结构二维绘图规范.docx
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结构二维绘图规范
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结构二维绘图规范
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1目的3
2概述3
32DDrawing绘制环境和基本要求3
4文件命名规则3
52D绘图要求3
5.13D转2D图的要求3
5.22D布图5
5.3二维图纸设计的完整性7
5.4pro/EWildfire2.0直接转为PDF格式的方法8
6.图线设置9
7.尺寸标注9
7.1标注形式9
7.2标注设置（PROE配置文件进行设置）9
7.3尺寸的定义及分类10
7.4尺寸公差13
7.5尺寸基准13
7.6形状及位置公差（形位公差）13
7.7主要零部件的标注要求14
8．2Ddrawing需使用的标准图框内容19
8.1标题栏19
8.2公差带20
8.3技术要求21
8.4版本控制22
8.5更改记录栏22
8.6装配明细栏23
9.装配图的要求25
附表1常用形位公差特征项目形状符号（摘自GB/T1182-1996）31
1目的
本规范规定了结构设计开发流程中绘制2D图中大家需共同遵守的规范和示例，本规范适用于MD设计过程。
2概述
本规范主要规定了从pro/ENGINEERWildfire2.0三维完成后进行工程图纸转化、细化的要求，主要包括工程绘图配置选项、图纸格式及其填写方法、尺寸标注要求、技术要求、视图的布局和排列等。
32DDrawing绘制环境和基本要求
a）2Ddrawing出图平台与3D一致，均为Pro/EngineerWildfire2.0英文版，以保证数据的相关性。
为了更好的利用PRO/E的参数化特性，所有的尺寸标注必须在Pro/Engineer绘制完成。
b）要求在设计中，将所有有关模型的文件（.par、.asm、.drw、.frm）存放在同一路径下。
c）.drw文件如果要保存在另外的目录下一般采用“备份”的方式进行，如果采用“另存为”的方式，将不会保存模型文件和格式文件。
需要确保最新的.drw文件和3D数据保存在同一个文件夹中。
d）如果部门使用服务器工作的，多人同时在绘制同一项目的2d图纸时，推荐在同一文件夹中操作，将这个文件夹作为映射网络驱动器挂到本机上,这样可以保证所有文件都是最新的；绘制时绘制哪一部分就打开哪一部分，这样不会影响到其他人使用。
e）如果已经完成.drw的设计，在修改.par图纸时一定要确保其.drw文件在当前目录中，修改3d时推荐加特征或减特征,如果修改原始特征或基准容易导致drw图纸出错。
f）设计时避免3d自始至终在同一目录中，应该定期复制一份存档，在当前文件出问题时可以追溯到前一版。
g）正式发布的2d图纸须将.drw文件，转成.pdf文件存档发布，并及时备份到服务器上。
h）文件命名时不要超过31个字符，在绘制2d图部装图或爆炸图时，Englishname列最多可写入31个字符。
i）新项目绘制2d图时，必须确认使用公司统一的dtl_config.dtl工程图配置文件。
j）组件命名时一定要在名称后加入_asm，否则自动生成Bom表后没有办法区分是组件还是单件。
4文件命名规则
a）2D图不再使用图号,统一使用工程图的文件名,也就是零件name。
b）工程图的文件名（Name）与3D模型名完全相同，详见《结构零部件命名及装配规则》。
c）图面数据太多，需要用几张时将几张图放置于同一文件中。
要求两张图名称、PARTNO.完全一致。
同时在图框标题栏右下角一栏上填写页号。
如1/2（共两张第一张图），2/2（共两张第二张图）。
52D绘图要求5.13D转2D图的要求
a）投影方式——第三角投影（THIRDANGLEPROJECTION）；
b）尺寸单位——毫米（mm）；
c）比例：
一般采用1：
1比例出图，对于小于10mm的零件应该以适当的比例放大，放大比例优先选择为：
2：
1、4：
1、5：
1。
参考：
视图大小一般为图幅高度的1/5左右；A2幅面的视图大小一般不能小于40mm,A3幅面的视图大小一般不能小于30mm。
壳体零件一般选用1：
1比例出图，如果机型较小（如翻盖机）可采用2：
1比例。
d）在转成PDF图（*.pdf）之前，所有的视图和标注均要求在Pro/E的2D图中生成,以保证字体及尺寸的工整性；
e）BYD的2D图框格式为Pro/E下的二维格式文件
BYD规定2D图只使用A3和A2横版格式，格式内规定了格式大小、标题栏、更改栏。
爆炸图、壳体装配图、壳体零件图和keypad图纸用A2幅面，其余使用A3幅面格式。
下图1～2为A3和A2幅面格式
图1A3格式文件
图2A2格式文件
*注：
如果模型已经设置好材料等参数，系统将自动生成，如果没有设置，需要填写材料等项内容。
f）字体：
格式中已经确定的字体大小按照其属性进行编辑，其他字体要求如下：
表格中字体：
front高度：
2.5宽度系数0.7
Notes中字体：
front高度：
2.5宽度系数0.7
5.22D布图
5.2.1基本的布图规范如图所示，以表达清楚、简洁为目的，可根据需要适当的增减视图；如下图3示
图3
（1）模型零件的视图定义应与要出工程图视图一致，一般定义规则为：
FRONT（主视图）*、LEFT（左视图）、RIGHT（右视图）、BOTTOM（底视图）、TOP（顶视图）和BACK（后视图）。
（2）规定对于外壳大件,使用A2横版图框,分3页来表示该零件,各页的内容及要求如下:
第一页:
2个分别表达零件母模面和公模面特征的3D轴侧视图（居于图纸上部中间偏向notes部位）;
零件的FRONT视图（表达母模面上主要特征相对于X和Y基准的位置尺寸）;
零件从往左和往右方向的剖视图（分别为LEFT和RIGHT视图的剖视图,一般为从零件的中心对称面剖开分别往左和右的投影,主要表达左右两边的卡扣,以及侧面主要特征的相对纵向方向基准的位置尺寸）;
零件的BACK视图（表达公模面上主要特征相对于X和Y基准的位置尺寸）;
零件的往上和往下的剖视图（分别为TOP和BOTTOM视图的剖视图,一般为壳体上下螺柱中心剖视,表达螺柱的剖切以及横向主要特征的相对厚度方向基准的位置尺寸）;
与声学元器件,马达,照相机等主要外设装配处的剖视图及必要的局部放大视图（视图尽量集中放置,按顺序排列便于查找）;
与Lens,keypad,sidekey,SIMcard配合处的剖视图及必要的局部放大视图（视图尽量集中放置,按顺序排列便于查找）;
壳体的notes（放在图框的右边）。
第二页:
以BACK面为主视图,辅助以很多剖视图和局部视图来表达第一页未表达清楚的特征。
本页的剖视图主要表现所有扣位,所有反骨,所有静电墙,除作为基准的螺柱外所有柱位等。
表达扣位的剖视图放在一起,表达静电墙的剖视图放在一起…,对于剖视图表达不清晰需要辅助局部放大视图的局部视图放在一起,按照顺序排列,便于查找。
每一个剖视图或局部视图尽量只表达某一个特征,该视图的目的就是要清楚地定义该特征的特征尺寸。
第三页:
为喷涂或电镀区域表示图,以及对喷涂测试的要求的notes（放在图框的右侧）.
*注:
FRONT向的定义:
一般规定手机处于待机状态看向显示屏的方向为FRONT向。
除一些小零件（如：
SIDE-KEY/CAP/COVER）外，其他零部件都按照该方法定义视图方向,一般应保持3D的视图方向与二维绘制的视图投影方向保持一致。
5.2.2剖视图的命名按照从左到右，从上到下顺序排布SECTIONA-A，SECTIONB-B，SECTIONC-C……；
剖切位置与剖视图的标注：
一般在剖视图的下方用字母标出剖视图的名称“SECTION*-*”。
在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上同样的字母；当剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开，可省略箭头。
5.2.3剖面图
移出剖面的轮廓图用粗实线绘制，重合剖面的轮廓线用细实线绘制，当视图中的轮廓线与重合剖面的图形重叠时，试图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。
移出剖面应尽量配置在剖切符号或剖切平面轨迹的延长线上。
5.2.4局部放大图
局部放大图必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的下方标出相应的罗马数字和采用的比例。
5.3二维图纸设计的完整性
二维工程图一般分为三种类型：
爆炸图（explode）、装配图（asm）和零件图（part），所包含的内容见下表。
图纸类型
完整性
基本要求
爆炸图
标准格式
使用A2幅面
明细栏（BOM表）
使用规定的
爆炸示意图
按照正等轴测图方向绘制
球标
球标注在爆炸示意图上，必须按照顺序排列整齐,顺序以左上角为1,逆时针排序
装配图
标准格式
使用A2幅面
明细栏（BOM表）
使用规定的
爆炸示意图
按照正等轴测图方向绘制
球标
球标注在爆炸示意图上，必须按照顺序排列整齐,顺序以左上角为1,逆时针排序
技术要求
按照标准NOTE,可进行修改
视图
至少需要三个，（FRONT/RIGHT/TOP）
装配尺寸和公差
由于装配形成的尺寸必须标注，如间隙、位置尺寸等
未注公差表
根据不同加工方式进行选择
颜色表
使用规定的
零件图
标准格式
使用A2或A3的幅面
明细栏
使用规定的
轴测示意图
按照正等轴测图方向绘制
技术要求
按照标准NOTE,可进行修改
视图
至少需要三个，（FRONT/RIGHT/TOP）
装配尺寸和公差
由于装配形成的尺寸必须标注，如间隙、位置尺寸等
未注公差表
根据不同加工方式进行选择
颜色表
使用规定的
正等轴测图定义：
三个坐标轴之间的角度为120°
Y
ZXY
XY
图4
5.4pro/EWildfire2.0直接转为PDF格式的方法
（1）首先在PRO/E系统环境中将配置文件（config.pro）中将选项“plot_names”的值设置为yes，同时需要安装6.0版本以上的Adobeacrobat软件;
（2）在工程图模式下选择File（文件）>Print（打印）在打印对话框中选择“AdobePDF”，并选择打印到文件“tofile”，确认后继续选择“creatseparatefile”并浏览存储路径，系统将将自动将文件转成指定位置的PDF文档。
图5
6.图线设置
采用PRO/E默认的图线颜色
7.尺寸标注
尺寸的标注包含尺寸,尺寸公差,,基准,形状公差,位置公差等
7.1标注形式
按照德信无线统一的PROE配置文件要求
7.2标注设置（PROE配置文件进行设置）
a．尺寸高度：
2.5mm，宽度因子0.7
b．线性尺寸精度为小数点后2位；角度尺寸精度为小数点后1位
注：
使用德信无线统一的工程图配置文件。
7.3尺寸的定义及分类
7.3.1定义尺寸
定义尺寸----定义所有的特征的尺寸。
其作用为T0检讨模具以及封样提供依据。
对于定义尺寸,严格来说应该标注除多义线/3D曲面等无法标注以外的所有尺寸。
凡是在2D图上标注的尺寸，T0试模的样品出来后，都要进行全部尺寸的测量。
现在的工厂一般采用三坐标测量机自动测量,要记录全部测量样品和测量尺寸的数据，并且根据这些数据判断样品是否合格，是否需要改模，并作为改模的重要依据。
为了节省测量的资源,并充分表达需要表达清楚的尺寸,正确标注2D图的尺寸非常重要,正确地决定哪些定义尺寸应该标注也非常重要。
对于采用模具制造的塑胶零件，只在2D图中标注比较重要的尺寸。
不太重要的尺寸，例如某个电池盖壳体的内部为了起加强作用设计了一些筋，这些筋与筋之间的尺寸精度并不重要，就不要标注;但是,如果我们觉得这些筋的厚度有可能导致壳体外观面缩水,为了约束供应商对模具设计制作以及注塑参数调整,那么这个厚度尺寸就必须标注。
要判断哪些尺寸需要标注,哪些尺寸不需要标注,一个设计师自己最清楚。
简单的经验是:
对于在无镶块母模面上的特征的尺寸,只标注与外观检查相关的尺寸,特别是与另一零件配合或装配后对于间隙（如壳体上的lens框,键盘孔,装饰件沉孔等等）/定位（如装饰件定位柱孔等等）/同轴/对中/刮手（如上下壳体轮廓尺寸等等）/松紧等产生影响的尺寸。
对于公模面的特征的尺寸,如果认为该尺寸大小变化±0.2mm不会影响设计功能,那么我们认为这个尺寸不需要标注。
因为基于3D模型数据设计的模具除非是模具设计制造错误,不会产生这样大的特征误差。
同时,我们在2Dnotes中也另有强调,凡未标注尺寸均按照3D,公差按照缺省公差。
在V1.0的2D图中我们认为不重要且供应商按图制作没有困难而没有标注的尺寸,在T0或者之后如果我们认为必须加以控制,应该在2D版次升级的时候增加标注。
7.3.2重要尺寸特别标注，用
表示
重要尺寸主要指对产品装配、外观、功能、性能有直接影响的尺寸。
这些尺寸是需要特别关注的，一般不允许超差使用。
对于手机外壳而言,固定前后壳螺柱中心距离,比较重要的配合尺寸、壁厚尺寸、关键特征的位置尺寸等属于重要尺寸。
一个零件的重要尺寸不宜过多，一般控制在10个以下。
重要尺寸的量测是每穴5个。
重要尺寸的标注方法:
在PROE中更改尺寸属性中的display为inspection即可。
7.3.3SPC管控尺寸，标记为
SPC管控尺寸（SPC是指过程统计控制）用于管控量产阶段的制程工艺,衡量产品尺寸的稳定性。
一般选取零件的外形尺寸，最多为3个，分别为X/Y/Z方向的尺寸。
标注SPC尺寸的零件一般为壳体、LENS、keypad、shielding等重要模具形成零件，一般性零件（如模切,油压硅胶模等）可以不标注SPC尺寸。
SPC管控尺寸的量测是每穴30个,计算CP和CPK值,德信无线规定零件的Cp>1.67,Cpk>1.33.
SPC管控尺寸的标注方法:
在PROE中更改尺寸属性中的display为basic即可。
7.3.4尺寸标注的一般要求:
a．图样上所标注的尺寸为该图样所示零部件素材成品（没有经过表面喷涂或电镀）的尺寸，否则应另加说明；（油漆或镀层的厚度已经考虑在设计间隙中了）
b．零部件上的每一个尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上；
c．一般应将位置尺寸和特征尺寸在不同的视图中进行表达，规定在主视图中主要标注位置尺寸，在其他视图中一般标注特征尺寸。
d．既属于位置尺寸又属于特征尺寸的尽量在主视图中进行标注，如与基准对称的特征尺寸等。
e．剖面图是要表达哪个特征的哪些尺寸,那么就只标注那些尺寸,不要在剖视图中标注无关的尺寸。
f．避免出现封闭尺寸链,。
如果必须,需要对链路中某一不重要尺寸加上（REF）,表示其为参考尺寸。
g．尽量避免坐标标注。
（可能模具厂比较喜欢坐标标注。
但用于QA检验时坐标标注不合适）
h．尺寸标注不要形成公差累积，特征的定位尺寸一定要与定位基准发生关系。
表达特征位置时不要采用连续标注的方式，以免形成累积公差，要求采用台阶尺寸标注,如下图:
图6正确的标注（累计公差较小）
图7不好的标注（累计公差较大）
i．有些重要配合尺寸同时需要拔模的应在局部剖视图上标注出拔模角度，以保证配合的可靠且不干涉。
例如BASE_REAR_HOUSING的配合止口拔模角度3.0°（图8）。
图8
j．对于那些不允许拔模的特征（如：
螺丝柱内孔、与HINGE配合的孔），应在图纸上注出“不允许拔模”或“拔模角为0”。
见图9（最好在剖视图中表示比较清楚）
图9
k.外形最大尺寸的标注要能直接测量并作为SPC管控尺寸。
参见图10.
图10
7.4尺寸公差
●模具的设计与加工基于3D模型数据,默认为对称公差，非对称公差需要重新转换3D模型数据,容易出错和忽略
●对称公差的设计可以独立于2D制造，非对称公差的设计必须依靠2D完成制造
●因为手机设计中零件的配合靠间隙实现，而不是靠公差实现。
所以在塑胶类零件图中，一般都是对称公差。
非对称公差适合于金属切削加工。
后面将详细介绍各种不同加工工艺下的手机结构零件的通用尺寸公差表。
7.5尺寸基准
1.尺寸基准问题：
一个方向上如果使用一个基准能够表达清楚尺寸关系，尽量使用一个，如果表达不清楚，则需要选择多个基准。
2.尺寸标注的第一设计基准的选择原则:
宽度基准：
手机和手机零件一般都左右对称，故选择左右对称的中心面作为宽度方向的基准。
高度基准：
一般选择对装配影响最大的特征作为高度方向的设计基准。
比如螺柱中心线。
厚度基准：
一般选择模具加工比较精确的平面作为基准，基准要求方便测量和定位。
比如壳体的P/L面等。
3.尺寸基准的表示:
尺寸第一设计基准使用X/Y/Z表示，对装配质量和位置起关键作用的壳体图纸上必须增加基准标识，其他零件的设计基准可不用符号表示。
基准表示如下：
7.6形状及位置公差（形位公差）
要厂家控制和检查的形位公差要求应在图纸上标明，如折叠手机壳体两端轴孔的同轴度,垂直度；屏蔽罩焊脚的平面度；一些超声后壳体的平面度等,笔的垂直度,圆形LENS印刷与外形的同心度,等等,参见图11。
（常用形位公差符号见附表1）
图11
7.7主要零部件的标注要求
7.5.1壳体
壳体零件在手机设计和尺寸控制中起到很关键的作用，因此在尺寸基准和标注上要特别注意
（1）设计基准
宽度基准：
都左右对称，故选择左右对称的中心面作为宽度方向的基准。
高度基准：
有上下配合的壳体，必须选择其中两个配合螺孔做长度方向基准，如果两个螺孔不在一条水平线上，选择一个靠近中心位置的螺孔作为基准。
如果壳体内装配有PCB，则应选择与PCB定位的螺丝孔作为基准。
厚度基准：
当壳体配合止口面为平面时，选择有配合的止口面作为厚度基准，如果止口是弧面，则选择一个比较平整的大平面作为厚度方向的设计基准。
图12
图13
（2）视图要求:
必须有正反两个方向的正等轴测图表示形状特征，帮助理解二维图纸。
必须绘制剖视图的:
CAMERA、SPEAKER、RECEIVER、MIC、Vibrator、SIDEKEY、SIMCARD和有反骨特征的必须有剖视图，并在剖视图中标注特征尺寸,这些视图可以在投影视图中表示。
必须绘制局部放大剖面图的
除表示投影关系的视图外，以下特征必须要有局部放大剖面图，局部放大剖面图应放置在该特征附件，以方便查找。
配合卡钩（或静电墙）：
图14
螺丝柱（或天线柱配合孔位）：
要求标注如下尺寸，属于配合尺寸1.9和5.45为重点尺寸，其他尺寸为一般尺寸，螺丝柱深度尺寸可以不标注。
（螺丝柱口部可以倒角表示0.3X45°）
图15
（3）尺寸标注:
由于壳体特征比较复杂，且尺寸很多，因此标注时一定要注意以下原则：
●标注的尺寸一定要有意义，是对检测手机外观效果,设计功能,配合间隙,等起到关键作用的尺寸。
2D图的尺寸作用是用来检测产品而不是用来指导制造的。
●壳体的3个外形尺寸作为SPC管控尺寸；
●壳体与另外配合壳体的尺寸，如止口宽度尺寸、螺丝柱中心距离和螺丝柱与基准之间的距离、翻盖HINGE中心与基准距离尺寸、FLIP_ASM与BASE_ASM之间的配合尺寸、其他部件定位柱的位置尺寸等可以作为重要尺寸；
●一般尺寸，如：
各种电子元器件（摄像头、LENS、mic、speaker、键盘、侧键、cap等）定位框的位置尺寸（指定位框的某一条边或一个面与基准之间的尺寸）和其特征尺寸（主要是定位框与需要定位的元器件相互配合的尺寸）。
●其他尺寸，如：
加强筋、内部园角、外形圆弧、避空的位置可以不进行标注。
●表达扣位、反骨、加强骨的位置时要求取其中心点，在侧视图中标注
图16
图17
7.5.2键盘
（1）设计基准
选择一个定位柱作为X和Y方向的基准，厚度方向基准选择与PCB（或者支架）配合平面作为基准。
键盘作为一个组件进行设计不再进行零件级分解，因此与键盘有关的RUBBER、KEY、METAL等有关信息和尺寸都在键盘图纸中表达。
键盘如果一页不能表达完成，可以增加多页进行表示。
（2）尺寸标注
●可选择1～2个外形尺寸作为SPC管控尺寸；
●按键之间的间隙尺寸、多个按键的最远距离尺寸可以作为重要尺寸；在剖视图的局部放大图中表达
●单个按键的键帽厚度和宽度单个键的外形尺寸、RUBBER的厚度尺寸、RUBBER弹性体特征尺寸和位置尺寸等作为一般尺寸。
●其他尺寸，如：
RUBBER的园角、键的内部掏空部位尺寸可以不进行标注；
（3）必须有正等轴测图的爆炸图（如果是组合体），帮助直观理解二维图纸。
图18
7.5.3SHIELDING/LENS等由模切或冲压成形的零件
（1）设计基准
选择配合面或中心面作为设计基准
（2）尺寸标注
●可选择1个外形尺寸作为SPC管控尺寸；
●Lens的厚度、外形尺寸、AA区尺寸可作为重要尺寸，其他作为一般尺寸；
●SHIELDING的外形及高度尺寸作为重要尺寸，其他作为一般尺寸即可
●对焊接shielding的焊脚或LCDshielding表面进行平面度要求,平面度一般要求为0.10.
图19
8．2Ddrawing需使用的标准图框内容
图框包含以下内容
8.1标题栏
a.下图为示范填写标题栏；
图20标题栏格式
申请“PARTNO”，申请流程参见《QC1003集团PN管理规则_1.0
（2）.xls》；
b.“PROJECT”为项目名称或型号
c.“PARTNAME”为零部件名称,参见《结构零件命名及装配规范》
d.标题栏的右下脚为本零件图的总页数和第几页
签字程序为：
DrawingDESIGN-----MDengineer
Check--------ProjectLeader
Approval----MDManager
f.图纸签发前必须检查项：
◆图纸的布局是否合理,整齐,整洁,有序;分页是否合理
◆视图是否足够表达清楚设计意图,是否有三维视图
◆图纸的设计基准,测量基准,
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