大体积砼Word文档下载推荐.docx
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越厚，所产生的温度应力越大，当温度应力大于砼的内部约束力时，结构即产生裂缝。
2内外约束条件的影响
砼内部由于水泥水化热而形成中心温度高，热膨胀大，
因而中心产生压应力，表面产生拉应力。
由于内部温度和
断面厚度成正比，因此断面厚度越大，所产生的应力也越大，
当表面拉应力超过砼表面的约束力时，砼即产生裂缝。
3外界气温变化的影响
砼内部温度是水泥水化热的绝热温度、浇筑温度及砼散
热温度三者的叠加，浇筑温度与外界气温有直接影响。
当外
界气温发生较大变化时，会大大增加砼表面与内部温度的梯度，因而会造成温度应力，使大体积砼出现裂缝。
此外,大体积砼开裂还与砼塑性收缩、砼体积变形、干燥收缩、砼匀质性等有关，而这些影响因素由砼配合比、水泥品种、外加剂、施工工艺以及养护所决定。
4砼养护期间降温的影响
在砼内部温度达到峰值后，养护到一定时间后砼开始降
温。
砼在降温过程中，其内、外部存在温差，产生温度应力
和形变。
温度应力过大，就会产生裂缝。
三、避免大体积砼产生裂缝的措施：
由于大体积砼裂缝产生主要受养护保温条件、砼配合比
以及砼外加剂的影响。
因此大体积砼预防裂缝主要采取以下措施：
1降低水泥水化热温度
1、采用低水化热水泥，并优选配合比，最大限度地减少水泥用量，但因冬季施工，水泥用量不宜低于300kg/m3。
2、大量掺用高细度的磨细矿渣，直接代替水泥用量，使胶凝材料的水化热降低。
㈡降低砼入模温度，控制在8℃左右。
㈢选用适当的外加剂。
因为基础底板为刚性防水，不留设施工缝，因此搅拌砼过程中除了需掺加防水剂、防冻剂外，还应掺加砼减水剂、缓凝剂，改善和易性，降低水灰比，延长砼的初凝时间。
4加强施工中砼的温度控制
1、做好砼保湿、保温养护，使砼表面缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力；
由于冬季施工，使得砼表面保温变得尤为困难，因此采取覆盖双层塑料布并加盖双层草帘被来保温。
2、加强砼测温和温度监测与管理，随时采取保温养护措施，使砼内部温度与表面温度、砼表面温度与外界大气温度梯度不超过25℃；
严格控制表面温度的变化。
5改善砼浇筑工艺，采取分层浇筑的施工方法。
四、施工准备：
㈠技术准备：
技术人员必须熟悉图纸，办理好钢筋隐检验收及模板预检验收，做好施工技术交底。
㈡材料机具准备：
每一台泵车配备三套振捣设备跟班作业，罐车的数量必须满足泵车的需要，使泵车每小时砼的泵送量不低于30m3。
㈢生产准备：
生产部门应配备足够的振捣人员、砼测温保温人员、协调人员、作业面指挥人员、机具维修等人员，做好连续作业的思想准备。
五、施工部署：
1优选技术方案
在选择砼公司时，应由砼公司提供技术方案。
优选材料、外加剂、配合比，最大限度降低内部升温；
保证砼初凝时间不低于10小时，达到控制内部升温；
合理考虑运输方案，保证砼层与层之间在初凝之前接槎，严禁产生施工缝，最终保证砼质量。
2分层分块浇筑
１．分层分块方法
每栋楼底板砼量为1550m3,预计连续浇筑30小时。
拟在东西面各设一台泵车，且设一台备用泵车；
先浇筑电梯坑内砼，然后，由南向北分层大面积浇筑。
设分层厚50cm，浇筑带宽6m，则浇筑每一带须用28.8×
6×
0.6/30=3.46小时，分层示意如下（图中1、2、3、4表示两台泵同时施工）：
600060006000600060004900
Ⅰ-3Ⅰ-3Ⅰ-3Ⅰ-3ⅠⅡ-4ⅠⅡ-4
Ⅱ-2Ⅱ-2Ⅱ-3Ⅱ-3Ⅱ-3Ⅱ-3
Ⅰ-1 Ⅰ-1 Ⅰ-2 Ⅰ-2 Ⅱ-1Ⅱ-1
34900
分层断面示意
分层平面示意
２．浇筑顺序
如下图所示，在大面积浇筑前，先将Ａ部位砼浇筑至
指定高度，然后，从外侧保护墙开始分层浇筑。
每层均由外向中心浇筑，保证在中心接槎部位（即坑周围）在时间和浇筑厚度上同步。
每层浇筑方向 模板 底板
Ｂ Ｃ
Ａ
积水坑示意图
大面积施工中，两台泵分别从南、北两端向中间施工。
第二台泵施工两段（12m）后，就开始接第一台泵施工第二层；
第一台泵施工到位后，再返回接第二台泵施工第三层；
如此循环，最后，两台泵会聚在一端。
最大时间间隔7小时。
3砼温度计算
本工程拟采用425#普通水泥，混凝土浇筑层厚度为1.5m。
查表：
425#普通水泥水化热Q=377kJ/kg，设水泥单方用量为W=350kg，混凝土的比热取c=0.97kJ/kgk，混凝土的密度取=2400kg/m3。
当浇筑温度为8℃，龄期为3d，则1-emτ＝0.615；
龄期为7d，则1-emτ＝0.892，则混凝土绝热温升分别为：
T3=WQ（1-emτ）/c=3503770.615/（0.972400）
=34.84℃
T7=WQ（1-emτ）/c=3503770.892/（0.972400）
=50.56℃
：
为不同厚度、不同龄期时的砼降温系数，查表得3=0.49，7=0.43。
当浇筑温度为8℃时。
则混凝土内部实际最高温度为：
Tmax3=T0+T3=8+34.840.49=25.07℃
Tmax7=T0+T7=8+50.560.43=29.74℃
养护时采用双层塑料薄膜保湿，双层草帘被保温，总厚度20cm，大气平均气温为-5℃；
计算混凝土3天、7天时的表面温度：
Tb（）=Tq+4h（H-h）T/H2
式中：
Tq──大气平均温度；
H──混凝土计算厚度，H=h+2h；
h──混凝土实际厚度；
h──混凝土的虚厚度，h＝Ｋ／；
Ｋ──计算折减系数，可取0.666；
──混凝土的导热系数，取2.33；
──保温层传热系数，
＝1/（0.2/0.38+1/23）=1.76;
h=0.6662.33/1.76=0.882
代入上式：
Tb（３）=-5+40.882（3.26-0.882）
[25.07-（-5）]／３.262
=18.8℃
Tb（7）=-5+40.882（3.26-0.882）
[29.74-（-5）]／３.262
=22.4℃
Tmax3-Tb（3）=25.07-18.8=6.27℃
Tmax7-Tb（7）=29.74-22.4=7.34℃
结论：
混凝土中心最高温度与表面温度之差7.34℃，符合规定要求；
而表面温度与大气温度之差7d时（27.4℃）稍微超限。
因此，必须加强覆盖，使混凝土表面与冷空气之间形成一个温差过度区，防止出现列缝；
尽可能降低水泥用量，尽可能降低水泥水化热。
㈣施工人员组织
1、项目管理人员
项目设总调度一名，调度二名，负责现场管理；
安全员二名;
临电管理二名;
机具修理一名;
车辆疏导四名;
车辆记号六名;
后勤二名；
作业面指挥四名;
面层质量控制四名;
试块制作、坍落度抽查二名。
除外总调度，都跟班做业，两班倒。
2、外埠施工队
外埠施工队设调度二人;
作业面负责八人;
振捣人员二十四人;
配合工人二十四人；
电工二人。
都跟班做业，两班倒。
３、混凝土公司
混凝土公司设调度二人；
技术二人；
试验二人。
㈤材料机具计划
名称
规格
单位
数量
数量
振捣棒
行星式50mm
根
12
行星式30mm
8
振捣器
平板
台
3
砼
C40,B8
m3
4000
碘钨灯
1000kw
架
18
砼泵车
36m臂
辆
2
电缆线
m
1000
砼罐车
6m3
25
草帘子
100mm厚
m2
6000
刮杠
把
6
塑料薄膜
木抹子
铁锹
潜水泵
六、施工要点：
1、控制泵车大臂，避免砼下落高度过高，使砼产生离析。
2、砼振捣棒做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将砼表面振实，而使下面砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞。
在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。
振捣棒布点间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍。
浇筑上层砼时，振捣棒插入下层砼5cm，使上下层砼充分粘结。
每一插入点振捣时间控制在2030秒，且砼表面水泥浆不再下沉，面层出现泛浆为止。
竖向接槎部位振捣棒布点适当加密，振捣时间适当加长。
最上面一层砼浇筑振捣完毕，控制好标高，用刮杠刮平，铁锹拍实，然后用木抹子分两次压实、抹平。
抹平时间控制在砼初凝之前。
3、砼面层浮浆处理。
泵送砼的特性之一是坍落度大，在砼振捣过程中，浮浆上浮，若聚集于砼表面灰浆较多，凝固后产生非应力造成的干缩裂缝，影响砼表面质量。
因此在其初凝前，用铁锹均匀分开，避免堆集，并使表面积水集中在集水坑内，然后用潜水泵排出，减少裂缝产生因素。
4、外墙与底板接槎处水平缝留置。
按施工规范要求，底板与外墙接槎设置在墙体上，距底板顶标高300mm处，并沿外墙周圈设置3mm厚钢板止水带，止水带宽及留设位置见下图。
施工中要留设支模板的钢筋。
3mm厚止水钢板说明：
1.止水钢板固定
牢固。
预留钢筋2.止水钢板搭接
底板长度10cm，接
地下室外墙槎处焊。
底板与墙体留缝示意
七、砼养护及测温：
（一）大体积砼的养护
大体积砼浇筑后前三天内，水泥水化热急剧增加，因此砼中心温度逐渐上升，而砼表面温度受大气温度的影响较大。
规范规定：
当砼内外温差超过25℃时，由于温差而产生的温度应力大于砼抗拉应力致使砼产生裂缝。
为了最大限度减少温差，防止砼表面由于干缩而产生裂缝，在砼表面搓平后用双层塑料薄膜加两层阻燃草帘覆盖。
使砼表面处于潮湿的环境。
砼保湿保温时间不少于十四昼夜。
（二）大体积砼的测温
大体积砼由于水泥水化热，内部温度随砼的厚度和龄期而变化。
因此除了对砼各龄期不同厚度进行热工计算、预测温度外，砼养护期必须测温，以便及时掌握砼内外温差，采取保温养护措施，保证砼质量。
测温要点如下：
1、测温孔设置：
测温孔布置详见下页图。
每个测温孔由二个点组成，分别用以测量砼上表层及砼中心最高温度。
当砼用抹子抹平后，即将测温管按图示方式插入砼中。
管口用棉絮封堵严实（0.93m长钢管应在砼浇筑前固定）。
每次测温时及测温后，管口均应堵实，面层覆盖严实。
2、测温方法
每次测温应测出如下数据：
①大气温度；
②砼入模温度；
③砼面层（即覆盖层下部）的温度；
④砼分别位于不同高度的温度。
4 11 18 保温材料 温度计
3710 1417
613
2916
512
1815
底板测温平面布置图
3、测温时限
从砼表面可以上人开始测温。
持续十四昼夜，若砼温度变化异常，应延长测温时间，直至温度及温差稳定为止。
由于砼入模后前期水化热趋于上升，后期水化热呈下降趋势，因此砼浇筑后前三天每四小时测温一次，后四天每八小时测温一次，并将观测记录整理。
八、质量保证：
1、建立以项目主任工程师为组长，生产、技术、质检人员为组员的质量保证。
现场调度人员必须统筹安排，保证两台泵车同一时间内砼供应量相等。
2、各层次管理人员（包括外埠队）定位定岗，跟踪检查砼施工的各个环节，对违反操作规定及技术交底操作要求的及时进行纠正。
管理人员应作好岗位记录。
施工员作所负责区段面积砼浇筑层，砼浇筑厚度的记录，技术质检人员作所负责区段砼振捣、抹面质量等记录。
所有管理人员不得无故擅自离开岗位。
3、加强对外埠施工队伍的施工质量教育，增强质量意识。
4、所有参加施工人员增强责任心。
5、各相关股室人员根据现场实际需要积极配合。
6、砼搅拌站必须确保砼初凝时间、砼的及时供应，现场调度及司机要服从现场施工的统一安排。
7、当发生突发事件，如砼供应不上或泵车、灯具振动机具出现故障时，应立即组织有关人员研究对策，采取补救措施，以确保砼质量。
九、安全注意事项：
1、项目安全及生产人员在外埠队施工人员进场前进行安全教育，并签定协议。
2、施工人员进入现场戴好安全帽，严禁吸烟、打闹。
3、所有机械、机具以及用电设备的保养及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁他人乱动，使用前对其进行仔细检修、检查。
4、坑上设专人巡视，严禁向坑下乱扔杂物，垂直运输靠吊车完成。
5、振捣砼时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人移动振动器；
两人必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
6、现场严禁乱拉电缆线，铲动及平整砼人员严禁损坏电缆线。
7、所有作业面上施工人员必须穿绝缘胶鞋。
8、机械、机具的使用，应按有关安全操作规程进行操作。
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