AV4512轴流风机操作说明1#.docx
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AV4512轴流风机操作说明1#
宏兴实业1#轴流风机自控系统操作说明
一．操作画面描述
主操作画面如上图所示，区域1为实时报警显示，区域2为流程图显示区，区域3为按钮区。
区域4为重要工位显示区。
当有新的报警信息产生并触发音响器时，右上角的报警提示将闪烁。
点击闪烁的色块，可以直接转到报警画面查看报警。
控制软件包括8个功能画面，分别是风机流程、启动操作、停机操作、防喘振、静叶操作、轴系监视、润滑油站、动力油站、报表记录、趋势记录。
另有2个辅助画面，分别是报警画面、试验开关画面。
以下将对操作功能进行解释。
考虑到画面布局的因素，画面上没有显示工位号，如需查看工位号，可将鼠标放到工位名称上停留片刻，工位号即可显示出来。
1．
4-
润滑油系统
1）
在现场润滑油系统检查完毕后，经现场检查人员确认，可以准备开启润滑油泵。
2）将操作画面打到润滑油站画面，并将电控盘上润滑油泵选择开关切换至“自动”上，此时画面上“投自控”旁边的色块应变成绿色，按下“启动”按钮（如果切换到自动后润滑油压力低，则油泵自动启动），油泵将启动。
3）任意一个润滑油泵启动后，润滑油压力应在120Kpa以上。
4）油泵切换：
当某台油泵需要停机或故障检修时，必须先行启动另外一台油泵，使之正常工作后，才可以停止先前油泵
5）在机组正常运行过程中，润滑油泵的选择开关应处于“自动”上，使之能够在润滑油压力低的时候自动启动。
6）润滑油加热器：
该加热器在润滑油箱温度低于20℃的时候启动，当润滑油温度上升到35℃的时候则自动停止，另外通过手动操作也可以启动和停止加热器。
当油箱液位低的时候，加热器进行保护，不能启动。
如果正在运行，则停止加热。
2．
4-
动力油系统启动
1）
在现场动力油系统检查完毕后，经现场检查人员确认，可以准备开启动力油泵。
2）将操作画面切换至动力油站画面，并将电控盘上动力油选择开关置于“自动”上，此时画面上“投自控”旁边的色块应变成绿色，按下“启动”按钮（如果切换后动力油压力低，则油泵自动启动），动力油泵将启动。
3）动力油泵启动后，这时动力油压力应在12Mpa左右。
4）油泵切换：
当某台油泵需要停机或故障检修时，必须先行启动另外一台油泵，使之正常工作后，才可以停止先前油泵
5）将另外一台动力油泵的选择开关也置于“自动”位置上，低油压的时候自动启动。
6）动力油加热器：
该加热器在动力油箱温度低于20℃的时候启动，当动力油温度上升到60℃的时候则自动停止，另外通过手动操作也可以启动和停止加热器。
当油箱液位低的时候，加热器进行保护，不能启动。
如果正在运行，则停止加热。
3．试验开关复位
试验开关在“机组启动”画面中，机组启动前试验开关必须全部处于“复位”（关闭）位置，当试验开关处于复位时应显示为绿色，否则显示为灰色。
如试验开关未处于关闭位置，则机组启动条件不能满足，要使机组启动条件满足，必须进入试验开关画面，关闭试验开关。
（试验开关的作用将在后面介绍）
4．启动前外围条件检查
4-
机组启动前，将润滑油泵，动力油泵切至自动位置，这样程序中的自动联锁保护才能有效，开机前应开启润滑油排雾电机，检查冷却水压力，温度是否异常，检查现场各变送器、压力开关的状态，同时检查控制柜内的的各仪表、电磁阀和声光报警器的供电电源开关应全部打开，检查可调静叶、防喘振阀、逆止阀和送风阀的动作是否正常可靠。
二．机组启动
开机前启动条件的检查与确认
1）将画面切换至“机组启动”画面，将“停机记录存储器”后的“复位”按钮按下，使机组故障状态存储器复位（绿色），如果按下复位按钮后存储器仍为红色，则需切换至停机联锁画面检查是否存在停机条件使存储器无法复位。
如果停机条件出现或者机组处于安全运行状态则存储器都会变红。
2）在“机组启动”画面上，如果各项条件满足时，相应的指示呈绿色，如果哪一项不满足，应先采取措施使启动条件满足，启动条件共有以下几项：
*润滑油温度>=20℃
*防喘阀全开
*静叶全关
*润滑油压力>=0.15MPa
*动力油压力>=12Mpa
*盘车电机运行
*逆止阀全关
*试验开关复位
*停机记录存储器复位
3）
4-
当以上条件全部满足后，启动条件会显示“全部具备”，按下“允许启动”按钮，这时画面中主电机显示“闭锁解除”，允许启动信号发给电气，主电机可以启动。
三．风机加载
1）主电机合闸达到电网同步转速后，按下启动画面中的“静叶释放”按钮，静叶会从14度快速打开至22度，这样风机静叶可以快速通过不稳定的工作区，进入安全的工作区域。
如果按下“静叶释放”按钮3秒后静叶未能打开至预定开度，“静叶故障报警”会显示红色，此时应尽快检查动力油、伺服控制器等会导致静叶动作异常的因素，故障排除后按下“故障存储器”复位按钮将故障现象复位，再按下“静叶释放”按钮使静叶打开至22度。
将操作画面切换到机组流程画面，当转速大于3885转以后，可以按下“自动操作”按钮，这时机组进入自动操作状态。
自动操作状态允许操作防喘阀和静叶系统，逆止阀进入自由状态。
2）机组在正常转速运行时，应注意监视机组各参数的变化情况。
3）机组在开启的过程和运转过程中，如果出现意外的紧急情况，可使用自控仪表盘上的“紧急停机”按钮，使机组停机。
四．送风操作
1）送风操作是一个缓慢而谨慎的过程，必须小心操作。
2）将画面切换到防喘振控制画面，确认防喘振阀手操器的输出值为100（全开状态），操作手操器输出值缓慢关闭，建议每次在5%左右，然后停5-10秒，使工况稳定后再继续加压。
3）在防喘阀逐步关闭的过程中，通向高炉工艺系统的送风阀也该缓慢打开，这两个动作应同时进行，既不能使风机工况不稳定，又不能使高炉送风压力产生突变。
4）经过两个阀门交替开闭，压缩机出口压力达到一定值，此间逆止阀自动打开，经过送风阀逐步打开和防喘阀逐步关闭，最后送风阀全开，防喘阀全关。
压缩空气全部进入工艺管道，整个切风过程完成。
五．
4-
防喘振调节系统
1）防喘振调节系统由防喘振调节器和防喘振手操器组成（手操器是指防喘振调节画面上显示的手动开阀和关阀的操作器，是PLC内部仪表，不是其他仪表盘上的手操器），在机组正常运行状态时，工况点处于画面上黄线下方的安全工作区内，防喘阀全关，当工况点由于不稳定因素超过防喘振线（图中黄颜色的线）时，自动调节将使自动输出增加，阀门打开一定角度，使风机出口压力降低，工况点降至防喘线以内。
2）正常情况下的操作是：
根据高炉对风压的要求，手动开闭静叶至一定角度，使此时的送风压力满足高炉要求，而工况点也恰好在防喘振调节线附近，甚至重合。
此时的风机效能最高，消耗最低。
当工况点因为管网原因而产生变化的时候，防喘振阀将自动打开进行调节，使工况点回到防喘振线附近。
防喘振画面中有二条线，分别是黄色的调节线和红色的安全线。
在机组正常运行状态时，工况点处于安全工作区内，防喘振阀的自动输出值应该为0%，防喘阀全关（防喘阀的开度值为100%为全开，0%为全关），当工况点由于不稳定因素靠近防喘振线时，工况点超过防喘振线（画面中黄颜色的线）时，自动调节将使自动输出增加，阀门打开一定角度，使风机出口压力降低，工况点降至防喘线以内。
3）开关静叶角度时，防喘振阀处于自动调节状态，因此只要缓慢操作即可，不必担心工况点会撞到喘振线（红色）上。
软件已设定了静叶的变化率限幅，保证静叶不会剧烈动作。
4）静叶角度、工况点的位置和风机排气压力，与管网阻力有关，根据管网的阻力情况调整静叶角度，使工况点落在防喘振调节线附近，是一个缓慢并不断摸索的过程，因此需要长期不断的积累和领会。
切不可盲目操作。
4-
六．机组联锁停机
机组停机后，将操作画面切换至“联锁停机”画面，即可看到造成联锁停机的原因，当某一条件产生时，该条件的颜色指示应为红色，可能造成停机的条件有12个，分别是：
1）主电机跳闸润
2）手动紧急停机
3）风机持续逆流
4）润滑油压力过低
5）动力油压力过低
6）风机轴位移过大
7）风机进气侧轴振动过大
8）风机排气侧轴振动过大
9）风机进气侧轴温高于110度
10）风机排气侧轴温高于110度
11）风机止推轴温高于110度
12）电机轴温高于85度
联锁停机后，为了便于查找停机原因，画面具有首要条件保持功能，即当停机的第一个原因产生并导致停机时，该条件闪烁并锁住其他条件，始终仅显示第一个产生的条件。
按下“存储器复位”按钮后，如果还存在未解除的停机联锁条件，将全部显示出来，供操作人员处理。
4-
按下画面上的“停机按钮”后出现停机对话框，如确认停机则按下“确认”按钮，否则可按“取消”按钮退出对话框
七．报警
本系统有两种报警显示，重要报警都集中在一个报警画面中，当报警出现时相应的颜色块会闪烁，当报警消失后需要人为确认该颜色块才会停止停止闪烁。
当出现报警音响时，点击画面上的“报警确认”按钮可以消除声音。
另外一种报警则以列表的形式显示，按照报警产生的时间排序，最新的报警在最上面显示，因为点数关系，报警列表的显示不一定每一条都会触发音响报警，有的报警可能会只显示但没有声音。
4-
经过确认的报警如果已经消失，则该条信息也会消失，如果报警条件还存在，则停止闪烁并显示黄颜色，直到该条报警消失后随之消失。
点击“报警记录”按钮后将打开报警历史记录画面，不同的颜色代表不同的报警信息。
红色代表报警到达，报警消失为墨绿色，报警确认后为蓝色。
报警列表的右边滑动块用来上下拖动报警列表，以便查看所需要的信息条。
有的时候最新出现的报警会在列表的最下方被遮住，这时需要拖动滑动块使之显示出来。
“试音按钮”用来测试报警音响器的声音是否正常。
八．趋势查看和操作
本监视系统的趋势可以实时监视，也可以回顾历史趋势。
在趋势画面里有9个趋势组，分别是：
1防喘振趋势组、2静叶操作、3冷却水、4振动位移、5电机温度、6、风机温度、7齿轮箱轴温、3辅助系统，每个趋势组代表相应的趋势内容，基本上包含了所有的模拟量。
点击趋势工具条相应的按钮可进行不同的操作。
九．
4-
试验开关
在机组停机调试，不具备自动操作的条件时，为了方便调试静叶、防喘阀、逆止阀等设备而设置的试验开关，当试验开关打开时，控制程序中以上设备的闭锁解除，这时可以操作设备。
*机组正常运转期间，禁止操作实验开关，否则可能引起不可控制的严重后果。
一十．轴流压缩机控制部分术语说明
1）“存储器复位”：
“存储器”指机组运行状态存储器，对应于PLC内部的某一开关地址，设置机组状态存储器是出于以下考虑：
当压缩机发生联锁停机时，可调静叶、防喘阀、逆止阀会根据存储器状态变化同时动作，达到保护机组的目的。
同时，存储器置位（为1）后可使引起联锁停机的条件保持下来并显示，便于分析停机原因。
当按下“安全运行”按钮（控制柜上）或压缩机由于逆流报警而进入“安全运行”状态时，也会使存储器为1，因此进入安全运行后，如果要恢复向高炉送风，必须先按“存储器复位”，再按“自动操作”按钮才可以进行后续操作。
2）“自动操作”：
是机组运行的两种不同的状态，在“安全运行”状态下，压缩机的可调静叶、防喘阀、逆止阀都处于安全闭锁位置，如果需要向高炉送风，则需按下压缩机流程画面上的“自动操作”按钮，进入自动操作状态，此时画面上的逆止阀电磁阀显示为失电状态，逆止阀处于自由状态，由风压吹开。
同时静叶也解除闭锁，可以手动控制，防喘阀也处于手/自动高选状态。
3）“安全运行”：
当按下操作柜上的“安全运行”按钮或出现逆流信号时压缩机又会进入“安全运行”状态，自动调整静叶回到最小工作角（22°），防喘阀全开，逆止阀和送风阀全关。
当异常情况解除后，要重新向高炉送风，应先按“存储器复位”按钮，再按“自动操作”按钮，按照压缩机加载和送风的操作步骤恢复对高炉的供风。
压缩机加载和送风的操作步骤恢复对高炉的供风。
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田李斌
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2012年7月
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