TSG T701905 电梯导轨型式试验细则.docx
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TSGT701905电梯导轨型式试验细则
TSG特种设备安全技术规范TSGT7019-2005
电梯导轨型式试验细则
RuleforTypeTestofLiftGuideRails
（报批稿）
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2005年月日
前言………………………………………………………………………………………
（1）
电梯导轨型式试验细则……………………………………………………………
（2）
附件1电梯导轨型式试验所需技术文件和资料…………………………………（3）
附件2电梯导轨型式试验内容要求与方法………………………………………（4）
附件3特种设备型式试验报告（电梯导轨型式试验报告格式）………………（9）
前言
电梯导轨型式试验细则
第一条为了规范电梯导轨的型式试验，统一电梯导轨型式试验的项目、内容、要求、方法与型式试验报告书格式，根据《特种设备安全监察条例》和《电梯型式试验规则》，制定本细则。
第二条本细则适用于为电梯轿厢和对重提供导向的，由T型钢经机械加工或冷轧加工方式制作的电梯T型导轨，以及电梯对重用空心导轨的型式试验。
高质量导轨适用下列导轨型号：
T125/BE，T127-1/BE，T127-2/BE，T140-1/BE，T140-2/BE，T140-3/BE。
第三条从事型式试验的检验检测机构（以下简称型式试验机构），以及上述电梯导轨的设计与制造等相关单位，必须遵守本细则的规定。
第四条型式试验之前，型式试验申请单位应当向型式试验机构提供《电梯导轨型式试验所需技术文件和资料》（见附件1）中规定的技术文件和资料。
第五条型式试验申请单位应当为型式试验机构提供加工成型的电梯导轨2根作为型式试验样品，并且已经通过型式试验申请单位的自检。
第六条实施型式试验的条件、地点、程序与合格判定规则，以及型式试验机构应当履行的职责，必须按照《电梯型式试验规则》执行。
第七条型式试验的内容、要求与方法，必须按照本细则《电梯导轨型式试验方法》（见附件2）的规定执行。
第八条空心导轨只试验表格中带★号的项目，其余项目适用于T型导轨，带▲号的项目适用于高质量T型导轨。
其中第5大项适用于空心、T型、高质量T型导轨。
第九条型式试验完成后，型式试验机构必须按照《电梯型式试验规则》的规定和本细则规定的电梯导轨的《特种设备型式试验报告》（见附件3）格式，出具《特种设备型式试验报告》和《特种设备型式试验合格证》。
第十条本细则由国家质量监督检验检疫总局解释。
第十一条本细则自2005年月日起实施。
附件1
电梯导轨型式试验所需技术文件和资料
序号
项目
内容要求
1
概述
⑴试验申请单位（证书和报告持有者）的名称和地址
⑵导轨制造单位的名称和地址
⑶导轨的型号、规格
2
导轨材料
导轨材料牌号，材质质量保证书或材料取样试验报告，其中导轨材料的力学性能应有抗拉强度和伸长率，化学成分应有碳、磷、硫的含量
3
加工成型情况
⑴导向面成型加工方法
⑵加工完成后导向面的硬度
4
其它说明
特殊工作环境（室外、防爆等）适用情况及措施说明
5
其它必要资料
型式试验机构与型式试验申请方协商同意，要求补充的其它必要资料
附件2
电梯导轨型式试验内容要求与方法
项目及编号
试验内容与要求
试验方法
1
导
轨
材
料
性
能
1.1抗拉强度
抗拉强度σb＝370～520MPa
★σb≥370MPa
查阅资料
1.2伸长率
伸长率δs≥24％
1.3化学成分
化学成分应满足：
C≤0.28％，P≤0.045％，S≤0.045％
1.4导向面硬度
导向面硬度应小于或等于HB143（参考值）
用硬度计进行测量
★1.5外观质量
外观及镀锌质量：
导轨无裂纹、伤痕、镀锌层无起皮、脱落等
在光照明亮的条件下，对试件进行目测检查
2
导向
面宽
度
⑴导向面宽度k应符合JG/T5072.1-1996中表1的规定
▲高质量导轨为JG/T5072.1-1996表1中k+0.050
⑵★导向面宽度应符合JG/T5072.3-1996中表2的规定
用游标卡尺等工具进行测量
3
表
面
粗
糙
度
3.1导向面纵向
导向面纵向粗糙度：
⑴机械加工导轨：
Ra≤1.6μm
⑵冷轧加工导轨：
3.2≤Ra≤6.3μm
导轨导向面的表面粗糙度采用粗糙度仪或具有同等精度的其它设备沿导轨纵向与横向分别检测。
检测点选取距导轨两端200mm范围内各一点、中间任意位置一点。
检测值取最大值
3.2导向面横向
导向面横向粗糙度
1.6μm≤Ra≤6.3μm
▲高质量导轨为1.6μm≤Ra≤3.2μm
3.3榫与榫槽
榫与榫槽的粗糙度Ra≤12.5μm
用粗糙度样块或具有同等精度的其它设备进行检测
3.4端面
端面粗糙度Ra≤6.3μm
3.5底部加工面
底部加工面粗糙度Ra≤6.3μm
★3.6导向面与顶面
导向面与顶面纵向或横向粗糙度Ra≤6.3μm
项目及编号
试验内容与要求
试验方法
4导轨形状与位置公差
4.1导向面和顶面直线
导向面和顶面直线度B/A比值应满足下面的规定：
⑴冷轧加工的型号为T45、T50的导轨比值（最大）为0.0016，其它型号的导轨比值（最大）为0.0014
⑵机械加工导轨比值（最大）为0.0010。
⑶▲高质量导轨为B/A＝0.0004
⑴导轨检验时，应在基准平面精度不低于三级的检测平台上采用垂直和水平放置两种方式进行
⑵测量应采用坐标法。
如图1所示，将导轨的导向面自由状态贴靠在检测平台上，检测平台上平面F为基准测
导向面距顶、底两端各5mm处；用检测平台侧面E为基准测顶面中间处，以上均沿导轨长度方向进行测量，要求相邻测点不大于100mm，宜连续测量。
在坐标纸上横坐标为导轨长度位置值，纵坐标为测值，对导向面顶、底各测点分别连接曲线，按导轨直线度要求分别在顶、底两条曲线上选取最大的（B/A）值，其中计算（B/A）值的基准线为四线凹凸极值点的贴切线，且两个极值点距离必须大于1m。
同时，截取在同一横坐标上，顶、底两条曲线间上偏差与下偏差的相对差值除以这两处的间距（单位为米）后的最大值，即为每米相对扭曲值e再折算为扭
曲度
，其值按下式计算：
式中：
n1—为导向面顶、底测量位置间底距离，mm
⑶导轨顶面的各测点，在坐标纸上另行画出曲线，按上述方法截取最大的（B/A）值
A：
为基准点和测量点之间的最短距离
B：
为测量点与基准面之间的最大距离
4.2导向面扭曲度
导向面扭曲度
应不大于下面的规定：
⑴冷轧加工的型号为T45、T50的导轨为50′/m，其它型号的导轨为40′/m
⑵机械加工导轨为30′/m
⑶▲高质量导轨为15′/m
4.3榫和榫槽的尺寸
⑴榫的宽度m2、榫的高度t2、榫槽的宽度m1、榫槽的深度t1应符合JG/T5072.1-1996中表1的规定
⑵▲高质量导轨为JG/T5072.1-1996表1中m1+0.030，m20-0.03
用公法线千分尺和深度千分尺或具有同等精度的其它设备进行测量
4.4底部加工面至导轨顶面的高度
⑴底部加工面至导轨顶面的高度h应符合JG/T5072.1-1996中表1的规定
⑵▲高质量导轨为JG/T5072.1-1996表1中h±0.05
⑶★导轨高度h1应符合JG/T5072.3-1996中表2的规定。
用游标卡尺或具有同等精度的其它设备进行测量
项目及编号
试验内容与要求
试验方法
4
导
轨
形
状
与
位
置
公
差
4.5榫与榫槽的对称度
榫与榫槽的对称度应符合：
⑴K1=K2±0.10mm的要求
⑵▲高质量导轨为K1=K2±0.05mm
用千分尺或具有同等精度的其它设备检测榫与榫槽的两面分别对导轨导向同侧两面距离之差，即为对称度，祥见图2
4.6导轨端面对导轨底部加工面的垂直度
导轨端面对导轨底部加工面的垂直度应≤0.4/100
用检测板与直角尺或具有同等精度的其它设备测定端面的垂直度
4.7导轨底部加工面对纵向中心平面的垂直度
导轨底部加工面对纵向中心平面的垂直度应符合：
⑴对于机械加工导轨≤0.14/100
⑵对于冷轧加工导轨≤0.29/100
用上、下两面平行度不大于0.012mm的检测板与不低于一级精度的直角尺，或具有同等精度的其它设备直接检测垂直度，同一截面两侧导向面分别检测垂直度，取同向偏差的和值之半即为导轨底部加工面对纵向中心平面的垂直度
4.8顶面对底部加工面的平行度
⑴顶面对底部加工面的平行度应≤0.20mm
⑵▲高质量导轨为≤0.10mm
用检测板及百分表，或具有同等精度的其它设备测量顶面相对检测板上平面并与底部加工面等长范围的纵向平行度
4.9底部加工面平面度
底部加工面平面度≤0.20mm
将该平面放置在检测板上用量具测量
4.10导轨长度
⑴长度允许公差为±3mm
⑵★导轨基本长度为5m，公差为±3mm
把导轨放在检测平台上，用尺子进行测量
4.11底部加工面长度
底部加工面长度
式中l1为连接板长度，由JG/T5072.1-1996表1查得
用尺子进行测量
4.12孔的尺寸
⑴横向孔距b3、远孔至端面距l2、近孔至端面距l3应符合JG/T5072.1-1996中表3的规定或符合企业标准、图纸的规定
⑵★连接横向孔距、远孔中心至端部距离、近孔中心至端部距离应符合JG/T5072.3-1996中表3的规定。
4.13外观质量
导轨应进行防绣、防腐处理，机械加工表面在出厂时应进行防护。
目测
★4.14导轨板料厚度
导轨板料厚度f应符合JG/T5072.3-1996中表2的规定
用尺子进行测量
项目及编号
试验内容与要求
试验方法
4
导
轨
形
状
与
位
置
公
差
★4.15导向面和顶面直线度
导向面和顶面直线度≤2.0mm
⑴方法一：
坐标测量法，如图3所示，将导轨自由状态放置在检测平台上，利用平台侧平面基准，用百分表在导向面上下两端测得沿长度方向的形状曲线，相邻测点不大于100mm。
在坐标纸上横坐标为导轨长度尺寸、纵坐标为百分表读值，对上、下两行测点分别连接曲线，用相间准则最小区域判别法（即实测曲线上的高低点与上、下包容线相间的三点接触时，则此包容线构成的包容区域为最小区域）分别确定曲线的直线度，取其较大值，即为导向面被测侧面的直线度。
同一横坐标上两条曲线测值的最大偏差与最小偏差的偏差绝对值即为被测面的扭曲度，导轨两侧面作测值比较，取其最大值为误差值。
顶面方法与侧面相同
⑵方法二：
偏差比较法，将导轨的被测表面自由状态放置在检测平台上，用0.01mm精度的塞尺直接检测被测表面与检测平台间的最大间隙，即为该被测平面的直线度。
同时在被测导向面的一端用塞尺在导向面高度方向两边，测得的间隙差值与另一端作比较，即为导轨全长度的扭曲度。
再用长为1m、宽不小于导向面高度的直尺靠紧被测面中间任何位置，同样用塞尺作测值比较，取其全长和中间1m长度的扭曲度最大值即为该面扭曲度，导轨两侧面作测值比较，取其最大值为误差值
★4.16导向面扭曲度
导向面全长及任何间距为1m的相对扭曲度≤1.0mm
★4.17对底平面和导向面的垂直度
导轨端面对同侧200mm长度内底平面的垂直度≤0.30mm
底面两端边对导向面中心线的垂直度≤0.30mm
以宽座角尺为基准，用量具进行测量
★4.18导向面对底平面的垂直度
两端各200mm的长度内导向面中心线相对底平面的垂直度≤0.20mm
以宽座角尺为基准，用量具进行测量
5
特殊环境使用要求
5.1室外环境
应用于室外型电梯时，采取的措施应适合于使用的环境并符合企业规定的要求
审查设计文件，现场检查对照实物是否符合企业规定的要求
5.2防爆环境
应用于防爆电梯时，应采取相应的保护措施并对产品在防爆环境下安全使用进行风险评价
审查设计和风险评价资料
图1图2
图3
图3
附件3
（试验机构的认可标志）（试验机构的认可标志）
特种设备型式试验报告
报告编号：
设备类型电梯主要部件
设备型式电梯导轨
产品名称（电梯T型导轨）
产品型号
申请单位
制造单位
（试验机构授权名称）
（试验机构标志）
（试验机构名称）
型式试验报告
No：
第1页共页
产品名称
产品型号
试样产品编号
制造完成日期
申请单位
名称
地址
制造单位
名称
地址
主要参数及性能
导轨材质牌号
导向面成型方法
导向面宽度
导向面高度
导轨高度
导轨底部加工面至导轨顶面的高度
导轨底面宽度
孔的直径
★导轨板料厚度
★连接件型式
适用工作环境
试样状态
试验地点
试验日期
试验类别
（型式试验）
试验条件
试验项目
（全部适用项目）
试验依据
《电梯型式试验规则》、《电梯导轨型式试验细则》
试
验
结
论
试验：
日期：
机构核准证号：
（检验机构检验专用章）
年 月 日
审核：
日期：
批准：
日期：
（试验机构标志）
（试验机构名称）
型式试验报告
No：
第页共页
序号
项目编号
试验项目
试验结果
结论
1
▲1.1
抗拉强度
2
1.2
伸长率
3
1.3
化学成分
C:
P:
S:
4
1.4
导向面表面硬度
5
★1.5
外观及镀锌质量
6
▲2
导向面宽度
7
3.1
导向面纵向粗糙度
8
3.2
导向面横向粗糙度
9
3.3
榫的粗糙度
榫槽的粗糙度
10
3.4
端面粗糙度
11
3.5
底部加工面粗糙度
12
★3.6
导向面纵向或横向粗糙度
顶面纵向或横向粗糙度
13
▲4.1
导向面直线度
顶面直线度
14
▲4.2
导向面扭曲度
15
4.3
榫的宽度
榫的高度
榫槽的宽度
榫槽的深度
16
4.4
底部加工面至导轨顶面的高度
★导轨高度
17
4.5
榫与榫槽的对称度
18
4.6
导轨端面对导轨底部加工面的垂直度
★导轨端面对同侧200mm长度内底平面的垂直度
（试验机构标志）
（试验机构名称）
型式试验报告
No：
第页共页
序号
项目编号
试验项目
试验结果
结论
19
4.7
导轨底部加工面对纵向中心平面的垂直度
★两端各200mm的长度内导向面中心线相对底平面的垂直度
20
4.8
顶面对底部加工面的平行度
21
4.9
底部加工面平面度
22
▲4.10
导轨长度
23
4.11
底部加工面长度
24
▲4.12
横向孔距离
远孔至端面距离
近孔至端面距离
25
4.13
外观质量与防锈、防腐质量
26
★4.14
导轨板料厚度
27
★4.15
导向面和顶面直线度
28
★4.16
导向面扭曲度
29
★4.17
导轨端面对底平面的垂直度
底面两端边对导向面中心线的垂直度
30
★4.18
导向面中心线相对底平面的垂直度
31
▲5.1
应用于室外型电梯时采取的措施
32
▲5.2
应用于防爆电梯时采取的保护措施
注：
带★号的项目只适用于空心导轨，带▲号的项目适用于空心导轨和T型导轨，其余项目只适用于T型导轨。
附：
1、特殊说明
2、曲线、图表、产品照片
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