宿舍楼施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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2.3编制定位放线施工方案，组成专人的放线班子。
2.4编制钢筋、水泥、木材、砂、石子、砖等材料总计划和分段供应计划。
2.5按资源计划安排机械设备、周转工具等进场。
2.6按各工种及技术力量配备施工作业人员，并根据作业计划组织相应人员进场。
2.7绘制施工进度计划图，指导具体施工。
2.8会同有关部门复核定点坐标和水准点。
2.9备好施工仪器：
经纬仪、水准仪等。
四、施工部署
1、工程施工组织和管理：
1.1施工组织机构
建立以项目经理为核心的项目施工管理组织机构，分设各相应职能部门，各负其责，协调作战。
1.2工程施工管理
项目经理制定各职能部门的管理制度，严格组织实施。
建立“以技术为先导，以管理为手段”的施工管理体系，合理组织工序穿插，各工种、专业配合，抓好工程技术、质量、安全生产、文明施工等各方面工作，确保工程达到建设单位提出的质量、工期目标。
2、工期目标及保证措施：
2.1工期目标：
该工程自
年 月 日开工至
年 月 日完工。
2.2工期保证措施
2.2.1加大人力、物力和财力的投入量，投入足够的施工机械和周转工具及劳动力。
2.2.2加强现场管理，合理组织流水作业和主体交叉作业，并积极采用推广先进的施工技术。
2.2.3提高机械化施工程度，投入足够的施工机械。
2.2.4发挥整体优势，缩短施工准备时间，协调好土建、安装工程的穿插施工。
2.2.5采取经济手段制定各种有效措施，分段考核工期，以阶段计划保整体计划的完成。
2.2.6加强现场施工管理，召开协调会、碰头会，严格执行分工负责制，周密筹划、精心组织，加强调度、动态管理。
3、质量目标及保证措施：
3.1质量目标：
合格。
3.2质量保证措施
3.2.1公司以质量科领导专职质量检查员，施工队设专职质检员，班组设质检员，形成专管成线、群管成网的质量管理网络系统。
3.2.2实行质量三检制度（自检、互检、交接检）和样板领路制度，做好全面质量管理的宣传，强化职工质量意识。
3.2.3加强原材料的检验工作，水泥、砂、碎石、砖、钢筋必需有合格证、准用证和复验单，各种质量指标必须符合规定和满足设计要求。
对各种上、下水管道设备、电气设备都必须严格执行材料的检验制度，不合格的坚决不用。
3.2.4混凝土的振捣是关键的工序，应派责任心强的熟练工人操作。
3.2.5对钢筋绑扎、支模板、管道安装等主要工序，严格执行相关操作规程，由专人负责进行检查。
3.2.6对结构垂直偏差及高程控制由施工放线专人负责，技术负责人进行复查，各种测量仪器提前校核，并派专人使用。
3.2.7各分部分项工程施工前，应进行详细的书面交底，严格执行施工操作规程，把质量标准要求落实到操作人员。
3.2.8各分部分项工程必须经质量管理小组检查验收合格后方可继续施工，否则不得擅自进入下道工序。
4、安全管理目标及保证措施：
4.1安全管理目标：
该工程安全施工管理定为优良级，做到杜绝重大伤亡事故的发生，并严格控制一般事故。
4.2、保证措施
4.2.1建立健全安全保卫和检查监督体系，成立安全领导小组。
由工程总负责人任组长，严格按照《建筑施工安全检查标准》和“施工现场临时用电安全技术规范”组织施工检查。
公司设安全技术科，下设专职安全员，施工作业队设专职安全员，班组设安全员，特殊工种作业人员必须持有合格的上岗证件。
4.2.2工地设立各种安全标牌、标语，并在职工中树立“安全生产、预防为主”的思想，加大宣传力度，增强安全意识。
4.2.3塔吊和其他机械由专业人员安装并由专业人员操作和正常维修，夜班操作要有足够的照明设施，塔吊杆臂有指示灯。
4.2.4脚手架及安全网或其他围挡，必须有专职架工按方案规定搭设，经验收合格后方准使用。
4.2.5现场临时用电须按工地临时用电施工组织设计规定布线设闸，并有专业电工负责，建立临时用电安全技术档案，机电设备设置漏电保护器，塔吊设三限位保护装置，防雷设施、接地电阻有测试记录。
4.2.6使用塔吊时有专人指挥吊运材料，起吊时下方不得有人，司机与指挥人员要统一指挥信号。
4.2.8拆除混凝土模板不得乱抛乱堆，要及时清理，集中堆放，高空作业不得向下乱抛物品。
4.2.9现场设消火栓、消防水桶、砂等灭火物，各种材料要堆放整齐，道路要畅通，木屑等易燃物品应及时清扫干净，施工区域内禁止擅自动用明火。
5、文明施工管理：
5.1严格执行施工现场平面管理制度，按施工现场总平面布置图布局，任何单位未经批准不得擅自占用场地。
5.2堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备必须整齐，并随施工的不同阶段及时调整。
5.3主要进出口及危险地段设置明显的管理制度牌、质量安全目标管理牌。
5.4施工道路和施工现场派专人随时清扫，确保道路畅通、整洁，场地及时整修，不得积水，建筑垃圾及时清运。
钢筋、模板下角料每日清理，堆放在废品处。
5.5泥浆不得任意注入场区排水系统，各种机械噪音要采取措施尽量减轻，不得在施工现场融化沥青或焚烧油毡。
5.6班组必须做到操作面干净清洁，随做随清，达到操作面现场文明。
6、竣工后保修措施：
6.1工程竣工验收后，我公司将给用户发放《工业与民用建筑工程使用维护说明书》、《建筑工程保修书》，共同维护新建工程的结构安全及使用功能。
我公司实行“工程质量回访制”，征求用户意见，实现“用户至上”的承诺。
6.2建立完善的服务职能部门，做好工程质量信息反馈，在处理工程质量保修问题上赢得用户和业主的满意。
五、土建工程主要分部分项施工方法和技术措施
1、定位放线
1.1所使用的测量仪器必须经校验合格。
1.2根据图纸提供的相对位置和水准点进行定位放线，轴线定位桩应引至建筑物以外，并加以保护，使在挖土过程中不受破坏和位移。
然后沿各轴线打好龙门桩，抄平后，钉上龙门板，使各龙门板在同一标高上，并标注龙门板上坪标高，其后找出柱基中点及基槽中心线，按基础轮廓尺寸加放坡尺寸撒出灰线。
1.3做好定位放线验收记录，请规划部门进行验线。
2、挖土方：
提高机械化作业程度，保证工期，土方开挖使用机械开挖。
2.1挖土前向操作班组进行交底。
2.2沿线放坡挖土，挖出的土方应在离坑、槽边缘1米以外堆放。
2.3在挖土临近设计标高时，应及时抄平测量，防止超挖。
2.4挖出土后应及时支护围档保护，避免造成停电、停水及人身安全。
2.5土方挖好后，应请甲方、监理、设计单位、勘探部门进行验收，并填写隐蔽工程验收单，签字归档。
3、垫层施工：
3.1检查挖土标高和尺寸，分别在图纸相应部位做好标志。
3.2放线：
按轴线定位桩用经纬仪放线，柱基找出中心点，向两侧分别量出垫层尺寸，按尺寸支模，基槽找出轴线，量出垫层宽度。
3.3支模：
用钢模，四周支撑。
上部用钢管、卡子固定，测出垫层上部标高在钢模上弹线，支好后再复核一次轴线。
4、砼条型基础施工：
4.1复核垫层标高，在垫层上弹出基础中心线及基础宽度边线。
4.2用钢模拼装，小于50mm缝隙用木模堵缝，两侧模通长用架管标直，斜撑顶牢，保证基础的断面尺寸及条基的顺直。
4.3钢筋：
所用的钢筋心须证件齐全、复验合格，并按设计图纸要求的规格、直径、数量等进行施工。
4.4钢筋箍筋绑扎要牢固，箍筋弯钩处应交错布置在骨架的上部两侧主筋上，并扎紧。
4.5钢筋绑扎完后，下部及两侧垫好保护层垫块。
组织有关部门进行质量验收，并做好隐蔽工程验收记录，各方签字盖章生效。
4.6砼浇筑：
浇筑砼前，模板和钢筋再进行一次自查，对于泥土、木片等污物应清除干净，并浇水湿润垫层。
4.7条形基础各段间应相互衔接，做到逐段推进。
浇筑时，先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实，砼上表面用木拉板搓平，标高一致。
4.8梁上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。
4.9根据施工规范规定，留置好砼试块，进行养护。
4.10砼浇筑结束后，外露表面应覆盖进行浇水养护。
4.11模板拆除：
基础部分模板拆除时，必须待砼达到一定强度，并不致于拆除时掉角、掉楞，砼不沾模板时方可进行，拆除后外露砼必须覆盖，继续进行养护，一般砼养护7昼夜。
4.12土方回填
4.12.1基础模板全部拆除后，杂物清理干净，待有关质量部门检查验收合格后，方可进行回填施工。
4.12.2回填的土质其含水率要适中，每层铺设厚度250mm，用工具大体刮平。
4.12.3利用蛙式打夯机进行夯实，打夯时，一夯压半夯，夯夯相连，每层最少夯三遍，对于边角部位可用人工夯实。
5、主体工程
5.1
钢筋工程
钢筋使用前必须由供货单位提供合格证及有关证件，施工单位提供复验单，经业主认可后方可使用。
5.1.1
现场钢筋制作：
配备切断机、弯曲机、电焊机，根据钢筋下料单下料然后成型。
电焊机操作人员必须是经过培训并持证上岗证的工人，焊后的钢筋按规定现场与业主共同取样送试验室进行试验，合格后方可用到工程上。
钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工序，应严格按照施工验收规范规定作业，成品钢筋应分规格挂牌堆放。
5.1.2
钢筋绑扎：
按构件的施工顺序，分类的钢筋由专人负责，运输过程中轻搬低放，以防变形，在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸的要求，审核无误后进行绑扎，绑扎采用22号镀锌铁丝，准备好设计规定的保护层厚度的水泥砂浆垫块，现浇楼板、梁、柱钢筋要按设计图纸要求施工。
现浇楼板混凝土时，应在上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，各种结点处理应严格按图纸施工。
避雷系统的钢筋网和引下线应在钢筋绑扎的同时焊接好，各种预埋件、管件、孔洞都应该处理好。
钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上报业主验收。
5.2
模板工程：
本工程以组合钢模板及竹胶板为主，部分采用木模，如楼梯、柱、梁点等。
施工前编制支模方案，对施工班组进行技术交底。
5.2.1柱、梁模板
模板在支设前必须在保证钢筋隐检合格后再进行。
柱模板支模前先在基础面上弹出纵横轴线和调整好标高，留出清扫口。
5.2.1.1梁板模板
现浇板支模时将梁模板找好规矩再进行平板模板安装。
为保证平板模的水平平整度，在其满堂脚手架支撑系统搭设时，可使用旋转顶杆（可上下调节）来调整高度。
模板工程施工应牢记强度、刚度、稳定性等模板安装原则，工作结束后，必须自检和专业检查验收，合格后方可转入下道工序。
浇筑混凝土时，派专人看护模板，防止变形。
5.3混凝土工程
5.3.1浇筑混凝土之前，钢筋、预埋件必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸、轴线、标高应复核无误。
5.3.2浇筑砼前应先确定浇筑顺序和浇筑方向。
5.3.3浇筑砼前模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，且不应有积水，同时模板的缝隙和孔洞应予堵严。
5.3.4在竖向结构中浇筑砼时不得发生离析现象。
如浇筑高度超过2m时，应采用串筒、留管或振动留管下落。
5.3.5浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50—100mm厚和砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升酌予递减。
5.3.6砼浇筑的厚度，应符合下列规定：
插入式振捣：
振捣器作用部分长度的1.25倍；
表面振捣200mm。
5.3.7浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，C25210分钟，C20分钟若超过上述时间应留施工缝。
5.3.8采用振捣器捣实砼时，应符合下列规定：
5.3.8.1每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）。
5.3.8.2采用插入式振捣器的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍；
振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；
并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
5.3.9浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
5.3.10在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后，停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，继续浇筑。
5.3.11梁和板应同时浇筑砼。
5.3.12施工缝的位置，留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁板应留垂直缝。
5.3.12.1柱子留在基础顶面和梁下面。
5.3.12.2和板连成整体的大断面宜留在板面以下20—30mm处，当板下有梁托时留在梁托下部。
5.3.12.3单向板留在平行于板的短边的任何部位。
5.3.12.4有主次梁宜顺着次梁方向梁筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。
5.3.13在施工缝处连续浇筑砼时，应符合下列规定：
5.3.13.1已浇筑的砼，在其已硬化表面上应清除水泥薄膜和松动石子或软弱基层凿毛，用人工冲洗干净，充分湿润，不得积水。
5.3.13.2在浇筑前，水平施工缝处宜先铺水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层，厚度10—15mm，从垂直施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，向缝边赶浆；
距施工缝1000mm处禁止用机械而用人工仔细捣实，以防振动扰动已凝结的砼。
5.3.13.3砼应细致捣实，新旧砼紧密结合。
5.3.14砼的自然养护。
已浇筑完的砼，应加以覆盖和浇水，应符合下列规定：
5.3.14.1在砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水。
5.3.14.2砼的浇水养护日期不得小于7d，掺外加剂的砼不少于14d。
5.3.14.3浇水次数应能保持具有足够的湿润状态。
5.3.14.4养护用水用井水。
5.3.14.5砼试块的留置：
每一现浇楼层同配合比的砼，每一工作班每100m3砼均不得少于一组。
5.4
砌体工程
5.4.1砌筑前先找平施工层，根据砖的模数，划好皮数杆，找出门窗上坪及过梁留洞高度，砌前先摆砖，调整垂直缝，按砖模数组砌。
5.4.2在梁底，板底砌后砌墙时，用烧结普通砖斜砌挤紧，斜度为60°
左右为宜，砂浆应饱满。
5.4.3上下皮竖缝相互错开不小于砖长度的1/3，若不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm钢筋或直径4mm钢筋网片加强，加筋长度不少于500mm。
5.4.4灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝厚度和竖向灰缝宽度不得大于12mm，不得小于8mm。
5.4.5当设计无具体要求时，与承重墙或柱交接处，应沿墙高1m左右设置3φ8拉结筋，伸入伸入构造柱。
5.4.6砌体洞口下部应设置2φ6钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。
5.4.7在规范不允许留脚手眼的部位,不得留脚手架眼。
5.4.8墙体每天砌筑高度不得超过1.8m。
5.4.9砌筑砂浆：
5.4.9.1水泥应按规定进行复验合格后方可使用，超过三个月不得使用，同时必须有建材准用证、出厂合格证。
5.4.9.2砂的含泥量不得超过5%，且使用前必须过筛。
5.4.9.3不得使用未熟化的石灰膏，其熟化时间不得少于7d，石灰膏严禁污染和脱水。
现场储存必须采用水封方法，严禁露天存放，严格控制石灰膏掺用量，现场配备盛取砂子、石灰膏的专用器具。
5.4.9.4应提前做好砂浆配合比设计。
5.4.9.5严格控制加料顺序，拌合均匀，保水性良好。
5.4.10.6严禁使用微沫剂。
5.4.9.7砂浆配合比应采用重量比，设专职计量现场计量，确保计量正确。
5.4.9.8砂浆应利用机械拌合，搅拌时间控制在2—3分钟，砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应砌筑前再次拌合，方可使用。
5.4.9.9砂浆应随拌随用，高温时必须在2小时内用完。
严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。
5.4.9.10砂浆试块应按规定留置且及时试压。
6屋面工程：
6.1找平层施工：
6.1.1找平层用1：
3水泥砂浆，厚度2.0cm。
6.1.2找规矩先按坡向在最低及最高处做灰饼，然后拉线做中间灰饼并冲筋，间距1.5米左右。
6.1.3铺抹砂浆在两筋中铺满砂浆，用抹子压实刮平，用灰杆刮平，用木抹子搓平。
6.1.4铺抹找平层时，按6×
6m留分格缝，分格缝宽度为20mm。
6.1.5女儿墙泛水处应找成圆弧，半径100mm，落水口处做成低于周围的凹坑，并应仔细填实压抹。
6.1.6待砂浆终凝前进行二次压光，同时起出分格条。
6.1.7十二小时后用草袋覆盖，洒水湿润养护7天以上。
6.1.8找平层要求坡度要平顺、表面应平整，不得有松酥、起砂、起皮现象。
6.1.9防水层铺贴前用密封油膏将分格缝填塞平整。
6.2保温层施工
找平层干燥后，铺贴珍珠岩板保温层，前后拉线，铺贴平整。
6.3防水层施工
本工程采用SBS改性沥青防水。
6.3.1铺贴前基层必须充分干燥，出屋出的管道、留洞设备基础等必须做完，杂物、浮灰清扫干净，并弹出铺贴控制线。
6.3.2施工前，编制施工方案交业主、监理审核后实施。
6.3.3先做较小面积的屋面，做为样板，验收符合要求后再大面积施工。
6.3.4施工中加强管理、严格检查、保证质量，不渗、不漏、不积水。
6.3.5所用的材料必须经质量检测站检验合格，证件齐全后方可使用。
6.3.6涂刷隔气层一遍，等干燥后铺贴防水层，铺时用加热器具将粘结层熔化粘贴卷材，先贴落水口、泛水、天沟处的附加层，后铺大面。
6.3.7大面自檐口向屋脊按顺序平行于屋脊铺贴，铺时一人熔化粘结层一人压铺，用刮板刮压，使其粘贴牢固、密实，短边搭接150mm，长边搭接80mm。
6.3.8泛水处压入凹槽，用钢钉压，并用密封膏将凹槽密封。
6.3.9防水工程施工过程中应严格各工序检查，须隐蔽项目应报监理核验合格后办理有关签证，否则不予进入下道工序。
6.3.10防水工程施工完成一周后及多道防水任一道完成，均应做相应的48小时蓄水试验。
7门窗安装
本工程外门窗材质为塑钢门窗，内门为木门，内门窗在抹灰前进行，外门、窗采用企口后塞法在抹灰后进行安装。
7.1成品检查
7.1.1外观检查：
查看出厂合格证，材质和系列符合设计要求，壁厚符合合同规定，色泽一致，不得有明显反差。
7.1.2零配件符合设计要求及产品样本的规定。
包装完整，破损者不得损伤产品，门窗框必须有胶质保护膜。
7.2保管与存放
进厂后应放在仓库内，、库内要干燥、通风，不得与酸、碱、盐类接触。
存放时必须用方木垫起，不得与地面接触。
7.3门窗框安装
7.3.1安装前应检查门窗尺寸、方正、对角线是否符合要求。
7.3.2检查洞口尺寸，门窗框两边及上下的缝隙按规定留设均匀。
7.3.3位置、标高水平控制严格按设计图纸要求。
7.3.4门窗框与洞口连接用镀锌扁铁连接件。
7.3.5固定的数量及位置：
四角各不大于200mm一个，中间每隔500mm设一锚件。
7.3.6安装时开启方向按设计要求，用手推到安装位置，用靠尺和线坠找平吊正，用木楔临时固定。
经检查符合要求后，用锚件固定，安装过程中不得用锤敲击。
7.3.7门窗框上的胶质保护膜在安装过程中不得损伤，饰面完成后方可揭去。
7.3.8门窗框安完后要注意成品保护，门框、门槛应设置护板。
7.4门窗扇安装：
7.4.1检查门窗扇尺寸与门窗框尺寸配合间隙是否合适，对角线是否符合要求，若不符合需修正。
7.4.2合页及附件及其材质及规格应符合设计要求，合页位置参考木门窗，划线应用铅笔，不得留下划痕，用木片垫起，使地面缝隙符合2—7mm、上缝2—4mm的要求。
7.4.3划线对准后，在活页留眼处用电钻钻孔，用自攻螺丝拧紧，然后开启转动，使其关闭严密，间隙均匀、开关灵活。
7.4.4窗开启后应离墙20mm。
7.4.5门窗框与墙间的缝隙应用发泡剂材料填塞，再用密封胶密封，密封胶应光滑、平顺、厚度均匀、宽窄一致、无气孔。
7.4.6安装后应注意成品保护，不损伤、不污染。
7.4.7安装完后，应对照规范进行检查，不合格者应修整合理，并填写检查记录，经专业人员复检合格后签字归档。
8墙面抹灰：
8.1抹灰前的准备工作应做好以下几项：
8.1.1必须请检测站、质监站、设计、业主等对主体结构进行结构抽检和验收，达到优良标准后才能进行抹灰。
8.1.2检查水、电、暖等专业的预留、预埋是否齐全、准确、尺寸无误、有无遗漏。
8.1.3内门窗框已按要求安装完毕，并检查验收其位置、标高等，搞好门窗保护。
8.1.4提前1~2天浇水润墙，湿润深度达1cm左右。
8.1.5砼与砖墙交接处钉钢丝网，每边最少压100mm。
8.2找规矩
8.2.1在同一墙面的两端大角处做标志，用靠尺找垂直，然后以拉通线逐步找出整个墙面的标志，标志间距宜为0.5m左右。
8.2.2冲筋：
以标志块为标准，抹10cm宽灰带，用灰杆沿两标志块刮平，作为抹灰的依据。
8.2.3阴阳角找方：
先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出标志块冲筋。
8.2.4门窗洞口做护角，同时规方。
护角用1：
2.5水泥砂浆抹成，并起标筋作用。
8.3底层、中层抹灰及面层抹灰
8.3.1按冲筋所确定的平面进行抹灰，压抹大体平整，待底层灰凝结后再抹中层灰，抹灰时稍高于标筋，抹完后用刮尺刮平，用木抹子搓平。
8.3.2阴阳角找方：
待抹底层、中层灰搓平后，用方尺将阴阳角核对方正后用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。
8.3.3面层罩面：
1：
1细砂白灰抹3—5mm搓平后，用铁抹子压光，待终凝前再用铁抹子压抹光滑平整，使之达到标准要求。
8.4踢脚镶贴，待墙面抹完后进行。
8.4.1弹线，按踢脚高度弹线，用铁抹子沿线割平，清理基层至砖面，清扫干净，洒水湿润。
8.4.2用1：
2水泥砂浆抹底，抹时先刷水泥素浆一道（内掺5%107胶），随刷随抹，并搓平，待底层砂浆凝固后再进行镶贴。
8.4.3贴前在基层上刷素水泥砂浆一道，并用1：
1细砂灰摊抹在块块背面，然后镶贴在基层上，格压紧密，用木锤轻敲平整。
8.4.4块材出墙厚度应一直，通长顺直。
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