模板高支撑施工方案排架部分doc.docx

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模板高支撑施工方案排架部分doc

监理工程师通知（通用）

排架部分模板专项施工方案

1、编制依据

1.1XXX施工图纸的设计要求；

1.2建设单位提供图纸中的总平面示意图及指定的施工用地范围；

1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

1.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

1.6《建设工程安全生产管理条例》；

1.7《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》；

1.8国家和地方有关法律、法规、规范性文件、标准、规范；

1.9已经审批的施工组织设计。

2、工程概况

2.1高大模板工程特点

XX省XX市XX区第XX工程，A-L/7-18轴排架部分，为钢筋混凝土现浇结构，东西方向长度69，跨度9m、6.6m、6.6m；南北方向长度33m，跨度6.6m，排架梁最大截面400×700，现浇板厚度0.1m，结构标高+5.9m；。

本工程考虑到施工工期、质量和

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安全要求，拟选择用扣件式钢管脚手架进行高模板支撑搭设，计划搭设高度8.5m；，并充分考虑以下几点：

a）模板及其支架的结构受力明确，构造措施到位，安全可靠，造价经济合理；

b）在施工工期内，能够充分满足安全性和耐久性；

c）扣件式钢管脚手架材料充足、可周转使用；

d）结构选型时，力求做到，搭拆方便，便于施工。

经验算，本工程框架部分模板支撑架搭设时，一层搭设高度为8.5m≥8m，属危险性较大的分部分项工程，参照本工程框架部分已进行专家论证的模板支撑方案，及根据市建发［2009］25号文件要求，特制定此方案。

2.2施工平面图及立面图布置

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高支模搭设范围高支撑搭设立

面图

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间距850mm

间距850mm

立杆平面图

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2.3施工要求和技术保证条件

2.3.1施工人员应熟悉图纸，认真学习掌握施工图、图纸会审、设计变更

的内容，熟悉各部位截面尺寸、标高；

2.3.2模板高支撑架体的作业人员必须经过专门培训，并取得建筑施工脚

手架特种作业资格证书后方可上岗，并完成三级安全教育，同时技术部、质安部编制施工技术交底，并在搭设前对参与搭设的施工人员进行技术交底，明确模板支撑工程工艺、工序、作业要点，搭设安全技术要求等；

2.3.3模板高支撑架：

模板安装采用14mm木胶合板与50×60木枋现场

拼接制作。

支撑架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座、可调丝杠顶托组成，钢管采用φ48×2.7mm。

；

2.3.4支撑地基情况：

支撑地基桩承台处均为素土回填，其余地带均为原

状土层，回填后顶标高-2.6m，压实系数≥0.95，地基承载力特征值≥160KPa。

3、施工计划

3.1施工进度计划

根据现场实际施工进度情况及框架主体施工进度安排，高大模板支撑架

搭设计划2012年3月10日施工，完工时间2012年4月30日，计划工期51

日。

3.2材料与设备计划

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3.2.1主要材料能力供应

序

名称

规格型

数量

备注

1

15

厚木胶合板

×

3000

1.22

2

木枋

4000×

1200m

3

钢管

φ48×

35000

材质：

4

直角扣件

30000

材质：

铸

5

对接扣件

5000

材质：

铸

6

旋转扣件

φ

5000

材质：

铸

7

对拉丝杆（配

12

根

材质：

1100

8

山形卡

φ；

2200

9

可调丝杠顶托

1500

38

1

木脚手板

4000×

500块

1

安全网

1500m

有厂家

3.2.2劳保用品

序

名称

规格型

数量

备注

1

安全帽

50个

有厂家合

2

安全带

20套

有厂家合

3

劳保手套

50付

4

劳保鞋

50个

3.2.3主要仪器、工器具配备

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序

名称

规格型

数量

备注

一、主要测量仪器

1

水准仪

DS2

1台

有检定

2

钢卷尺

30m

1把

有检定

3

钢卷尺

5m

15把

二、主要工器具

1

木工圆锯

1台

2

手工锯

10把

3

电钻

3把

4

水平尺

10把

5

撬棍

10个

6

活动扳手

30把

4、施工工艺技术

4.1材料的力学性能指标

4.1.1模板选用2440×1220×14mm厚镜面木胶合板。

模板板材表面应平整

光滑，无开裂、无翘角、不脱层等。

并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定；

4.1.2支撑架选用普通钢管脚手架及50×60木枋作为支撑和加固体系，其中钢管尺寸为φ48×2.7mm，材质Q235（符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）和符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定）；钢管表面平直光滑，不得有裂纹，分层压痕等硬伤，旧钢管锈蚀的深度不超过0.5mm，同时进场钢管应根据使用部位不同涂刷不同颜色的防锈漆以待区分；

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4.1.3扣件采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，其材质

应符合现行国家标准《钢管脚手架件》（GB15831），表面不得有裂纹、气孔等,扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件

夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

旧扣件有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，且旧扣件应进行防锈处理；

4.1.4可调丝杠顶托的托顶与丝杆连接处不得有裂纹等质量问题。

并应符

合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）中规定有关要求；

4.1.5木枋采用松木制作，截面50×60mm；木脚手板采用松木制作，厚度不小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝两道。

所用木材均不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节，其材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定中材质等级的IIa标准。

4.2模板高支撑系统的基础处理

4.2.1基础土方回填，采用机械打夯分层回填，回填高度至-2.6m，夯实后每层压实系数≥0.95；

4.2.2排水措施：

在模板高支撑架搭设范围四角及搭设外边按每隔12m设

置500×350×500（深）积水坑，并由排水沟相互连接，通向砂石隔振层，形成排水网络，其余地面均坡向消声水池砂石隔振层，避免地基受雨水浸泡而引起的地基下沉。

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4.3主要搭设方法

4.3.1柱模板：

柱侧模采用15mm厚镜面木胶合板，龙骨截面采用50mm×60mm，柱侧面采用双面刨光方木净距50mm，竖向沿横纵方向每隔500mm高加设1根Φ12对拉螺杆加固，且横纵向对拉螺杆距离应≥50mm；

4.3.2梁模板：

梁的底模与侧模均采用14mm厚镜面木胶合板，龙骨采用50mm×60mm@150mm双面刨光方木。

梁侧模按图纸尺寸木工棚加工，现场拼装。

1）梁高≤500mm，每侧用3根木枋加固；梁高500~700mm，每侧

用4~5根木枋加固；当梁高750~900mm，每侧用5~6根木枋，并加设Φ12对拉螺杆加固，间距≤480。

2）梁底宽度350~400mm时，纵向沿梁底方向木枋5~6根木枋，间距0.45m设置一根承重立杆；

4.3.3楼板模板:

采用14mm厚镜面木胶合板。

龙骨采用50×60mm木枋，双面刨光，铺设间距不大于180mm。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个

楼板的木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，交缝处贴双面胶带。

必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象；

4.3.4梁、楼板模板高支撑架系统：

立杆纵横距设置为0.85m×0.85m，步距为1.5m（第一步离地面不大于0.2m），因楼层梁跨度不一，可根据实际情

况灵活调整立杆间距，但均不得超过0.85m。

脚手架立杆底部垫木脚手板，

顶部采用φ38可调丝杠顶托，托梁为钢管，立杆顶部螺杆伸出长度不得大于

200mm，并设置纵横扫地杆和剪力撑。

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4.4工艺要求

4.4.1柱模安装：

4.4.1.1工艺流程：

弹出柱模定位线并复核→绑扎钢筋→安装垫块→封柱四侧模板→钢管抱箍→安装对拉螺杆→调整模板验收

柱模板安装见下图：

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φ12对拉螺栓间距500

50*60净距500

柱模板安装图

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4.4.1.2施工要点

a）支模前先校正柱钢筋，使其首先不扭向。

柱模吊线找垂直时，相邻两

片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均

相等保证柱模不扭向；

b）支模前要在地面上弹出柱边线及支模控制线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

防止轴线位移

和一排柱不在同一直线上；

c）支模时，柱接缝要严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。

同时柱间设

置水平拉杆及剪刀撑，保证整体稳定及位置正确。

4.4.2排架柱预埋铁件安装①紧贴模板②预埋铁件底标高应符合设计要

求③预埋铁件应点焊在柱钢筋上。

4.4.3梁板模板安装

4.4.3.1工艺流程:

弹出梁轴线及水平线并复核→满堂脚手架的搭设→安

装梁底模板→梁底起拱→安装侧梁模→加固梁侧模→复核梁模尺寸、位

置→板底龙骨搭设→板模板铺设→与相邻模板连固→模板调整验收

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15mm木胶合板

横杆间距850

立杆间距850

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50×60mm木枋

4000×250×50木板

4.4.3.2施工要点

a）顶板模板支撑采用扣件式钢管满堂脚手架作为模板高支撑体

99系，搭

设要求严格按照设计尺寸搭设；

b）顶板龙骨用压刨刨成同样厚度，并拉通线找平。

特别是四周的龙骨，弹线保持在同一标高上，板与龙骨用50mm长钉子固定，龙骨间距不大于

180mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平；

c）对于跨度≥4m的梁，按全跨长度0.2%进行梁底模起拱，起拱从支模开

始时进行，而后将侧模与底模连成整体；

d））模板刷水性脱模剂，脱模剂涂刷前必须把模板上杂物清理干净。

4.4.4混凝土工程

本工程采用商品混凝土，由商混凝土站根据设计要求提出设计配合比，并严格按配合比生产混凝土。

混凝土搅拌时间应符合规范的规定，供应混凝土量满足施工需要，以保证混凝土浇筑连续不间断进行。

同时试化验人员必

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须做好现场混凝土塌落度的测试及试块留置的工作。

4.4.4.1作业流程

a）根据现场实际情况，作业流程水平段划分为西侧→南侧→东侧→北侧；

垂直施工段划分为框架柱→梁→板；

b）商品混凝土施工工艺流程

钢筋、模板、预埋件验收

商品混凝土场外运输场内运输与布料

混凝土浇注

表面处理

养护

拆模

养护

4.4.4.2混凝土的泵送:

a）砼泵的布置：

泵车布置在L轴北侧或A轴南侧处，以满足臂长能覆盖整个浇筑区，必要时挪动泵车位置；

b）浇筑前的准备

1）施工前对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物、钢筋上的油渍、顶板上的垃圾等清理干净，缝隙和孔洞

堵严，做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土；

2）看钢筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置、保护垫层是否正

确；

3）检查模板的支撑是否牢固；

4）将楼板上表面标高抄测在柱钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

c）排架柱混凝土浇筑

1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，

柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm；

2）排架柱施工缝留置按3m一道分段浇筑完；

3）浇筑完后，应及时将伸出的钢筋整理到位，清除表面混凝土。

d）梁、板混凝土浇筑

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1）梁、板同时浇筑，浇筑时应由一端开始，先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；

2）板混凝土要用平板振动器振捣。

振捣后，拉线控制标高，先用木刮尺找平，待表面较干，用木抹搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行；

3）混凝土振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒，振捣范围为振捣棒半径的10倍，振捣以表面出现浮浆和不再有气泡为止。

同时不允许通过振动钢筋或模板来促使混凝土密实。

e）楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实梯板混凝土，达到踏步位置再与踏

步混凝土一起浇筑，不断连接向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、

搓毛。

f）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

4.4.4.3混凝土养护：

a）为了保证混凝土的湿度，混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内洒水养护；

b）混凝土浇水养护：

顶板混凝土强度达到1.2MPa后方可上人作业，现场养护时间混凝土不少于14天。

柱带模养护1天以上，拆模后，浇水养护，以确保立面结构表面保持湿润状态；

c）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

4.4.4.4混凝土浇筑后拆模时间

a）框架柱拆模，侧模拆除要求混凝土强度达到1.2MPa，混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆除；

b）梁板浇筑后强度以该部分同条件试块抗压强度报告为准，满足设计强度后可拆模。

4.4.4.5外脚手架

梁板混凝土浇筑完毕并可上人后，可根据内外脚手架立杆位置放线定位，详见内外脚手架施工方案。

4.4.5模板拆除

a）梁板模板拆除：

梁板模板拆除应根据结构部位砼同条件试块抗压强度

试验报告（跨度大于8m的梁、板，砼强度需达到设计强度100%；跨度小于

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等于8m的楼板、梁，砼强度需达到设计强度75%），当同条件试块的抗压强度符合设计要求的百分率后，由技术人员向监理单位上报模板拆除申请，经监理单位核实同意后，技术人员签发拆模通知单给施工人员后方可拆模。

柱模板拆除：

模板的拆除时间要严格控制，侧模要在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆模；

b）拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放；

c）模板的拆除工作应设专人指挥。

作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监督。

拆下的模板、构配件严禁抛掷；

d）模板高支撑系统的拆除作业必须至上而下逐层进行，严禁上下层同时作业，分段拆除的高度不应大于两层；

e）脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。

在拆除过程中，凡已松

开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

4.5构造设置

4.5.1底部支撑：

模板高支撑立杆应放置在通长50mm厚木脚手板上（垫

板），并设置纵、横向扫地杆。

扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大

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于200mm处的立杆上，沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设置扫地杆；

4.5.2接头要求：

模板高支撑立杆接长采用对接扣件，严禁钢管搭接接长。

立杆和水平杆的接头位置相互错开，且两根相邻立杆或水平杆的接头不宜在

同步或同跨内，相邻的接头高度方向相互错开500mm以上，接头距主节点的距离≤500mm，以保证脚手架的整体性。

立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求；

4.5.3可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆；

4.5.4立杆柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少

于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m；

4.5.5剪刀撑的布置：

满堂架支架四边连续设置剪刀撑，中间按间距10m

左右设置一道剪刀撑，斜杆与地面水平线夹角为45～60度间，连接6根立

杆。

竖向剪刀撑底部和顶部加设水平剪刀撑。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，且采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件至杆端距离不应小于100mm。

剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平

杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于

150mm；

剪刀撑刚性支架

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4.5.6每根立杆必须落地，不得与垫板有缝隙；

4.5.7立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长

两跨与立杆固定；

4.5.8模板高支撑架与框架柱牢固连结，加强架体整体稳定性；

4.5.9高处安装和拆除模板时，周围应设安全平网。

4.6检查、验收要求

4.6.1扣件式钢管满堂脚手架验收质量要求

4.6.1.1架体基础：

回填夯实，表面平整、无积水、垫板厚度大于50mm,

垫板与立杆间紧密连接，不得松动悬空；

4.6.1.2顶托丝杆伸出长度a≤0.2m；

4.6.1.3立杆垂直度：

架体≤20m时，控制最大垂直偏差不得大于50mm；

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4.6.1.4横杆步距:

±20mm，立杆间距：

±50mm。

；

4.6.1.5横向水平杆的水平偏差应≤L/250，且架长的水平偏差值应不大于

50mm；单根水平杆的两端高差：

±10；

4.6.1.6扣件安装：

同步立杆两个相隔对接扣件的高度≥500mm，立杆上的对接扣件至主节点的距离≤h/3；同跨水平杆两个相隔对接扣件的距离≥500mm，纵向水平杆的对接扣件至主节点的距离≤L/3；扣件螺栓拧紧扭力矩

40~65N.m。

4.6.2模板工程验收质量要求

4.6.2.1保证主控项目符合设计要求和施工规范的规定；保证一般项目满

足设计要求和施工规范的规定；

4.6.2.2允许偏差项目

模板安装允许偏差

2

底模上表面标高

±5

㎜

水准仪或拉

3

截

钢尺检查

4

垂

经纬仪或吊

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7

预

拉线、钢尺检

8

插

外露长

+10～

㎜

钢尺检查

筋

0

度偏差

9

插

外露长

+10～

㎜

钢尺检查

筋

0

度偏差

5、施工安全保证措施

5.1组织机构及管理措施

5.1.1以质安部为主，施工部、技术部各派人员共同组成现场管理小组；

5.1.2安全员主要负责施工人员的安全教育，以及施工过程中人员的操作

安全，定期检查安全防护配置情况和设施的完整性及安全可靠性；

5.1.3质检员主要负责检查支撑架搭设、模板施工过程中的质量控制以及

支撑架搭设完成后组织验收；

5.1.4施工员主要负责施工人员的调配，人员数量满足工作面得需要；

5.1.5技术员主要负责检查技术交底的执行情况，以及复核模板工程是否

符合设计要求及规范规定。

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5.2施工、安全技术措施

5.2.1搭设模板支撑架的人员必须持证上岗，并已经过现场技术交底及三

级安全教育；

5.2.2安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

从事高空作业人员由项目部组织定期体检，不符合要求的不得从事高处作业；

5.2.3支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶

固定牢靠，不得空架浮搁。

5.2.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；

5.2.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与

拆除作业。

雨、雪后上架作业应有防滑措施；

5.2.6搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非

操作人员入内；

5.2.7装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定

牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷；

5.2.8拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工

具袋或系挂在身上；

5.2.9精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采

用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控