锅炉参考资料流化试验.docx

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锅炉参考资料流化试验

xxx化工水汽分厂

锅

炉

冷

态

通

风

及

流

化

试

验

2010年4月2日

1目的

锅炉冷态通风及流化试验主要是为了测试锅炉烟风系统和炉膛冷态下的空气动力特性，摸清烟风系统、布风板和料层阻力构成情况，检验冷态烟风系统和料层流化的动态参数，为热态运行床压控制及风量分配提供依据、保证锅炉合理的燃烧工况，满足机组整套启动需要。

2依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（管道篇）。

2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。

2.3《火电工程启动调试工作规定》。

2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。

2.5《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》。

2.6国家及行业颁布的有关技术规程、标准。

2.7《电力建设工程质量监督检查》

2.8《电力建设施工及验收技术规范》

2.9《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》

2.10锅炉厂资料：

2.10.1《锅炉说明书》；

2.10.2《锅炉烟风阻力计算书》；

2.10.3《锅炉设计说明书》。

2.11《锅炉烟风系统图》。

3组织机构

总指挥：

xxx副总经理

副总指挥：

xxx水汽厂厂长

xxxxxx安装公司经理

xxx天津辰达监理公司总监

xxx安环部部长

成员：

由水汽分厂岗位职工、xxx安装公司有关人员。

4设备及系统特性介绍

4.1设备简介

锅炉型号:

WG-75/5.3-M；

生产厂家:

xxx锅炉厂有限公司；

本锅炉为次高温次高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。

在运转层7m标高设置混凝土平台。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置两级光管省煤器及一、二次风空气预热器。

额定蒸发量75t/h

额定蒸汽温度485℃

额定蒸汽压力（表压）5.3MPa

给水温度105℃

锅炉排烟温度130℃

排污率2%

空气预热器进风温度20℃

锅炉计算热效率85～90%

燃料消耗量16.2t/h

一次热风温度150℃

二次热风温度　　　　　　　　　150℃

一、二次风量比60：

40

循环倍率25～30

脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥85%

4.2烟风系统主要辅机规范

4.2.1引风机

选型参数表

序号

项目

单位

数值

1

型式

离心式

2

入口介质温度

℃

130 

3

介质流量

m3/h

182410

4

压头

kPa

7.9

5

调节方式

液力耦合器/挡板

6

电动机功率/电压

kW/v

630/10000

7

风机数量

台

1

4.2.2一次风机

选型参数表

序号

项目

单位

数值

1

型式

离心式

2

入口介质温度

℃

20

3

介质流量

m3/h

58600

4

压头

Pa

13060

5

调节方式

液力耦合器/挡板

6

电动机功率/电压

kW/v

315/10000

7

风机数量

台

1

4.2.3二次风机

选型参数表

序号

项目

单位

数值

1

型式

离心式

2

入口介质温度

℃

20

3

介质流量

m3/h

48400

4

压头

Pa

8742

5

调节方式

/挡板

6

电动机功率/电压

kW/v

200/380

7

风机数量

台

1

4.2.4返料风机

选型参数表

序号

项目

单位

数值

1

型式

罗茨式

2

入口介质温度

℃

20

3

介质流量

m3/min

660

4

压头

Pa

14400

5

调节方式

出口挡板

6

电动机功率/电压

kW/v

5.5/380

7

风机数量

台

1

5调试前应具备的条件和准备工作

5.1冷态通风试验前，必须按照安装验收条件的要求，完成验收，有完整的交接资料，有关部门均已认可。

5.2引风机、一次风机、二次风机、返料风机单体调试及炉本体漏风试验已完成，可以正常运行。

电除尘器具备通风条件。

5.3彻底检查与本试验有关的所有烟道、风道、确认其内部施工结束，已清理干净，无遗留工具等一切异物。

5.4系统及设备在清理、检查完毕后，有关人孔门应及时关好。

5.5试验现场清理干净，道路畅通，照明充足。

5.6风速测量装置安装完毕。

5.7有关变送器，仪表等已校验合格，投入使用。

5.8试验用测点根据要求已安装完毕。

5.9检查炉膛及返料器风帽安装完好无堵塞。

5.10烟风系统中的各风门挡板要求可远方操作，开关灵活且方向及开度指示正确。

5.11有关空气管路已进行过吹扫。

5.12有关试验用仪器、仪表、通讯设备等准备就绪。

5.13参加试验人员熟悉本方案及设备现场环境。

6试验项目

6.1冷态通风试验

6.2风量测量装置标定试验

6.3布风板阻力特性试验

6.4料层阻力特性试验（含临界流化风量测量试验）

6.5返料器布风板阻力特性试验

7试验步骤

7.1冷态通风试验步骤和检查项目

，将风量逐渐增加至总风量的30%，期间注意控制炉膛负压，检查与风烟系统有关的每个仪表、测量元件及其指示值，检查烟风道和辅机运行状况并记录烟风系统参数。

，期间注意控制炉膛负压，检查与风烟系统有关的每个仪表、测量元件及其指示值，检查烟风道和辅机运行状况并记录烟风系统参数。

，期间注意控制炉膛负压，密切监视风机电流，检查与风烟系统有关的每个仪表、测量元件及其指示值，检查烟风道和辅机运行状况并记录烟风系统参数。

，对各风机系统，锅炉烟风道的阻力（压力）进行测量，以摸清烟风系统阻力构成情况及锅炉两侧烟风分布。

，对各烟风调节档板进行动态调节，检查其动作性能。

，准备进行下一步试验。

7.2风量测量装置的标定

试验按照GB10184-88《电站锅炉试验规程》规定及有关测试方法，结合循环流化床锅炉自身特点进行试验。

试验前应在一次风、二次风等部位装设风量标定用测点。

试验时调整测点处系统通风量，确认风量接近额定运行状态，保持风量稳定，用标准风速仪测量数据，折算成风量后计算出风量测量装置的标定系数。

7.3布风板阻力特性测试

所有风帽检查完毕，逐渐加大一次总风量，记录总风量和床层压差，绘制风量压差曲线。

7.4布风装置的布风均匀性检查

在布风板上铺设约800mm高度的物料，逐渐增加风量，直到床料良好流化后，迅速停风，对床面进行检查，看床面是否平整。

7.5炉膛料层阻力特性测试（含临界流化风量的测量）

临界流化风量是指床料从固定状态到流化状态所需的最小风量，它是锅炉运行时最低一次风量。

先在布风板上铺设500mm厚度的物料，然后通风，测量料层阻力，并绘制出炉膛料层阻力特性曲线。

然后料层分别加至600，800mm厚度，作同样试验。

7.6回料器布风板阻力特性试验

改变高压流化风量，记录布风板阻力变化情况，绘制出布风板阻力特性曲线。

8各单位分工

8.1监理公司：

8.1.1对试验全过程进行监督；

8.1.2负责对试验措施的审批；

8.1.3参加试验前后检查、验收、评定工作。

8.2建设单位

8.2.1负责系统、设备试验、启动和运行的操作；

8.2.2负责系统、设备巡查，和相关参数的记录工作；

8.2.3以及试验期间相应的协调工作。

8.3安装单位

8.3.1负责试验用平台、脚手架等临时设施安装，临时隔离措施的执行，以及临时设施的拆除和系统的恢复；

8.3.2负责试验过程中系统、设备以及临时设施的维护、消缺工作；

8.3.3负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作；

8.3.4参加试验前后检查、验收、评定工作。

9.安全控制措施

9.1    在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；

  9.2   进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；

 9.3 调试人员穿戴工作服、手套，按照规定着装，检查设备保温良好；

    正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；

9.4所有工作人员应着装规范整齐，配戴安全帽，高空作业时必须系好安全带。

9.5炉内试验用平台、脚手架搭设牢固，护栏符合要求。

9.6所有参加本系统调试人员应学习本措施，并熟悉系统和设备的运行规程。

9.7试验期间如发现异常要及时汇报，如遇设备操作问题，应听从调试人员指挥。

9.8若试验期间发生可能危机设备及人身安全等紧急情况，试验和操作人员可不经请示，采取措施进行处理，必要时应果断停止试验工作，防止事故扩大。

9.9严格执行操作票、工作票制度，防止误操作。

9.10调试人员在现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。