海大毕业论文Word格式.doc

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目录

1设计实例 1

1.1设计基本资料 1

1.2框架梁的计算 1

1.3框架柱的计算 2

2混凝土结构施工中常见的质量通病 2

2.1混凝土结构质量的重要性 2

2.1.1施工前质量控制 2

2.1.2原材料质量控制 3

2.1.3施工过程中质量控制 3

2.1.4混凝土质量控制流程图 5

2.1.5混凝土的取样、养护 5

2.1.6混凝土拆模 6

2.2常见的建筑施工质量通病 7

2.2.1砼麻面 7

2.2.2蜂窝 7

2.2.3孔洞 8

2.2.4露筋 8

2.2.5缺棱掉角 8

2.2.6施工缝夹层 9

2.2.7墙柱底部缺陷（烂脚） 9

2.2.8梁柱（墙）结点处（接头）断面尺寸偏差过大 9

2.2.9楼板表面平整度差 9

2.2.10基础轴线位移，埋件位移 9

2.2.11混凝土表面不规则裂缝 9

3混凝土结构设计中的若干问题 10

3.1基础设计 10

3.2上部结构 10

3.2.1框架柱 10

3.2.2框架梁 11

3.2.3连梁 11

3.2.4框支剪力墙 12

3.3结构分析 12

4混凝土结构的应用及前景 13

4.1混凝土结构应用现状 13

4.2混凝土结构的发展前景 14

5常见的技术问题及解决办法 15

5.1在设计时缺少工程实地勘察报告或者临近建筑的勘察报告 15

5.2未进行地基变形的验算或者验算的结构不符合要求 15

5.3下卧层验算中的问题 16

5.4独立基础的最小配筋问题 16

6结论 16

参考文献 17

致谢 18

1设计实例

1.1设计基本资料

（1）、工程名称：

大连沙河口区服务中心办公楼。

（2）、工程概况：

主体大楼为六层，框架结构。

（3）、基本计算条件：

结构中某框架梁的荷载及计算简图如下图1所示，框架柱的承受的荷载及计算简图如下图2所示，假定框架梁为简支梁，需计算箍筋和弯起筋的配置，框架柱为小偏心受压柱，对称配筋，按构造配置箍筋，需按计算配置纵向受力筋。

图1.1框架梁计算简图及截面尺寸

图1.2框架柱AB的计算简图及截面尺寸

1.2框架梁的计算

根据上述已知的框架梁的荷载信息，计算框架梁的主要配筋，包括纵向受力钢筋，弯起筋，箍筋，纵筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。

解：

HPB300钢筋fy=210N/mm2，带入式Nu=fyAs得

As=Nu/fy=260×

103/210=1238mm2

选用8/14，As=1238mm2

1.3框架柱的计算

已知框架柱的荷载为轴向力设计值，弯矩，，混凝土强度等级为C25，纵筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋，构件的计算长度为2.5m。

解：

令N=Nu,M=Nue0,as=a’s=35mm.

e0=M/N=230×

1000/2200=104mm为大偏心受拉。

e=e0-h/2+as=385mm

取A’s=ρbh=0.002×

1000×

300=600mm2,选用12@180mm（A’s=628mm2）

2混凝土结构施工中常见的质量通病

2.1混凝土结构质量的重要性

混凝土是多种原材料组成的一种不匀质性的结构材料，要保证其质量，就要从多方面分析控制。

要想解决这个问题，必须从以下几个方面考虑对混凝土的质量控制。

2.1.1施工前质量控制

施工前应对混凝土浇筑方案进行审批，对模板和钢筋应做好预检，在浇筑混凝土前应再次关键部位检查。

保证人员素质，人员素质的保证是工程质量最根本的保证。

所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。

在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。

混凝土第一次浇注前对商品砼供应商进行砼要求进行交底。

确认商品砼供应商原材料储备是否足量，确保连续供应。

要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。

混凝土进入施工现场后派技术人员对混凝土坍落度供应速度进行检查、记录，确保所供应的混凝土质量稳定。

混凝土施工人员每标段不少于10人，振捣棒数量不少于2根。

经检查试转合格，无漏电现象。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

2.1.2原材料质量控制

原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺何很大影响。

如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；

各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。

为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量俭验，全部符合技术性能指标方可应用。

骨料中合有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料和水泥石的粘结，能和水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。

如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。

对混凝土来说，影响配合比组成变异导致混凝土强度过大波动的主要原凶是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。

混凝生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时把握其含量的变化规律，并拟定相应的策略办法。

及时筛选并采取能保证混凝上的其它有效办法。

砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝上配合比中的实际用水量和集料数量。

对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。

水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。

2.1.3施工过程中质量控制

监理要加强旁站监督，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在己搅拌好的混凝土中加水泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，泵送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不长于45miIn。

当混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；

否则应使混凝土沿溜槽下落，并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。

检查振捣情况，不宜多振、少振、漏振，在混凝土初凝前应进行二次振捣，提高混凝土的抗裂强度，混凝土在初凝后，不能立即在上面继续浇筑新的混凝士，否则在振捣新浇筑的混凝土时，会破坏原已凝结的混凝土内部结构，影响新旧混凝土之间的结合，出现施工缝。

浇筑应连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。

一般混凝土的初凝时间为45min，终凝时间为12h。

混凝土浇筑后应立即振捣，一般振捣时间愈长，力量愈大，混凝土愈密实，质量愈好；

但对于流通性大的混凝土，要防止因振捣时间过长产生泌水离析现象，振捣时间应以水泥浆上浮使混凝土表面平整为止。

对梁柱节点部位不同强度等级混凝士的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度要严格检查区分，采取必要措施来防止低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝士部位中。

2.1.4混凝土质量控制流程图

前道工序完成

核算砼工程量

填写浇灌申请书

填报砼供货委托书

工长通知搅拌站供货

搅拌站核对后回传

搅拌站供货

混凝土进场检验

混凝土浇筑

混凝土养护

模板拆除/混凝土表面观察

监理认可

技术、生产主管核对签认

核对强度等级运输时间部位

检验和易性、坍落度

如不合格退场

试块留置

图2.1混凝土质量流程图

2.1.5混凝土的取样、养护

标准养护的试件

本工程中墙柱与梁板试块分别留置，每100m3混凝土留置一组标养试块。

拆模后应立即存放在规定的地点进行养护，或送实验室标养。

同条件养护试件

同条件养护试件在砼浇筑地点制备与结构实体进行同条件养护，其中一组“同转标”在同条件下养护28天后转入标准养护28天，其强度（监理见证）为该批砼强度验收依据；

各施工段同一强度等级的同条件养护试件，根据混凝土工程量和重要性留置不少于3组同条件试块。

等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·

d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；

等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

做好拆模用的同条件养护试块，并做小铁笼子，上锁置于施工层进行养护，试块上注明制作时间和拆模时间等，试验资料及时归档。

加强混凝上的养护。

混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。

保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。

混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并洼意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。

在高温季节时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。

任寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。

2.1.6混凝土拆模

1）、混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。

2）、不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。

3）、承重的模板必须根据其跨度等其强度达到国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》规定的强度标准值后，才能拆除。

表2.1模板拆除应达到强度标准值

4）、如结构混凝土未达到上述要求时进行拆模或承受部分荷载，要经过计算，复核结构实际荷载作用下的强度。

5）、已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

2.2常见的建筑施工质量通病

2.2.1砼麻面

表现为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

其原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

（3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

（4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

预防措施：

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

2.2.2蜂窝

表现为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

（1）砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

（3）未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2.2.3孔洞

表现为砼结构内有空隙，局部没有砼。

（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。

（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。

（3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

（6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

对钢筋较密的部位（如梁柱墙接头）应分次下料，缩小分振捣的厚度；

按照规程使用振动器。

2.2.4露筋

表现为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

（1）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

（3）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；

使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

2.2.5缺棱掉角

表现为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

（1）木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

（2）常温施工时，过早拆除承重模板。

（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）冬季施工时，砼局部受冻。

2.2.6施工缝夹层

表现为施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；

灌注前，捣实不够。

（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。

在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

浇注前对施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

2.2.7墙柱底部缺陷（烂脚）

表现为：

模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；

或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；

浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

2.2.8梁柱（墙）结点处（接头）断面尺寸偏差过大

柱头或墙顶部模板刚度差，或把安装柱头或墙顶部模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

安装梁板模板前，先安装梁柱（墙）接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

2.2.9楼板表面平整度差

振捣后没有用拖板、刮尺抹平；

跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；

混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施:

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；

混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

2.2.10基础轴线位移，埋件位移

表现为:

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

基础混凝土是属厚大构件，砖模后支撑系统要予以充分考虑，必要时分层浇筑。

2.2.11混凝土表面不规则裂缝

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

混凝土终凝后立即进行淋水保养；

高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

3混凝土结构设计中的若干问题

由于当前的建筑工程设计越来越复杂，而设计周期又普遍偏短，再加之建筑方案的调整所带来的设计图纸的反复修改，使得设计中存在某些问题在所难免。

结合混凝土结构施工图审查中经常遇到的一些问题进行分析，并提出相应的解决方法。

3.1基础设计

地基与基础设计必须遵守先勘察、再设计、后施工的法规要求，不允许在无工程岩土勘察报告的情况下进行地基与基础的设计。

当所依据的地质勘察报告内

容不全或勘察深度不足时，设计单位应要求勘察单位进行补勘。

而在施工图审查时发现仍有部分工程无地质勘察报告或参考邻近建筑的地质勘察报告进行基础设计。

这样的设计不可能做到经济合理，还很可能存在安全隐患，所以应当避免。

3.2上部结构

框架结构、剪力墙结构、框架—剪力墙结构、框支剪力墙结构是用得最多的结构形式，而这些结构中的构件量大面广，所以出现配筋不足、超配筋等违反强制性条文的情况也比较多。

3.2.1框架柱

角柱指的是两个方向与框架梁相连的框架柱，程序没有隐含定义，切记计算时应自行定义，不可忽视。

如果计算时未定义角柱而实际配筋又刚好满足计算结果，就会出现配筋不满足最小配筋率要求的情况。

短柱为剪跨比不大于2及因填充墙设置或楼梯平台梁、雨篷梁的设置形成柱净高与其截面高度之比不大于4的框架柱，箍筋应沿柱全高加密，箍筋间距不应大于100mm，箍筋的体积配箍率不应小于1.2%，9度时不应小于1.5%；

一级抗震时，沿柱全高箍筋间距还不应大于6倍纵筋直径。

剪跨比不大于2的框架柱程序能自行判定，配筋时应注意前面的1.2%和1.5%为构造要求不受钢筋种类的影响。

对这样的框架柱不能直接进行等强代换，不同强度级别的箍筋均应满足计算结果。

超短柱为剪跨比小于1.5或柱净高与柱截面高度之比小于3的框架柱。

设计中应尽量避免出现超短柱，当无法避免时，可采取如下措施：

控制轴压比，轴压比限值至少比规范规定限值降低0.1；

采用性能好的箍筋，如井字复合箍、复合螺旋箍、连续复合箍筋等，体积配箍率应高于对短柱的要求；

在框架柱中增加芯柱或型钢；

加斜向X形交叉筋承担剪力等。

3.2.2框架梁

1）框架梁实际配筋远大于计算结果的情况，一般出现在大小跨相连的支座或带有长悬臂的支座。

绘图时没有按计算结果将配筋分别原位标注在支座两侧，而仅在支座某一侧标注一次配筋，这样很可能造成小跨的支座处配筋率超过2.5%，或者是支座处配筋率超过2.0%后箍筋没有按规范要求增大一级；

再有就