钻孔灌注桩长螺旋钻机施工方案.docx
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钻孔灌注桩长螺旋钻机施工方案
1编制依据1
2工程概况1
2.1工程建设概况一览表1
2.2基坑围护工程概况2
2.3场地工程地质条件3
3施工组织部署6
3.1工程施工目标6
3.2现场施工管理及人员安排6
3.3计划工期及保证措施7
3.4施工机具安排8
4长螺旋钻孔压灌桩施工工艺8
4.1长螺旋钻孔压灌桩施工工艺8
4.2长螺旋钻孔压灌桩施工特点9
4.3长螺旋钻孔压灌桩施工流程10
4.4长螺旋主要施工方法10
5桩基检测13
6质量保证措施14
7安全生产措施14
7.1安全生产管理条例14
7.2施工用电安全措施15
7.3机械施工安全措施15
7.4电焊机安全操作注意事项16
8文明施工措施17
9常见质量问题及处理措施18
9.1堵管18
9.2卡钻18
9.3断桩、缩径和桩身缺陷18
9.4桩头不完整18
9.5施工注意事项19
10应急方案19
10.1应急救援组织体系19
10.2应急救援程序20
10.3应急技术措施20
10.4应急物资准备20
10.5应急响应、演练21
1编制依据
表1-1编制依据
序号
类别
文件名称
编号
1
国家行业规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
GB50300-2013
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2018
3
《建筑工程项目管理规范》
GB/T50326-2017
4
《建筑地基处理技术规程》
JGJ79-2012
5
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
6
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
7
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
8
《建筑地基基础设计规范》
GB5007—2011
9
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2016
11
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2012
12
《长螺旋钻孔压灌桩技术标准》
JGJ/T419-2018
13
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2010
14
地方规范标准
《浙江省基桩完整性检测技术规程》
DB33/T1127-2016
15
《建筑基坑工程技术规程》
DB33/T1096-2014
16
《浙江省建设工程质量检测管理实施办法》
浙建法（2006）47号
17
设计文件
杭州萧山机场项目设计图纸
18
设计图纸变更及图纸会审文件
19
企业文件
中建八局技术质量管理手册
CSCEC8B-EQ-2017
20
其他文件
萧山国际机场项目施工组织设计
2工程概况
2.1工程建设概况一览表
表2.1-1工程概况
工程名称
工程性质
建设规模
工程地址
总占地面积
总建筑面积
建设单位
项目承包范围
设计单位
主要分包工程
勘察单位
合同要求
质量
监理单位
工期
施工单位
安全
工程主要功能或用途
2.2基坑围护工程概况
3施工组织部署
3.1工程施工目标
根据项目施工合同要求，工程施工目标为：
工程质量目标：
工程进度目标：
安全管理目标：
3.2现场施工管理及人员安排
为确保工程质量，严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工，现场将组建一个钻孔压灌桩施工专业班组，在项目部的领导和管理下进行专项施工。
表3.2-1钻孔压灌桩专业施工班组管理人员配备
序号
职位
人数
备注
1
分项技术负责人
1
2
施工员
1
3
质检员
1
4
安全员
2
5
测量员
1
6
试验员
1
7
资料员
1
8
材料员
1
9
后勤
3
10
合计
12
表3.2-2钻孔压灌桩专业施工班组人员配备
序号
职位
人数
备注
1
钻机操作手
4
机长需持证上岗
2
钢筋工
12
3
电工
2
4
混凝土工
12
5
维修工
2
6
合计
32
3.3计划工期及保证措施
为加快施工进度确保工程按计划工期完工，在按要求积极组织施工力量的同时，采取如下措施：
1、水泥、钢筋等需送检的主要材料提前采购进场，及时送检，以免出现现场待料施工的现象。
2、合理安排施工计划，组织分段流水作业，控制关键工作路线中各道工序的作业进度。
3、加强现场管理的科学性及管理力度，最大限度地发挥员工的工作潜能，从而提高单位时间内作业人员的工作效率。
4、加强作业工人的技术培训和技能培训，从而不断提高作业工人的工作熟练程度，避免工作失误造成返工而延误工期，进而加快个人工作效率。
5、合理组织人员流水作业，最大限度减少窝工停工现象。
3.4施工机具安排
为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配置足够的施工机械设备，本工程拟进场主要机械设备详见下表。
各施工机械根据进度情况，及时安排设备进出场，灵活调度。
表3.3-1拟进场主要机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
主要用途
1
长螺旋钻机
MCZ32B
台
2
Φ700mm、800mm、1000mm、1200mm排桩
2
混凝土输送泵
HTB60
台
2
台
3
振动锤
台
2
台
4
汽车吊
QY25K
台
2
台
5
电焊机
DN-300
台
4
6
断钢机
台
2
7
弯钢机
台
2
8
挖掘机
PC200
台
2
4长螺旋钻孔压灌桩施工工艺
4.1长螺旋钻孔压灌桩施工工艺
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺：
长螺旋钻孔压灌桩它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻杆与混凝土输送泵连接经钻头活门向孔内连续泵注高流态细石混凝土，至桩顶设计标高以上500mm为止，然后利用吊车吊起钢筋笼和振动锤，在振动锤的振动下插入钢筋笼而形成的钢筋混凝土桩体。
4.2长螺旋钻孔压灌桩施工特点
长螺旋钻孔灌注高流态细石混凝土压灌桩不受地下水位限制，所用混凝土流动性好，骨料分散性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；
所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土且桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
混凝土灌注施工速度快，造价较低；
施工过程中噪音较低、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明容易保证。
4.3长螺旋钻孔压灌桩施工流程
图4.3-1施工流程
4.4长螺旋主要施工方法
4.4.1测量放线定位复核
4.4.1.1测量放线依据及高程依据
依据建设单位提供的坐标高程控制点，转点至施工现场内埋点形成定位控制网，作为施工测量、复测、复核依据。
4.4.1.2测设方法
首先要设计图纸进行桩位编号，并计算出各桩位的坐标数据，然后采用电子全站仪或者GPS定位仪根据转至场内并经复测的控制点位测设出将要施工的桩位并经质检及监理单位复核。
施工桩位一般采用竹片或钢筋头打点，每个桩位应注明桩位编号。
4.4.2成孔
4.4.2.1钻机就位后，进行桩位复检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，垂直度允许偏差为桩长的0.5%。
合格后方可平稳钻进。
钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
4.4.2.2当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。
4.4.2.3正常钻进速度控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
4.4.2.4钻出的土方及时挖机清理转运至施工作业面以外，并统一用汽车外运到参建单位各方认定的弃土场倒弃。
4.4.3终孔验收
按上述成孔方法成孔施钻，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。
4.4.4灌注高流态细石混凝土、提升钻杆、清土
高流态细石混凝土是在泵送混凝土和流态混凝土基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和钢筋笼的插入。
混凝土输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆待停止钻杆回转，把商砼公司运输到场的高流态细石混凝土通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，混凝土压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩（充盈系数详设计），对提高桩承载力很有好处。
灌注高流态细石混凝土、提升钻杆、清土时应注意以下问题
4.4.4.1混凝土输送泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。
4.4.4.2进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。
4.4.4.3泵送混凝土应连续进行，输送泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。
4.4.4.4提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。
4.4.4.5有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在≤2.5m/min，严禁先提钻后灌料。
4.4.4.6提升钻杆过程中被螺旋钻杆叶片输送出的土体及时用挖掘机清理至作业面以外。
4.4.4.7混凝土灌注必须灌注至设计桩顶标高以上500mm，以确保成桩质量。
4.4.4.8每50方混凝土制作试块一组，并由专人负责，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：
100×100×100mm。
4.4.5钢筋笼的制作、起吊下插至设计标高
4.4.5.1钢筋笼制作
1、钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。
2、进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。
3、笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。
钢筋笼外径和主筋位置用固定钢模定位制作。
4、主筋配筋时，直径≥25mm主筋采用机械连接，直径＜25mm主筋采用焊接连接（单面焊缝长度不小于10d），并满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。
钢筋笼长度超过30m的分两节加工，分节吊装至孔位附近，长度小于30m的采用整节加工吊装。
加工钢筋笼机械连接位置应根据实际情况宜设在受力较小处，主筋接头间距应≥1200mm。
5、箍筋搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
6、主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋点焊。
7、笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。
表4.4.5-1钢筋笼加工允许误差
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
8、下插钢筋笼施工
（1）、下插曲钢筋笼时采用汽车吊将振动锺吊起挖机及人工配合插出钢筋笼内，然后汽车吊一并将钢筋笼吊起（起吊过程中钢筋笼有变形或箍筋位移的立即用人工修整到位），等砼灌注钻机移开后立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
（2）、长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后，及时用挖机清理钻机叶片带到地表面上的土方至不影响同一天要施工的桩位外及时用汽车外运至场外弃倒。
清理土方时应注意保护已灌注的混凝土，不得对其进行拢动或将土体掉入桩头内。
（3）、钢筋笼较长时（大于20米），下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
（4）、下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
（5）、钢筋笼下插到设计标高后关闭振动锤电源，取下起吊钢筋笼钢丝绳（振动锤不取），用汽车吊把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中开启振动锤，以保证混凝土的密实性。
5桩基检测
1、围护桩达到强度后应采用低应变动测法检验桩身完整性，检验桩数不少于总桩数的20%，且不少于5根。
当根据低应变测法判定桩身完整性为Ⅲ或Ⅳ类时，采用钻芯法验证，并增加低应变动测法的数量。
2、压灌桩成孔结束后灌注混凝土之前，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、进行检测，检测数量10%，并出具合格报告。
3、我司将根据规范要求对钻孔压灌桩排桩混凝土试块强度等进行检测。
6质量保证措施
1、长螺旋钻孔压灌桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：
2、对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。
3、实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收合格不准进入下道工序施工。
4、工程技术人员、机台施工人员共同组成技术小组，及时解决施工中的质量问题。
5、严格按设计要求制作钢筋笼，检验商品混凝土坍落度，制作好砼试块。
6、认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档。
7安全生产措施
7.1安全生产管理条例
从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和公司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。
具体要求：
1、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业班组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组（安全领导小组具体组成详见本工程总体施工组织设计）。
2、施工现场应严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。
3、安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。
4、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。
5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。
6、特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。
7、安全标志齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。
8、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽。
9、施工现场夜间须保持足够亮度的夜间照明，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。
移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。
7.2施工用电安全措施
1、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。
严格执行一机一闸一漏电开关的规定。
2、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。
3、各种电动机具设备配电箱，均应采用保护接零。
4、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。
5、夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉线路。
6、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。
严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。
7、现场电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患。
8、使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。
9、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设，在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护。
钢管应有防水弯头，线路接头应在接线箱内。
防止由于电线破损、电器老化等原因造成起火。
7.3机械施工安全措施
1、大型机具符合国家标准，且具有产品合格证，使用说明书。
2、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。
3、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。
4、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。
5、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。
6、升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节，钻头与钻杆的连接要勤检查，防止松动伤人。
7、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。
8、本工程主要施工机具有：
钻孔桩机、泥浆泵、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机。
安全装置均齐全，每机一闸一漏电，配有专用零线进行接零保护。
7.4电焊机安全操作注意事项
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。
2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
初、次级接线处必须装有防护罩。
5、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
接线柱处均有保护罩。
6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。
多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
9、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
10、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：
容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。
严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
11、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
12、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
13、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
14、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
15、雨天不得露天电焊。
在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
16、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5Ω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
17、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。
电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。
操作人员不得用胳膊夹持焊钳。
18、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
19、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。
20、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
8文明生产措施
搞好建筑工程施工现场文明卫生工作是强化施工现场管理，提高公司内在管理素质，改善职工工作及生活条件，为此从以下几个方面进行：
1、切实加强对施工现场环境卫生的管理，由项目经理为文明卫生施工的第一领导责任人，建立责任制，确保各项具体措施落实。
2、施工现场的重要出入口要设置明显的标志牌，注明项目名称、施工内容、开竣工日期、项目负责人、文明卫生责任人及各有关单位的名称。
3、施工场地有各项临时设施，严格按照当地有关规定及施工组织设计的要求作合理规则和布置，保证符合卫生标准。
4、为保证施质量和场地清洁，进场后要及时挖排水沟网，设置专人负责排水，做到场内无积水；施工现场出入口要保持畅通和清洁，防止车辆抛洒滴漏和污染路面。
5、施工材料要按规定堆放整齐，并做好防风吹措施，机械设备就按指定地点堆放。
6、加强对施工现场周围的环境卫生管理，采取有效措施，控制粉尘、废气，减轻机械噪声振动。
7、加强施工现场的治安保卫工作，设置围护设施，加强工人的文明施工教育，自觉遵守当地的法律、法规和有关规定，杜绝偷、抢、赌、嫖等治安事件的发生。
8、建立文明卫生施工处罚条例，所有施工人员必须服从公司的一切管理，接受有关部门的监督，树立公司形象。
9常见质量问题及处理措施
9.1堵管
长螺旋钻孔钻头设计有钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
9.2卡钻
长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度提拉钻具。
9.3断桩、缩径和桩身缺陷
出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。
解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。
9.4桩头不完整
造成这一问题的主要原因是超灌砼面过低，没预留充足的超灌桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决方法平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，桩头超灌砼不小于有效桩顶以上0.5m。
9.5施工注意事项
1、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。
2、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20㎜，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
3、钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
4、根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～220㎜；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30㎜；可掺加粉煤灰或外加剂。
5、混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
6、桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不
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