管片厂建设和生产专项方案Word文档下载推荐.docx
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湾仔北至湾仔区间右线
YDK4+258.912～YDK5+646.909
1387.997m
5
3#井至金融岛左线
DK7+957.5～DK9+497.1
1539.6m
6
YDK7+987.848～YDK9+541.298
1553.45m
7
金融岛至横琴站左线
DK9+752～DK12+403.685
2651.685m
8
金融岛至横琴站右线
YDK9+796.198～YDK12+421.840
2625.642m
9
横琴站至4#井左线
DK13+157.241～DK14+695
1537.759m
10
横琴站至4#井右线
YDK13+175.369～YDK14+708.155
1532.786m
2.2、设计要求
（1）设计使用年限：
1；
（2）结构安全等级一级，结构关键性系数取1.1；
（3）抗震设防：
地震作用小于7度，抗震方法提升1度设防；
（4）衬砌环计算直径变形≤3‰D（D为衬砌环外径）；
（5）钢筋混凝土管片许可裂缝宽度≤0.2mm，特殊环境中裂缝宽度≤0.15mm；
（6）接缝防水要求：
接缝张开6mm、错缝15mm条件下，设计使用年限内能够抵御0.5MPA水压；
（7）最小曲线半径：
R=400mm。
表2.2-1设计要素一览表
项目
特征
衬砌环直径
外径8500mm，内径7700mm
衬砌环分块
7块（18.9474°
×
1+56.8421°
6）
衬砌厚度
400mm
衬砌环宽
1600mm
衬砌环型式
通用楔形环
楔形量
46mm（双面楔形）
定位棒
材质PVC塑料，长800mm，直径50mm，抗剪强度不低于10MPa，拉断时延伸率2-5%。
管片拼装
通常情况下采取错缝拼装，且首先拼装（B3）块管片。
连接方法
纵环缝采取斜螺栓连接，包含19个纵向连接螺栓（M30）和14个环向连接螺栓（M30）。
2.3、衬砌环部署
盾构区间左线长8337.835m，右线长8307.645m。
衬砌环配筋分为四种类型，分别为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型。
四种配筋形式使用地段如表所表示。
分段配筋表
左线分段里程
右线分段里程
分段长度（左线/右线）（m）
配筋类型
DK2+748.929~DK3+516.926/DK5+348.11~DK5+645.71/DK7+980~DK8+076/DK12+105.6~DK12+403.2/DK13+973.214~DK14+694.814
YDK2+764.071~YDK3+564.071/YDK5+386.912~YDK5+646.112/YDK8+010.387~YDK8+066.387/YDK12+080.998~YDK12+421.798/YDK13+916.169~YDK14+708.169
2180.8/2248
Ⅰ型配筋
DK3+516.926~DK3+628.926/DK5+108.11~DK348.11/DK10+400~DK10+592/DK13+157.214~DK13+973.214
YDK5+226.912~YDK5+386.912/YDK10+476.918~YDK10+684.198/YDK11+783.398~YDK12+080.998/YDK13+175.369~YDK13+916.169
1360/1406.4
Ⅱ型配筋
DK3+628.926~DK3+820.926/DK4+948.11~DK5+108.11/DK8+436~DK8+980/DK9+260~DK9+496.8/DK10+592~DK10+956.8/DK11+865.6~DK12+105.6
YDK3+564.071~YDK3+663.271/YDK5+066.912~YDK226.912/YDK8+466.387~YDK8+954.387/YDK9+274.387~YDK9+541.587/YDK10+648.198~YDK11+127.398
1737.6/1457.6
Ⅲ型配筋
DK3+820.926~DK3+985.726/DK4+252.11~DK4948.11/DK8+076~DK8+436/DK8+980~DK9+260/DK9+752~DK10+400/DK10+956.8~DK11+865.6
YDK3+663.271~YDK3+994.471/YDK4+258.912~YDK5+066.912/YDK8+066.387~YDK8+466.387/YDK8+954.387~YDK9+274.387/YDK9+796.198~YDK10+476.198/YDK11+127.398~YDK11+873.398
6057.6/3195.2
Ⅳ型配筋
2.4、管片工程量
本标段共需管片约10404环，计划12月10日进行管片试生产和试拼装，管片正式生产2月1日开始，每个月根据520环生产，10月份完成生产。
3、管片厂建设
为确保管片质量和方便运输，根据管片倒运次数最少，混凝土运输距离最短，管片运输、储存方便、经济、环境保护标准进行平面部署，设置一条混凝土生产线、一个钢筋笼加工车间、两个管片生产车间、三个管片养护水池、三个管片储存场及其它配套设施，共建设三个钢结构车间，平排东西朝向。
具体以下：
⑴全厂共61400m2，混凝土搅拌站8881m2，三个车间共8356.4m2，养护水池共5775m2，堆场共23800m2，生活办公区5300m2，道路及其它9288m2。
⑵流水生产线车间长134m，宽26.1m，面积3497.4m2，设10套模具及配套设施。
⑶钢筋笼加工车间，长113m，宽20m，面积2260m2，内设2套钢筋笼成型靠模及满足要求钢筋加工设备，钢筋经在传统模式生产线车间切断机下料后进入钢筋车间东端，再经弯弧、弯曲、半成品制作、成型等工序制作成合格钢筋笼。
钢筋车间部署图见图3.1-1所表示。
⑷传统模式生产线车间，长113m，宽23m，面积2599m2，内设5套管模，车间东端用于储存钢筋原材料及部署钢筋切断机。
传统模式生产线用砼经过砼运输车将砼从搅拌站经车间东门运至车间完成砼浇灌。
搅拌站及流水线部署见图3.1-2。
和车间平排建设三个管片堆场，每个堆场长136m，宽30m，按侧立叠三层计可储存756环管片，三个堆场共可存管片2132环；
各堆场间留有10m通道，用于管片出货装车及运输通道。
⑸在堆场西端一字行排列建设三个养护水池，养护水池门吊和堆场门吊垂直部署，每个水池长60m，净宽28m，面积1680m2，可容纳696片管片，三个水池共可容纳2088片即322环，满足高峰期日生产45环，养护7天要求。
养护池、堆场部署见图3.1-3，养护水池门吊向堆场一侧悬挑出8m，和堆场门吊造成交叉覆盖作业区。
管片出水池利用门吊悬臂将管片送入堆场西端，再利用堆场门吊将管片按要求堆叠储存。
⑹搅拌站在流水生产线一侧，占地8881m2，设有盖砂石料仓八个，每个料仓长31.6m，宽7.2m，高2.5m，容积568.8m3，八个料仓共可储存4550m3砂石料，满足砂石分类、分级、分状态储存要求。
⑻总平面生产步骤：
①钢筋原材料从场东门进场，储存于传统模式生产线车间东端，经下料后进入钢筋加工车间东端，再经加工成型于钢筋车间西端。
②钢筋笼利用叉车运输从钢筋车间西端分别进入流水线生产车间及传统模式生产线车间西端。
③流水生产线车间用砼经过输送平台及下料台将砼从搅拌站直接送入车间，传统模式生产线用砼经过车将砼从搅拌站经车间东门运至车间。
流水生产线车间管片经过车间西门利用卷扬机牵引车将管片运到养护水池门吊下；
传统模式生产线车间管片利用运输车将管片经车间西门运至养护水池门吊下，经门吊将管片入水池.
④养护池门吊在邻三个堆场一侧向外悬挑8m进入堆场门吊覆盖范围内，管片出水池利用门吊悬臂直接将管片送入堆场西端，再利用各堆场门吊将管片按要求堆叠储存。
4、管片生产资源配置
项目部二工区下设管片厂，全方面负责管片从计划到生产全过程管理工作，内容包含制订生产方案、编制生产各步骤程序文件、机械设备调试、钢筋图纸、技术规范熟悉，混凝土配合比设计、混凝土生产、钢筋笼制作，正式生产全过程管理（包含产品质量控制，设备运行情况控制，安全生产、产品运输等）。
4.1、操作人员配置
工种
人数
弯弧
浇砼
26
机修
弯曲
光面
机动
烧焊
拔螺栓、养护
铲车、平水
开料
16
修饰
砼监控
脱模、组模
24
检验
管理员
20
模具检测
桥吊（包地面）
22
累计
216
4.2、机械设备
4.2.1、生产设备
名称
型号、规格
数量
标准型模具（CBE）
8500×
7700×
400×
1600
15套
全自动混凝土搅拌站
2m3
1座
龙门吊
10T
5台
桥式吊车
8台
钢筋调直切断机
GT4/14
1台
钢筋自动弯曲机
B-25-ED
4台
钢筋自动弯弧机
R-32-U
钢筋弯曲机
W-32
CO2电焊机
NB-316
22台
翻片机
5T
11
管片支架
/
2个
12
真空吸盘
13
管片运输车
12m拖车
2台
14
管片试验反力架
200t
15
管片水平拼装平台
6m
锅炉
WNS2-1.25-Y
17
下料斗
2.5m3
3个
18
内径千分尺
100mm～mm/0.01mm
1把
19
游标卡尺
0mm～mm/0.05mm
2把
0mm～500mm/0.02mm
21
水平尺
2m
钢卷尺
30m,5m
20把
4.2.2、试验设备
设备名称
数量
规格型号
压力试验机
SYE-B
电动抗折试验机
KXJ5000-1
强制式混凝土搅拌机
JS60
数显抗压抗折试验机
YEW-300B
混凝土含气量测定仪
KSW
混凝土抗渗仪
HS-40
养护恒温恒湿控制仪
BYG-A
管片抗渗试验架
1Mpa
吊装孔抗拔试验架
40T
管片抗弯试验架
50T
4.3、材料供给
管片生产所需多种材料，由工区材料部门会同工程部门在每个月最终一天上报物资需求计划到二工区，二工区相关部门依据此计划立即联络各个供给商，确保管片生产顺利进行。
5、管片生产施工工艺及方法
5.1、管片配筋设计一览表
每块管片钢筋、砼设计一览表
C50P12砼（m3）
钢筋重量（kg）
Ф25
Ф20
Ф16
Ф12
φ8
封顶块（F）
0.85
127.6
53.3
12.0
49.0
13.2
邻接块（L1）
Ⅰ型
2.57
326.3
145.2
38.5
115.4
27.2
Ⅱ型
349.7
65.4
103.2
115.3
27.3
Ⅲ型
407.1
226.0
邻接块（L2）
标准块（B1）
330.6
144.9
38.4
119.4
27.9
353.9
65.2
103.0
411.2
225.5
标准块（B2）
331.3
120.1
354.6
411.9
标准块（B3）
336.9
124.6
29.0
360.2
417.5
标准块（B4）
5.2、施工工艺步骤
管片生产施工工艺步骤见图5.2-1。
5.3、施工方法
5.3.1、钢筋笼加工
钢筋车间由加工制作区和焊接成型安装区组成，制作区设备有切断机、弯弧机，弯箍机组成。
钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必需在班组质量员和车间质检部门监督下进行，要持证上岗，在上岗之前全部要接收质量部门质量交底，操作工作应熟悉施工规范和标准。
⑴钢筋加工步骤见图5.3-1所表示。
图5.3-2钢筋部件制作
图5.3-1管片施工工艺步骤图
图5.3-3钢筋笼加工步骤图
⑵钢筋部件制作
钢筋笼中大约25%钢筋断料后无须弯曲，断料后直接送往堆放区。
其它钢筋断料后需进行打弧和弯曲，需要加工钢筋临时堆放于弯曲、弯弧及弯箍机周围，工人根据图纸尺寸进行部件制作。
制作好部件按类别编号分区堆放。
⑶钢筋笼组装成型
根据管片分块B1、B2、B3、B4、L1、L2、F分别各制作一个钢筋安装靠模，共作八个。
每个靠模配两台焊机，工人根据图纸尺寸位置将钢筋部件装入靠模内进行焊接成型。
图图5.3-4钢筋笼组装成型
5.3.2、混凝土生产
⑴混凝土生产工艺步骤
图5.3-5砼生产步骤图
⑵混凝土采取双掺技术，严格控制凝胶材料最小用量，应大于360kg/m3，水胶比最大限值为0.36，最大氯离子含量不超出胶凝材料重0.10%。
⑶原材料进场检验
采取经业主统一招标和甲方和监理同意合格供给商合格原材料生产管片混凝土。
全部砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰、水等材料严格按国家规范和ISO9000质量确保体系抽样频次进行进场验收，验收合格材料方许可进场堆图5.3-6原材料检验
存于专用存料仓内。
对场内多种原材料明确标识原材料品名、产地、规格型号、生产地、生产商、检验及使用情况，未经检验合格产品不得投入使用。
进场验收时发觉材料不合格，立即退货，不许可不合格材料进场卸料。
⑷混凝土生产
原材料进场后,配合比经过试拌,批经监理和甲方审核同意后方许可生产管片混凝土。
搅拌站计量系统必需严格根据规范要求,每六个月进行一次计量检测,确保各称量系统计量精度在合格范围。
接到生产指令,由试验室向搅拌站下达搅拌单,搅拌站司机在质量工程师旁站下,输入生产配合比,复核各项配比数据正确无误后,开动搅拌站进行混凝土搅拌生产。
图5.3-7混凝土搅拌
⑸砼性能检验
混凝土送达管片成型车间后,须进行坍落度、和易性及保水性检测,坍落度检验不合格混凝土须拒收。
坍落度检验合格混凝土方许可用于制作管片。
同时按检验要求制作多种龄期试件。
对于测试脱模强度试件要和管片同条件养护。
用于管片56天强度和其它耐久性能试件，按规范要求进行标准养护。
图5.3-8混凝土性能检测
入模温度：
在炎热条件下，混凝土入模时温度不宜超出30℃，控制混凝土入模前模板和钢筋温度和周围局部气温不超出40℃。
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃，按冬期施工处理，混凝土入模温度不应低于5℃。
含气量指标检测：
混凝土入模含气量宜满足下表要求：
环境条件
混凝土无抗冻要求
混凝土有抗冻要求
D1
D2
D3
含气量
≥2.0
≥4.0
≥5.0
≥5.5
细集料宜采取中砂，细度模数2.3~3.0，含泥量不应大于2%其它质量应符合JGJ52要求；
粗集料宜采取碎石或卵石，最大粒径小于30mm且不应大于钢筋骨架最小净间距3/4，针片状含量不应大于15％，含泥量不应大于1%，其它质量应符合JGJ52要求。
5.3.3、砼浇注前准备工作
⑴清理钢模
全部钢模应在管片起吊后清理，除去杂物及混凝土渣，以确保钢模洁净及尺寸精度。
清模可利用较柔软铲及布把污渍除去，保持钢模表面光滑及洁净。
图5.3-9清理钢模
①组模前必需认真清理模具，把模具上砼残积物，全部清落，清洁后模具内表面任何部位，不得存积有砼残积物。
②模具内表面使用海棉块及胶片配合清理，严禁使用铁器清刮。
③砼残积物全部被剥落后，应由专员使用高压空气喷射，把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何残留杂物。
⑵涂脱模油
利用喷雾器和洁净抹布把脱模油涂在钢模内，涂脱模油时必需均匀，避免脱模油不足或过多。
①喷涂脱模油必需由专员负责。
②喷涂脱模油前必需先检验模具内表面是否留有砼残积物，如有，应通知清模人员返工清洁。
③先使用雾状喷雾器薄涂，然后用拖布均匀抹，务必使模具内表面全部均布蒲层脱模剂，如两端底部有淌流脱模剂积聚，应用棉纱清理洁净。
图5.3-10涂脱模油
⑶安装钢筋笼
在钢筋笼车间装嵌及经检验合格钢筋笼经清洁后运到生产车间存仓，然后使用尤其设计工具把钢筋笼吊进钢模内，吊入模具前，在钢筋笼内弧面及四侧面根据要求位置安装保护层支凳和飞轮。
职员在吊运期间必需注意钢筋笼是否发生变型，若有问题时不得使用并通知主管人员处理。
图5.3-11安装钢筋笼
①在钢筋笼上指定位置装上保护层垫块后由桥吊配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，操作时司机和地面操作者应亲密配合，两端由操作者扶牢，以明确手势
指挥，对准位置轻吊、轻放，不得令钢筋笼和模具发生碰撞。
②钢筋笼放入模具后要检验周侧，底部保护层是否匀称，任何令保护层大于要求公差，或严重扭曲钢筋笼全部不得使用，应吊离模具运走。
③由专员放置钢筋部件，由专员按要求安装预埋配件。
图5.3-12安装预埋套管
⑷合模
把钢模四边组合，收紧螺丝，检验合模位置刻度，确保钢模尺寸符合规格。
①组模前应检验模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足地方要清抹，补漏。
②将侧模板向内轻轻推进就位，将模推到吻合标志，把端模板和侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧到牢靠，尤其注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。
⑸浇灌前检验
质检员作浇灌前最终检验，包含保护层厚度、钢模清洁、钢筋笼型号、芯棒及管套数量位子等。
若全部项目合格便可盖下面板收紧螺丝并挂绿色牌标识。
最终填写预制件制造视察统计。
5.3.4、砼浇注
混凝土至生产厂车间，试验员确定是否须对该批混凝土进行取样，只有被确定混凝土坍落度在许可范围内才可进行混凝土浇筑。
然后利用混凝土料斗及厂房内天车把砼浇灌在钢模内。
混凝土先从钢模顶部中央位置下入钢模内腔两端，边下料边开动混凝土附着式振捣器振捣，先模具两端后模具中部。
混凝土光面掀开面板时间应随气温及混凝土凝结情况而决定，通常以掀开中间薄塑料布用手轻按有微凹痕为准。
光面分粗、中、精三个程序，粗光面使用铝合金压尺，刮平除掉多出混凝土（或填补凹陷处），并进行粗磨；
中光面待混凝土收水后使用灰匙进行光面，使管片外弧面平整、光滑；
精光面使用长匙精工抹平，努力争取使表面光亮无灰印。
（1）浇注砼之前应检验模具连结和紧密性，以确保管片精度和预防漏浆。
发觉任何不合格项目应通知上道工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋笼上标志牌表示能够浇注。
（2）混凝土要分层灌注、要注意使砼在模具内匀布。
（3）浇注次序：
模具两端模具中段。
（4）采取整体振捣方法，要严格控制振动频率和振动时间，要和砼浇入速度相匹配。
开始和结束时采取低频振捣。
砼浇满时，采取高频振捣，但要依据气泡情况和振捣效果，控制振捣时间，预防过振、少振和漏振，避免砼离析和不密实。
（5）采取振动棒振捣方法，要注意以下事项：
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