电动公交车充电站建设项目电气工程施工方案Word下载.docx
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管径为25m及其以上时,使用液压煨弯器），弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
保证弯曲半径符合规范要求。
◊管道切断：
采用手工锯（配细齿锯条）、砂轮锯进行
切管（严禁采用砂轮切割机），切割断口处应平齐不歪斜并用圆锉磨去管口毛刺，保证切断口平整、刮铿光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
◊管子套丝：
套丝时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，确保丝扣干净清晰。
管路敷设完毕后先由施工班组进行自检，保证质量符合设计要求和施工验收规范，无遗漏，管路的混凝土保护层厚度不小于15mm并在土建浇注混凝土时，必须有专人看护，对被破坏的管路及时进行修复。
（2）管路明敷明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯
中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-50Omm，中间的管卡按规范要求设置。
盒、箱固定：
盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm;
用锁紧
螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
线
路进入电气设备和器具的管口位置正确。
明装电线管须按水平和垂直方向整齐排列。
在多条管平行敷设时须避免在同一地点彼此跨越向不同方向敷设。
塑料管用鞍形夹支持固定，间距不超过1.2米，并敷设于
容易接近的位置。
电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套筒，并且敷
设一条接地专用跨接线以保证有效的电气连续性。
在使用挠性电线管处其长度不得超过2米，并单独敷
设一条不小于1∙5mm2铜线作接地连连续导线以保证电线管两端间装置的电气连续性。
电线管表面的损伤必须以二道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。
其余要求参考暗管敷设。
接地焊接：
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
接地线应符合规范要求。
1.3导线穿管敷设
1.1施工程序
1.2施工步骤及方法
（1）选择导线：
各回路的导线应严格按照设计图纸和国家标准规定选择型号规格。
（2）清扫管路：
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
（3）放线及断线
放线：
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上拖拉，以防损
坏绝缘层或拉断线芯。
断线：
剪断导线时，预留长度必须满足接线及考虑适当的备用长度相关要求。
导线剥削：
必须达到不损伤线芯的基本要求。
具体做法见下图：
塑料皮
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绝缘台
线芯
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塑料导线剥线示意图编制橡皮导线剥线示意图
（4）导线与带线的绑扎:
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；
当导线根数较多或导线截面较大时；
可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
（5）管内穿线：
穿线应检查管路全线段应无损伤线芯的隐患。
（6）导线连接：
本工程导线在接线盒、线槽、电管内不得有任何接头。
导线在开关盒插座盒及灯头盒内接头时需烫锡。
焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
单芯铜导线的直线连接有绞接法和缠绕卷法。
（7）导线包扎：
应严格按照相关规范要求进行包扎，确保导电性能及绝缘效果良好。
（8）绝缘检测：
导线线路的绝缘摇测一般选用50OV,
量程为0~500MQ的兆欧表。
照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于IMΩ。
对于不能满
足规范要求的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。
1.4桥架安装
1.4.1施工顺序
测量定位
►
支架制安
——•
桥架安装
接地线连接
1.4.2施工准备
a.施工前必须按设计及相关规范要求确定桥架的最终走向及标高；
b.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交与材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，减少和避免现场加工。
c.安装前材料检查：
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求，桥架及连接件和附件的质量应符合有关技术标准，合格证、检验报告等技术文件齐全。
1.4.3施工方法及措施
（1）支架制作安装：
依据施工图设计标高及桥架规格及现场实际情况对支、吊架进行定位，间距符合设计要求，三通、弯头等处适当加固，然后依照测量尺寸进行支架的制作与安装，支架安装完并刷好油漆方可进行桥架安装，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
（2）桥架安装：
a.桥架安装时用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与每个支架采用螺栓固定牢固，桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架
内侧，螺母应位于支架的外侧，螺栓应连接紧固，且
必须加弹簧垫。
b.桥架安装平直度必须满足规范要求。
c.桥架切割加工：
因施工现场的复杂性，桥架安装过程中需根据现场实际情况加工部分弯头而进行桥架切害农切割时严禁气割，必须用曲线锯或切割机进行割锯，用电钻钻孔。
镀锌桥架加工后应及时进行喷锌处理。
d.桥架穿越楼板、墙洞时在电缆敷设完后用防火堵料进行圭寸堵隔离。
e.垂直于地面敷设的电缆桥架离地2米高度需加盖板保护，高压电缆桥架需加盖板保护。
f.桥架安装后应进行擦洗，以去除铁屑和异物。
（3）桥架接地：
每个接头处用一条镀锡铜带以螺栓与相邻的托盘/梯
架桥架可靠连接以保证电气上的连接性。
1.5母线槽安装
安装于1#、2#变电所内，通过联络柜将每个变电所内
的两段母线进行连接。
采用“3200A密集型母线槽”；
1.5.1施工顺序
*试运行验收
1.5.2施工方法及措施
（1）母线槽安装
a.按批准的施工图上所示的路径安装，在母线槽连接前将
母线的接触面全部加以除污。
b.母线槽连接：
安装前必须每节都进行绝缘测量，且在满
足规范要求后方可安装，安装时相位必须一致，连接必须牢固，分段安装完后必须进行绝缘测试。
c.母线槽的接地：
每节并应接地可靠。
母线槽正常情况下
不带电的金属外壳应牢固地连接为一整体，并与接地干
线可靠连接。
1.6电缆敷设
1.6.1施工顺序
准备工作日电缆敷设H挂标志电缆头制安
1.6.2施工方法及措施
（1）施工准备
a.电缆敷设前的全面检查：
检查电缆型号、电压、规格等均应符合设计要求，技术文件及合格证应齐全；
外观
检查应完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象；
b.按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、应急电源、动力照明回路等）和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。
c.绝缘电阻测试或耐压试验：
用兆欧表测量每盘电缆的绝缘电阻，绝缘应良好，摇测线间及对地的绝缘电阻不低于IoMΩo
d.放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
水平敷设可用人力或机械牵弓I。
如下图：
e.电缆的搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，一般采用滚
动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
敷设电缆时须用人力将电缆自电缆盘上放出，整段电缆放置在滚动导轮上并用手拉使之通过，不可用电缆绞盘敷设电缆。
f.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般
应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆弓出端应在电缆轴的上方。
（2）电缆敷设
g.沿设计图和批准之图所示路径安装电缆，安装时须小心以避免损伤电缆。
当电缆和环境温度均低于OC并已持续24小时，则不应进行电缆敷设，固定电缆和端接电缆。
h.桥架内电缆敷设：
电缆在桥架内敷设时应排列整齐，不
得相互绞缠，尽量避免相互交叉，并加以固定，及时装设标志牌，敷设完后应于适当距离用尼龙扎带绑扎牢固。
桥架内敷设的控制电缆、交流三芯电缆数量符合设计要求。
i.垂直敷设：
有条件时最好自上而下敷设，敷设的电缆用
电缆夹或鞍形夹固定。
j.电缆进入配电室、控制室前必须用抹布擦拭电缆表面以
免灰尘进入。
k.电缆固定：
在垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在
桥架上每隔2m应加以固定；
水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯，电缆接头及两端处应加以固定；
交流系统的单芯电缆的固定应符合设计要求。
l.若在其它专业工程尚未完成的地段安装电缆时需采取
措施保护电缆以避免于其它工程施工时损伤电缆。
（3）电缆标识
标识牌规格应一致,本工程采用塑料标识牌,挂装应牢固。
标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
m.
n.
o.
p.
q.
a.
（4）电缆头制作与接线线路绝缘电阻测试合格后方可进行接线。
电缆线芯接线端子应符合标准，其内径应与电缆线芯紧
密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2〜
1.5倍。
接线端子必须与电缆压接牢固（压接钳和模具符合规格要求），并套上相应相色的热塑套管。
电缆终端上的相色标志明显，且应与系统的相位一致。
接线时，应使电缆自然成形，以保证接线后开关、设备接线端子等不受外力作用，且应固定牢固。
电缆在屏内合理布置且绑扎好，以保证屏内整体美观。
包缠电缆、套电缆终端头套：
剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
5）电缆保护在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电缆沟、电气盘柜的孔洞处以及穿入管子时，在出入口、管口用防火堵料密实封堵。
电缆竖井在每层楼板处用耐火泥进行封堵。
电缆桥架内的电缆依防火规定在一定距离用防火材料
进行隔离圭寸堵。
1.7高压开关柜、配电箱、插座箱等设备安装
1.7.1施工顺序
1.7.2施工准备
配电箱安装前，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，所有设备的型号、规格应符合设计要求，其质量应符合有关技术标准，漆层应完整无损伤。
1.7.3.施工方法及措施
a.暗装配电箱安装：
对暗装的配电箱应根据土建施工进度及时做好箱体的预埋工作。
先将空箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。
b.落地式电箱的安装：
落地式配电箱安装则根据底框尺寸用10号槽钢制作底座，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。
c.明装挂墙式配电箱安装：
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
d.绝缘摇测：
把电箱全部电器安装完毕后，应对线路进行绝缘检测，并做好记录。
e.质量检查：
安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
所有带电设备外壳必须可靠接地，不得利用电线管做接地连接线。
1.8防雷、接地1.8.1接地
a.本建筑物公用接地装置接地电阻不大于4欧姆。
变电所接地装置接地电阻不大于1欧姆。
b.本工程接地装置采用人工接地与利用建筑物接地网及
桩基础内钢筋作为接地极相结合，基础内两根φ16主
钢筋作为引下线，金属构件必须与接地扁钢有可靠的电
气连接
c.开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳及金属支架、传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。
变压器中性点直接接地。
d.等电位连结：
所有进出建筑物的金属管道均应与接地线作等电位联结。
1.8.2防雷
a.本工程为二类防雷建筑物。
利用金属屋面作为接闪器，利用钢柱作为引下线。
防雷引下线：
利用结构柱或墙内两根直径不小于φ16mm的竖向主钢筋上下焊通，下端与联合接地装置相连，上端与屋面金属相连，部分引下线在距完成地坪高0.3米处，设置测试点，供测量接地电阻用。
b.所有露出屋面的设备、金属构件需与防雷装置采用25*4镀锌扁钢可靠连接。
1.8.3接地电阻测试
接地电阻测试仪型号采用ZC28，接地电阻必须满足设计要求，测试后进行记录。
1.9灯具、开关、插座安装
1.9.1施工顺序：
施工准备→清理接线盒→灯具支吊架制作安装→检查灯具→灯具安装→开关、插座接线→开关、插座安装→通电试亮
本工程包括车间一般照明、车间走道照明及车间特殊环境照明（2区爆炸性气体环境、21区火灾危险区域、车间内潮湿环境特征区域、烟囱航空障碍诱导灯具）的灯具、开关、插座的安装。
灯具安装必须和土建单位密切配合，预留灯具位置，合理布置，并画出详细布置图。
1.9.2施工方法
（1）测量定位依据设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，对各种灯具、开关、插座位置进行测量定位，并核对所有的灯型、开关、插座的型号及容量。
测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。
（2）灯具安装
本工程各种规格型号的灯具,根据灯具的形式及安装部位的不同,按设计图和批准的方式予以牢固的支撑，灯具安装方式严格按设计进行。
灯具检查：
灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。
按照设计图纸，应先拉好灯位中心线、十字线定位。
所有灯具金属外壳应与专用PE接地线可靠连接。
（3）开关、插座安装
a.清理：
用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。
b.安装与接线：
开关、插座的安装位置及标高等必须满足设计及规范要求。
（4）通电、试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方
能进行通电试亮工作,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确。
1.10电气调试
1.10.1电力变压器试验
（1）试验前的检查及准备:
a．.检查铭牌数据及其他标牌有无错误，有无机械损坏，附件是否齐全。
b.仔细检查高低压瓷瓶有无裂缝和缺陷，并把其上的灰尘打扫干净。
c.将变压器上高低压母线拆除，准备好现场试验用电流设施及有关试验设备，仪器仪表，应用工具和连接导线
O
d.试验时要保证被试物外壳可靠接地。
（2）测量绕组连同套管的直流电阻。
各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。
测量完毕后，与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%。
（3）检查所有分接头的变压比，应与制造厂铭牌无明显差别。
（4）检查变压器的三相结线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳符号相符。
（5）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比,应不低
于产品出厂试验值的70%。
（6）绕组连同套管的交流耐压试验。
试验时应无击穿和放电现象，且耐压后绝缘良好。
（7）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。
（8）有载调压切换装置的检查和试验。
（9）检查相位与电网的相位应一致。
额定电压下的冲击合闸试验五次应无异常现象。
（10）变压器试运行前，所有试验数据应交甲方校核;
征得甲方同意后，方可进行试运行。
1.10.2互感器检验
（1）测量线圈的绝缘电阻。
（2）线圈对外壳的交流耐压试验。
（3）测量电压互感器的一次线圈的直流电阻及电流互感器的励磁特性曲线。
（4）检查互感器的变比及单相互感器引出线的极性。
（5）测量电压互感器的空载电流和励磁特性。
1.10.3电力电缆及母线系统试验
（1）电力电缆试验
①测量绝缘电阻
2直流耐压试验及泄漏电流测量（见GB50150-91）
3电缆相位检查
（2）高压绝缘子及母线系统试验
1绝缘电阻测量
2工频交流耐压试验（见GB50150-91）
（3）整组试验单体元件调试完毕后方可进行整组试验，具体如下：
在母排不带电的情况，把电压互感器柜拉出，用一个
三相调压器提供100V交流电压分别给电压小母线做模拟低电压、同期等试验。
每个开关柜分合应正常。
1.10.4回路系统调试
（1）电流回路系统调试按系统容量大小选定所用开关、设备及标准表计，按要求接线（一般在断路器入口CT一次侧通入大电流），合上开关，送入大电流（为系统所承受额定电流的一半），看盘上表计的指示值与标准表计的指示值是否一致。
在电流继电回路串入的电流表应指示正确，正常后将电流继续升大，直到DL或GL继电器按整定值动作为止，动作值与整定值应相符。
（2）电压回路检查调整根据电压回路所承受的电压高低，送入所需电压（应先将试验系统与系统外的联线拆除），查看盘上电压表的指示、电压继电器的动作电压与整定值是否相同，如不同应检查电压回路的保险、开关的接触情况，接线的正确性，也可用标准电压表分别测量各处电压值，直至合格为止。
1.10.5整组系统试验
（1）先将断路器、电线、电缆各电器元件分别测量绝缘电阻，确认正常后，拆除本系统与系统外不必要的连线，接好实验线路，分别送入试验电压、电流，此时配电柜上的电流表、电压表指示应正确，电度表开始计量，当所试情况正常后，逐渐降回试验电压、电流至零值。
（2）将系统的操作电源、合闸电源、信号电源投入，分别在配电盘前，现场操作按纽、开关处看系统分合是否正常，信号指示应正确。
（3）电器保护调整值，分别送入电压、电流，做事故
分闸试验，应动作正常，表针指示正确，信号、音响正确
1.10.6受电运行
受电前应再次对受电条件进行确认检查，确保万无一失。
变压器受电应在额定电压下进行五次冲击合闸，每次间隔5分钟，第五次合闸后正常运行。
低压盘受电后应将系统中使用的临时电源拆除、恢复正常供电运行。
对供配电系统中的所有电压电流进行确认和记录，对相序进行确认。
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