印染废水处置开题报告Word文档下载推荐.docx

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因此，需对现有污水处置站进行改扩建，以实现企业的可持续进展及节能减排的要求，在保证竞争力的同时还要减少其对环境带来的负面阻碍。

2.研究现状

国内印染废水处置现状

目前国内比较经常使用的印染污水处置工艺,一样采纳物化、生化（或絮凝—生化—吸附）工艺技术线路,包括生物活性污泥处置法、物理化学处置法和膜处置法等。

一级处置以絮凝为主,二级处置要紧采纳生化技术。

从现有情形看,我国印染废水生物处置法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。

经常使用的物化处置工艺主若是混凝沉淀法与混凝气浮法。

电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处置中。

国外印染废水处置现状

意大利、日本等对印染废水的处置采纳工厂初步处置和城市污水综合处置相结合的方式,在对印染废水初步处置达到必然标准后和城市污水混合在一路进入污水处置厂处置,如此能够提高后续处置成效。

若是印染厂较多,那么集中处置达到排放标准。

德国由于行业不集中,一样采纳单厂处置的模式进行处置。

在印染厂建造污水处置厂,对厂内产生的废水进行处置。

由于清洁生产和水资源回收做得相对较好,处置后的水也能够达到排放标准。

由于印染企业印染废水排放量较少,而且处置技术比较成熟,故个别工厂乃至能达到零排放。

废水处置作为环境专业要紧研究的课题之一，几十年来大量的学者致力于它的工艺研究，处置方式层出不穷，化学、物理、生物，从不同角度解决废水处置的难题。

解决COD、BOD的出水后，脱氮除磷、中水回用又成为研究热点。

因此此刻所要研究的不仅是如何处置废水，更要进一步讨论如何深度处置，使水资源取得最大化利用。

3.课题研究内容

印染废水的来源与特点

印染加工的四个工序都要排出废水,预处置时期（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序那么排出整理废水。

印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水之外的综合废水。

印染废水的水质随采纳的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分不同专门大。

各类染整废水污染要紧来源见表1。

印染废水是一种CODCr浓度高、可生化性差、色度深、碱度大、水质转变大的难处置废水。

二级处置工艺

印染废水的处置要紧有三大方式，包括物理法、化学法和生物法。

目前,国内的印染废水处置手腕以生化法为主，有的还将化学法与之串联。

国外也是大体如此。

对难于生物降解的印染废水，采纳厌氧-好氧联合处置较为适合，关于易于生物降解的印染废水，可采纳一样生物处置。

色度的去除，一样以物理化学方式为主，关于规模大、处置水平高的工厂，可采纳电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺，关于小规模的工厂，可采纳炉渣过滤。

3.2.1生物法

印染废水的生物处置技术是利用微生物来源广、种类多、易繁衍、适应性强、易变异等特性，运用外界手腕，制造有利于微生物生长、繁衍的条件，通过微生物酶来氧化或还原染料分子，破坏其不饱和键及发色基团，能够有效地降解大分子有机污染物，从而达到净化污水的目的。

生物处置技术要紧分为宜氧技术、厌氧技术、厌氧-好氧技术。

3.2.1.1好氧生物技术

好氧生物技术是最先运用于印染废水处置的生物方式，它是指在有氧条件下，有机物被好氧微生物氧化分解的进程，其反映速度较快，所需反映时刻短且处置进程中散发的臭味少，对BOD5去除成效好，是目前国内印染废水处置采纳的要紧方式。

好氧生物处置技术包括活性污泥法和生物膜法。

另外还有AB法、SBR法、AO法、A2O法、氧化沟法等;

生物膜法要紧有生物接触氧化法、生物转盘、生物滤池等。

3.2.1.传统活性污泥法

该工艺处置成效好，适用于处置净化程度和稳固程度较高的污水，依照具体情形，能够灵活调整污水处置程度的高低。

当进水负荷升高时，可通过提高污泥回流比的方式予以解决。

其缺点是曝气池容积大，占地面积多，基建投资多；

为幸免曝气池首端混合液处于缺氧或厌氧状态，进水有机负荷不能太高，因此曝气池容积负荷一样较低。

曝气池结尾有可能显现供氧速度大于需氧速度的现象，动力消耗较大，且对冲击负荷适应能力较差。

3.2.1.AB法

该法对有机底物去除效率高，系统运行稳固，要紧表此刻：

出水水质波动小，有极强的耐冲击负荷能力，有良好的污泥沉降性能，有较好的脱氮除磷成效。

运行费用低，耗电量低，可回收沼气能源。

缺点是污泥产率高，弱A段在运行中操纵不行，很容易产生臭气，阻碍周围环境。

3.2.1.SBR法

最大的优势是节省占地，但自动化要求较高。

另外能够减少污泥回流量，有节能成效。

SBR工艺沉淀时停止进水，静止沉淀能够取得较高的沉淀效率和较好的水质。

3.2.1.AO法

处置成效较稳固，且实现了脱氮或除磷的目标，能耗和运营费也较低，但处置单元多，治理较复杂，且不能同步脱氮和除磷。

用于除磷的A/O工艺的最要紧特点是高负荷运行、泥龄短、水力停留时刻短。

用于脱氮的A/O工艺的负荷很低，泥龄长、水力停留时刻长。

3.2.1.1.5A2O法

厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时刻也小于同类其他工艺。

缺点要紧表现为:

需别离设置污泥回流系统和内回流系统，尤其是内回流系统，依照脱氮的要求设计回流比。

而且内回流的操纵较复杂，对治理的要求较高。

3.2.1.氧化沟法

氧化沟具有传统活性污泥法的优势，去除有机物的效率很高，也具有脱氮的功能。

若是在沟前增设厌氧池，还可同时除磷。

氧化沟这种高效、简单的特点，使它在中小型污水处置厂中取得普遍应用。

3.2.1.生物接触氧化法

氧化池内供微生物固着填料，全数淹没在废水中，相当于一种浸没在废水中的生滤池，故又称淹没式生滤池。

池内采纳与曝气池相同的曝气方式，提供微生物氧化有机物所需要的氧量，并起搅拌混合作用。

由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；

由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；

剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行治理简便。

3.2.1.2厌氧生物技术

厌氧生物处置技术是指在厌氧环境下，利用厌氧微生物降解废水中的有机污染物，达到净化污水的成效。

厌氧法具有处置废水能耗低，剩余污泥少，经受的负荷转变及水质转变大，产生的沼气是一种环保能源等特点。

印染废水处置中的厌氧生物技术尽管具有去除效率高等优势，可是由于印染废水CODCr、色度等基数大，处置后的废水仍然不能达标排放，因此最终产物尚需好氧生物处置。

3.2.1.3厌氧-好氧生物技术

好氧与厌氧相结合，使可生化性很差的一些高分子物质在厌氧段发生水解、酸化，变成较小的分子，从而改善废水的可生化性，为宜氧处置制造条件，另一优势是，好氧段产生的剩余污泥全数回流到厌氧段，厌氧段有较长的固定停留时刻，有利于污泥厌氧消化，从而显著降低整个系统的剩余活性污泥量。

因此，厌氧-好氧系统中的厌氧段具有双重的作用：

一是对废水进行预处置，改善其可生化性，吸附、降解一部份有机物；

二是对系统的剩余污泥进行消化。

深度处置工艺

目前，我国印染废水处置普遍采纳物化处置+生化处置工艺，出水水质大体达到《防治染整工业污染物排放标准》（GB4287-1992）中的二级标准：

即COD<

180mg/L,BOD<

40mg/L,SS<

mg/L,色度<

80倍，但一样难以达到一级排放标准。

二级处置出水中的COD和色度值都较高,且通过前段的生化处置,多数为难生物降解的有毒有害物质排入到水体中,会给环境带来潜在危害。

因此必需要对印染废水进行深度处置,进一步降低水中污染物的浓度,在此基础上才有可能实现废水的重复利用,达到节约水资源和爱惜环境的目的。

吸附法

经常使用的吸附剂要紧有活性炭、吸附树脂、硅藻土等，目前在印染废水深度处置方面要紧利用活性炭。

张健俐等用臭氧和活性炭组合系统对印染废水进行回用研究,系统的处置能力为3000m3/d,当进水COD为80～100mg/L时,出水COD为6～10mg/L,处置本钱为元/m3,处置后的水用于冷却水,环境效益和经济效益明显。

高级氧化法

.1电化学氧化法

等采纳电化学氧化+化学絮凝+离子互换处置印染废水二级出水,研究发觉,电化学氧化和化学絮凝主若是去除废水中的色度、浊度及COD,而离子互换主若是减少废水中的Fe浓度、电导率、硬度和进一步降低COD浓度。

电化学氧化进程中添加少量H2O2,能够使其效率大大提高。

实验结果说明,此物化组合方式处置二级出水高效,出水能够回用于印染工业。

.2光氧化法

光敏化氧化大多采纳光敏化半导体TiO2为催化剂催化氧化和降解水中有机物,是废水处置的新技术。

LiX等采纳光催化氧化/微滤系统对印染废水生化出水进行深度处置。

实验说明,在10～20h内,TiO2光催化反映器能够将该水完全脱色,COD去除率高于90%。

催化剂TiO2能够从悬浮液中有效地分离,通过微滤,几乎能够完全回收用于光催化反映器中。

处置出水能够知足纺织印染回用水指标。

光氧化法深度处置印染废水脱色效率较高,但设备投资和电耗还待进一步降低。

目前的研究仍只是停留在实验室和小规模运行时期。

生物法

.1生物活性炭法

耿士锁采纳生物接触氧化-生物炭流化床串联装置对毛纺印染废水深度处置,进水COD为113～263mg/L,BOD516～56mg/L,SS14～184mg/L,色度20～200倍;

出水COD为12～78mg/L,BOD51～8mg/L,SS3～39mg/L,色度2～53倍;

去除率别离为70%～89%、86%～94%、78%～79%、73%～90%。

处置后出水水质良好,水质符合洗涤用水回用的标准要求。

.2曝气生物滤池

曝气生物滤池（BiologicalAeratedFilter,BAF）是一种集物理吸附、过滤和生物降解于一体的新型生物膜处置技术,它适用于低悬浮物和低COD废水的处置。

BAF应用于印染废水深度处置主若是因为通过厌氧水解+接触氧化工艺处置的废水,其B/C值很小,可生化性很差,难降解的残余有机物第一被滤料和滤料上生物膜所吸附,其停留时刻相当于生物膜泥龄时刻,因此有足够的接触时刻,使这些有机物被微生物所降解。

利用BAF处置印染废水二级出水,通过实验研究得出,水解酸化—接触好氧工艺后增加BAF工艺作为印染废水的深度处置工艺,当进水COD<

200mg/L,水力负荷~2.0m3/（m2·

h）,气水比（2~3）∶1时,出水能够达到一级排放标准（COD≤100mg/L）,COD去除率在50%以上。

膜法

超滤能够去除悬浮粒子和大分子,有研究说明,用超滤单独处置印染废水二级出水,出水能够回用于要求较低的漂洗、水洗工序。

等对UF+NF和UF+RO深度处置印染废水的成效进行了比较,实验证明,NF或RO作为后处置方案是可行的,RO出水能够回用于任何工序,NF在脱盐和去除矿物质方面不能够达到RO的水平（总硬度去除率NF>

75%,RO>

90%）,但运行条件不如RO苛刻,因此运行本钱较低。

混凝+气浮+吸附组合法

何文杰等用完全物化技术组合方案混凝→气浮→砂滤→活性炭吸附→回用深度处置某毛纺厂经生物接触氧化法处置后的出水。

经接触氧化池的出水已经能够达标排放，但废水中残留的染料通常以胶体状态存在，该方案能够较有针对性地去除胶体物质，使出水达到回用要求。

生态塘系统

生态塘是利用天然水中存在的水生植物、水生动物对污水进行处置的一种稳固塘，尽管有着占地面积大的缺点，但其投资少、运行费用低，运行治理简单。

生态塘是以太阳能为初始能源,通过在塘中种植水生植物进行水产和水禽养殖，形成人工生态系统,在太阳能作为初始能源的推动下,通过生态塘中多条食物链的物质迁移,转化和能量的慢慢传递、转化,将进入塘中污水的有机污染物进行降解和转化,最后不仅去除污染物,而且以水生植物和水产、水禽的形式作为资源回收,净化的污水也可作为再生水资源予以回收再用,使污水处置与利用结合起来,实现污水处置资源化。

其工作示用意见以下图

大型水生植物在水污染治理中能够发挥多种作用:

通过自身的生长代谢能够大量吸收氮磷等水体中的营养物质,而其中一些种类还能够富集不同类型的重金属或吸收降解某些有机污染物;

通过增进微生物的新陈代谢,将水中的大部份可生物降解有机物;

通过抑制低等藻类的生长,操纵富营养化.

表2为印染废水深度处置的几种工艺的比较

表2印染废水深度处置的几种工艺的比较

污泥处置处置

污泥的浓缩

重力浓缩所需设备少，工艺简单，运行费用低，是传统的污泥浓缩方式。

但该方式占地大，浓缩效率低，而且重力浓缩池中氧化还原电位较低，乃至可达厌氧状态，因此易于形成磷的释放。

离心浓缩效率高、时刻短、占地少，而且卫生条件好，但费用较高。

鉴于本厂所处的城市经济条件，选择重力浓缩。

污泥的脱水

带式压滤机消耗动力少，能够持续运行，工艺简单，目前广为采纳，应选用此方式。

从我国印染行业废水治理技术的现状来看，通过量年尽力，已有一系列处置成效好的工艺应用到实际工程中。

一样来讲，都综合采纳了“生化+物化”的主体处置工艺，但生化进程所采纳的形式各有不同，如UASB工艺、SBR工艺等，充氧型式有接触氧化、活性污泥等，水流工艺有推流式、升流式等等；

物化进程有的采纳沉淀，有的采纳过滤，有的采纳吸附等等。

依照资料得，该地毯厂的印染废水进水水质为BOD：

171mg/L，COD：

973mg/L，B/C=，废水难生化，而氨氮含量又较高，故采纳具有脱氮除磷成效的处置方式。

工艺流程

废水→格栅→调剂池→厌氧/缺氧池→好氧池→反映池→沉淀池

污泥→污泥消化池→带式压滤→外运

深度处置流程：

曝气生态塘→生态塘→表面流人工湿地→潜流湿地→养鱼塘

日程安排

序号

各阶段名称

起止日期

1

开题

方案论证

扩初计算

中期检查

5

绘图

撰写论文

答辩

参考文献

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