墩柱施工技术方案.docx

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墩柱施工技术方案

西一大桥引桥墩柱施工方案

1.编制依据

1.1亚行贷款酒泉市城市环境综合治理项目西一大桥施工图纸。

1.2国家、酒泉市有关部门颁布的环保、质量、合同、安全等方面的法律法规要求。

1.3《公路工程技术标准范》（JTG/B01-2003）

1.4《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）

1.5《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）

1.6现场勘测及调查了解的施工环境、条件。

以及我公司多年从事桥梁工程施工经验。

2.工程概况

亚行贷款酒泉市城市环境综合治理项目西一大桥起止桩号K4+054～K4+632，线路全长578米。

位于酒泉市西郊工业区盘旋西路与纬二路之间地段。

桥梁所处地区地质覆盖层主要为卵石与回填土。

引桥墩柱均为圆柱墩，墩径均为1.5m,共计36个，分别布置在引桥1~4＃和8~12＃墩柱。

3.总体施工方案

根据项目部总体施工计划，我部拟安排2套圆柱墩钢模板进行墩柱施工。

墩柱钢筋笼集中在钢筋加工厂生产及验收，在系梁施工前提前与桩基钢筋笼连接；墩柱模板采用对半圆型钢模板拼接、竖向采用螺栓连接成型；混凝土采用搅拌站集中拌制，砼罐车运输，混凝土浇筑采用吊车吊装，灌注时采用安装串筒分层浇筑，插入式振动棒进行振捣。

引桥最高墩身为7.79m，且无柱系梁，我部拟一次浇筑成型。

4.主要人员及机械配置

4.1人员配备

主要管理人员配备表4-1-1

序号

姓名

职务

工作内容

1

邓蔚

现场副经理

现场施工组织管理

2

王泽升

项目总工

施工技术总负责

3

沈俊华

安全总监

现场安全监督与指导

4

祁继超

安质部长

工程质量检查与监督

5

邢雁

工程部长

现场技术指导

6

全海超

技术员

现场技术指导

7

张辉

试验室主任

钢筋、混凝土试验检测

8

王建新

试验员

现场混凝土质量控制

4.2机械配备

主要施工机械配备表4-2-1

序号

设备名称

规格/型号

数量

1

钢筋笼运输车

/

1台

2

吊车

徐工QY25

1台

3

装载机

ZL-50

1台

4

砼罐车

12m³

4台

5

电焊机

DN3-75

2台

6

钢筋切断机

GQ50

1台

7

振捣棒

ZN50

2根

7

钢筋弯曲机

JW42

1台

5.主要施工方法

5.1施工工艺流程

墩柱施工工艺流程见图5-1-1。

墩柱施工工艺流程图5-1-1

5.2施工方法

5.2.1施工准备

（1）我部技术员在墩柱施工前已仔细研究图纸，熟悉每个墩柱的结构尺寸以及墩柱的设计顶标高，掌握墩柱的钢筋规格尺寸、长度以及制作和安装工艺；熟知墩柱混凝土设计标号、设计方量等相关资料；同时还熟悉桥涵施工规范，掌握墩柱施工工艺要点及质量控制要求，并在施工前对作业班组已进行技术交底。

（2）所用原材料已进行见证取样并送检，经监理试验室检测，原材料合格，可以使用。

（3）现场机电设备均已进行检查，全部正常运转。

备用发电机经测试也可正常使用。

5.2.2测量放样

根据施工图纸，测量人员使用全站仪桩基顶面上测设出墩柱顺桥向、横桥向的轴线和平面轮廓线，并与实际墩柱中心进行复核。

5.2.3桩柱结合部位凿毛

为保证墩柱与桩基混凝土连接密实，待系梁混凝土浇筑完成并初凝后，对桩顶与柱底连接处进行凿毛处理，达到粗骨料露出，并用水冲洗结合面的浮尘、碎渣。

5.2.4钢筋工程施工

墩柱钢筋笼统一在钢筋加工厂加工成型，待验收合格后运至施工现场进行安装。

在系梁施工前，提前将墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼进行焊接。

焊接前，先将钢筋表面浮浆清除干净，并调直。

采用25T吊车配合人工将墩柱钢筋笼吊装就位、进行焊接。

焊接牢固后，在墩柱钢筋笼周围采用4根Φ10盘条作为风缆进行固定，防止大风将钢筋笼吹偏、倾倒。

墩柱钢筋笼加工及安装时的施工要求：

（1）钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、锈渍等清除干净。

（2）竖向的主筋连接采用焊接工艺，并保证竖向主筋的顺直。

在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的主筋其接头面面积的百分率应符合规范要求。

（3）主筋连接完成后，按照设计图纸要求，在主筋上标注好刻度，进行加强钢筋圈的焊接施工，然后绑扎箍筋，绑扎箍筋时，扎丝头尽量弯向钢筋笼内侧。

间距均匀，误差满足规范要求。

箍筋及加强圈钢筋的接头长度应满足规范的要求，单面焊接头长度不小于10倍钢筋直径，绑扎长度不小于35倍钢筋直径。

（4）为防止钢筋笼变形，箍筋除按图纸绑扎外，可间隔1.5m左右点焊来搭接主筋。

（5）钢筋笼安装过程中应随时用线垂检查钢筋骨架的垂直度，并及时调整，严格控制保护层厚度，钢筋保护层采用高强砂浆垫块，厚度为5cm，每平米布置不小于4块，呈梅花形布置。

用扎丝将砂浆垫块牢固的绑扎在钢筋上，并将扎丝头弯至钢筋笼内侧。

防止在模板安装时候，保护层垫块发生活动、位移。

（6）墩柱钢筋笼安装完毕并经自检合格后，报监理工程师检查验收，验收合格方允许进行下道工序。

钢筋安装允许误差及检查方法 5-2-1.

项次

检 查 项 目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

受力钢筋间距（mm）

两排以上排距

±5

尺量：

每构件检查2个断面

3

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

±10

尺量：

每构件检查5~10个间距

2

3

钢筋骨架尺寸

长

±10

尺量：

按骨架总数30%抽查

1

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置（mm）

±20

尺量：

每骨架抽查30%

2

5△

保护层厚度（mm）

柱、梁、拱肋

±5

尺量：

每构件沿模板周边检查8处

3

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

5.2.5模板安装

墩柱模板采用成套的组合定型钢模板，均委托专业工厂加工制作，模板由厚6mm的钢板卷制而成，分两个半圆形进行对接，人工配合吊车吊装就位，螺栓加强连接。

接缝处粘贴5mm双面胶，保证混凝土浇筑过程中不发生漏浆现象。

立起墩柱模板后采用四根φ10的拉丝和地锚来对中和固定模板，顶节模板周围搭设作业平台。

墩身模板安装示意图5-2-2

安装前试拼模板，检查模板的接缝错台等质量问题，如有误差，重新予以校准。

墩柱模板安装注意事项：

（1）墩柱模板每次使用前需进行整修、打磨、清理，并均匀涂抹脱模剂。

（2）墩柱模板安装前在桩间系梁顶面放出模板内侧边线位置，并抹上一层砂浆找平层，能防止墩身底部漏浆，避免出现麻面现象。

（3）吊车吊装模板时，要缓慢移至待装部位，防止和已就位模板发生碰撞，发生模板偏移和侧翻等事故。

（4）模板安装完后，用螺栓全部连接紧固，模板上口4个垂直方向用风缆拉牢。

然后进行模板的复测工作，保证模板的垂直度满足要求。

（5）安装完成后用全站仪检测顶偏移、垂制度情况，报监理工程师检查验收。

5.2.6混凝土浇筑

墩柱模板安装完成后，待监理工程师验收合格，方可进行混凝土浇筑。

混凝土采用搅拌站集中拌制，砼罐车运输至施工现场，混凝土浇筑采用吊车吊装，灌注时采用安装串筒分层浇筑，插入式振动棒进行振捣。

待监理签发《砼开盘令》后，拌合站试验人员测定砂、石含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的设计配合比计算出每盘料的施工配合比，出具《砼开盘鉴定单》。

搅拌机操作手要严格按照《砼开盘鉴定单》进行设置搅拌机系统。

拌合站采用自动计量进料，准确计量加入搅拌机的原材料，以保证混凝土的质量。

当混凝土运送至现场时候，现场试验员先量测砼坍落度，数据与拌合站试验员所测试的坍落度作出对比，来检查罐车司机在运送混凝土过程中是否往罐内加水。

检查合格后，方允许浇筑砼。

现场采用25T吊车提升料斗、安装串筒方法进行灌注，并用插入式振捣器振捣密实。

墩柱砼分层浇筑，分层厚度不超过30cm，移动间距不超过50cm，振捣时间要合适，一般可控制在25s～40s为宜，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，要插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋。

对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

现场存放一台备用振捣器，万一出现故障，可以迅速更换。

在混凝土浇筑过程中，安排专人查看模板的支撑、连接情况，检查是否漏浆、是否跑模，发现问题及时处理。

试验人员要按照规范要求频率制作混凝土试件。

5.2.7拆摸及养生

墩柱模板在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，松开模板纵向接缝螺栓，侧向拆除模板。

拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。

模板拆除后，将墩柱冲水湿润，并及时外包塑料薄膜，养护时间不小于7天。

6.质量保证措施

（1）在墩柱施工前，我部把墩柱工程施工方案对各工序施工负责人和施工人员进行了认真的交底，使他们真正的知道了在施工过程中应注意的问题，以及对可能出现的问题应如何处理，作了详细的交待，以保证整个施工过程中不出问题。

（2）所用的原材料的质量和规格均符合相关规范的要求，并经监理人员检验合格后方能使用。

操作员必须严格按照试验室出具的《开盘鉴定单》来操作拌合机，以保证施工质量。

（3）模板表面应保证光洁、无变形。

在同一结构中应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得使用废机油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

（4）确保钢模板的强度、刚度及整体稳定性，对其垂直度作严格校正。

为确保砼的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接口进行处理，以保证接缝平齐、严密不漏浆；加强振捣工作，施工时管理人员现场值班，过程质量控制。

混凝土浇筑时，用有经验的工人振捣，确保无蜂窝、麻面。

（5）模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保混凝土表面光滑、美观。

（6）为保证拆模后不漏筋，安装模板前需将高强砂浆垫块提前牢固的绑扎到钢筋上，并保证每平方米不低于4个垫块。

（7）在混凝土浇筑过程中，项目部要求现场技术人员、试验人员必须全程进行旁站，控制砼浇筑时的混凝土质量和振捣质量。

7.安全保证措施

（1）加强安全教育和安全交底工作，进入施工现场必须带安全帽、穿防滑鞋、戴防护手套。

（2）安排专人对用电设备看管和检查，所有用电设备应有良好的接地和漏电保护装置，严禁带点作业。

非专业电工严禁随意拆卸活维修电器设备。

（3）在墩柱钢筋、模板安装和混凝土浇筑过程中，安排专职安全员进行现场指挥，保证施工现场人员和机械设备和的施工安全。

（4）吊车吊装模板时，要缓慢移至待装部位，防止和已就位模板发生碰撞，发生模板偏移和侧翻等事故。

（5）钢筋焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应采取防护措施，雨天不准焊接，不准带水作业，以防触电事故发生。