水景施工组织设计docWord下载.docx

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2.2施工用水布置

施工用水分点设置供应，如砼搅拌站，工地养护用水，消防用水进行有计划的分点供应

2.3施工用电应根据三相电路，基本做到平衡，由总配电箱分出，两箱为动力分配电箱，一箱为工地照明及生活照明分配电箱。

三、施工准备

3.1熟悉施工图纸。

了解设计意图，对图纸中的难点开展技术攻关，画出大样图。

3.2熟悉施工现场的实际情况，摸清施工现场的地下管线，地下暗沟，地下装置、等一切情况，采用相应的技术措施。

3.3接通施工用水、用电，选定材料的堆放场地。

四、施工总进度计划

4.1编制原则

施工进度计划编制是以技术先进、质量优良、材料不浪费、用工减少、工期合理、竣工及时为原则，发挥主观能动性，以方案领先、技术领先为向导，充分利用我公司在以往项目中所积累的施工经验，强化计划管理，合理进行流水搭接，结合工程特点和施工部署，据此编制施工进度计划。

4.2施工进度安排

本工程钢筋混凝土工程在2017年1月15日结束，其余工程2017年2月份开始再次施工。

4.3确保计划实施的主要措施

4.3.1项目经理负责制，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，定期开碰头会，确保工程按计划实施。

4.3.2编制施工组织设计，做到各项工作事先心中有数，计划先行。

4.3.3在学习图纸、设计交底的前提下，对施工中可能遇到的疑难问题，尽可能在施工前获得解决。

4.3.4强化计划管理，生产工作以计划为中心、在计划指导下进行，有关工作做到事先预控。

4.3.5加强平衡调度工作，对生产过程发生的不平衡、不协调状况，随时进行平衡调度，使影响进度的矛盾解决在萌芽状态。

4.3.6加强同监理工程师和设计代表的联系，要尊重他们的意见，碰到疑难问题，必须达到共识后才能实施。

4.3.7依据以往施工经验，安装预埋件、套管等工作，可以在结构施工阶段与土建紧密配合，交叉作业，做到尽量不占或少占关键工期，缩短施工工期。

五、施工组织机构及人力动员计划

5.1组织准备

5.1.1组建技术力量

（1）施工技术方面必须具有较强的独立工作能力。

要求技术人员必须具有较强的事业心和责任感，要素质优良、技术过硬、业务胜任、身体健康；

在人员配备上既要按事设岗责任到人，又要一专多能、一身多职；

（2）项目技术部继续不断地要进行有关贯标和技术培训，健全人员岗位责任制，做好各项规章制度的教育。

5.2管理人员配备计划

项目经理：

许新见

刘彬

施工员：

张争

资料员：

陈诚

安全员：

栾华东

5.3劳动力准备

5.3.1根据施工组织方式，组织施工操作熟练的精干、合理的劳动力队伍，建立相应的专业或混合作业班组。

5.3.2组织施工力量、组织劳动力进场。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场并进行安全、防火和文明施工等教育。

5.3.3做好职工入场教育工作。

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。

5.4劳动力调配计划

劳动力计划表

工种

人数

力工

8

瓦工

5

装饰工

12

水电工

3

机械工

2

5.5机械配备计划

主要施工机械设备

机械种类

型号

功率

数量

新旧程度

是否自有

备注

电锯

3KW

1台

90%

自有

插入振动器

1.1KW

2台

95%

小型切割机

大型切割机

15KW

前翻斗车

1部

挖掘机

0.8M3

租用

六、施工技术方案

6.1施工工序

水电工程

平整场地土方填挖主体工程装饰工程

清理竣工

6.2测量放样

本工程施工测量放样按照《工程测量规范》（GB50026－93）标准实施。

测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。

根据图纸要求和先关部门提供的数据进行测量放线。

6.3基础工程

本工程按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）标准实施。

6.3.1施工前，应根据总平面图布置和坐标控制点，将每个不同景点的平面位置放线于实地。

挖土前应将基础的位置放线和放坡线用石灰进行放线，将标高测引到施工现场。

并在车辆和施工人员碰不到的地方用水泥砂浆固定起来，基础施工时将标高测引到土壁上，让施工人员做到心中有数，以防超挖。

6.3.2土方工程

6.3.2.1土方开挖方案:

本工程主要采用机械开挖，人工进行清底、修整。

6.3.2.3土方的处理：

，土方回填采取人工配合机械回填，机械夯实。

为了确保回填土的质量，应在天气比较好的时候，而且回填土的含水在最佳状态时进行回填，每层回填土不得超过30CM，压实厚度为20CM，做到分层夯实，分层取样试验回填土的密实度。

6.4混凝土施工

6..4.4.1工艺流程：

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平养护

6.4.4.2找标高、弹水平控制线：

根据设计标高，用水准仪打出标高控制桩。

6.4.4.3混凝土

根据每次混凝土浇筑方量需求，提前和商品混凝土搅拌站确定好供货量及到场时间，确保在规定时间内浇筑完毕

6.4.4.4铺设混凝土：

为了控制平整度，可在地面打入钢筋桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2米左右）。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），然后从一端开始铺设。

6.4.4.5振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过20㎝时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

6.4.4.6找平：

混凝土振捣密实后，以水平标高线及水准仪校正为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

6.4.4.7养护：

已浇筑完的混凝土.应在12小时左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7天。

6.4.4.8冬期施工操作时，环境温度不得低于＋5○。

如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。

氯盐掺量不得大于水泥重量的+3%。

小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/㎜2。

6.5.质量标准

6.5.1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

6.5.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

6.5.4.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

6.5.4.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动其他已成型产品，并在铺设混凝土时要保护好水、电气等设备暗管。

6.5.4.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。

存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

6.5.5应注意的质量问题

6.5.5.1混凝土不密实：

主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。

基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

6.5.5.2表面不平、标高不准：

操作时未认真找平。

铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣台再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

6.5.5.3不规则裂缝：

垫层面积过大、未分段、分仓进行浇筑、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足6㎝等因素，都能导致裂缝产生。

6.6钢筋工程

6.6.1施工准备

6.6.1.1施工技术准备

6.6.1.2组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。

6.6.1.3针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。

6.6.1.4基础底板钢筋应在防水保护层施工完毕，基础底板放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。

6.6.1.5完成测量放线并经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。

6.6.2物资设备准备

6.6.2.1设备准备：

小型工具：

管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。

6.6.3钢筋进场

6.6.3.1钢筋采购方案

根据总体施工进度计划安排，由技术部门编制详尽的钢筋采购计划，由物资中心统一组织，严格按计划采购供应。

6.6.4存放钢筋场地要平整夯实，做出流水坡度，然后在上面铺垫一层碎石；

钢筋堆放时在下面垫上方木，离地不少于10cm，防止钢筋锈蚀和污染。

6.6.5钢筋配料

施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。

计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。

翻样工将钢筋配料单报项目部主管钢筋的土建工程师审核批准签认后，方允许进行下料制作。

钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。

本工程为三层跌水水景，为保证水池不渗漏，特制订防水施工方案

聚氨酯防水施工工艺流程

一、施工流程：

　　材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→防水层施工→保护层→质量检验→成品保护

二、基层处理：

1．基层找平层做好后，找平层上应无明显水迹。

2．基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。

3.阴阳角应抹成半径为50㎜均匀光滑的小圆角。

4.穿墙管道及连接应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。

三、施工工艺：

1．聚氨酯涂膜施工顺序：

基层处理→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第一道涂抹防水层→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第二道涂膜防水层涂布顺序应先垂直面后水平面：

先阴角处及细部后大面。

每层涂抹方向应相互垂直。

2.增强措施：

　在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）。

3．涂布第一道涂膜：

　　涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或破面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。

4.涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。

涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。

5．涂布第三道涂膜：

　　第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。

6．成品保护　　

（1）.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。

在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

（2）.防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

（3）.施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。

（4）.防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

（5）.施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。

6.7花岗岩镶贴

6.7.1镶贴程序:

6.7.2施工方法:

6.7.2.1基层处理:

在抹灰找平之前需将基层的浮灰、砂浆块、油污等清理千净，使基层平整，并凿毛。

6.7.2.2做灰饼标筋;

在施工饰面部位每角两末端吊出通长垂直直线，并隔4M左右做一个灰饼，灰饼平面必须与找平层相平，然后沿这些灰饼面接通线，每隔用1:

2水泥砂浆制成，标志用废瓷砖片贴在砂浆面上。

6.7.2.3底层找平:

将底面浇水湿润后，用1:

3干硬性水泥砂浆按标筋高度标志抹平，用木搓板压实搓毛

6.7.2.4排砖挂线:

待找平层砂浆具有一定强度后，根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层在找平层上进行分段分格排砖弹线。

6.7.2.5镶贴:

镶贴面砖之前，地面提前一天浇水湿润，辅花岗岩时，先在底灰上撒一层适当厚度素水泥面，然后用喷水工具喷洒适量清水，再铺贴板块，铺贴顺序由中间向两边逐等辅贴，并用橡皮捶轻轻捶击，用刀将缝拨直。

铺好后用橡皮捶隔板拍打一遍，扫去表面浮灰，用竹签划缝，棉布擦净，然后进行养护。

6.7.2.6擦缝:

待花岗岩贴好24小时后，用设计色水泥浆满涂缝隙，再用棉纱擦缝。

6.7.2.7清洁:

待嵌缝材料硬化后再清洁表面，必要时用布或棉纱头蘸稀草酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。