机电拆除及施工方案Word文档下载推荐.docx
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四、强电系统施工方案27
1.配电箱安装流程：
27
2.操作工艺：
28
3.弹线定位：
29
4.配电箱安装29
5.绝缘测试：
30
6.电气配管30
7.主要施工工艺31
8.灯具安装36
9.开关插座安装38
10.通电试运行39
五、弱电系统施工方案39
1．安全防范系统39
2．应急广播系统40
3．门禁系统41
4．施工流程42
5．电话通讯系统43
6．电话插座安装45
7．宽带网络系统45
8．线路敷设46
9．管内配线要求46
10．设备安装47
六、机电安装技术服务与培训49
1．总则49
2．质量保证体系50
3．保证管道工程施工质量的技术措施51
4．策划与培训52
6．附件53
第一章机电拆除方案
一、通风及空调系统
1．按图纸确认的拆除范围，保护性拆除A、B、C、D楼层（除弱电机房外）的所有通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、冷凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器、过滤网以及送、回风口和支吊架等所有附件。
2.按图纸确认的拆除范围，保护性拆除AB、C、D楼层（除弱电机房外）的所有通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、冷凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器、过滤网以及送、回风口和支吊架等所有附件。
1．先由相关施工专业拆除吊顶龙骨、石膏板以及风管井墙体，
切断空调系统电源、控制电源、拆除管线，方可进行对空调系统的拆除。
2．拆除下来的风机、空调机等统一运出大楼。
二、给排水系统
1.拆除A、B、CD楼层卫生间及客房卫生间内的水平冷热水给水管、容积式电热水器。
2.拆除A、B、CD楼层卫生间及客房卫生间的排水管、通气管、
器具通气管。
3．拆除A、B、C、D楼层卫生间及客房卫生间的卫生洁具和地漏等设施。
4．拆除A、B、C、D楼层从给水立管至各卫生间及其他用水点的水平干管、阀门、支吊架等设施。
1．在拆除给水系统设施前，应先关闭活水箱生活加压给水泵压水管上的阀门并切断电源。
2．拆除给水系统设施前，应在系统的最低点设置放水装置，并确保管道的放水不得影响现有其他不拆除的设施和建筑物。
三、消防系统
1．拆除A、B、C、D楼层栓消火栓外，拆除首层公共部位的直立型喷头和隐蔽式喷头。
2．拆除夹层抬升部分的直立型喷头和管道。
1．在拆除消火栓系统设施前，应先关闭消火栓系统的阀门。
2．首先关闭高低区消火栓环网上对应管路的蝶阀，在首层最低处消火栓排水，确保管道内无积水。
拆除消火栓立管及水平管道，消防箱，并集中堆放。
3．在拆除工作前应预先做好相应的安全保护工作，在拆除过程中应文明施工，现场不得随意排放已拆除的机电设备，应集中统一摆
4．为保证在施工期间的消防安全，消火栓系统和喷淋系统的拆
除工作应分别先后实施。
四、强电系统
1．按图纸确认的拆除范围，对强电线槽、线管、灯具、开关插座、动力配电箱等进行拆除。
2．除通往弱电机房内强电设备的线管、电缆，并进行保护，确保弱电机房正常使用。
3．检查并对配电间内的配电箱、桥架、电缆及支架等所有保留系统进行保护。
施工步骤
1．先切断各拆除范围内的用电设备的电源，并确认电源已经切
断，才能对各电气设备及附件进行拆除。
2．先拆设备，再拆管线，集中堆放，统一运出大楼。
五、弱电系统
1．对消控中心及电话机房内的设备、线槽、电缆及支架等所有
附件进行保护，确保系统的正常运行。
2．拆除该楼层的弱电系统，包括火灾探测器、扬声器、摄像机、
报警按钮、电话/电视插座、线槽、线管、电缆及支架等所有附件。
3．将电话配线箱、综合布线箱、视频分支器等设备进行保护。
4．对弱电间内的线槽及支架等所有附件进行保护，确保系统的
正常运行。
1．按图纸确认拆除范围。
切断各系统的电源，检查回路是否断电，确认断电后方可施工。
2．先拆除各设备，后拆除管线、线槽、支吊架、将层拆除的材料集中堆放并统一运出大楼。
第二章机电专项施工方案
一、通风及空调施工方案
1.工艺流程方框图（见图）
2.工艺过程
1施工准备：
主要是通过对设计图审核，现场勘察，设备订货
与其他施工单位进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法，在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调其他施工单位配合及施工作业准备工作的正常运行。
2以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。
3确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。
4对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，整体连接作业是否困难等作分析判断。
如有问题，应向设计单位提出，及时解决。
5风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mnr300mm坡度应大于1%
6根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。
一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。
7确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。
8查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。
9核实产品实际供货的型号、规格、数量及到货日期。
10将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。
如有改型代用时，应做确认手续。
11安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。
风机在220V士10%寸，启动、运转无异常为合格。
盘管在1.5倍工作压力下（至少0.6MPa）无渗漏为合格。
12机组检验可采用全检或抽检。
对于数量较多的工程宜采用抽
检，抽检率为5%-20%抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验。
机组抽检应按机组型号、规格分别进行。
13整体工程的安装可按厅堂、楼层或暗装明装进行安排。
14风机盘管机组的支、吊架的形式，应满足其固定牢固、定位安装操作方便外，还应考虑其批量加工的可能性。
明装机组的支、吊架还应注意外形的美观。
15按风机盘管的类型与安装位置，采用相应的支、吊架。
立式暗装机组宜采用座架。
卧式暗装机组宜采用圆钢吊架或角钢支架。
当采用圆钢吊架时，螺杆应有50mn左右的调整距离，吊杆宜为4根。
吊杆的固定可采用膨胀螺栓或预埋。
16风管制作按G850243－1997规定执行。
风管与机组的连接，可采用法兰或自攻罗丝。
当采用自攻罗丝连接时，接管应采用顺气流方向，螺孔间距不宜大于150nn。
17风机盘管机组的安装，一般以两人或以上为一个作业组，逐个安装。
小型机组，位于客房、会议室较低安装高度（h<
3.0）的，一般采用人力就位。
18大型机组宜位于厅堂高空安装位置的，应采用起重工具吊装就位。
19每台风机盘管机组支、吊架，一般为2付，宜要求其受力均衡。
对于连接机组的送、回风管，长度大于Im以及采用弯管形式的，均应增设吊、支架。
20吊架与结构的连接可采用预埋与膨胀螺栓。
吊点的位置、距
离，可采用等同机组吊点尺寸或大于机组吊点尺寸的方法。
为安装高
度调整需要，吊杆宜留有一定量（50mm左右）调整的余量，并用双螺母固定。
吊杆与预埋钢板的连接宜采用折弯焊接，不得采用丁字焊接，焊接长度应大于等于6倍吊杆直径，且应双面焊接。
21风机盘管机组的安装，应在支、吊架已定位固定，土建内墙粉刷等湿作业已完成的条件下进行。
机组安装的位置应符合设计要求，机组的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙，保持管道施工操作与机组维修的距离。
管道连接侧宜不小于400mm
22客房区仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般可采用二人或三人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。
就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。
当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强
制固定。
送风管一股宜伸入框架10mm-20m，至少应贴近，不得有空缝。
23客房区送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装，应由三人或三人以上的人共同抬装。
抬装中还应注意其水平受力均匀性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或弯管进行定位保护。
在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相一致。
如发现有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强
力维持纠正。
采用回风静压箱，接管长于350mm勺应另加吊架
24厅堂区域带较长送、回风管（＞1.5m）的机组，可分为带软接管与不带软接管两种。
带软接管的可参照单独机组安装，不带软接管的机组安装，可采用多人抬装，亦可采用手拉葫芦等起重工具吊装。
吊点至少为二点。
风管的重量不应由机组承担，离机组最近的风管吊架离接口不应大于700mm
25风机盘管机组与送、回风口之间的连接风管，制作前应进行现场实测。
实测的内容是具体测量出机组与风口接口之间的实际距离，中心位移、高差以及障碍物等，随后，考虑接管形式与加工详图。
接管力求简单、并能方便现场操作。
3.管道连接方式一览表
空调供回水管、补水管、溢流管、冷凝水管、冷却水管
焊接钢管，焊接；
冷凝水管
采用镀锌钢管
①镀锌钢管螺纹连接
a.管道螺纹连接程序，见图
DN15~32:
套丝2DN40~50:
套丝3次
DN65~80:
套丝3~4次
管道调直A管道安装
管道丝扣连接程序
b.安装要领
圆锥形管螺纹符合
GB/T7306-1987标准；
套丝后清理碎屑灰尘;
垫料采用：
防锈密封胶加聚四乙烯生料带；
外漏螺纹及损伤部位涂防
锈密封胶。
管件安装后清理内外多余垫料，外余2-3丝，并用红丹防锈漆对外露螺纹进行防腐处理。
螺纹标准见表
标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表
公称直
径（mm
旋入
扭矩N•m
管钳规格（mm
X施加压力（KN）
长度（mm
螺纹扣数
15
11
6.0〜6.5
40
350X0.15
20
13
6.5〜7.0
60
350X0.25
25
100
450X0.30
32
17
7.0〜7.5
120
450X0.35
18
150
600X0.30
50
9.0〜9.5
200
600X0.40
65
23
10.0〜10.5
250
900X0.35
②焊接钢管焊接
a.管道焊接流程见图:
管道焊接流程
b.坡口加工
进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据
钢管壁厚采用“V’型或“I”型坡口。
焊接坡口形式及尺寸表
项
次
厚度
T（mm
坡口
名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C（mr）
钝边
P（mm
坡口角
度a
（°
）
1
1〜3
I型
0〜1.5
内壁错
3〜6
#事f£
T
1〜2.5
边量w
c.安装要领：
管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
d.管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mn另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
e.钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
f.采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅
物清理干净，并等管道自然冷却。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm
或错开30°
角。
g.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
h.管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层
数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。
具体选用标准见表。
焊接焊条、电流选用表
管壁厚度
（mr）
层数
焊条直径mm
电流大小A
第一层
以后
平焊
立、仰焊
6〜8
2〜3
3
4
120〜180
90〜160
10
3〜4
5
140〜260
120〜160
14
本工程焊接钢管设备主要采用普通交、直流焊机。
：
交流电焊机
手提焊机
焊接设备图
i.焊条必须严格按国标及技术规范选用。
焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。
焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
j.在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。
为了稀释有毒气体，要准备
好防护装置和进行充足的通风
k.为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。
管道内还应防止穿堂风。
③法兰连接
管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用
法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm
以下时可以采用螺纹连接。
安装要领见表：
法兰安装要领
工序
要点
装配
与焊
接
选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否致，先点焊点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。
平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。
如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。
制
垫、
加垫
现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。
法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。
垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。
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