德胜240平方米烧结工程厂区施工组织设计.docx

德胜240平方米烧结工程厂区施工组织设计.docx

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德胜240平方米烧结工程厂区施工组织设计

四川德胜集团钢铁有限公司

高强度含矾抗震建筑工程材料

综合技改烧结工程

厂区综合管网

施工组织设计

新余市渝北建筑工程有限公司　

二O一0年一月十二日

第一章工程概况及特点

1.1工程综述

1.2工程范围

1.3工程特点

1.4工程重点难点

1.5编制说明

1.6编制依据

第二章施工组织方案

2.1项目管理目标及管理程序

2.2施工组织机构

2.3施工部署

2.4施工准备

2.5施工总平面布置

第三章技术方案

3.1施工原则

3.2施工测量控制方法

3.3辅助专业施工方法及质量标准、技术措施

3.4管道安装安装

3.5阀门安装

3.6补偿器安装

3.7管道支架制作、安装

3.8消防水泵、栓安装

3.9管道系统试验、冲洗、吹扫、防腐、保温

3.10重点、难点管道施工注意要点

3.11其他要求

第四章网络计划及工期安排

4.1工期目标

4.2编制原则

4.3重点、难点线路的核定

4.4施工进度计划网络图

4.5工期保证措施（含雨季施工技术）

4.6施工进度计划及总图布置

第五章质量管理保证体系

5.1质量目标

5.2质量保证体系

5.3质量保证措施

第六章现场人员情况一览表

6.1现场管理人员配备计划

6.2劳务计划

第七章拟投入的施工设备一览表

第八章安全管理保证体系

8.1安全目标

8.2安全管理措施

第九章文明施工与环保措施（降低噪音、环境污染）

第十章其他应说明的事项及承诺

10.1降低工程成本措施

10.2资金保证措施

10.3工程资料保证措施

10.4工期承诺

10.5质量承诺

10.6服务承诺制度

第一章工程概况及特点

1、工程综述

本工程为四川德胜集团钢铁有限公司高强度含矾抗震建筑工程材料综合技改烧结工程厂区综合管网施工，建设地址位于四川省乐山市沙湾区德胜钢铁厂西北部。

紧邻514国道。

建设占地范围：

长480m，宽150m。

建设规模：

新建一条240m2烧结机生产线。

承包范围为，即厂区除尘外管、热力管道、给排水外线、高炉煤气外线。

本工程施工现场“三通一平”和上道工序已经完成，具备开工条件。

1.1安装工程概况：

1.1.1布袋除尘设备及管道：

图号为41-2100F1、41-2100F2、41-2100F3、41-2114F2的总图布袋除尘等外管安装工程，内容包括各类柔性补偿器安装。

599m长D450*4--D3600*10各种规格钢板风管制作安装、重量181t,管道安装大部分在9.5m,最大标高达12m以上，以及防护罩、托座、管道支吊架制作、安装、以及除锈、涂刷防锈漆、海灰面漆两遍，面积为2388㎡。

1.1.2给排水外线：

图号为41-2100P1-04的总图给排水外线设备、管道安装工程，工作范围包括DN300弹性座封闸阀、DN300蝶式双辩消声止回阀、50WQ15-12-1.1潜水排污泵设备安装。

以及生产-消防给排水管道、生产给水管道、高压消防管、循环给回水管道、有压、无压生产排水管道、生活排水管道、雨排水管道安装。

工程内容有生产-消防给排水管道为各类规格螺旋焊接钢管、焊接钢管地埋1388m，均进行环氧煤沥青防腐涂料加强防腐。

生产给水管道为各类规格螺旋焊接钢管、焊接钢管地埋549m，均进行环氧煤沥青防腐涂料加强防腐、高压消防管为D159×6焊接钢管地埋330m，为高化聚乙稀漆共五遍以及消防防水泵、砖砌检查井21座。

其余长度见图纸，主要是循环给回水管道为各类规格螺旋焊接钢管、焊接钢管地埋，均进行环氧煤沥青防腐涂料加强防腐砖砌检查井。

有压、无压生产排水管道为各类规格螺旋焊接钢管、焊接钢管地埋，均进行环氧煤沥青防腐涂料加强防腐。

生活排水管道为钢筋混凝土管道和铸铁管道。

雨水管道为螺旋焊接管并做环氧煤沥青防腐。

1.1.3热力：

图号为41-2100R1主要有蒸汽管道、压缩空气管道、工作内容包括各类闸阀、截止阀安装，无缝钢管安装、检验、试验、试压、冲洗、吹扫、管道除锈、涂漆、岩棉保温、管道支架制作、安装、除锈、涂漆。

1.1.4燃气：

图号为41-2100Q0-8主要包括蝶阀、盲板阀、排水器、补偿器设备安装以及∮89-820各类钢管管道制作、安装、敷设、场内外运输、检验、试验、除锈、试压、吹扫、气密试验、探伤、涂漆、管道内、外防腐、保温、镀锌铁皮保护层、管道支架制作、安装，除锈、刷漆。

管道内防腐采用乙稀基树脂玻璃鳞片胶泥、管道外环氧富锌和聚胺脂。

乐山市属中亚热带气候带，四季分明、气候湿润、雨量丰沛，年平均气温在16.5摄氏度，施工注意防潮。

年平均降水量1400mm，基本烈度为6度。

1.2工程范围

工程范围为厂区综合管网施工，即厂区除尘外管、热力管道、给排水外线、高炉煤气外线。

1.3工程特点

本工程项目子项多，工期较紧，。

管道安装线路较长，部分管道管径较大，需自行加工制作。

气候潮湿、不易干燥、防腐要求高。

1.4工程重点难点

1.4.1管道防腐

1.4.2除尘系统C2外管的制作与±9.5m--±28m高空斜管安装

1.4.3除尘系统设备的安装以及外线中大量户外管道安装。

1.5编制说明

本投标文件按照业主提供的招标文件及施工设计图纸进行编制，相应施工方法及工艺严格遵守最新的国家和部颁相关标准及要求。

1.6编制依据

1.6.1四川德胜集团钢铁有限公司高强度含矾抗震建筑工程材料综合技改烧结工程厂区综合管网施工招标文件；

1.6.2最新的国家和部颁相关标准及规程

《工程测量规范》

《钢结构工程质量检验评定标准》GJGF80/1—2004

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

《通信管道工程施工及验收规范》GB50374-2006

《冶金电气设备工程安装验收规范》GB50397-2007

《用电安全导则》GB/T13869-2008

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-1997

《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准设备》YB9244-92

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》YBJ207-85

《通用阀门压力试验》JB/T13927-92

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990

《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005

《建筑安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号

《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》

《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》（国环发[2000]38）

1.6.3我公司施工过同类工程的施工经验。

第二章施工组织方案

2.1项目管理目标及管理程序

2.1.1工期目标

本工程招标书要求：

开工日期为2010年1月30日，竣工日期为2010年4月30日。

2.1.2质量目标

达到国家及冶金质量检验评定标准优良条件。

2.1.3安全目标

杜绝重伤和死亡事件，轻伤频率控制在3‰以下，严格遵守国家及乐山市工程建设安全生产有关管理规定。

2.1.4文明施工和环境保护目标

严格总平面管理及进出场安全保卫工作，文明施工达到优良标准。

2.1.5施工管理程序

1、编制“项目管理实施规划”，进行开工前的准备。

2、施工期间按“项目管理实施规划”进行管理。

3、在工程竣工验收阶段进行竣工结算，清理各种债权债务，移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告，并送上领导及有关部门。

4、在保修期满前，我方根据“工程质量保修书”约定进行项目回访保修。

2.2施工组织机构

2.2.1项目经理部

为确保优质、高效、安全、文明地完成本工程建设任务，如我公司中标本工程，成立项目经理部，实行项目法管理。

选派具备一级项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制，代表企业法人全面履约。

本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，选配精干务实的管理人员和技术人员组成项目管理班子。

管理层设项目经理、项目副经理、总工程师，下设五个部，即工程部、质安部、经营部、物资部和综合部；并组织精干的施工队伍，精良的施工设备，进驻现场施工，施工作业层设五个施工队，即钢结构制安队、机装施工队、管道施工队、综合配合队。

施工组织机构见项目经理部组织机构图2.2.1

项目部组织机构图2.2.1

项目经理

总工程师

综合管理部

外协组

经营部

物

质

设备

部

计划队

预算队

财务组

测量队

施工组

设备组

材料组

质量安全部

安全组

质量组

劳资组

项目副经理

工程技术部

综合配合队

土建施工队

防腐施工队

管道施工队

2.

2．3施工部署

2.3.1施工工程任务划分

土建施工队负责混凝土、各类阀门井施工、钢筋混凝土涵管施工。

管道施工队负责管道设备、管道制作和安装，综合配合队负责构土方开工程、有关脚手架施工以及应急事宜。

防腐施工队对负责管道的防腐工作.

2.3.2施工阶段划分

本工程施工共分三个阶段进行，即第一阶段钢结构制作、钢管卷制，混凝土基础和支架的施工；第二阶段为钢结构的安装、设备安装和管道的安装；第三阶段为调试及工程收尾。

2.4施工准备

施工技术准备

2.4.1．1工程中标后，立即进行图纸资料的熟悉和自审、会审并编制主要分部工程施工作业设计。

2.4.1．2、编制质量计划及特殊、关键工序的作业指导书，报业主批准后实施。

2.4.1．3、组织好各级技术交底，对施工班组以书面形式进行技术交3、编制设备、材料、外购件采购计划，交物资部门。

2.4.1．4组织好各级技术交底，对施工班组以书面形式进行技术交底。

2.4.1．5组织好各级技术交底，对施工班组以书面形式进行技术交5、编制详细的工程测量方案，建立测量控制网并加以保护，确保控制网的精度和监测结果真实。

2.4.2设备、材料、外购件、加工件准备

2.4.2．1依据采购计划，做好原材料资源调查，对供应厂商进行能力和信誉审定，确定合格的供应商，签订采购合同。

2.4.2．2绘制加工件图纸，提前进行加工件加工。

2.4.3．施工机具准备

2.4.3．1施工机具按施工组织设计进行调配，进行必要的检修，保证完好率，以确保按施工进度的要求按时进场。

2.4.3．2测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。

2.4.3．3现场配备的8t汽车吊、25t汽车吊、45t汽车吊及平板车满足需要。

2.4.4施工人员准备

施工人员按施工组织设计进行配调，确保人员的素质和数量满足本工程需要。

2.4.5现场准备

2.4.5．1对施工现场进行详细测绘，对生产设施进行规划、设计，绘制厂区内施工总平面图报业主审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施，以保证工程施工顺利进行。

2.4.5．2对于地上架空管线及地下隐蔽管线、设施按要求采取保护措施。

2.5施工总平面布置

2.5.1施工总平面布置的依据和原则

2.5.1．1、施工总平面依据建设场地的原始资料，拟建工程的位置和尺寸，施工资源需用量计划进行合理布置。

2.5.1．2、总平面布置以方便生产、生活、实用，有利于安全、环境保护和文明施工为原则。

2.5.2生产生活临设施

2.5.2．1、生产、生活临时设施

生产、生活临时设施采用租赁形式：

配置，现场仅布置周转材料堆场。

具体布置见施工总平面。

2.5.3施工用水用电

2.5.3．1施工用水

施工现场临时用水主要考虑设备试压用水，主供水管已接入，完全能满足用需要，本工程施工时再接临时支管。

施工用水仍按表计量，加强施工用水管理，现场严禁有流水、漏水、滴水现场。

2.5.3．2施工用电

本工程施工临时用电主要是搅拌机、电焊机等施工机械用电，施工本工程时从配电室引入各施工区域配电箱上。

用电量仍按表计量，现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005保证用电安全。

另外现场还配备1台120KW发电机作备用源。

2.5.4施工道路及现场排水

现场主要道路及临时排水设施在已基本形成，本工程施工时应加强维护，其它临时位置根据需要自行修建，完工后应立即恢复。

2.5.5施工现场安全保卫

现场设值班及消防设施，保安人员日夜值班，确保施工现场设备、材料安全，防止火灾，保证施工顺利进行。

2.5.5．1严格按业主或监理批准的施工总平面布置生产、生活临时设施。

2.5.5．2总平面管理由工程技术部负责、安环部配合检查、监督、整改。

2.5.5．3施工现场分区管理，责任到人，保证现场道路畅通、物料整齐、清洁卫生。

2.5.5．4、现场材料运输和堆放统一规划，尽量避免不必要的二次倒运。

2.5.6施工总平面布置图见图2.5.2。

第三章技术方案

3.1施工原则

3.1.1土方：

主要采用人工挖运土方，土方应按指定卸土点集中堆放。

3.1.2砼：

采用搅拌机集中搅拌，现浇砼采用水平运输，机械振捣，特别是混凝土压顶施工。

3.1.3钢筋工程：

现场机械加工，人工绑扎。

柱子粗钢筋采用锥螺纹连接技术，水平粗钢筋采用闪光对焊。

3.1.4钢构件制作加工：

钢构件在预制生产区钢筋钢构件加工车间按图放样集中加工，运地各安装点进行安装。

3.1.5模板：

框架结构采用风框竹胶板模板，木枋60×90；牛腿预留洞口采用木模，支撑采用符直径48普通钢管作支撑系统。

3、1、6砖砌体：

严格按照现关施工规范，严格控制砂浆标号。

3.2施工测量控制方法

3.2.1施测特点：

高空、面广、线路长。

3.2.2施工测量准备

施工测量人员必须仔细阅读并熟悉设计施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书；选用的测量仪器、工具必须符合要求并做好仪器的校验及保养，确保仪器测量精度符合要求。

3.2.3建立平面控制网

根据厂区总平面布置和业主提供的测量控制网点，分别引测各单位工程工区域的控制网线，并以其他构筑物轴线为依据，统一相对关系后，对各基准点做闭合复测，各点均按规范要求的埋投标石、标志，并加以妥善保护，防止损坏。

测设过程中精心操作，反复核对，确保定位准确无误。

同时及时作好测量成果记录，以利审批核查。

3.2.4高程控制点设置

根据业主提供的高程控制基准网点，按四等水准要求，采用附合路线测所需水准点，建立本标区域高程控制系统。

各控制点均按规范埋设，并设明显标志加以保护。

3.2.5单位工程平面控制

（1）各单位工程的定位以平面控制网坐标点为依据，用交汇法定点，经闭合后，设四角控制桩备用。

（2）各关联轴线的控制：

业主各单位工程均有不同程度的关联，为提高关联精度，为安装提供方便，其精度从严控制。

3.2.6基线平面控制

为保证建筑各轴线的吻合，采用基线控制。

各层均以地面控制桩直接投测至施工层。

如垂直度引测，中线引测等。

3.2.7单位工程高程控制

（1）底层高程均以水准点引测，作为结构层控制基准。

（2）各层、区分段，以一根柱或一个角为标高传递位置，用钢尺传递，经水准仪复核分层抄平。

3.2.8沉降观测

凡设计要求作沉降观测建（构）筑物均按规范规定埋点，并使用固定的测量工具。

按标准观测，并做好记录，绘制沉降观测记录曲线图。

3.3各专业施工方法及质量标准、技术措施

3.3.1土方开挖

考虑工程量较大，必须做到合理部署，确保土方工程安全、顺利、按期完成。

主要施工要点：

（1）基础土方土质较差时，采取放坡，放坡系数为1:

0.75～1.1，坡底设排水沟，放坡1%引至集水井，用污水泵将水抽至地面排水沟；土方主要采用人工开挖。

（2）验槽封底

当各基坑（槽）土方开挖至设计标高时，及时向监理报验，由监理组织业主代表、设计院地质工程师时行地基验槽，验槽合格后尽快浇混凝土垫层或按要求埋设管道。

3.3.2各类闸阀井施工

施工顺序：

土方开挖、人工修整→验槽→浇垫层→绑扎钢筋→支模→浇砼→养护，砖砌体施工、勾缝、防腐。

施工前，轴线尺寸和土质应符合设计要求，将基坑淤泥或浮土清除干净后，进行基础垫层浇捣，当垫层达到一定程度后，铺设钢筋网，垫好保护层块以保钢筋正确位置。

模板采用12mm胶合板，60×80杉木枋制成定型模板，基础砼浇捣前，对模板、钢筋上的泥土、油污等杂物清除干净，模板洒水湿润，按规定报验，检查验收合格后，即可进行基础砼浇捣，基础砼浇捣后，浇水进行养护。

3.3.4土方回填

当各单位工程地下部分管线验收合格或各类井验收合格开始进行土方回填。

回填土每层虚铺厚度不超过30mm，回填时采用蛙式打夯机，一夯压半夯的方法进行。

边角及机械不能到位的地方采用人工夯实。

回填土须按规范要求进行。

3.3.4脚手架工程

（1）脚手架采用扣件式钢管脚手架

（2）材料要求

所有脚手架材料采用Φ48×3.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》中强镇静钢的要求。

脚手板采用竹架板。

钢管、扣件、竹架板使用前应经过仔细检查，剔除不合格材料。

钢管及扣件报废标准：

钢管弯曲、压扁，有裂纹或严重锈蚀扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

3.3.5钢筋工程

（1）原材料控制

进场的钢材应对材质证书、外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试能，合格材料方可使用于工程。

所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场安装，特殊部分在现场加工安装。

钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。

（2）钢筋加工

在现场设置钢筋加工车间、原材料及成品钢筋堆场，工程上所有钢筋均在车间加工，运至现场绑扎。

工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。

钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。

钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。

（3）钢筋绑扎

认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序。

绑扎时应熟悉施工部位的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，画出标志。

3.3.6混凝土工程

（1）混凝土的运输

因混凝土量少，采用外购商品混凝土，垂直运输以人工运输。

（2）混凝土的浇筑

因耐磨防护罩内现场浇注混凝土，必须严格控制水灰比和逐步浇捣混凝土，防止空壳并进行有关养护。

3．4、管道安装工程

3．4.1材料、阀门检验

3．4.1.1材料进场后，应按施工图及材料采购表核对尺寸、规格，确保无误。

检查钢材材质证明书，其化学成份、物理性能均须达到设计要求，并经取样复验合格后方可使用。

按国家现行的有关标准检查钢材的表面质量，尤其其注意以下几点：

①表面的麻点或压痕等缺陷，深度应小于钢材厚度允许负偏差值的1/2；2.1.2钢材断口处不得有分层、夹渣、裂纹等缺陷；

②钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8723规定的C级标准。

③管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、软接头等）进场前需核对其型号、规格是否与设计一致，各种材料均需具备出厂质量证明书，各种技术指标应符合现行有关标准和设计要求。

④管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：

A、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

B、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

C、螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；

D有产品标识。

3．4.1.2无缝钢管质量证明书包括以下内容：

产品标准号；钢牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的各种检验结果；技术监督部门的印记。

若到货管子的钢号、炉罐号与质量证明书不符合或特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验或追溯到产品制造单位。

异议未解决前，该批管子不得使用。

3．4.2钢管制作

根据工程量清单，管径大于300㎜的焊接钢管可考虑采用钢板卷管。

制作场地按总平面布置设置，卷管制作要求如下：

3．4．2．1根据管径大小、壁厚，计算每节卷管的展开尺寸，检查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直边和样板。

3．4.2.2平直钢板，采用多头切割机或数控机床下料及制备坡口，检查板料的外形尺寸，确保焊缝坡口的加工精度。

3．4.2.3卷板前必须对板料进行压头处理，压头端部曲率必须达到设计值。

3．4.2.4卷板时应注意钢板的进给方向，滚圆后立即采用手工焊点固，然后将卷板从辊轴中抽出，吊放到焊接位置，采用CO2气体保护焊施焊纵缝。

纵、横焊缝施焊前均须采用碳弧气刨清根，气刨时应保证刨槽匀直，不得夹碳。

3．4.2.5卷管的同一节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200㎜。

3．4.2.6卷管组对时，两纵缝间距应>400㎜,支管外壁距焊缝不宜<50㎜。

3．4.2.7卷管的周长偏差及圆度偏差应符合规定：

DN<800的卷管，其周长偏差±5㎜,圆度偏差为外径的1%，且≤4㎜；800≤管径的卷管，其周长偏差±7㎜,圆度偏差≤4㎜。

3．4.2.8卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，≤3㎜,平直度偏差≤1/1000。

3．4.2.9经检验合格以后进行除锈、刷漆、编号。

3．4.2.10焊接：

组对的钢管点焊固定后放置在专用焊接转台夹具上进行，采用手工焊或CO2气体保护焊。

3．4.2.11根据运输路况和现场组对方案，确定已焊完纵缝的筒节组对长度。

筒节的组对及焊接在专用焊接转台上进行，相邻筒节间的纵缝距离不得少于300㎜,可采用CO2气体保护焊或自动埋弧焊施焊横缝。

3．4.2.12焊接完毕，检查焊缝表面质量，合格后按设计和规范要求，对煤气管道进行煤油渗透试验，其他管道进行压力试验。

不合格的必须进行返工。

3.4．3给排水外线管道、热力管道煤气、除尘管道安装

3.4.3．1管道安装顺序：

先大管、后小管，先主管、后支管，先地下管、后地上管的顺序进行。

3.4.3.2管道安装前，班组人员必须熟悉施工图，了解其流程及布置，现场技术人员要进行详细的交底，要求清理干净焊缝周围10CM范围内的油污、氧化皮等杂物。

接点的编号应由专人写在现场实物上。

3.4.3.3管道的坡度、坡向必须符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于和焊于管道和支座之间。

3.4.3.4管道的弯管采用煨弯或冲压弯头，严禁热弯。

3.4.3.2管道弯管不得有裂纹、皱纹现象、II形弯管平面度≤3㎜/m。

3.4.3.5管道支承件应焊接在钢结构件上。

3.4.3.6管子切割、钻孔应采用机械加工，切口表面应无裂纹、重皮、氧化物等。

管子经切割、钻孔与焊接完后，内部应清洗干净，不允许留有金属屑和焊渣及其他脏物，焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及沙眼。

管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口，埋地钢管安装前应做好防腐绝热，焊缝部位未经试压不得防腐。

3.4.3.7管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或