园区内道路及其配套工程施工组织设计Word下载.docx
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集各专业下阶段施工物资需求信息，并汇总报公司总部，公司将以最快速度
组织相关人员准备，以最快速度运至施工现场。
由材料员负责分类暂时存放。
（2）对于现场内的二次运输采用机械或人工搬运方式，由暂时存放场地根
据各部位施工内容，由专门人员（初定由现场材料员）负责，统一调配并组
织人员将材料等物资运送至操作地点。
4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
5、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易
被坠落物体打击的范围，电线尽量采用架空、暗敷方式。
6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照有关安全要求进行管
理。
7、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。
8、充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。
二、施工现场临建布置
现场工人住宿问题，我方将安排场外住宿，每天组织工人按统一时间进场，
统一出场。
同样现场办公将根据现场情况进行合理布置，保证所有管理人员常驻工地，
以做到随有问题随解决，保证工程的顺利进行。
开工前我方将向业主申请将在
一间办公室作为我方临时办公区。
同时我方将根据施工进度和施工需要，在施
工现场内外分别设置内、外临时材料堆放和加工区域，随着施工进展作相应调
整，以便于更好的进行现场控制和管理。
三、现场材料堆放、加工及运输
根据本工程特点，为方便施工将根据现场实际情况，利用现场合理空地
作为我方的临时使用半成品材料堆放和加工用地，施工时根据施工进度进行
调整
以便于满足施工需要。
现场材料的运输和存放的流畅、有序，是创造良好施工
条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。
为保证施工现场材料
供应有序，我公司将于现场布置临时材料周转区及现场材料堆放区。
为保证材
料的使用，本项工程我公司将配备足够的劳动力负责现场材料的垂直及水平运
输。
四、现场施工用电、用水布置
1、现场临水布置
施工临时用水、消防用水根据业主要求统一规划设置。
施工用水在业主规
定位置水管接出，按照业主指定位置设置给水点，供施工用，接口处设置专用
接水容器便于接水防止外溢。
既满足施工用水又可满足消防用水。
2、现场临电布置根据相关规范要求，对施工现场配电系统均采用三相五
线制，施工用电采用三级电箱、两极保护。
施工机具做到一机一闸一保险，保
证施工用电安全。
附表一：
施工总平面图
门
卫机械停靠区机械维修区
办
公
室工
具
房库
房
食堂工材料场
人厕所宿
舍
附表二临时用地表
用面积（平方米位需用时
工具房和库详见施工平面布置施工期5
材料堆放详见施工平面布置施工期15
办公详见施工平面布置施工期2
工人宿详见施工平面布置施工期12
食详见施工平面布置施工期4
第3章施工技术方案
一、电缆、照明线路施工技术措施
1、施工流程
1）施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支
架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理
2）塑料电气明管敷设的施工程序为：
施工准备→确定盒、箱及固定点位置→
支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理2、主要施工
方法和技术措施
1）明管敷设：
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
a.
b.管弯、支架、吊架预制加工：
明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于
管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
c.测定盒、箱及固定点位置：
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的
正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定
的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
明配管中间管卡最大距离一览表
管径（mm）
配管名称65以上50-6515-2025-3232-40
管卡键最大距离（mm）
壁厚＞2mm钢管150********025003500
钢管≤2mm壁厚//200010001500
硬塑料管2000100015002000
d.支、吊架的固定方法：
根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采
用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结
构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
7
e.变形缝处理：
穿越变形缝的配管应有补偿装置。
f.接地连接：
镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接
地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘
线作跨接线。
二、电在灯具施工过程中按照《电气装置安装工程施工规范》、《接地装置施工
、灯具及支架进行施工和检查。
1及验收规范》、《建筑照明标准》（GB50034-2004）
安装的施工方法
1.1灯具支架制作安装：
灯具支架制作完成后需刷防锈底漆，再刷与环境颜色接近的油漆
（1）支架固定采用不锈钢膨胀螺栓
（2）灯具支架强度应符合抗风和抗腐蚀要求
（3）灯具支架的位置和角度力求隐蔽并避免眩光
1.2LED洗墙灯安装
（1）首先用螺丝将灯具固定牢固；
（2）将灯具与电源线连接牢固，不用的线头用防水胶带包好；
（3）在安装接线时一个分支电源最多串接8-10台洗墙灯；
或50米后另接电
源线。
（4）安装完成后请先对安装线路进行检查，确认安装无误，无电气短路后，接
通相应的控制电源；
1.景观灯、庭院灯安装
（1）接线说明：
红、黄、蓝、绿、白单色防水软光条：
产品引出两根电源线，
一根是红色，一根是黑色，导线线径是22AWG，长度是150MM。
红色线接电源正级，
黑色线接电源负极。
如果使用控制器控制，红色线接控制器输出的正级，黑色接控
制器输出的负极。
（2）安装说明：
产品背面贴有3M双面胶。
产品安装时只需撕开双面胶上面
的保护纸，贴在需要安装的位置即可。
（3）安装注意事项：
1）按照接线图正确的接线。
2）注意产品的工作参数不能超过了极限参数表里所规定。
8．
3）产品安装的表面必须平整、干净。
否则产品会脱落。
4）产品安装时折弯处要避免刚好在景观灯、庭院灯或其它元器件的位置，以免
容易损坏产品，影响的产品的使用寿命。
5）产品在安装和使用过程中请注意防静电，不允许用锐器去触碰产品
1.景观灯、庭院灯安装
（1）先将景观灯、庭院灯安装到墙体或地面上：
在墙体或地面上打孔，装膨胀
螺钉，再装景观灯、庭院灯，用螺丝锁住；
投光灯之间的安装距离根据要求而定。
（2）然后将景观灯、庭院灯的3芯信号线与控制器对接、2芯电源线与开关
电源对接起来。
（3）景观灯、庭院灯控制器的安装；
先装控制器，直接将控制器接在景观灯、
庭院灯上；
（4）通电，通信号。
将开关电源全部接到一条220V主电源上，然后采用一个
空气开关和时间开关；
控制景观灯、庭院灯统一通电；
然后将主控器上的插头插在
220V的电源上。
（5）系统调试
控制器和景观灯、庭院灯通电后；
如有部分灯的程序不动，或个别灯不能正常
运作；
将不良的景观灯、庭院灯取下，换上后备管，直到正常运作。
注：
景观灯、庭院灯信号与电源对接处建议涂上一层防水胶，以免影响灯具正
常工作。
三、插座、开关
1、插座安装必须符合下列要求：
（1）插座安装高度须符合施工规范的要求，同一室内安装的插座高度一致。
（2）落地插座必须有保护盖板。
（3）同一回路插座数量不超过10个（组）。
2、开关安装连接要点：
（1）开关安装位置便于操作，距地面高度必须符合施工规范的要求；
成排安装
的开关高度一致。
（2）同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。
9．
（3）漏电开关（漏电保护器）接地正确可靠。
接地的检验评定参照有关规定。
3、插座、开关安装连接要点：
（1）器具安装牢固端正，位置正确。
（2）安装器具的盖板端正，紧贴基底饰面，四周无缝隙；
接线盒固定牢固。
（3）漏电开关测试按钮工作灵敏、通断可靠。
（4）指示灯应正确显示电气器具的工作状态。
（5）器具表面清洁美观，附件齐全。
四、配电箱
工艺流程:
配电箱（盘）安装要求→弹线定位明、暗安装→箱内组装→箱（盘
固定→配线检查。
配电箱（盘）安装要求：
1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所安装时底口距地1.6m,明装时底
口距地1.6m。
在同一建筑物内同类箱的高度应一致允许偏差为10mm。
2、安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱电箱（盘）应采用
金属膨涨螺栓固定。
3、配电箱（盘）上配线需排列整齐并绑扎成束在活动部位应该两端固定。
盘面引
出及引进的导线应留有适当余量以便于检修。
4、配电箱盘上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧并应装单独熔断器电
源侧。
接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
5、零母线在配电箱（盘）上应用端子板分路，零线端子板分路排列位置应与熔断
器相对应。
6、配电器上的母线应套上的母线应套上有黄（A相）绿（B相）红（C相）黑（D相）等
颜色色带双色线为保护地线黄绿也称PE线。
7、配电箱上具仪表应牢固平整、整洁、间距均匀、铜端子无松动起闭灵活零部
件齐全。
8、配电箱（盘）安装应牢固、平正其垂直度允许偏差为3mm。
五、联动调试
1、电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同
10．
时投入运行，运行时间为24小时。
2、全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电
压及负荷电流，并做好记录。
试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24
小时运行完为止。
二、沥青路面工程施工技术措施
1、施工准备
1、主要机械设备
（1）履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
（2）压实机械：
6~14t双轮钢筒振动压路机，16~20t轮胎式压路机，1~2t手扶式
小型振动压路机。
（3）其他机械：
铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
、施工及检测工具2
（1）施工工具：
平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、
测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
（2）检测工具：
3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬
仪、钢尺、小线等。
3、作业条件
（1）.沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后
方可进行施工。
（2）．沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路
缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
（3）．沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检
测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
（4）．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收
合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
（5）．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械
数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
4、施工工艺
11．
1、工艺流程
（1）测量放线参照“公路与城市道路工程施工测量”测放。
2、沥青混凝土混合料的运输
（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。
对运输车
司机应进行教育培训。
（2）沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水
的比例可为1：
3）。
（3）从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗
细集料的离析现象。
（4）沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊
铺机前方应有运料车在等候卸料。
对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等
候卸料的运料车不宜少于5辆。
（5）沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、
防污染。
（6）运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗
200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
（7）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、
花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
3、摊铺
（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。
当下层质量不符合要求，或
未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
（2）沥青混凝土路面施工宜采用一台摊铺机进行摊铺，固定板摊铺机组装宽度
不宜大于l0m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠
50mm~l00mm左右。
两台摊铺机宜相距l0m~30m。
在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩
摊铺机，与主机前后错开l0m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。
为保证接缝
顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
（3）摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板
12．
进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。
摊铺机
行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2~4m/min，
并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
（4）沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准
梁，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。
当采用钢丝绳作为基准线时，应
注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。
中、表面层应采用18m浮动基准
梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前
进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
（5）摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保
持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
（6）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并
做好记录。
（7）沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关
系数下值不得小于0.98。
（8）所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须
采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。
摊铺
时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣
锨摊铺，用耙子进行找平2~3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。
在施工过
程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于
频繁），找平后及时进行碾压。
5、碾压
（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
1）初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6~14t振动压路机进行静压1~2遍。
初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5~2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，
并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
2）复压应紧接在初压后进行，宜采用6~14t高频、低振幅振动压路机振压1~2遍，然
后采用16~26t轮胎压路机碾压2~4遍，直至达到要求压实度。
复压温度不宜低于
100℃，速度控制在4~5km/h。
13．
3）终压紧接在复压后进行，采用6~14t的振动压路机进行静压2~3遍，至表面无轮迹。
终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3~4km/h。
（2）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一
遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相
等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后
碾压中心线部分，压完全幅为一遍。
（3）在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘
轮现象发生，但应控制好洒水量。
（4）压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路
面上行驶应关闭振动。
（5）设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。
（6）对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加
强碾压。
6、接缝处理
（1）横向接缝
1）每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不
足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。
2）将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。
下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上
5mm~l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
3）碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm~150mm，然后每碾压一遍向新铺
混合料移动150mm~200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝
压实紧密。
（2）纵向接缝
对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修
理。
对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，
线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。
碾压时应紧跟在摊铺机后立即
碾压。
6、季节性施工
14．
（1）沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须
切实做好路面排水。
（2）冬期环境温度低于10℃时，风力大于4~5级不宜进行沥青混凝土路面施工。
三、土方工程
1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；
坑槽回填前，必须清
理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控
制的范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇回填土
的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一
般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；
人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随
之耙平。
4、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5、土方回填应在相对两侧或四周同时进行。
回填管沟时，为防止管道中心线位移或
损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；
并应由管道两侧同时进行，直至管顶
0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
6、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；
达
到要求后，再进行上一层的铺土。
7、修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及
时依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
四、草坪处理施工方案
主要施工方案
1、清除现有旧草坪
工程开工后先将草坪起卷机运至现场，将现有旧草坪铲除
2、深翻种植土
草坪清除干净后施用有机肥，撒匀后用旋耕犁深翻2遍。
3、铺种草坪
15．
1）平整整土地
人工平整土地，且将绿
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