煤矿采掘部分操作流程Word格式文档下载.docx
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钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎子应进行更换。
4、检查打眼工作面的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。
支架歪扭要重新修理加固，并背好帮顶。
碛头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
5、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼：
（1）碛头局扇停止运转。
（2）工作面20m范围内空气中，沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时。
（3）无水防尘。
（4）工作面瞎炮未处理完毕。
（5）工作面安全条件不好。
二、打眼操作
1、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
2、施钻时，应把凿岩机操纵阀开到轻转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进。
当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
3、电煤钻打眼过程中，要经常来回串动钎子进行排粉。
特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。
4、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，打完眼后，应先关风后关水，打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。
多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。
5、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
6、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。
推力要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。
7、禁止将钎子当其它工具用。
若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。
8、钎头与钎子的连接要牢固，在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。
9、打眼时，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。
10、打眼扶钻的人，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。
11、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台。
12、在上山碛头打眼，人不要对准眼中，以免钎子折断滑下伤人。
13、在倾角超过25°
以上的上山碛头打眼，其后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。
14、在下山或立井碛头打眼，应将底部浮煤浮矸清理到实底，如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。
15、在倾角较大的下山或立井碛头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。
16、在打眼过程中，如发现煤岩层出水，瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿井调度室。
17、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。
18、碛头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。
三、收尾工作
打完眼后，将打眼工具、设备撤出碛头，存放在安全地点。
将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停风、停水。
打眼时要采取防尘措施，凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘
严禁湿式打眼。
6、电钻工操作规程
一、打眼前准备：
1、检查电钻机体要完好，零件齐全，螺栓紧固定，电缆无破漏；
2、将电钻空转3～5分钟，检查机械各部分有无异响，绝缘是否良好，主轴旋转应按照减速箱上箭头方向一致，方可使用；
3、钻头要锐利，钻杆要直，否则要更换，针子与卡套要咬合正确；
4、防爆插销要严密，有火花痕迹不准使用，锁口可靠，插孔煤粉清除干净；
5、要坚持使用综合保护装置，不能拔掉综保器的主付极接地线；
6、操作人员衣服袖口、围巾、裤管等要扎紧，防止钎子咬住；
7、检查处理好打眼地点的顶板、煤壁和支护。
二、打眼：
1、操作打眼、两人协调配合，一人抱稳端平电钻掌握开关，一人在侧领钎；
2、运转中，应注意电机、减速箱及风扇的工作情况，当电钻卡住时，应立即停止推进，松开开关操作手把，将煤杆稍往后拉，然后继续钻进。
钻进中，握紧电钻手把，防止钻杆绞住或其他意外事故；
3、电钻外壳温度上升55℃时，应停止使用，及时冷却，以免烧坏定子绕组；
4、操作中如出现开关二相接触，电动机声音异常，此时应停止使用，检查原因，如经常出现此种情况，应对开关进行修理，避免烧坏定子绕组；
5、减速箱内出现异声，应立即检查，要保持齿轮啮合良好；
6、落煤中出现片帮冒顶苗头，应停钻处理；
7、打眼中，一般不允许开溜（工作面），当工作面溜子开动时应停止打眼，打眼与开溜同时进行时，必须要有可靠的措施。
三、工作结束：
1、工作结束，切断电源，拔下插销，妥善保管，如有故障，通知电工修理或运出地面修理；
2、收回工作面电缆到指定地点堆码整齐。
7、架棚支护工操作规程
一、架棚应按下列顺序操作：
1、将中、腰线延长到架棚位置。
2、按巷道设计净宽或梯形棚底宽，用中线分至两侧，找出柱窝位置。
3、挖柱窝至设计深度清到实底。
4、立柱腿并支撑稳定。
5、上顶梁，背齐、背紧顶帮，打紧楔子。
6、固定好前探梁及防倒器。
二、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
1、梁和柱腿接口处是否严密吻合。
2、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离。
3、腰线至棚梁及轨面的距离。
4、支架有无歪扭、前倾后仰现象。
5、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
三、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。
顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。
梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。
四、柱窝下是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。
在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。
五、人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。
六、架设梯形金属棚时应遵守下列规定：
1、严禁混用不同规格、型号的金属支架。
2、严格按中、腰线施工，要做到高矮、两帮整齐一致。
3、柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。
4、梁、腿接合处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。
5、按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。
七、架设拱形棚应遵守下列规定：
1、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。
卡缆拧紧扭距不得小于150牛顿米。
2、U型钢搭接处严禁使用单卡缆。
其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过±
10%。
8、砌碹支护工操作规程
1、砌碹前，要按作业规程要求的巷道断面进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作。
（1）按中、腰线检查巷道断面尺寸，凡有碍砌碹的部分都要刷大。
①刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，遇有隐患时，须在排除或加固后，方准进行刷帮挑顶工作。
②施工前，应保护好影响范围内的风筒、电缆，风水管路及机电设备。
③独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作，
（2）撤除临时支架前，应加固前后支架，确保安全时，方可进行拆除工作。
①每次拆除临时支架的长度不得超过作业规程的规定。
②在顶帮无冒落危险情况下，才可进行一次性拆除。
③在顶板有冒落危险情况下，应先架设顺巷抬棚，抬棚的托梁长度应符合作业规程规定。
抬棚的梁，腿接口处必须加固，抬棚腿的柱窝深度应不小于碹墙基础深度。
④拆除临时支架工作，应由外向里依次进行。
拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。
（3）临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。
分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚，小棚撤除作后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。
2、按中、腰线位置和设计尺寸挖砌基础。
基础的宽度、深度必须符合作业规程规定。
⑴基础槽应挖到实底。
如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽。
底鼓严重时，应加砌底拱。
基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。
⑵基础槽挖好后，应排净积水，铺好底部灰浆，然后砌筑料石，墙基背后必须用灰浆填满。
3、砌碹方法及工艺应严格执行作业规程规定。
⑴砌墙应按以下要求进行：
①根据巷道的中、腰线要先挂好垂线和水平线。
在砌墙过程中，不准料石碰撞该线。
②砌墙时，必须将料石摆下放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。
在倾斜巷道，料石砌展应和巷道的坡度一致。
③砌墙过程中，应随砌随将壁后充填严实，并不准使用可燃性材料充填。
④一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝后再砌。
⑵砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。
砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。
⑶料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。
接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。
碹头必须留好长短茬。
⑷新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。
⑸砌碹用的碹胎与模板应符合以下要求：
①砌碹前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用。
②碹胎与模板在使用前应用水冲洗。
严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。
有特殊要求的碹胎及模板必须编号。
⑹按中，腰线架设的碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：
①用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒钉固定牢固，不能歪扭。
②在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠。
③架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。
④碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。
外部不平整处，可用木楔垫平。
模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。
⑤严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
用砖、石垛稳定碹胎时，应在接触处垫方木。
⑺砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，并符合如下要求：
①严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，做工作平台使用。
②脚手板的厚度应符合作业规程规定。
工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。
③在工作平台上，要留有躲闪冒落活石的空间。
禁止在平台上堆积过多的材料和料石。
⑻砌拱必须按照以下规定进行：
①砌拱时，应从两侧墙对称均匀砌向拱顶。
②拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实。
冒顶过高时，拱顶充填层厚度不得小于0.5m，再上可用木垛或水泥板垛接顶。
③封顶时应在拱顶中心由里向外合口，要使用合格的料石，以防封口不紧和灰缝过大。
封口后，应在背部浇抹砂浆。
⑼采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，按设计配合比拌好混凝土，并检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。
浇筑时要均匀、捣实。
⑽回收碹胎的工作，应遵循以下规定：
①回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。
②回收工作应在班组长或有经验的老工人的指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留。
③回收碹胎，必须使用长柄工具，轻打碹胎下的木砖或木楔，严禁使用装岩机械、绞车或蓄电池机车回收。
④及时清除回收模板上粘结的干灰浆，拔掉铁钉，并将变形、损坏的碹胎运上井修理。
完好的，应在指定的地点堆放整齐。
⑾回出碹胎后，应及时进行勾缝。
将砌块之间缝隙抹5～10毫米厚砂浆，按砌块形状边缘呈条状裁齐。
混凝土砌碹巷道回碹胎后，出现的蜂窝、麻面应用水泥砂浆填塞抹平。
4、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。
水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。
9、采区绞车司机操作规程
一、一般规定
1、绞车司机必须经过技术培训，持有合格证方可开车。
2、绞车必须安装在通风良好、支架完好、无片帮冒顶危险地点，绞车突出部份距轨道应保持0.5米以上的距离。
3、绞车固定牢固，地脚固定螺丝应设防松装置，四压两戗齐全牢靠，绞车运转时无移动、颤动现象。
4、绞车卷筒要有挡绳板。
5、绞车制动装置要灵活可靠。
6、绞车所用钢丝绳安全系数不得低于6.5，使用中的钢丝绳，在一个捻距内,断丝断面积同钢丝总断面积之比达到10%时必须更换。
7、绞车钢绳头与卷筒牢固卡住，在使用中卷筒上最少要留3圈绳作为摩擦圈，防止钢丝绳抽出。
8、根据绞车的功率和绳的拉力以及坡度和大小，确定拉车数，禁止超载。
二、开车前的检查和准备
1、两个刹车闸是否灵活可靠，施闸后闸把位置不得压到水平位置，闸带无断裂。
2、各部螺栓是否齐全紧固，传动机构是否转动灵活，有无卡住现象或异常杂音。
3、密封装置是否完整无损，润滑油是否充足。
4、卷筒、刹车闸及轴承温度不得超过70度，如温度急剧上升，必须停车检查。
5、钢丝绳固定是否牢靠，断丝磨损是否超限。
6、压柱、戗柱、防护罩、信号、挡车器、绳头等是否正常可靠。
7、电气设备有无失爆现象，动力电缆应悬挂整齐，无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
对以上检查出的问题，应及时处理，无法处理解决的立即汇报领导派人处理。
三、操作规程
1、司机必须精力集中，开车前进行一次不带卷筒的空运转。
当接到信号确定无误后方准开车。
如信号不明确，必须重新联系。
2、绞车启动必须用按钮。
启动时，按启动按钮启动电动机，先把制动闸闸紧，传动闸松开。
3、欲开动卷筒，必须将制动闸松开，传动闸闸紧，这时卷筒转动并缠绳。
4、欲使绞车暂停止运转时，应将传动闸松开，制动闸闸紧。
5、下放重物卷筒反转时，应使电机反转，带电放车，不准放飞车。
卷筒的开动及停止应迅速，以减小刹车闸的磨损，但不允刻意和急剧的开车、停车，以防损坏传动机构。
6、在电机开动时，两个刹车闸不可同时刹住。
7、绞车停止运转，应将开关手柄打到零位，并锁好。
四、安全注意事项
1、必须装有信号，信号规定为“一停”、“二升”、“三放”，禁止用口喊、晃灯或其它方法代替信号。
信号盘要挂在躲避峒内。
2、斜坡绞车运转中，严禁行人，如急需行人时，绞车必须停止运转，待人走后，把钩工重新发信号，方准开车，
3、绞车运转中，手不得松开闸把，禁止用手或其他东西拔弄绳子。
听到停车信号，必须立即停车，未接到开车信号不准再开车。
4、绞车运转中发生掉道，应立即停车，将钢丝绳绷紧并闸牢滚筒，不准用小绞车牵引复轨。
5、严禁绞车司机兼任把钩工作。
6、拉车时，严禁绞车司机擅自离开岗位。
严禁司机边开车边撇绳。
10、巷道维修工操作规程
一、砌碹巷道的维修
（一）准备及一般规定：
1、巷道内缆线、风、水管等，必须要加以保护。
摘挂高压电缆时，事前应与机动科联系，必须经过妥善保护。
工作地点的放水孔等眼子必须用木板或套筒盖上，防止冒落矸石堵塞眼孔。
装有胶带和其它设备的巷道，根据现场情况，须制订安全技术措施，加以妥善保护。
2、检查施工用的工具和材料是否齐全，材料应准备充足，堆放整齐，工具要完好。
3、开工前由组长及一名有经验的老工人负责检查维修地点及安全出口情况，安全出口要畅通，维修地点顶板与两帮浮矸要清除干净，当班应注意事项要事先向本组人员布置清楚。
每班工作完毕后，班末应将施工现场的矸石、杂物装车运净。
4、斜巷中，施工地点上、下两头，必须各设临时保险挡板，防止矸石、料石、等物滚动伤人。
5、在有运输任务的巷道维修，事先要与有关单位联系，确定工作位置，两头站好岗并安设阻车器，严防车辆和人员穿行，对于胶带输送机巷道，施工前由专人将胶带电源断开，在电源断开处挂好停电牌，待胶带停稳后才能开工。
（二）维修碹的回碹操作：
1、回碹前在地压较大地段，必须在当班被回撤碹的前方采取临时支护。
顶板破碎时回碹长度不得超过1.2m。
2、回碹时人要站在新碹下或已控制好的安全地点。
用钎子进行回碹操作，采用不同长度的钎子，钎子长度要根据坏碹高度，一般不少于1.2～1.5m。
在回拆时要设专人观察顶板。
回碹者应听从现场观察顶板人员的指挥。
拆碹采用由顶板梁插入新碹与前方临时支架两端，板梁头插入不得少于200mm，顶压大的地点，板梁直径不得少于150mm，梁间距不得超过600mm。
对于破碎带，顶板要用条笆、小杆穿严，其棚间距也随着缩短。
在穿板梁时，要求要高于碹顶，防止来压下沉。
3、不管用风镐或钎子大锤拆碹，在拆碹时一定要注意松动碹体，掉碹伤人。
4、拆除碹体，碹下的后路要清理出来，拆除地点，禁止如装矸等工作平行作业。
拆除顺序是先顶部后两帮。
5、回碹地点，若巷道的规格断面因来压缩小，需刷大时，可以手镐或风镐刷大。
若有困难也可以采用手锤或风钻打眼。
但事先必须要敲帮问顶。
若遇残眼时，要检查有无残炮。
打眼前用手镐将开眼地点找平。
打眼时，工作人员不得站在两侧，不准带手套。
用凿岩机打眼必须执行钻眼工的有关操作规程。
对于炮眼的位置、角度装药量要根据现场情况、条件去确定。
放炮不要崩垮碹茬，并要符合煤矿安全规程的钻眼爆破有关规定。
6、在回碹时，未经施工现场负责人员的允许，不得强行通过该地点，同时不允许下方停留人员或做其它工作。
7、在风道转弯的地点回碹挖地基时，要注意将急拐弯改为缓弯，缓弯改直，以降低局部通风阻力。
特别在总回风巷中，若风速超过8m/s的地点，必须将急弯改为缓弯，缓弯取直。
8、在有严重冒顶危险地点回碹时，事先在碹头的老碹茬处，使上临时抬棚每架抬棚所托的碹不能超过4个。
要求抬棚顶与老碹接触严实，并用木楔夹紧，木料背实。
回拆后的碹顶及时用板梁控制住，防止老碹矸石冒落。
9、拆完碹，控制住破碎顶板后，方可对冒落区进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度降低在1%以下时，方可由班组长和有经验的老工人进入该地点打木垛。
打木垛前后退路要畅通，所用材料必须提前备好，分工明确，并要有专人观察顶板，木垛打到最上层时，必须用排材笆片盖严，防止漏煤矸。
（三）砌碹操作：
1、砌基础和墙时必须遵照下列规定：
（1）灰浆要搅拌均匀，灰浆比例要符合作业规程或措施要求。
垒砌时先量巷道宽度，要符合巷道的要求，铺一层底泥，然后再搬料石，注意第一行料石要出长茬。
单料石垒时，要够250mm的厚度。
双料石要够500mm的厚度。
倾斜巷道中，料石与巷道的倾斜角度必须一致。
（2）砌墙时必须挂好立、平线，灰缝要均匀，灰浆饱满。
料石墙要求灰缝宽度30mm，料石要有3个平面。
防止干缝、瞎缝、重缝。
料石不平要加石咬。
砸石咬子时，不要对着其它人员。
装茬的料石必须带顶头灰，立缝必须用瓦刀将其捣实。
垒砌双料石时，两层料石之间必须填满灰浆，每砌一行后，用大锤压实，墙后空隙处充填严实，要求块末混合充填。
（3）砌墙时必须预留长短茬，料石规格长度250～300mm，宽250mm，厚150～200mm，未遭压坏的旧料石，除去附灰片后，可重新使用。
料石压茬长度不少于75mm。
垒砌时，随时注意墙的平整度。
（四）稳碹胎必须遵照下列规定：
1、垛地基要平，碹胎须用大道板、木柱。
在水沟板上稳碹胎时，要用木板铺平，倾斜巷道的碹胎垛，要采用通垛，碹胎垛与轨道间距：
直道不小于300mm，弯道不小于350mm。
机车或列车突出部分至碹胎垛间不少于50mm。
2、碹胎垛上铺设踏板，厚不小于75mm，宽50～250mm，碹胎爪禁止直接稳在踏板上，碹胎爪以下要垫小木板以便回碹胎。
3、稳碹胎工作，由碹茬向里进行，第一个碹胎稳压碹茬下，用小杆卡牢背实。
然后再稳第二个骨，两碹胎间必须用拉板用铁丝拴牢。
其高度要核对是否符合要求。
在倾斜巷道稳碹胎时，茬碹胎必须用戗柱顶在碹胎的顶端或用碹体上端预先灌筑的二道铁丝将碹胎拴牢，注意在倾斜巷道内稳碹胎时，碹胎要与巷道底板方向垂直。
（五）砌拱时必须按下列规定执行：
1、砌拱要根据碹的高度，搭设合适坚固的工作台，木台板厚度不小于100mm，台板要搭严，两端铺设在铁道或专用木梁上。
铁道或专用木梁两端放置在垫稳的踏板上。
运输巷道也可以用矿车搭设工作台。
但必须将车固定住，不得滑动。
矿车上用板盖严。
在倾斜巷道搭设工作台，必须在碹墙两帮合适位置预留梁窝，以便串横梁用，作搭设工作台与防护板用，要保持工作台接近水平状态，防止物料下滑。
2、在砌拱过程中，要随时检查工作台的稳固情况，并禁止在工作台上砸石头，也不许在上面堆放过多的料石，必要时工作台的铁梁下要打加强支柱。
3、砌拱模板的厚度不得小于50mm，全套模板的厚度必须一致，宽度最好也一致。
不准使用劈裂和腐朽的模板，在使用旧的模板前要把灰条灰块刮净。
搭在碹胎上的长度不准小于75mm。
变形的模板不准使用。
4、倾斜巷道中的模板，必须与巷道的坡度一致，水平巷道的模板要呈水平方向，砌拱的操作基本与砌墙相同。
但必须注意短茬要与碹胎平分，料石要贴着模板向下放平稳，防止灰浆挤出打脸。
有不平稳的要加好石咬子，尤其注意后口要加好适当的咬子。
砌双料石时，后行的要求与前行一致，并要加行，以便每行料石斜面与拱的圆心相对应，压坏的废料石，可以与碎矸石充填于壁后空隙处，冒高地点应加木垛或矸石接顶
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