青岛科技大学实习报告Word下载.docx

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实习目的

1.了解相关化工产品的生产原理、基本生产流程及相关安全识。

2.增强安全意识，对危险化学品泄漏或不甚接触危险化学品时做出正确处理。

3.增强理论联系实际能力，提高自己分析问题、解决问题的能力。

2012年5月2日迎来了我们化学院化学专业的生产实习。

在2012年4月28日到2012年5月11日为期两周的时间里，我们参观了青岛消防博物馆、青岛啤酒股份有限公司（二厂）、青岛碱业集团、青岛海晶化工集团有限公司。

在这次生产实习中，我们学习到了很多关于安全生产、化工生产方面的知识，这些都是学校内学不到的知识。

实习内容

1.青岛消防博物馆……………………………………………………3

1.1博物馆简介………………………………………………………………………3

1.2展区特色…………………………………………………………………………3

2.青岛啤酒股份有限公司（二厂）…………………………………3

2.1公司概况…………………………………………………………………………3

2.2工艺流程…………………………………………………………………………3

3.青岛碱业集团………………………………………………………3

3.1企业概况…………………………………………………………………………4

3.2实习过程…………………………………………………………………………4

3.3生产流程…………………………………………………………………………4

4.青岛海晶化工集团有限公司………………………………………7

4.1企业概况…………………………………………………………………………7

4.1实习过程…………………………………………………………………………7

4.3生产流程…………………………………………………………………………8

5.实习体会……………………………………………………………9

1．青岛消防博物馆

1.1博物馆简介

消防博物馆以“消防红”为底色，以消防车和消火栓的外形变化为基本造型和装饰，各个展厅之间的隔断按照消防车的外形变化设计制作，细节上成功表现了“消防”的主题。

在市民消防教育上，增建了消防服装器材装备展区、灭火体验展区、模拟逃生体验展区、黄岛油库大火复原展区。

置身其中，了解消防。

1.2展区特色

模拟逃生体验区和黄岛油库大火复原体验区是消防博物馆的一大亮点：

　1、模拟逃生体验区由计算机程序控制声、光、电、动、烟、热，营造出逼真的公共娱乐场所火灾场景；

　2、黄岛油库大火复原体验区运用先进的设备技术，配合黄岛油库全景复制，重现身临其境的黄岛油库灭火抢险场景物馆是集历史展示、知识介绍和模拟演示于一体的综合性博物馆。

我们参观了旧时期青岛的一些消防（救火）设施、设备，一些灭火工具，各种消防员的防护装备及救护工具等，讲解员给大家演示如何使用灭火器，请部分同学进行模拟灭火操作，触目惊心的火灾灾后现场，然后大家认真地观看了1989年青岛黄岛油库大火记录片。

1989年8月12日9时55分，随着一条刺目的闪电撕破长空，一个惊天动地的霹雳在中国石油天然气总公司黄岛油库炸开，其5号半地下储油罐被雷电击中，致使罐内储存的1.6万吨原油燃烧，火焰高达一百多米，形成3400余平方米的大火。

黄岛油库火灾造成14名消防战士和5名油库职工牺牲，66名官兵和12名油库职工受伤，烧毁油罐5座，原油34.6万吨老罐区所有配套设施，造成直接经济损失3540万元。

2.青岛啤酒股份有限公司（二厂）

2.1公司概况

青岛啤酒二厂是青岛啤酒股份有限公司的骨干工厂,占地面积十五万平方米,全套引进德国、法国生产设备,是目前国内自动化程度最高、控制手段最先进的现代化啤酒生产工厂之一。

青岛啤酒二厂生产的主要产品有：

青岛啤酒、青岛纯生啤酒、奥古特听装啤酒、富硒听装啤酒等。

厂区里高高的不锈钢罐，有60多个罐子，大的有40多个，可以装600多吨啤酒，小的有20多个可以装400多吨啤酒。

这里是啤酒的海洋。

2.2工艺流程

啤酒是以大麦和水为主要原料，大米、谷物、酒花等为辅料制成麦芽，经糖化发酵酿制而成的一种含有二氧化碳、低酒精浓度和多营养成分的饮料酒。

生产啤酒的生产工艺大致如下：

麦芽→麦芽粉碎（大米→糊化）→糖化锅→过滤槽→煮沸锅（加酒花）→沉淀槽→冷却器→发酵→过滤→包装→产品。

3.青岛碱业集团

3.1企业概况

青岛碱业股份有限公司始创于1958年，原名青岛化肥厂，1984年更名为青岛碱厂，1994年被列为青岛市首批改制试点单位完成改制，设立了青岛碱业股份有限公司。

2000年在上海证券交易所挂牌上市，成为青岛市化工行业首家上市公司。

公司现有3个分公司和5个子公司。

青岛碱业股份有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业。

主要产品年生产力为：

纯碱60万吨、化肥50万吨、氯化钙15万吨、自发电5.8亿kwh、蒸汽700万吨，是青岛市和山东省首批优级信誉等级AAA企业，2006年被授予“全国AAA级信用企业”。

主要产品有：

工业纯碱（重质纯碱、轻质纯碱）、食用纯碱、食用小苏打、工业小苏打、饲料级小苏打、颗粒小苏打、碳酸氢三钠（倍半碳酸钠）。

“自力”牌纯碱、小苏打产品已通过采用国际标准验收并获得采用国际标准产品标志证书，产品质量居国际先进水平。

3.2实习过程

到达碱厂后，先有工人师傅对我们进行了公司介绍和安全教育，并讲解了纯碱的生产工艺流程。

随后由专门人员带领我们参观了碱厂的生产过程。

在此次实习中，有关工作人员首先对我们进行了安全教育，化工生产的指导2想：

安全第一、预防为主、综合治理、全面加强。

个人具体保护预防措施：

佩戴安全帽、不允许动机器、不允许吸烟、不允许跨越绞笼等。

3.3生产流程

前我国纯碱生产主要采用氨碱法和联碱法，少量采用天然碱加工制作的方法。

目前国内大规模纯碱生产采用的主要是氨碱法。

3.3.1氨碱法原理

氨碱法生产纯碱为比利时人solvay所首创，故也称索尔维制碱法。

它是以食盐和氯化钠为原料，在氨参与下，通过一系列反应而制得的。

1盐水碳酸化生成碳酸氢钠沉淀

NaCl+NH3+CO2+H2O=NaHCO3+NH4Cl

这一过程在碳化塔中进行。

②由于NaCl水溶液不能吸收CO2，故必须先用NaCl溶液吸收NH3制成氨盐水，再吸收CO2，吸氨是在吸氨塔中完成的

③氯化钠溶液可以是从盐井中直接汲取的卤水，也可以用固体食盐溶解制成。

不论何种氯化钠溶液，其中都或多或少地含有Ca2+、Mg2+等杂质，它们在氨化或碳酸化过程中会生成CaCO3、Mg（OH）2、MgCO3及其他不溶性复盐，堵塞设备和管道，影响传热和成品质量。

故盐水在进入吸氨塔前必须除去这些杂质。

其精制的方法是加入碱性物质如Ca（OH）2和Na2CO3等，使生成沉淀：

Mg2++2OH-=Mg（OH）2↓Ca2++CO32-=CaCO3↓

生成的沉淀可借沉降法除去，沉淀后的盐水称为精制盐水。

④碳化反应生成的NaHCO3固体，经过滤分离以后，送入煅烧炉中，在160℃以上的高温煅烧，即得纯碱：

NaHCO3=Na2CO3+CO2+H2O

煅烧放出的气体称为炉气，经冷却，吸收除去氨后，压缩返回碳酸化塔。

⑤滤过分离母液中主要含NH4Cl，当加热蒸馏时，母液中的碳酸氢铵和氢氧化铵首先分解以气相逸出。

含有氯化铵的溶液，送入调和槽中，加入石灰乳，在不断搅拌下，使其进行如下的反应：

2NH4Cl+Ca（OH）2===2NH4OH+CaCl2

然后将调和槽出口的溶液送入蒸馏塔，在加热的情况下，回收得到氨气，与淡液蒸馏塔分解得到氨气一起送往吸氨塔吸氨制成氨盐水。

塔底部排走的溶液称为蒸馏塔废液，一般情况下直接排弃。

⑥氨盐水碳酸化所使用的二氧化碳、蒸馏氯化铵所需要的石灰乳是由石灰石煅烧而得到的：

CaCO3=CaO+CO2

石灰石的煅烧是在石灰窑中进行的。

产生的CO2气，浓度在40%左右，称为窑气，经过除尘、冷却和压缩后送去碳酸化塔的中部用作碳酸化，得到的固体产品即为石灰。

为了易于调节和便于输送，送往调和槽分解氯化铵的石灰通常先制成石灰乳。

将石灰和热水一起送入消化机中，在近于沸腾的情况下石灰进行消化而成悬浮液，即为石灰乳。

CaO+H2O=Ca（OH）2

⑦氨碱法生产的主要化学反应可以表示为:

NaCl+CO2+NH3+H2O=NH4Cl+NaHCO3

CaCO3=CaO+CO2

NaHCO3=Na2CO3+CO2+H2O

CaO+H2O=Ca（OH）2

NH4Cl+Ca（OH）2=CaCl2+H2O+NH3

3.3.2青岛碱业工艺流程

青岛碱业主要用氨气、氯化钠、水、二氧化碳来生产纯碱。

其中用含碳百分之七十以上的无烟煤煅烧石灰石来制取二氧化碳，氯化钠从海水中纯化制得，因为镁离子的存在会导致溶液沉积，管道变细、反应釜结垢，因此应予以除去。

具体为：

将煅烧石灰石所得生石灰溶于水得氢氧化钙，氢氧根离子与镁沉淀。

NaCl＋NH3＋H2O＋CO2＝NaHCO3＋NH4Cl

将经过滤、洗涤得到的NaHCO3微小晶体，再加热煅烧制得纯碱产品。

2NaHCO3＝Na2CO3＋H2O＋CO2↑

放出的二氧化碳气体可回收循环使用。

含有氯化铵的滤液与石灰乳[Ca（OH）2]混合加热，所放出的氨气可回收循环使用：

CaO＋H2O＝Ca（OH）2

2NH4Cl＋Ca（OH）2＝CaCl2＋2NH3＋2H2O

氨碱法制纯碱有优缺点，优点是原料便宜，产品纯度高；

氨、部分二氧化碳、水可以循环使用，制作步骤简单。

不足是氯化钠的利用率低，产生了当时认为无用的氯化钙。

该厂的生产部分大体分成4个部分，石灰车间，煅烧车间，盐水车间，重碱车间。

我们具体参观了煅烧车间，盐水车间，重碱车间这三个车间，下面对四个车间进行简单介绍：

3.3.2.1石灰车间

在这里，大理石被煅烧成生石灰和二氧化碳，石灰石再石灰车间配置成氢氧化钙乳浊液，用于海水的除镁，二氧化碳用于制碳酸氢钠。

盐水车间将海水先制取粗卤水，再加入氢氧化钙乳浊液进行除镁离子，最后精制得澄清氯化钠溶液。

氨气则是反应后的氯化铵加入氢氧化钙后再次生成，重复利用。

再重碱车间最后生成碳酸氢钠，碳酸氢钠再进行煅烧最后形成碳酸钠。

发生的化学反应有：

NH3+NaCl+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl

CaCO3=CaO+CO2CaO+H2O=Ca（OH）2

Ca（OH）2+2NH4Cl=CaCl2+2H2O+2NH3

3.3.2.2盐水车间

盐水车间将盐水注入化盐桶，通入石灰乳后进入调和槽，在进入一次桶出来得一次盐水，然后经过除钙塔除钙，塔出卤进入二次桶，流出来的就是二次盐水。

一次桶出来的一次泥送入混合料槽，经洗泥桶洗泥送入杂物桶，作为化盐用水送回化盐桶。

二次盐水进入重碱车间，在这里要经过吸收、碳化、滤过、蒸馏等过程。

接下来要在煅烧车间煅烧，即得重质。

其中一部分还要作为返碱，目的是降低煅烧时碱的湿度。

氯化钠从海水中纯化制得，因为镁离子的存在会导致溶液沉积，管道变细、反应釜结垢，因此应予以除去。

将煅烧石灰石所得生石灰溶于水得氢氧化钙，氢氧根离子与镁沉淀，但这样又生成了氯化钙，故可用二氧化碳除去。

3.3.2.3煅烧车间

煅烧车间是将重碱（主要是碳酸氢钠、碳酸氢铵）和返碱（纯碱）一起加热煅烧制成碳酸钠即成品碱。

同时实现二氧化碳、氨气、水、热量在利用。

分为干、湿两种方法。

来自重碱车间的碳酸氢钠结晶在轻灰煅烧炉内与中压蒸汽间接换热，产生分解反应，生成纯碱产品，并分解出二氧化碳和水，从轻灰炉出来的轻灰进行凉碱炉进行降温，降温后送至包装岗位进行分类包装；

如生产重质纯碱，从轻灰炉出来的纯碱进入水合机与喷洒的脱盐水混合形成Na2CO3·

H2O（目的：

产生重结晶和造粒），出来的水合碱进入重灰煅烧炉与蒸汽间接换热，除去水分，再经过凉碱炉的降温，送至包装岗位进行分类包装。

从轻灰炉出来的气体以过旋风分离器回收纯碱，气体进入水封槽，回收碱液送重碱盐水岗位用，气体经螺旋板冷却器回收氨后，二氧化碳送压缩岗位。

3.3.2.4重碱车间

生产重碱（碳酸氢钠）并送煅烧车间。

包括四个步骤：

吸收、碳化、滤过、蒸馏。

利用粗盐水经过石灰纯碱法精制合格的精盐水,盐泥增稠后排放。

经过减温或减压，分别送煅烧、小苏打使用。

利用精盐水、二氧化碳气和采购的液氨，生产中间产品碳酸氢钠，并送往煅烧车间；

利用来自石灰车间的石灰乳、压缩岗位送来的低压蒸汽回收生产母液中的氨，循环用于碳酸氢钠的生产，并产生蒸馏废液，送往石灰车间净化岗位处理。

图1青岛碱业石灰车间流程图

4.青岛海晶化工集团有限公司

4.1企业概况

青岛海晶化工集团有限公司是原青岛化工厂改制创立的有限责任公司，隶属于青岛海湾集团有限公司，始建于1947年，国家重点氯碱企业，省级企业技术中心，青岛市高新技术企业。

拥有先进的离子膜法烧碱装置和聚氯乙烯生产装置，产品质量稳定，工艺设备先进，管理手段科学，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了规范的市场营销体系和现代企业制度。

海晶牌聚氯乙烯树脂和氯化聚乙烯荣获山东名牌产品称号。

公司主要生产聚氯乙烯、氯化聚乙烯、烧碱、盐酸、液氯、三氯化铁等有机和无机两大系列十几种产品。

烧碱厂主要由离子膜电解生产氢气、氯气、烧碱。

产品有32%离子膜烧碱、48%离子膜烧碱、次氯酸钠、氯气、氢气等。

液氯盐酸厂主要将烧碱厂的氯气、氢气经石墨炉燃烧生产盐酸。

产品有液体氯、食品级盐酸、高纯盐酸、工业盐酸。

聚聚氯乙烯厂和氯化乙烯厂主要利用前两厂生产的氯气氯化氢作为原料进一步加工生产PVC和CPE。

4.2实习过程

5月10号上午，我们到海晶化工集团去实习。

进入工厂便直接进入海晶化工会议室，紧接着由工厂师傅通过一个短片为我们讲诉了海晶化工的企业概况和一些安全注意事项。

注意事项讲解完后，由烧碱厂和PVC厂的工程师分别为我们讲述了盐水工序、离子膜电解工序、PVC的生产工艺流程等。

最后由两位工程师带领我们分别参观了上述的各个生产车间。

4.3生产流程

4.3.1总流程

图2海晶化工总流程图

4.3.2烧碱厂的工艺流程

图3海晶化工烧碱厂流程图

配水是自来水、压滤和电解脱氯后的淡盐水混合的杂水，用于溶解原盐。

原盐是普通晒制而得的海盐，有不溶性的杂质和钙、镁、硫酸根等杂质。

原盐与配水在化盐桶内混合溶解，下部进水，上部进盐。

化盐桶由蒸汽加热维持一定的温度以加速溶解。

沉淀反应是为了去除钙镁离子和不溶杂质，在反应桶内进行。

去除钙镁离子是为了防止其沉淀板结在设备内影响生产。

一次精制中盐水中的钙镁离子主要是以氯化钙、硫酸钙、氯化镁、硫酸镁的形式存在的。

钙用加入纯碱的方式去除，镁以加入烧碱的方式去除。

沉淀过程中需要加入聚丙烯酸钠、压滤盐泥作为助沉剂。

澄清工序是在锥形澄清池内进行的。

澄清池为套筒结构，内部上部进盐水，外筒上部出澄清盐水。

澄清池每个1000立方米，池底缓慢搅拌并由泵抽出盐泥。

澄清出的盐泥再进行压滤，滤出的盐水作为配水循环，盐泥作为助沉剂循环。

澄清出的盐水再次砂滤，由隔膜法除去硫酸根。

一次精制得的盐水经加热、酸化调节至62℃，PH8.5后再进行第二次精制。

二次精制主要使用螯合树脂法使钙镁达到20ppm以下才能进行电解。

5.实习体会

实习结束了，在这次的实习中我感受颇多，思考了很多，同时也收获了很多。

在实习培训课上，厂里的师傅给我们讲了生产的化工原理，和一些安全事项，比如一些穿戴事项：

女生不要穿高跟鞋，长发要扎起来，男生不要再厂里抽烟等等。

在学校生活中，这些都是我们认为无关紧要的细节，但恰恰是这些小细节，在实际生产中往往会给我们血的教训。

在听厂里的师傅讲往年重大的生产事故时，我完全被震撼了。

在学校里，这些都是被我们忽视的，然而一旦进入工厂，我们就要重视每一个可能会酿成大祸的细节。

另一方面便是，师傅在讲生产原理的时候，讲的最多的便是循环利用、节省成本。

这些无不透露了企业的最大目标：

利益的最大化。

这些都是我们在学校实验室里体会不到的。

在实验室里，我们毫不吝惜的用试剂，做完实验便倒掉，完全没有考虑过试剂的循环利用。

实习完后，思考较多的便是，以后做实验时要尽量不浪费试剂，做完实验后的产物不是立刻倒掉，而是倒在回收桶里，以便回收利用。

在进行实习的时候，看到工厂里那些高然耸立的反应车间和错综复杂的反应程序时，我完全被这些东西弄懵了。

本来以为化学和化工原理不过是平常学习中学过的知识，但是看到实际生产运用，我才彻底明白，我学的知识也只不过是皮毛而已。

若要拿这些知识去进行实际生产，完全是不可行的。

这使我意识到，在平时的学习中，要增强动手能力，做到到理论与实际相结合。

通过这次实习，我认识到了，学习不能仅仅局限于学校的课本知识，要多去工厂企业了解最新的化工生产设备，将课本知识运用到实际生产和实际生活中去。

这样才能做到学以致用，而不是被外界称为“书呆子”。

这样我们才能成为国家的栋梁，担负起振兴国家的重任。

指导教师评语

系（教研室）

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