给排水及暖通工程施工方案Word格式.docx
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1、编制依据
1.1中国天辰催化剂试验工厂项目给排水及暖通设计施工图
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB550242-2002）
1.4《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
2、工程概况
2.1总体概况
该项目中给排水管道主要以无缝钢管、UPVC、PP-R材质为主，图纸量共计为480余米，设备主要为一些洁具用品。
暖通管道主要以焊接钢管为主，共计3384余米。
通风设备主要为轴流风机与换气扇，总计为42套。
2.2.1给水系统
管材：
生活给水管给水管材为PPR管，粘接。
给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《国家生活饮用水标准》方可使用。
2.2.3排水系统
本工程排水分为生产排水、生活污水。
首层及以上污废水重力自流排入室外污水管。
生产排水采用无缝钢管，生活污水排水采用UPVC管，粘接。
2.2.4采暖系统
本工程辅助用房、造粒车间、原粉车间的热源均为95/70℃热水。
管道敷设方式为上行下给式供热，车间内的采暖管道均采用热镀锌钢管，采用螺纹连接连接方式。
末端选用钢制钢管柱型散热器（H=600mm，壁挂安装），散热器接管为同侧上进下出连接，另侧加装手动放气阀。
采暖系统投入使用前，必须进行冲洗，冲洗前必须将滤网，温度计，调节阀，恒温阀及平衡阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
3、施工部署
3.1施工组织准备
以施工总体进度计划为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合装修施工形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，保证施工进度。
针对该工程施工要求高、施工现场狭窄的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。
对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。
把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一，安全第一的思想，从组织施工上保证优质工程。
3.2技术准备
依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书；
收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施；
工人进场前，专业工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图、与结构图、建筑图及有关电气、通风施工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，制定与总进度相互协调的专业进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育、作好技术交底，明确卫生器具、散热器、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、进度、支架形式。
3.3临时设施和机具准备
3.3.1临时设施
根据工地现场的规定，隔出一块水暖专用地，其中包括管材码放场地、预制加工场地及半成品码放场地。
在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料存放区及工具存放，以便材料进场后有次序地码放。
3.3.2机具准备
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
4
2
套丝机
3
气焊割工具
套
电锤
5
手电钻
6
无齿锯
7
手动打压泵
8
水平尺
把
9
管钳
3.4材料准备及材料质量控制
进场各种管材、配件必须具有生产厂家说明书、材料证明书、产品合证及当地质检部门所要求的证明资料。
给水材料所用管材应有卫生防疫部门出具的检验报告，消防产品、器材还必须具有消防部门出具的质量检验报告书。
材料进场后按设计要求核对材料规格、材质型号，对材料进行外观检查并按要求进行各种试验。
镀锌钢管内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、无缩孔，表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷；
管件无偏扣、乱丝、丝扣不全或角度不准等现象。
塑料排水管管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
阀门规格、型号应符合设计要求。
阀体规矩，表面光洁，无裂纹、开头灵活，关闭严密，填料完整无损坏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
材料进入现场经自检合格后，及时填写出材质报单，报业主及监理公司并经其检查认可后，方可使用；
对有要求复试检验的材料，现场取样送检.
进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清楚，每一种型号必须挂牌，注明规格型号、名称、材质及待验状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
4、主要施工方法
4.1型钢支吊架安装
管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，立管每层装一管卡，安装高度为：
距地面1.5m。
安装支架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出支架位置标记，钢管型钢托架间距见下表。
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
1.5
2.5
4.5
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
11
12
4.2给水、采暖及污废水管道安装工艺
施工顺序：
本专业范围内管道敷设及排列标高均依据先无压管后有压管，先风管后水管。
给水管可根据具体情况绕道敷设，合理进行施工组织。
4.2.1PP－R管连接
生活给水管道采用PP-R管，连接方式采用热熔。
热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
连接前应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热的管材和管件的热熔深度应符合要求。
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
14
16.5
18
连接时，无旋转地把管端插入加热套管内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可以进行矫正，但严禁旋转。
将加热好的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可放手。
4.2.2管道预制加工
管道丝扣连接
材质要求：
管及管件的规格种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。
操作工艺：
由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。
根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材，管径尺寸分次套制丝扣，管径15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4次，根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm/m。
质量标准：
管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数10%。
管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。
4.2.3生活污水管道安装工艺
本工程生产排水采用无缝钢管，焊接连接；
生活污水采用硬聚氯乙烯排水塑料管，胶粘剂粘接。
4.2.3.1UPVC管的安装
施工中采用UPVC管，所用粘接剂配套管件必须是同一家配套产品，并有产品合格证及说明书，管材内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%，管件造型规矩、光滑，无毛刺。
承口有梢度，并与插口配套。
施工过程中应根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱铣出15°
角。
粘接前必须对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净，多口粘连时应注意预留口方向。
当层高小于或等于4m时立管每层设一伸缩节，当层高大于4m时，每层设两个伸缩节，横干管直线管段伸缩节间距不得大于4m。
污水、中水采用消声螺旋管道丝扣挤压胶圈密封接口。
排水立管的检查口各层设置，最低层和有卫生设备的最高层必须设置立管检查口，检查口中心安装在距地面1.0m处，便于检修，暗装留检查门。
严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。
生活排水管道坡度如下所示，施工中除非不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。
排水管道户内部分在卫生洁具接口处做好临时封堵，确保管路系统不堵塞，公共部分卫生洁具安装到位。
排水立管中心与墙面的距离尺寸表
立管管径DN
75
距离（mm）
60
90
120
生活排水管道坡度表
管径（mm）
标准坡度
0.035
0.025
0.020
0.015
0.010
最小坡度
0.012
0.007
4.2.4采暖系统安装
4.2.4.1干、立管的安装
供暖管道安装应从工段入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。
螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。
管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。
按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。
安装时要注意方向，决不能安反。
管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。
严禁在距支架50mm以内的位置上设置焊口或分支点。
立管安装应在立管安装划线上栽好立管卡子。
将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。
预留口的短管应平正。
检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
附：
管道安装允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
横管道纵横方向弯曲（mm）
每1m
管径≦100mm
1mm
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm
1.5mm
全长（25m以上）
≯13mm
≯25mm
立管垂直度（mm）
2mm
吊线和尺量检查
≯10mm
弯管
椭圆率
10﹪
用外卡钳和尺量检查
8﹪
折皱不平度（mm）
4mm
5mm
采暖管道坡度按图示施工，一般为0.003，最高点和最低点分别设排气和泄水装置，干管末端应有自动排气阀，并引至附近水池或室外；
立管最高点设自动排气阀。
安装不保温的采暖双立管，两管中心距为80mm，允许偏差5mm，供水管应在面向的右侧。
管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头。
4.2.4.2散热器安装
散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm；
与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器；
每组散热器应设手动跑风，手动跑风口垂直向下；
散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
管道保温：
采暖管道保温材料采用铝箔附面离心玻璃棉管壳，保温厚度为40mm。
采暖系统安装完毕应进行分段试压和整体试压，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第8.6.1条执行；
采暖系统投入使用前，必须进行冲洗，冲洗前必须将滤网，温度计，调节阀，恒温阀及平衡法等拆除，待冲洗合格后再装上。
4.2.5卫生器具的安装
卫生器具安装必须在给水支管、排水支管灌水试验、给水支管水压试验合格，土建粗装修完成后方可进行。
4.2.5.1材料要求：
卫生器具的规格、型号、必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生器具外观硬规矩，造型周正，表面光滑无裂纹，边缘平滑、色调一致。
卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
其他材料：
镀锌管件、皮钱截止阀、八字门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
主要机具：
机具：
套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
工具：
管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
其它：
水平尺、划归、线坠、小线、盒尺等。
4.2.5.2操作工艺：
工艺流程：
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具及配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙、地缝处理→卫生器具外观检查→通水试验
4.2.5.3通水试验：
所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时可以做100%的满水试验，试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。
4.3管道及设备试验
4.3.1强度试验
对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录。
全部管路系统和设备安装完后应按设计要求进行试压。
①要填写试验管道、设备及阀类的类别、规格、材质，并注明项目部位。
②要明确压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。
③写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。
④注明试验日期，并签字齐全。
4.3.2灌水试验
4.3.2.1室内排水管道灌水试验的质量标准，应符合设计要求或施工规范的规定。
一般要求如下：
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法为满水15min水面下降后，再次补灌满水，在该时进行检查如延续5min液面不渗不漏为合格。
灌水试验检查时，要求有关人员必须参加，灌水合格后要及时填写灌水试验记录，请有关检查人员签字盖章。
4.3.2.2开式水箱满水试验：
要求水箱满水24小时，观察无渗漏为合格。
4.3.3冲洗试验
给水管道在交付使用前必须进行冲洗、消毒，冲洗、消毒要求参照规范《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中4.2.3及9.2.7规定执行。
4.4管道及设备防腐
4.3.1工艺流程：
管道设备及容器清理、除锈→管道设备及容器刷油
4.3.2作业条件：
有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
施工环境温度在5℃以上，且通风良好，气温在5℃以下要采取措施。
4.3.3操作工艺：
4.3.3.1管道除锈：
人工除锈用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光；
机械除锈将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色，最后用棉丝将其擦净。
4.3.3.2防腐刷油
A．一般按设计要求进行，如无设计要求时，按下列要求进行。
明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，交工前再刷两道面漆。
暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须在第一道漆干透后再刷。
B.手工涂刷：
分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不能漏刷、流坠。
5、各项管理措施
5.1质量保证措施
本工程质量要求为长城杯工程，施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定。
建立健全质量保证体系和管理制度，每周进行质量检查。
任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时须编制作业指导书，应进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。
标准层大面积施工时，必须先做出样板间，进行检验评定，应由技术、质检员、甲方、监理有关人员认可，检查合格后可进行大面积施工。
施工过程中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。
施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。
注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。
在施工过程中要做好各项质量预防措施，管道安装：
其主要质量通病是跑、冒、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良等。
（1）管道螺纹连接处渗漏：
要求所加工的螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，管螺纹和连接件之间要求正确使用填料，管道安装完毕后要求严密性和强度试验，认真检查管道及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
（2）管道法兰接口处渗漏：
要求法兰对接面相互平行、孔眼对正、法兰间垫片的材质和厚度及法兰上使用的螺栓要符合设计要求和施工规范规定。
（3）焊接接口处渗漏：
主要缺陷有焊缝尺寸不符合，咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等到，在施工过程中一定按照施工规范正确操作，坡口和焊层要清理干净。
（4）管道承接口法兰处渗漏：
接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动方向，安装完毕后要进行闭水度验。
（5）管道支架要求：
施工过程中吊支架选用正确，间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。
（6）阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操场作正确。
（7）给水管道水流不畅，水质混浊：
安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲洗。
（8）排水管道堵塞：
安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。
（9）卫生器具安装要求：
支架要求安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面紧贴，并用水平尺找平。
（10）大便器与上、下水管道连接处渗漏：
大便器与上水管道连接处的胶皮碗要用14号铜丝错开绑扎两道并拧紧，大便器出口与排水管道连接处的缝隙，要用油灰或用1：
5白灰水泥混合膏填实抹平。
（11）地漏集水效果不好；
要求地漏安装标准正确，周围坡度合理、严禁倒坡，篦子比地面统一低5㎜。
（12）管道刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等到现象。
管道刷漆时要首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除。
如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。
5.2工期保证措施
人员保证：
配备有经验的施工管理人员组成项目经理部。
在现场进行办公，随时与甲方保持联系，掌握工程动态，以争取时间，缩短工期。
工序安排保障：
在施工过程中，安排好工序，减少各专业之间同时作业造成打架，见缝插针能往前提的就提前施工，提高工效。
机械保证：
为本工程配备一批性能良好的机械设备，提高操作人员操作水平，制定机械保养制度，提高设备的完好率、利用率，从而保证工期要求。
资金保证：
在资金使用上，该工程具有优先权，首先满足该工程的需要，不会出现因资金而影响工程工期的现象。
物资保证：
在安装前，专业工程师编制出工程材料总计划，每月再提出月需用计划，并提前一周报物资部。
物资部及时采购、供应并保证材料的质量。
关键工序工期保证：
对施工计划中的各分项内容进行深入分析，选择关键工序进行最大限度的控制，根据施工中各种反馈信息，不断修改计划中不合理部分，在总控计划指导下编制出季、月、周、日等施工计划。
以便为其它专业创造有利条件。
5.3安全管理及文明施工
5.3.1建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制。
5.3.2所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。
5.3.3施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。
5.3.4酒后不得上岗，工作中不许打闹，高空作业系好安全带，高挂低用，严禁穿拖鞋进入现场。
5.3.5临时用电的安全维护，要由持证电工进行，严禁一闸多用；
手持电动工具要安装漏电保护器，用电设备外壳要可靠的接好保护线。
时常检查电焊机的绝缘状况，发现问题要及时处理。
施焊时要防止烫伤灼伤上方不得有人或易燃物。
5.3.6用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、漏电保护装置必须齐全有效。
5.3.7电气焊施工要严格执行安全操作规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距离不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须帮扎牢固，不得漏气。
电焊时，电焊机一次线3米，二次线30米，并且双线到位。
氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置。
5.3.8施工中要做到三清：
a、施工现场环境清。
b、设备设施材料清。
c、劳动力组合人员心里清。
三跟踪：
a、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行。
b、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。
c、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。
一清二查三落实；
一清：
每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施。
二查：
查下达的安全措施班组前讲话的贯彻执行情况。
三落实：
排除不安全隐患措施的落实。
5.4成品保护措施
5.4.1暖卫设备及管道
搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施，
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