数控机加工习题集及答案Word下载.docx

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（）25.孔加工自动循环中，G98指令的含义是使刀具返回初始平面。

（）26.孔加工自动循环中，G99指令的含义是使刀具返回参考平面。

（）27.圆柱平底铣刀的刀位点是刀具圆柱面在平底面上的投影圆上任意一点。

（）28.固定循环功能中的信息字K是指重复加工次数，一般在增量方式下使用。

（）29.若H01=10，执行N100G00Z50;

N110G00G43YX20Y20Z0H01后，刀位点处于Z10处。

（）30.G97S1500表示取消恒线速,机床的主轴每分钟旋转3000转。

（）31.在闭环和半闭环进给系统中．机械传动部件的特性对运动精度没有影响。

（）32.数控机床坐标系中一般用Z坐标表示数控机床的主轴坐标。

（）33.钻孔固定循环指令G80，固定循环取消用G81。

（）34.G19用来指定刀具运动平面为XZ平面。

（）35.数控加工中心就是具有自动换刀装置的数控铣镗床。

（）36.CNC系统可用几种方式得到加工程序，其中MDI是从串行通信接口接收程序。

（）37.传动齿轮副可使高转速和低转矩的伺服驱动装置的输出变为低转速高转矩。

（）38.在闭环系统中，光栅传感器可用于检测运动件的直线位移量。

（）39.自动换刀数控铣镗床的主轴准停主要是为了准确更换刀具。

（）40.在数控机床中加工一批零件，只需进行一次对刀操作。

（）41.在G55中设置的数值是工件坐标系的原点。

（）42.选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。

（）43.数控机床机械系统的日常维护中，须每天检查液压油路。

（）44.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高使用寿命。

（）45.数控加工中心FANUC系统中，M00与M01最大的区别是M01要配合面板上"

选择停止"

使用，而M00不用。

（）46.在刀具切削钢件时，乳化液冷却方式是不宜采用的。

（）47.选择铣削加工的主轴转速的依据是机床本身、工件材料、刀具材料、工件的加工精度和表面粗糙度综合考虑。

（）48.测量反馈装置的作用是为了提高机床的安全性。

（）49.如果要用数控机床钻直径为5，深100mm的孔时，钻孔循环指令应选择G81。

（）50.数控机床的坐标系采用右手法则判定X、Y、Z的方向。

（）51.根据ISO标准，在编程时采用刀具相对静止而工件运动规则。

（）52.FANUC数控系统中，M98的含义是宏指令调用。

（）53.数控铣床编程中，零件尺寸公差对编程影响铣刀的刀位点。

（）54.数控卧式铣床Z轴是垂直主轴。

（）55.程序原点又称为起刀点。

（）56.定位的选择原则之一是尽量使工件的设计基准与工序基准不重合。

（）57.对夹紧装置的要求之一是夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动。

（）58.数控机床的环境温度应低于60摄氏度。

×

40摄氏度

（）59.加工中心的主轴在空间可作垂直和水平转换的称为卧式加工中心。

（）60.滚珠丝杠具有良好的自锁特点。

（）61.若H01=10，执行N100G00Z50;

N110G00G43YX20Y20H01后，刀位点处于Z10处。

（）62.数控机床的运动方向的规定，某一部件运动的正方向是工件远离刀具的方向。

（）63.在同一程序段中，绝对值编程和增量值编程二者不能混合编程。

（）64.G41D01其中的D01是指01号刀补的偏移量。

（）65.移动类指令，如G00.G01.G02.G03等，不可以相互注销。

（）66.为了选择英制、增量尺寸进行编程，应使用的G代码指令为G21G90。

（）67.若H01=10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z10处。

（）68.进给伺服系统中直流伺服电机调速方法是改变电枢电压的调速，可获调速范围大。

（）69.进给速度单位的设定指令G94为每转进给，指令G95为每分钟进给。

（）70.加工程序由若干程序段组成，程序段各代码字顺序都有严格规定，不能随意调换。

（）71.交流伺服驱动系统是用交流异步电机作为伺服驱动装置，是近年来发展的趋势。

（）72.脉冲编码器是一种光学式的位置检测元件，编码盘直接装在旋转轴上，以测出轴的旋转角度位置和速度变化，其输出信号为电脉冲。

（）73.闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差

（）74.对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是机床的传动精度。

（）75.在具有旋转功能的程序中刀具半径补偿的建立必须在旋转前。

（）76.机床的参考原点就是移动轴的测量起点，可以与机床原点重合。

（）77.圆弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圆弧起点相对于圆弧圆心的增量坐标。

（）78.若H01=10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z-10处。

（）79.主程序调用子程序的指令G98，子程序返回的指令G99。

（）80.数控程序的模态指令是指该指令仅只在当前行有效。

（）81.程序编制中首件试切的作用是检验零件图样设计的正确性。

（）82.进给伺服系统中交流伺服电机的调速方法是改变电枢电压的调速，可获调速范围大

（）83.光栅是数控机床的位置检测元件，它具有许多优点，但它的缺点是怕振动和油污。

（）84.G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关。

（）85.G92X_Y_Z_使机床不产生任何运动。

（）86.在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。

为避免这种现象的产生，通常采用的措施是提高进给速度。

（）87.安全高度、起止高度、慢速下刀高度这三者关系是：

起止高度>

慢速下刀高度>

安全高度。

（）88.若H01=10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z30处。

（）89.在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的一部分工序内容，称为工步。

（）90.一零件需进行任意分度加工，应选择铣削加工中心用的鼠牙盘式分度回转工作台。

（）91.步进电动机伺服系统是典型的闭环伺服系统。

（）92.机床的重复定位精度高，则加工的一批零件尺寸精度高。

（）93.进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠消除了间隙的特点。

（）94.数控机床的导轨如从其技术性能、加工工艺、制造成本等几方面综合考虑，滚动导轨为优先选用。

（）95.数控铣床与加工中心相比，加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。

（）96.由加工设备、物流系统和信息系统三部分组成的高度自动化和高度柔性化制造系统，简称为FMS。

（）97.在数控机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴轴线为Y坐标轴。

（）98.数控系统每发出一个进给脉冲，机床机械运动机构就产生一个相应的位移量，这个位移量称为单位插补。

（）99.使用G28X100Y120时，X、Y的坐标值为目标点。

（）100.由中间点返回的指令为G29。

（）101.在FANUC系统中，规定用M04指令换刀。

（）102.切削时的切削热大部分由工件传散出去。

（）103.选择加工表面的设计基准作为定位基准称为基准统一原则。

（）104.光栅尺是一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件。

（）105.零件的机械加工精度主要包括尺寸精度、定位精度、相对位置精度。

（）106.大批量生产的简单零件适于在数控铣床上进行加工。

（）107.脉冲编码器能把机械转角变成脉冲，可作为角速度检测装置。

（）108.选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。

（）109.数控机床的参考点与机床坐标系原点从概念上讲不是一个点。

开机时进行的回参考点操作，其目的是建立工件坐标系。

（）110.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是增大驱动力矩。

提高反向传动精度

（）111.测量反馈装置的作用是为了提高机床的定位精度、加工精度。

（）112.工序分散原则的特点是设备和工艺装备结构简单，调试维修方便，操作简单。

但工艺路线长，所需设备及工人人数多，占地面积大。

（）113.数控机床是计算机在实时控制方面的应用。

（）114.刀具长度补偿值和半径补偿值都存储在缓存器中。

（）115.位置检测软件安装在伺服电动机的尾部的是闭环系统。

（）116.当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度变小。

（）117.主运动速度高，功耗大。

（）118.窄长定位板可限制两个移动。

（）119.半闭环系统的反馈装置一般装在导轨上。

（）120.使用加工中心时，必须每天横检查冷却风扇工作是否正常，风道过滤是否堵塞。

（）121.切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是切削深度。

（）122.现需要加工一个尺寸为100×

100的正方体，刀具径向补偿值为D21=10.00，加工后实际尺寸为98.98×

98.98，问如果要达到要求，应反衬把补偿值调整为9.49。

（）123.现需加工一个深度为30的槽，刀具长度补偿值为H01=8.09，试加工后实测深度为29.94问如果需要达到要求，应如何调整刀具长度补偿值8.15。

（）124.现需要钻一个深度为38的孔，刀具长度补偿值为H02=7.96，实测深度为38.04，问如果要达到要求，应如何调整刀具长度补偿值8.000。

（）125.机床在载荷的作用下抵抗变形的能力，称为强度。

（）126.数控加工心与普通数控铣床、镗床的主要区别是能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能。

（）127.加工φ6H7深30mm的孔，用刀顺序是φ2.0中心钻、φ5.8麻花钻、φ6H7精铰刀。

（）128.数控机床作空运行试验的目的是检验加工精度。

（）129.增量指令是用各轴的进给量直接编程的方法。

（）130.当在程序中出现重复使用某一部分固定程序时，为简化编程可将这一部分程序作为宏程序事先存入存储器以便进行调用。

（）131.只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。

（）132.两轴联动坐标数控机床只能加工平面轮廓，曲面轮廓必须是三轴坐标联动的数控机床。

（）133.进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。

（）134.刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。

（）135.数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。

（）136.数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响加工精度和Ra。

（）137.机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。

（）138.所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。

（）139.机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。

（）140.绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。

（）141.增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。

（）142.无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。

（）143.数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。

（）144.数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。

（）145.对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。

（）146.一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变程序段。

（）147.在车床上加工轴类零件，用三爪长盘安装工件，它的定位是五点定位。

（）148.圆弧插补编程时，半径的取值与圆弧的角度、圆弧的方向有关。

（）149.在进行圆弧插补时，圆弧的终点位置必须在圆弧插补指令中确定。

（）150.在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是大于或等于圆弧半径。

（）151.通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应大于等于180度。

（）152.光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应相互平行。

（）153.逐步比较插补法的四拍工作顺序为终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算。

（）154.步进电机的转角，转速，旋转方向分别与输入脉冲频率、个数、通电顺序有关。

（）155.两两轴联动的机床称为两轴半数控机床。

（）156.机床、刀具和夹具制造误差是工艺系统的误差。

（）157.铣削封闭的内轮廓表面时，进刀方式应选择沿内轮廓表面的法向切入。

（）158.粗加工、半精加工的刀具半径补偿值为刀具半径值与精加工余量之和。

（）159.使用恒线速度切削工件可以提高尺寸精度。

（）160.下刀位数控车床的Y坐标轴的正方向是朝下的。

（）161.步进电机的三相单三拍控制指电机有三相定子绕组，每次有一相绕组通电，每三次通电为一个循环。

（）162.步进电机的三相双三拍控制指电机有三相定子绕组，每次有二相绕组通电，每三次通电为一个循环。

（）163.步进电机的三相六拍控制指电机有三相定子绕组，每次有一相绕组通电，每六次通电为一个循环。

（）164.光电编码器是一种角位移传感器，属于直接测量元件。

（）165.光栅传感器在测量中形成的莫尔条纹，具有缩小检测距离的功能。

（）166.直线感应同步器的定尺、滑尺绕组的工作原理是基于感应电机的原理而工作的。

（）167.主轴交流电机的变频调速在低速时为恒转矩变功率调速；

高速时为恒功率变转矩调速。

（）168.主轴交流电机的变频调速在低速时为恒功率变转矩调速；

高速时为恒转矩变功率调速。

（）169.主轴交流电机的变频调速在低速时为变转矩变功率调速；

高速时为恒功率恒转矩调速。

（）170.主轴交流电机的变频调速在低速时为恒转矩恒功率调速；

高速时为变功率变转矩调速。

（）171.主轴交流电机的变频调速一般在低速段采用变电压变频调速。

（）172.主轴交流电机的变频调速一般在低速段采用变电流变励磁调速。

（）173.主轴交流电机的变频调速一般在高速段采用变电压变频调速。

（）174.主轴交流电机的变频调速一般在高速时采用变电流变励磁调速。

（）175.数控装置是直接将控制信号传递给步进电机的。

（）176.数控装置是通过驱动装置间接将控制信号传递给步进电机的。

（）177.为了数控车床上车削螺纹，其主轴的转速一定有一个旋转编码器进行检测。

（）178.数控铣床上主轴的旋转运动与工作台的直线运动有严格的传动联系。

是内传动链。

（）179.有螺纹孔加工功能的数控铣床，其主轴的旋转运动与轴向移动之间有严格的传动联系。

（）180.在进行刀具长度补偿时，设置H01=-10，用G43和设置H01=10，用G44是等效。

（）181.在进行刀具半径补偿时，设置D01=8，用G41和设置D01=-8，用G42是等效。

（）182.在进行刀具长度补偿时，设置H01=10，用G43和设置H01=-10，用G44是等效。

（）183.在进行刀具半径补偿时，设置D01=-8，用G41和设置D01=8，用G42是等效的。

（）184.直流伺服电机使用机械方式换向是其最大的缺点。

（）185.直流伺服电机的最大优点是调速特性好。

（）186.直流伺服电机使用机械方式换向是其最大的优点。

（）187.直流伺服电机的调速特性不如交流伺服电机。

（）188.交流伺服电机的调速性能不如直流伺服电机。

（）189.目前，交流电机用变频器控制可获得较理想的转速调节系统。

（）190.指令G02（G03）I-10F50表示在刀具现在点的右侧走一个R10的整圆轨迹。

（）191.回零操作就是使运动部件回到机床坐标系原点。

（）192.刀具位置补偿值就是刀具半径补偿值。

（）193.编制加工程序需要合适的刀具起始点，刀具的起始点就是换刀点。

（）194.由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各节点坐标。

（）195.由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算主要任务是求各坐标节点。

（）196.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力。

（）197.精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。

（）198.用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。

（）199.高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。

（）200.当工艺基准与设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。

（）201.数控机床常用的脉冲当量有1mm/脉冲、0.001mm/脉冲、0.01mm/脉冲等。

（）202.数控机床只适用于大批大量生产场合。

（）203.开环控制系统中必须设置位置检测环节。

（）204.半闭环控制系统中的检测元件接在机床运动部件上。

（）205.闭环控制系统中的位置检测元件接在电机轴上。

（）206.全功能铣床就是铣削加工中心。

（）207.圆光电编码器主要用于直线运动导轨位移量的检测。

（）208.滚珠丝杠螺母机构具有可靠的自锁功能。

（）209.滚丝杠螺母机构可自动消除运动间隙。

（）210.三角形导轨具有自动消除运动间隙的功能。

（）211.燕尾导轨不能承受翻倾力矩。

（）212.矩形导轨常与三角导轨组合使用。

（）213.车床主轴的C功能是指主轴绕铅垂轴转动的功能。

（）214.数控机床小型化是其一个重要发展方向。

（）215.数控机床中的数控装置是一个具有计算机功能的控制装置。

（）216.数控铣床中，X方向的丝杠是既转动又移动的构件。

（）217.数控铣床中，Y方向的丝杠是既转动又移动的构件。

（）218.数控铣床中，Z方向的螺母是既转动又移动的构件。

（）219.数控车床中，X方向的螺母是既转动又移动的构件。

（）220.数控车床中，Z方向的丝杠是既转动又移动的构件。

（）221.数控车床中，刀具Z方向的运动导轨是前山后矩形结构。

（）222.数控铣床中，工作台X方向的运动导轨是燕尾型的。

（）223.数控装置中内置PLC只是为了实现对直线运动导轨的运动速度的控制。

（）224.数控装置外置PLC是为了对I/O口中的开关量的控制。

（）225.数控机床的电控柜中的接触器主要用作通断强电电路。

（）226.数控机床的电控柜中的步进电机驱动器主要用作通断弱电电路。

（）227.数控机床的电控柜中的步进电机驱动器主要用作步进电机的供电电路。

（）228.数控机床的控制面板上具有机床运行控制开关和程序编辑按钮。

（）229.数控机床的控制面板上只有机床运行控制开关。

（）230.数控机床上的行程开关主要用来限制运动部件运动超程。

（）231.数控机床上的行程开关用来限制运动部件运动超程和设定机床坐标系或参考点。

（）232.为了保证机床的运动精度，机床的传动副间应无任何运动间隙。

（）233.机床传动副间的运动间隙应控制在规定的范围内。

（）234.对于数控车床，回参考点操作，就是使刀具回到机床坐标系的原点。

（）235.对于数控铣床，回零操作，就是使刀具回到工件坐标系的原点。

（）236.对于数控铣床，回零操作，就是使刀具和工作台都回到机床坐标系的原点。

（）237.对于数控铣床，回参考点操作，就是使刀具和工作台都回到机床坐标系的参考点。

（）238.数控机床的主轴前支承都应能承受轴向和径向力。

（）239.数控机床的主轴前支承只须能承受轴向力就可以了。

（）240.数控机床的主轴前支承只须能承受径向力就可以了。

（）241.数控机床的主轴无须轴向定位。

（）242.数控机床的主轴无须径向定位。

（）243.数控机床的主轴可以采用两端定位的方式实现轴向定位。

（）244.数控机床的主轴可以采用前端定位的方式实现轴向定位。

（）245.数控机床的主轴前端应有装夹工件或刀具的必要结构。

（）246.运动导轨副的运动间隙应由机床修理工定期调整。

（）247.运动导轨副的运动间隙应由机床操作工每天调整。

（）248.运动导轨副的表面应由机床操作工每天做清洁和加油保养。

（）249.数控车床操作工不必要掌握车刀的刃磨技术。

（）250.硬质合金刀具在切削钢件时必须加冷却液以润滑和冷却。

（）251.步进电机是最理想的直线运动部件的驱动电机。

（）252.直流伺服电机是最理想的直线运动部件的驱动电机。

（）253.交流伺服电机是最廉价的直线运动部件的驱动电机。

（）254.交流伺服电机是最理想的主轴驱动电机。

（）255.交流伺服电机与齿轮传动结合是最理想的主轴驱动方案。

（）256.交流伺服电机与齿轮传动结合是扩大主轴转速范围最常用的主轴传动方案。

（）257.开环控制系统不仅传动精度高而且设备投资少。

（）258.全闭环控制系统传动精度高但设备投资大。

（）259.同步感应器是基于感应电动机的原理工作的。

（）260.直线电机是基于感应电动机的原理工作的。

（）261.若H01=10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z-30处。

（）262.数控机床的运动方向的规定，某一