳好，然后将空压机注气管与注气孔相连接。

⑷、试验用的压力表应经过校验，并应在有效期内。

压力表精度应不低于1.5级，量程为4.0Mpa压力表2块，表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.05Mpa。

⑸、试压装置如阀门和管道需经过试压检验合格后方可使用。

2、试验控制过程：

⑴、严密性试验介质为空气，试验压力为P=2.785Mpa。

依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－2005），严密性试验压力，稳压24小时，以降压值不大于1％试验压力值为合格。

⑵、全线升压

a、容积计算：

L=1180mD=0.6m

V=πLD2/4

＝π×

0.62/4

＝333.5m3

b、作业时间：

用3台9m3/min空压机将全线压力先升至0.6Mpa（空压机效率按75％考虑）

作业时间为T=333.5×

（6+1）/60×

（9×

3）×

0.75＝1.92h

用1台10m3/min空压机将压力由0.6Mpa再升至2.5Mpa

（25+1）/60×

10×

0.75＝19.3h

c、注气升压：

由空压机将气体通过注气孔注入管道内，升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。

当压力升至0.3倍和0.6倍试验压力时，应分别停止升压，稳压0.5小时，并巡线检查系统有无异常情况，无异常情况方可继续升压至试验压力2.875Mpa，稳压24小时。

稳压期间沿线进行巡视并随时与现场指挥随时联系。

d、总作业时间：

T＝1.92+19.3＋24＝45.22h

如试压过程中出现故障，需排除故障后重复以上作业，总作业时间将顺延。

3、试验合格后，将空压机、贮气罐及其所有外部连接设备拆除，利用东海路干线末端作为泄压口进行泄压，泄压同时兼对支线进行吹扫。

六、安全技术措施

（一）、试验前由本工程项目部负责人向参加试压工作人员进行安全技术交底。

并做好试压操作人员的责任分工。

操作人员应熟悉操作过程，严防误操作。

（二）、升压前，整个试压系统和升压设备要进行仔细、认真地检查，确认设备完好、操作灵活、保护接地牢固，达到正常工作条件。

试压系统阀门操作要方便，开启灵活。

同时因应现场环境条件，如温度在5℃以下，采取必要防冻措施。

（三）、升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应做好标记并立即停止升压，不准带压补焊或拧紧螺栓等，消除缺陷后应重新进行试验，直至合格。

（四）、压力试验区为安全防范禁区，压力试验区设置警戒线和安全警示牌，无关人员和车辆不得进入，请建设单位协助施工单位做好禁区地戒备工作。

（五）、空压机连接胶管必须满足试验压力的要求，无破损，无裂痕，无老化等缺陷。

高压胶管与管道连接必须牢固可靠，符合要求，严防试压过程中崩脱伤人。

（六）、禁止在夜间进行压力试验。

放散口10米范围内设安全防范禁区，非操作人员、设备、车辆等应提前撤离禁区，防止发散污物伤人。

（七）、清管接收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。

（八）、清管前，应确认清管段内的线路截断处于全开状态。

（九）、清管时的最大压力不得超过管线设计压力。

（十）、实施通球前项目部安全负责人负责向参加清管的工作人员进行安全技术交底，向沿线居民进行安全宣传。

（十一）、发、收球装置及附件必须进行强度试验，强度试验压力为0.6Mpa,稳压1小时，不漏为合格，合格后方可使用。

（十二）、试压合格并经建设单位、监理单位、监督单位确认后，工程项目部应设专人负责缓慢泄压。

（十三）、施工现场设置安全标识牌，危险部位悬挂《安全标志》规定的标牌。

在施工作业面设围墙，晚上设照明灯路障及警示灯，做到醒目、易辨，过路时设专人维护交通。

（十四）、进场人员必须佩戴安全帽，施工现场设夜班执勤人员，并做好防火、防盗等安全保卫工作。

（十五）、现场临时用电必须符合安全技术规范，执行临时用电有关规定，保证安全用电，闸箱应安全合格，停止工作期间，应将总闸关闭，停止供电。

（十六）、现场使用的电气设备要有漏电保护装置、接地装置、严禁线路超负荷工作。

（十七）、各种电气设备要防雨、防潮，对所有电气设备做好巡视检查，发现隐患及时排除。

（十八）、施工现场和生活驻地应配备足够的消防器材等。

消防器材应设专人管理，杜绝火灾发生。

七、试验设备

1、空压机9m3/min5台（P=0.8Mpa）

2、空压机21m3/min1台（P=0.8Mpa）

3、空压机10m3/min1台（P=10.0Mpa）

4、0.4级6.0Mpa压力表4块

5、1.5级4.0Mpa压力表2块

6、高压泵2台

7、水泵3台

8、清管器4个（具体数量由甲方确定）

9、抢险车1辆

10、工具车1辆

11、贮气罐1个

12、指示器2个

13、接、收球筒2个

八、方案实施的责任人和相关事项

1、方案实施的责任人：

（1）、工程负责人1名

（2）、质检人员2名

（3）、技术人员2名

（4）、施工人员4名

（5）、安全人员2名

（6）、焊工2名

（7）、司机4名

（8）、管道工4名

（9）、电工2名

（10）、辅助工15名

2、相关事项:

（1）本方案须经建设单位、设计单位、工程监理单位，审核认可并经地方监督单位批准后方可执行。

（2）本方案的实施日期由建设单位、监理单位和施工单位共同议定。

（3）本方案实施时请建设单位、设计单位、监理单位和本公司的技术科、质检科、施工科等人员到场。

九、现场施工主要负责人员

项目经理：

技术负责人：

施工负责人：

张文杰

质检负责人：

周志修

安全负责人：

赠人玫瑰，手留余香。

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（本句可删）

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