NBT47014焊接工艺评定Word文件下载.docx
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无损检测报告（RT）
10-14
6
机械性能报告
15
7
钢管质量证明书
16
焊丝质量证明书
17
焊条质量证明书
18
--
-----
---
焊接工艺评定报告（PQR）
单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司
焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601
焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工、机动、自动）手工
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材：
材料标准GB/T8163-2008
材料代号20
类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊
厚度6mm
直径φ159mm
其他---
焊后热处理：
保温温度（℃）----
保温时间（h）----
保护气体:
气体种类混合比流量（L/min）
保护气Ar--5-8
尾部保护气--------
背面保护气--------
填充金属：
焊材类别FeS-1-2；
FeT-1-1
焊材标准焊丝：
GB/T14957-94
焊条：
GB/T5117-2012
焊材型号ER49-1;
E4315
焊材牌号CHG-S5;
CHE427
焊材规格φ2.5；
φ3.2
焊缝金属厚度（mm）GTAW：
2-4；
SMAW：
4-2
其他----
电特性：
电流种类DC
极性GTAW：
EN；
SMAW：
EP
钨极尺寸（mm）φ2.4
焊接电流（A）GTAW：
80-120；
80-130
电弧电压（V）GTAW：
12-15；
22-25
焊接电弧种类氩弧；
电弧
其他----
对接焊缝位置6G向上方向：
（向上、向下）
角焊缝位置---方向：
技术措施：
焊接速度（cm/min）GTAW:
（（3.5-6.5）;
SMAW:
（7-12）
摆动焊或不摆动焊摆动
摆动参数摆幅：
自行掌握;
摆频：
（20-35）次/分
单道焊或多道焊（每面）单道焊
单丝焊或多丝焊单丝
其他：
-----
预热：
预热温度（℃）----
道间温度（℃）----
其他----
拉伸试验试验报告编号：
JGJC-20160201LX
试样编号
试样宽度mm
试样厚度mm
横截面积mm
最大截荷kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
HJ1601-11
500
母材塑断
HJ1601-12
510
弯曲试验试验报告编号：
试样类型
弯心直径mm
弯曲角度
（°
）
试验结果
HJ1601-21
横向面弯
24
180
合格
HJ1601-22
HJ1601-31
横向背弯
HJ1601-32
冲击试验试验报告编号：
试样尺寸
夏比V型缺
口位置
试验温度
℃
冲击吸收力
J
侧向膨胀量
mm
备注
HJ1601-41
55×
10×
CKv2焊缝
20
81
HJ1601-42
77
HJ1601-43
72
HJ1601-51
CKv2热影响区
69
HJ1601-52
74
HJ1601-53
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）--，焊缝（熔合、未熔合）--
焊缝隙、热影响区（有裂纹、无裂纹）---。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验：
RTNB/T47013-2015合格UT---
MT---PT---
其他---
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）---
附加说明：
/
结论：
本评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确
评定结果：
合格.
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
批准
第三方
检验
预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601日期2016.2.18所依据焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601
焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工√、机动、自动）手工
焊接接头：
对接
坡口形式：
V型
衬垫（材料及规格）无
其他/
简图：
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
类别号Fe-1组别号1与类别号Fe-1组别号1相焊
或标准号GB/T8163-2008材料代号20与标准号GB/T8163-2008材料代号20相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围6mm
角焊缝焊件母件厚度范围-----
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝φ159×
6
其他--------
填充金属
焊材类别：
焊丝
焊条
焊材标准：
GB/T14957-94
GB/T5117-2012
填充金属尺寸：
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
ER49-1
E4315
焊材牌号（金属材料代号）：
CHG-S5
CHE427
填充金属类别：
FeS-1-2
FeT-1-1
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
6mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
----
注：
对每种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
对接焊缝的位置6G
立焊的焊接方法：
（向上、向下）向上
角焊缝位置---
立焊的焊接方向：
（向上、向下）---
保温时间范围（h）-----
最小预热温度（℃）----
最大道间温度（℃）----
保持预时间-----
加热方式----
气体
尾部保护气---------
背面保护气--------
电流种类DC极性GTAW：
EN；
EP
焊接电流范围（A）GTAW：
（80-120）；
（80-130）电弧电压（V）GTAW：
（12-15）；
（22-25）
焊接速度（范围）GTAW：
（3.5-6.5）cm/min；
（7-12）cm/min
钨极类型及直径WCeφ2.4喷嘴直径（mm）φ14
焊接电弧种类（喷嘴弧、短路弧等）---焊丝送进速度（cm/min）---
（所按焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊层
/焊道
焊接
方法
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1层
GTAW
EN
80-120
12-15
3.5-6.5
8.9-30.9
2层
SMAW
EP
80-130
22-25
7-12
8.8-27.9
技术措施
摆动焊或不摆动焊摆动焊摆动参数摆幅：
（20-35）次/分
焊前清理和层间清理清理背面清根方法无
单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）3-5mm锤击-----
编制
审核
焊评试验施焊记录表
焊评编号（PQRNo）
焊工
张波
钢印
检验员
记录者
2016.2.22
母
材
名称
钢号
尺寸，㎜
炉批号
材质证明
其他
钢管
φ159×
P13806673/444105510A/B
1402001094
焊
烘干
15-6002
16006
154742
350℃×
1h
QC2
焊接位置
6G
接头形式简图：
施焊技术
手工
预热温度
层间温度
＜315℃
焊后热处理
后热处理
清根方法
无
保护气体
Ar
脉冲频率
脉宽比，%
层/道
焊接方法
焊材
规格
电流种类
及极性
电流
（A）
电压
焊接速度cm/min
热输入
kJ/cm
钨极
喷嘴
1/1
DCEN
100
12
5.4
13.3
φ2.4
φ14
2/1
DCEP
94
23
7.6
17.1
外观和无损检测记录表
焊评编号（PQRNo）
焊缝外观检查
表面裂纹
单面焊根部未焊透
表面气孔
单面焊根部未熔合
弧坑
单面焊根部凹陷
咬边
焊脚
焊缝余高（mm）
2-3
焊脚差
焊缝宽度（mm）
12-14
其它
检验员：
2016年2月22日审核人：
2016年2月22日
RT无损检测■XT□YT检测编号：
JGJC-20160201RT
检测标准
片号
等级
结果
NB/T47013-2015
1;
2;
3;
备注：
检测者：
蒋强2016年2月24日审核人：
段卫华2016年2月24日
□MT□PT□UT检测编号：
-----
检测部位
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----------------
年月日审核人：
年月日
铁素体含量：
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测量标准：
铁素体测量仪：
/
---年月日审核人：
--------
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