白炭黑总体试车方案.docx
《白炭黑总体试车方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《白炭黑总体试车方案.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
白炭黑总体试车方案
白炭黑总体试车方案
编制：
吴瑜
审核：
陈奇官仁仙王勇明
审定：
杨晓斌
批准：
陈汉清周召贵
重庆建峰工业集团有限公司白炭黑改扩建项目部
2011年9月
目录
1、编制依据3
2、试车目的3
3、投料试车应具备的条件3
4、投料试车步骤3
5、系统负荷的调整8
6、试车记录8
7、安全风险评估及防范措施9
8.试车对环境的影响9
9.白炭黑装置投料试车检查OK表10
1、编制依据
1.1白炭黑改扩建项目相关设备操作规程、工艺操作规程。
1.2沉淀法白炭黑生产工艺过程。
2、试车目的
为实际物料的投料运行，按白炭黑生产工艺过程顺序依次进行，检查各工序各转运设备机械性能，是否符合工艺设计要求，检查各流量计、温度表、压力表能否满足生产工艺要求。
让运行人员进一步熟悉和掌握各类设备操作规程和工艺操作规程。
3、投料试车应具备的条件
3.1所有动设备单试合格，静设备试压、试漏合格。
3.2所有管线安装完毕水压试验合格。
3.3所有工艺管线及设备清洗完毕。
3.4公用工程正常投入使用，合格天然气，蒸汽进入界区。
3.5所有化工原材料经质检合格，并运抵现场备用。
3.6界区内各厂房地坪及设备地面、环境卫生干净、整洁。
3.7仪表系统冷态调试合格，所有在线仪表已校核并能投入正常使用。
3.8变电站及各厂房动力柜，照明等已送电并能投入使用。
3.9分析室应具备分析中控及产品分析项目的条件。
4、投料试车步骤
4.1窑炉烘炉、投料
窑炉烘炉约需11天，烘炉过程中的温度的控制，严格按照升温曲线进行，当温度升到1450℃时保温8h后从加料口匀速投加固体水玻璃，直到熔化后的水玻璃从流液洞流出为止，然后按纯碱：
石英砂=1:
2.08（按石英砂H2O%=7.5%，配比模数M=3.40计算所得）投加纯碱和石英砂，注意调节天然气流量，使炉膛温度保持在1350~1450℃范围，产出固体水玻璃后，窑炉负荷维持在70%，考察72h后，再将负荷提升到100%，用磅秤准确称出一料斗中的固体水玻璃重量。
4.2溶解
将经过链板机成型并冷却后的固体水玻璃7T投加到静化釜内并加生产水10m3，通过蒸汽保压进行溶解。
4.2.1将静化釜加料口打开，投加7T固体水玻璃，打开静化釜进水阀加水10m3，关闭进水阀。
4.2.2将加料口垫好密封垫、盖紧、螺丝（经常打油润滑，以方便松紧螺丝）上齐，确认排空阀、放料阀是否关闭，打开静化釜进汽阀向釜内通入蒸汽（汽源压力不低于0.60mpa），观察汽源和釜内压力变化情况，待静化釜压力表显示达到0.55mpa后，关闭蒸汽阀门和进汽阀门。
4.2.3静化釜保压静溶2-3小时，打开静化釜放料阀放料。
当静化釜压力表显示为0时，关闭静化釜放料阀，打开静化釜排空阀卸压。
当排空阀排气没有压力之后打开静化釜加料口密封盖。
4.2.4溶解后的液体水玻璃，先放在水玻璃储池内，溶解三釜（约50m3）后，下一工序开始投料。
4.3配制
用V204A/B配制槽，配制液体水玻璃浓度为1.0M（Na2O计），配制完毕经M201过滤后，存放入V207A-F中，然后循环送入碱高位槽中。
4.4反应
先进行70%的负荷调试。
4.4.1打开沉淀反应器工艺水进口阀，使反应器液位达到反应所需计量数然后关闭其进口阀。
4.4.2按沉淀反应器搅拌按钮启动搅拌。
4.4.3打开水玻璃高位槽出口阀，打开流量计进口阀，并调节其流量至规定值，使1.0mol/L（Na2O计）的水玻璃碱溶液送入沉淀反应器中。
4.4.4打开沉淀反应器蒸汽进口阀，蒸汽进入沉淀反应器内，将物料快速升温至60±5℃，并保持恒温。
4.4.5继续搅拌5分钟，通知取样分析，当沉淀反应器中物料Na2O的浓度达到配方规定值即为合格。
4.4.6如不合格应根据分析结果计算出补加的水玻璃溶液或工艺水量，调整Na2O的浓度达到配方的规定值。
4.4.7打开硫酸高位槽出口阀，并调整其流量至规定值，让工艺水和浓硫酸并流进入反应器内，开始第一步反应。
4.4.8在加酸过程中，每5分钟将沉淀反应器中的物料取出用PH试纸测定其PH值。
当PH值达到6.5～7.0时，立即停止硫酸的加入，然后再关闭工艺水。
停止搅拌。
约2～5分钟，反应器内物料出现凝胶，即第一步反应完毕。
开始陈化约30分钟。
4.4.9按按钮启动反应器的搅拌，将反应器中的凝胶充分搅拌约15分钟，使凝胶全部分散。
4.4.10打开反应器上蒸汽进汽阀，蒸汽进入沉淀反应器内将物料快速升温至90±5℃，并保持恒温。
4.4.11打开水玻璃进口阀，并调节其流量至规定值，使1.0mol/L（Na2O计）的水玻璃溶液（以Na2O浓度计）进入反应器内。
4.4.12启动硫酸计量泵，打开硫酸高位槽出口阀，并调整其流量至规定值，让工艺水和浓硫酸并流进入反应器内，开始第二步反应。
在反应过程中保持物料温度90±5℃。
4.4.13在反应过程中，每隔5分钟将反应器内的物料取出来用PH试纸测定其PH值是否维持8～9的范围内。
如果PH超过8～9则应适当调低水玻璃流量计的流量，使物料的PH=8～9。
如果反应器内物料的PH值低于8～9时，则应适当调高水玻璃流量计的流量，使物料的PH=8～9
4.4.14当水玻璃储槽内1.0mol/L（Na2O计）的水玻璃溶液（以Na2O浓度计）规定配方量泵入沉淀反应器后，立即关停水玻璃输送泵，并关闭其出口阀门，即第二步结束。
4.4.15维持物料温度90±5℃，继续加酸，进行第三步反应。
并经常将物料取出，用PH试纸测其PH值达到3.5～5时，即第三步反应结束。
并按按钮关停硫酸离心泵，并关闭其出口阀，同时关闭工艺水流量计的进口阀。
4.4.16维持物料温度90±5℃，搅拌已反应好的料浆15分钟。
然后将PH值为3.5～5的料浆输送到具备压滤条件的压滤岗位
4.4.17在放料过程中，沉淀反应器的搅拌应一直运转到液面低于下浆叶时，按按钮关停搅拌。
4.4.18如果沉淀反应器内的料浆压滤打不完，则就将剩余部分用料浆泵转移到备用的沉淀反应器内。
当液面超过下浆叶时，应按按钮启动搅拌，以免白炭黑沉降，堵塞出料口。
当反应器的出料口被堵塞后，则应用压缩空气通过反吹阀打通出料口。
4.4.19反应器内的料浆全部放完之后，应将沉淀反应器冲洗干净，并关闭反应器的出料阀。
4.4.20当沉淀反应器内的料浆放不完时，应将料浆全部放入料浆中间槽中，并通过料浆泵打入反应料浆储槽中存放。
70%负荷调试正常后进行100%负荷调试。
连续正常稳定10釜为性能考核合格，反应过程中应控制好反应温度、PH值、酸流量、碱流量、工艺水流量至反应完毕，再送至压滤工序进行压滤。
岗位控制指标
序号
操作
步骤
控制指标
JF555
JF666
JF999
1
底碱
预加碱：
2.12吨
预加水：
16吨
Na2O摩尔浓度：
0.104～0.106mol/L
预加碱：
2.12吨
预加水：
14吨
Na2O摩尔浓度：
0.114~0.116mol/L
预加碱：
0.8吨
预加水：
22吨
J值7.8～8.2
2
第一步反应
酸流量：
0.50～0.55m3/h
工艺水流量：
3.0～3.40m3/h
PH：
6.5~7.0
反应时间：
10～25min温度：
60±5℃
凝胶时间：
2～5min
陈化时间：
30min
酸流量：
0.350～0.40m3/h
PH：
9～10
工艺水流量：
2.0~2.4m3/h
反应时间：
15～30min
温度：
90±5℃
酸流量：
0.40～0.46m3/h
碱流量：
7.0±0.2m3/h
J值：
7.5～8.5
反应时间：
85~95min
温度：
84±5℃
3
第二步反应
酸流量：
0.50～0.55m3/h
碱流量：
10.0±0.2m3/h
工艺水流量：
3.00～3.40m3/h
PH：
8～9
反应时间：
40～90min
温度：
90±5℃
并流总碱量：
7.9m3
酸流量：
0.350～0.40m3/h
碱流量：
7.10±0.2m3/h
工艺水流量：
2.00~2.40m3/h
PH：
9～10
反应时间：
40～90min
温度：
90±5℃
并流总碱量：
7.9m3
4
第三步反应
酸流量：
0.51～0.53m3/h
工艺水流量：
3.15～3.30m3/h
PH：
3.5～5.0
温度：
90±5℃
酸流量：
0.350～0.395m3/h
工艺水流量：
2.15~2.30m3/hPH：
3.5~5.0
温度：
90±5℃
酸流量0.21～0.23m3/h
PH：
3.5～4.5
反应时间：
30～40min
温度：
84±5℃
4.5压滤
在226A压滤机进行，一反应釜只能送至一台压滤机，压滤完毕进行吹扫、洗涤至PH约为中性，然后用压空吹扫，直至合格，卸料后，用皮带输送机送入打浆机，打浆前应先加少量水，便于打浆，打浆合格后，用离心泵送入料浆中间槽存放。
4.6干燥
4.6.1按下图所示进行开机操作：
鼓风机引风机雾化机油泵雾化机
↑ ↓
冷却水送料泵
↓
螺旋输送机旋转卸料阀布袋除尘器
4.6.2按MAN开车钮，装置进入人工开车状态。
4.6.3通知副操打开干燥塔门（全开）。
4.6.4在鼓风机风门关闭情况下，启动鼓风机306之后，转动2IP盘上鼓风机电动操作器的旋钮，将鼓风机风门全开，向干燥塔内鼓风10分钟之后，关闭塔门，然后将鼓风机风门的开度开至70%-90%。
4.6.5启动引风机之后，转动2IP盘上的引风机电动操作器的旋钮，将引风机风门打开至10%开度。
4.6.6先把雾化机内的油抽入油桶，调整进出油的平衡。
4.6.7按（S121），启动雾化机，待运行10min左右观察有无漏油现象，若有则必须处理。
4.6.8待雾化机润滑系统运行正常后，启动大袋滤器系统、小引风机、关风机、小袋滤器。
4.6.9当干燥塔出口温度升至80℃时（此过程很快），按应急喷水钮，向塔内喷水。
4.6.10当袋滤器进风温度达到50℃时，启动螺杆泵B向塔内喷料（水），手动操作控制好塔内压力和螺杆泵的转速，使塔温控制在130℃左右，塔压控制在-650——0Pa之间。
4.6.11当塔温在开始下降时，按应急喷水钮，停止塔内喷水。
4.6.12徐徐调整螺杆泵的工作频率，使塔温维持在80—125℃。
4.6.13当干燥塔进出口清晰度达到预定值（600℃左右、125℃左右）后，稳定10min，可将欧陆控制仪切换为自动。
当料浆中间槽液位达到80%后，向干燥系统投料，干燥系统必须低负荷（约70%）调试正常，稳定运行72小时后进行100%负荷调试，连续正常稳定运行72小时为性能考核合格。
两种负荷都按先生产细粉后造粒进行。
5、系统负荷的调整
5.1整个装置的负荷，原则上由窑炉的负荷决定，当上一工序的物料供不上时，下一工序应暂停，但当干燥系统启动后，除设备本身故障外，原则上不允许停车。
5.2配制、反应、压滤工序属间断式生产模式，在试车过程中，必须作好物料衡算，应严格控制V207A-F，V301及V310料浆中间槽的液位，V310的液位保持在60~80%范围，否则，在投料试车过程中，无法维持系统负荷稳定。
5.3当系统负荷由70%逐渐提升到100%时，首先由水玻璃熔制工序提升，其它后续工序才能相应提升，以维持系统负荷平衡。
6、试车记录
严格按白炭黑装置各工序运行记录表的要求填写，必须内容齐全、记录及时准确、字迹工整、字体用仿宋体书写。
6.1水玻璃工序应记录以下内容：
投料时间、固体水玻璃投加量、出料时间、一料斗所装固体水玻璃的平均重量以及生产负荷。
6.2溶解工序记录：
加料量、加水量、升压总时间、溶解时间、溶解一釜所需全部时间。
6.3配制工序记录：
配制一槽液体水玻璃所加碱量、加水量，所配制一槽液体水玻璃的体积，配制后Na2O的摩尔浓度。
6.4反应工序记录：
记录反应一釜所需时间，以及各反应控制参数、耗量等。
6.5压滤工序记录：
记录单台压滤机的工作时间，进料时间、洗涤时间、卸料时间等。
6.6干燥工序应记录：
喷水时间、进料量、302C/D电机频率、雾化机频率、中间槽液位以及塔温、塔压、各风门开度、运行负荷等。
6.7分析室记录所有中控分析的数据。
7、安全风险评估及防范措施
7.1安全风险评估
7.1.1由于水玻璃窑炉环境温度高，操作相关阀门时容易造成烫伤。
7.1.2天然气泄露，可能发生着火或爆炸。
7.1.3可能存在噪声超标情况，对人的听力造成不良影响。
7.1.4泵运行时，容易造成机械伤害。
7.1.5经过分析，评估，在总体投料试车的操作过程中，严格执行试车方案和各项安全操作规程，风险较小，在可控范围内。
7.2安全防范措施
7.2.1总体试车前必须认真确认所有试车条件。
7.2.2试车过程中必须要有专职的安全负责人员在场。
7.2.3试车期间，相关人员必须按规定穿戴劳保防护用品。
7.2.4试车人员必需熟悉现场，熟悉相关设备操作、工艺操作，严格执行试车方案。
7.2.5试车期间，试车现场附近严禁一切防腐作业。
7.2.6试车区域内严禁动火作业。
并配备一定数量的消防器材，通讯器材完备
7.2.7除试车人员外，其它无关人员不得进入试车现场。
7.2.8试车操作人员熟悉试车方案，听从指挥，精心操作。
7.2.9试车条件具备后，相关人员必须签字认可后方可投料试车。
7.2.10试车过程中，若发生漏油、着火、振动或其它严重影响到人身或设备安全的事故时，应紧急停车，停止试车操作，直到事故排除。
8.试车对环境的影响
8.1废气
8.1.1窑炉试车按70%负荷进行，产生的烟尘、SO2及NOX的排放量分别为0.224Kg/h、0.112Kg/h、0.896Kg/h，通过50m高排气筒排放，符合国家废气排放标准。
8.1.2沉淀反应有少量的硫酸雾随水蒸气带走，70%负荷时无组织排放约0.0098Kg/h。
8.1.3干燥工序70%负荷时SO2及NOX的排放量分别为0.14Kg/h、1.12Kg/h，通过40米高排气筒排放，符合国家废气排放标准。
8.2废液
废液为白炭黑过滤所产生的母液及一洗水，排入投用的污水处理池，加少量的碱中和，PH达标后排放。
8.3固体废物
液体水玻璃经板框过滤产生的不溶性废渣不含重金属及放射性物质，送有关部门指定的渣场处置。
9.白炭黑装置投料试车检查OK表
白炭黑装置投料试车检查OK表
年月日
序号
检查内容
OK
签名
时间
1
所有动设备单试合格，并处于备用状态
2
所有管线安装完毕，水压试验合格
3
所有工艺管线及设备清洗完毕
4
合格水、电、汽进入界区
5
所有化工原材料质检合格，运抵现场备用。
6
界区内厂房地坪及设备、地面、环境卫生干净、整洁
7
仪表系统冷态调试合格，在线仪表已校核并能投入使用。
8
变电所及各厂房动力柜、照明等已送电并能投入使用
9
分析室具备分析中控及产品分析项目的条件
运行班长：
车间领导：
生产技术部：
项目部：
开车组领导：
以上各项均确认并签字完毕后，开始试车。
升级会员 