厨房维修施工项目组织设计Word文档格式.docx
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5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）。
6.《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254～50259—96）。
7.《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第二分册）（GBJ01—26—96）
8.本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
9.建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。
10.建设单位对该工程提出的施工工期，质量修改要求。
第二章工程概况:
拆除彩瓦棚、墙面砖铲除及清理、砌块墙、墙面批荡、房屋基础柱、螺杆框架、底座、房屋梁、楼板支撑；
花岗岩门槛石、房屋基础柱砌砖及水泥砂浆批荡、块料墙面；
阳光篷、不锈钢门、铝窗、打饭台玻璃隔断；
油漆涂料工程；
拆卸油烟管、油烟罩；
新做油烟管、安装油烟管、安装厨具设备；
电气工程；
给排水工程等。
第三章施工方案及技术要点说明
3-1、钢结构施工方案
一
钢结构施工安装工艺及流程
（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB
50205-2001）
施工组织设计（施工方案）
钢结构零部件、附件和配件
材料准备---安装机具---基础与支承面验收合格---测量放线---施工条件---构件验收，并做安装标志---清理作业面---平台安装---构件矫正---组拼装---结构构件就位---校正---临时固定
（二）、施工安装流程图：
1、安装工艺流程：
场地三通一平---构件进场---吊机进场---屋面梁（楼层梁）安装---檩条支撑系杆安装---涂料工程---屋面系统安装---零星构件安装---装饰工程施工---收尾拆除施工设备交工。
2、屋面系统安装工艺流程：
准备工作---屋面大梁安装校正---屋面檀条压杆支撑安装固定---天沟安装---雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：
对接调整---安装螺栓固定---安装高强螺栓---高强螺栓初拧---高强螺栓终拧---密封。
二、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差
1支座表面
（1）标高
（2）水平度±
1.5mm
1/1500ⅰ
2预埋板位置（注意截面处）
（1）在支座范围内
（2）在支座范围外
±
5.0mm
10.0mm
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：
本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装
A、钢屋架的吊装
①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢梁安装允许误差：
序号项目标准
1梁两端顶面高差L/100且≤10mm
2主梁与梁面高差±
2.0mm
3跨中垂直度H/500
4挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mm
B、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的±
5%和±
3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°
～50°
，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±
10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。
高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
C、钢结构施工质量标准：
严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。
5、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
A、钢构件面防锈漆的涂装
（1）、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
（3）施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。
对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；
开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；
搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
（3）、施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。
喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
B、钢构件的防锈漆施工及贮存
（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。
本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。
根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
三、围护材料施工安装
1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
（5）钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点：
（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。
4、檩条安装：
整平：
安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±
5mm范围内。
弹线：
檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：
按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±
5mm。
验收：
檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
5、钢板铺设及固定
钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
（1）屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
（2）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（4）清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
（5）注意事项
a、钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±
1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
3-2、砌筑施工方案
一、施工准备
1.1
主要材料水泥：
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；
其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
砂：
中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
1.2
主要机具：
水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
二、施工工艺流程
熟悉图纸→放线→砖浇水湿润→制备砂浆→铺灰→
砌筑→校正→灌缝
→自检→验收。
三、要求及操作要点
3.1
在砌砖前，先将楼地面用水泥砂浆找平。
3.2
在砌筑前、必须清理砌筑基层的浮尘，用水冲洗干净，再进行砌体施工，砌筑高度到结构底。
3.3
严格控制水泥砂浆标号和砌筑砂浆饱满。
3.4
门洞顶钢筋砖过梁用Ф10钢筋2根横放，M7.5水泥砂浆铺砌。
3.5砌体与墙面、柱子连接处，先凿掉抹灰层，砌筑每500mm高预埋2Ф6@1000拉墙长度500mm。
卫生间砖砌水厕为制作模板、填充轻质沙砾、混凝土拌和表面修整、接缝处理。
3.6表面修整和防滑措施
3-3、防水施工方案防水施工方案
本工程防水工程包括屋面防水及室内防水工程。
一、施工准备：
1、工具准备：
1.1清理用具：
高压吹风机、小平铲、笤帚。
1.2操作工具：
电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmφ30管（铁、塑料）、划（放）线用品、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、滚筒、消防器材等。
2、作业条件：
2.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。
地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
2.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；
基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂，阴阳角处应做成圆弧形或钝角。
基层若高低不平或凹坑较大时，用掺加801胶（占水泥重量的15％）的1：
3水泥砂浆抹平。
2.3施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。
2.4地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低地下水位和排水工作，将地下水位降至防水层底标高以下500mm，并保持到防水层施工完毕。
2.5地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验收规范的要求。
2.6防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净，将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并用高压吹风机将尘土杂物清理干净。
二、室内防水工程施工：
1.1施工工艺流程
基层处理—→涂刷施工—→养护—→验收
1.2施工准备
在涂刷或喷洒水泥基之前，必须将基面上的漆、油、污秽、灰尘、水泥碴等附着物和松脱物去除干净，并使施工面湿润，但不能有积水现象。
配料：
按厂家产品说明书规定的配合比混料，用手动或电动搅拌器充分搅拌，稍放置后再搅匀即可涂刷（抹）。
每次拌合的数量视工程量大小而定。
在采用涂刷法施工的条件下，按水:
防水粉料＝1:
2.5的体积比，将防水粉料用清水混合后加以搅拌并使其均匀。
一次的调配量，以20分钟用完为限。
1.3施工方法
涂刷法：
先将基层的浮尘清除干净，沿一定方向反复涂刷，一般涂刷二道，第一道尽可能让浆料渗进（遮蔽）基层毛细孔，均匀遮盖基层，当第一道涂层呈硬化状态时，开始刷第二道，第二道沿着与第一道垂直的方向进行。
1.4涂层养护
涂料施工后要求在5～8小时后对涂层进行适量的喷水保湿养护，喷水不能过多，喷水时不能有水压，更不能对涂层进行蓄水养护，一般保证涂层润湿就可以。
每天对涂层进行2～3次喷水保湿养护，养护时间为2～3天。
1.5施工注意事项
涂料施工前一定要保证基面的润湿，如基层干燥必须要先对基层进行喷水润湿（但不能有明水）。
三、屋面防水工程施工：
1、工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材铺贴→热熔封边→蓄水试验→做保护层
2、施工要点
2.1施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
涂刷处理剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块状物存在。
2.2找平层表面的找平要压实平整，不得有酥松、起砂、空鼓等现象。
2.3基层与女儿墙等连接处以及水落口、檐口等处均做成R=50mm的圆弧或钝角。
2.4阴阳角、管根、水落口部位必须先做附加层，附加层伸入每边至少250mm。
2.5卷材平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接按顺水方向，卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm，且端头接头错开至少250mm。
2.6卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。
注意卷材配制要减少阴阳接头。
2.7铺贴平面与立面相接的卷材，要由下向上进行，使卷材紧贴有阴角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
2.8每当铺完一卷卷材后，立即进行排气压实，排气可用长把滚刷，压实可用铁辊滚压。
铺完后将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使卷材与基层粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。
2.9防水层施工后，要做24小时蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水保护层。
四、质量标准：
1、防水材料的品种、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有产品合格证、试验报告。
2、基层的表面必须无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处呈圆弧或钝角。
处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
3、卷材的铺贴、搭接、收头必须符合施工规范的规定。
且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折和损伤等现象。
4、防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。
粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
5、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。
保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
6、防水层的保护层应粘结牢固，结合密实，厚度均匀一致。
7、允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差mm
1
卷材搭接宽度偏差
-10
五、成品保护：
1、已铺贴好的卷材防水层，要采取保护措施，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做防水层的保护层。
2、穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位。
3、屋面变形缝、水落口等处，施工中要进行临时堵塞和挡盖，以防落进杂物，施工完后及时将临时堵塞和挡盖物清除，保证管、口内畅通。
4、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。
5、已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。
六、应注意的质量问题：
1、屋面不平整：
找平层不平顺，易造成积水，施工时要找好线，放好坡。
2、卷材空鼓：
基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。
铺贴时要掌握好基层含水率，同时铺贴时要平、实，压边紧密，粘结牢固。
3、渗漏：
多发生在细部位置。
铺贴附加层时，要紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
4、卷材搭接不良：
接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；
施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
5、气孔、气泡：
材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；
施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。
另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
6、涂膜层起鼓：
基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；
基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
7、涂膜翘边：
防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。
主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。
故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
8、破损：
防水层施工完后，未等保护层施工完就上人操作活动，或放置工具材料等，将防水层碰坏、划伤。
七、安全环保措施：
1、施工现场所用的用电设备除做保护接零外，必须设置漏电保护器。
实行“一机一闸”制。
电工和机械操作工必须经过安全培训并持证上岗。
2、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
并配备足够的劳动保护用品。
3、防水材料是易燃品，在运输、贮存和施工过程中要注意防火，施工现场必须准备可靠的灭火工具。
4、防水材料及处理剂均为有毒素，操作人员必须佩戴口罩、手套、工作服等劳动用品。
吃饭、喝水前必须洗手。
5、做到工完场地清，施工垃圾集中堆放，倒弃在指定地点，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。
外运时要进行覆盖。
3-4、瓷砖墙面施工方案
Ø
施工准备：
✧材料要求：
●水泥：
325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用；
●白水泥：
325号白水泥；
●砂子：
粗砂或中砂，用前过筛；
●瓷砖、陶瓷锦砖：
应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。
锦砖脱纸时间不得大于40min；
●石灰膏：
应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×
3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；
用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质；
●生石灰粉：
抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。
用于罩面时，熟化时间不应小于3d；
●纸筋：
用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。
使用时宜用小钢磨磨细；
●聚乙烯醇缩甲醛（即界面剂）和矿物颜料等。
✧主要机具：
●磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm×
70mm×
lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×
40mm×
10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉
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