生活服务综合楼施工组织设计.docx
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生活服务综合楼施工组织设计
附件：
施工现场总平面布置图01
施工总进度计划表02
第一章工程概述
第一节工程概况
工程名称：
民府路门面房及室外附属工程
设计单位：
南京军区空军勘查设计院
1.1建筑及结构特点
1）本工程总建筑面积5170平方米，拟建门面房1幢高21.3米，道路、雨污水和综合电气管道等附属配套。
2）本工程为框架结构，标高±0.000以下采用MU10混凝土标准砖，M10水泥砂浆砌筑。
标高±0.000以上外墙体采用混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，内墙体采用加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑。
3）本工程采用预应力钢筋混凝土管桩型号PHC-500—A-100-30,桩长估算为30米。
4）本工程基础采用桩承台基础。
5）屋面工程：
屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。
6）楼地面：
楼梯踏步采用防滑地砖，卫生间采用防滑面砖。
7）门窗：
外墙窗采用铝合金门窗。
1.2施工承包范围及内容：
施工图范围内本工程的土建工程含土方工程，安装工程。
第二节现场环境及自然条件
2.1自然条件
民府路门面房及室外附属工程位于上海市杨浦区民府路。
2.2现场环境
现场施工三通一平已基本完成，各种施工手续完备，水、电接口由建设单位提供，具备开工条件。
临电容量300KVA，临水管径50mm。
第二章指导思想与实施目标
第一节指导思想
本工程施工组织的指导思想是：
以质量为中心，采用ISO9001:
2000《质量管理体系》系列标准，建立工程质量管理体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地把本工程建成优质工程。
第二节实施目标
2.1质量目标
严格按国家《建筑安装工程施工及验收规范》，确保工程质量为一次性验收合格，争创上海市优质结构工程奖及上海市白玉兰工程奖。
2.2工期目标
根据本工程特点及我公司实力，我项目部安排的总工期为245日历天。
2.3安全和文明施工目标
杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下，严格控制上海市文明施工的各项规定执行。
场内各建筑材料堆码成堆，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，创建标化现场，确保上海市区级文明工地。
2.4科技进步目标
充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和先进管理手段，优质、高速建成本工程。
2.5施工环境目标
在确保工程质量和工期前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境污染，保证该地区正常的生活和工作环境。
第三章施工部署
第一节总承包组织机构
本工程如我公司中标，将列为公司重点工程，成立以公司副总经理为总指挥长，同时成立以国家认可的项目经理为总包项目经理。
我公司设工程指挥部，对我公司本工程项目经理部进行全面的领导、监督、协调，并为总包经理部的坚强后盾，对总包部所需的人、财、物、机械设备在全公司范围内进行统一的协调、调度。
总承包项目经理代表企业法人全面履约，按照国际惯例，实施项目法管理，负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。
总承包项目经理部，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工作技术和管理人员，组成项目管理班子。
总承包项目经理部管理机构由“五部一室”组成，即：
1、工程技术部
2、质量安全部
3、材料设备供应部
4、合同预算部
5、财务部
6、综合办公室
总承包项目经理部设经理一名、总工一名全面负责工程的管理。
第二节施工顺序及施工段划分
2.1施工顺序
（1）基础工程：
测量放线→桩施工→桩基坑土方开挖→承台垫层→承台钢筋绑扎→承台模板安装→承台混凝土浇筑→基础梁钢筋绑扎→基础梁模板安装→基础梁混凝土浇筑→回填土。
（2）地上主体结构
测量放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱混凝土浇筑→梁板钢筋绑扎，支模浇筑→养护。
（3）内外装修
a、室内装修
结构处理→放线→粗装修→安装与细装修→安装调试→清理、保护。
b、室外装修
隔离保护，从上而下。
内外装饰工程的关键在于土建、安装、装饰诸工中的协调配合及相互的成品保护。
（4）室外附属工程
测量定位→土方开挖→验槽→垫层→钢筋砼→其他。
第三节主要机械设备选配及材料投入
3.1垂直及水平运输
垂直、水平运输是本工程确保工程工期、质量的关键。
根据工程土建、安装工程量，结合现场施工条件，并适当考虑精装修工程运输量，先取主要机械、设备如下：
塔吊1部，负责主体的材料的垂直运输，装饰阶段采用1台井架。
3.2砼输送：
结构施工采用商品砼，采用汽车泵或固定泵浇捣。
3.3主要实物投入量：
由于本工程工作量大，结合进度要求，脚手钢管、模板准备三层用量。
主要机械设备需用量见附表
第四节劳动力安排
4.1劳动力工人数根据工程工期要求、工程量和工程特点，结合我公司积累的同类型工程的施工经验，工程施工所需各工种人数，具体安排见附表。
4.2我公司将选派最优秀的作业队伍进驻现场，并分级签订劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。
第四章施工现场平面布置
第一节平面布置
本工程整个施工面积较大，为保证工期，应有效地组织运输，现场设置塔吊1台、1台井架。
（具体见施工现场平面布置图）
第二节施工用水
本工程采用商品砼，现场用水只需满足施工养护、生活及消防等所需。
经现场考察，用DN50的水管，均布全场。
基础施工时沿基坑周围布设DN25分驳点。
主体施工时，每层DN25二个供水点。
临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。
施工现场的生产排水必须经过沉淀后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过3级化粪处理方可进入城市管网。
第三节施工用电
临时用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）。
楼层施工用电，主要是后期安装和精装修用电，由各层分配箱供给。
照明采用36V低压照明系统与施工线路分开，为防止水灾和电击事件，减省临时接头，方便管理，安装和精装修期间禁止使用碘钨灯和220V白炽灯照明。
第五章桩基工程
一、工程质量控制标准
本工程预应力混凝土管桩施工执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ235-91）、《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）、浙江省建筑标准设计结构标准图集《先张法预应力混凝土管桩》图集号（2002浙G22），等规范、规程、和设计文件。
2、设计要求及施工质量控制标准按设计图纸及规范要求控制。
二、工程施工特点
①对静压预应力管桩施工而言，本场地施工要求场地平整，对于未平整的地方要采取有效措施，应进行填筑和平整压实，防止桩机沉陷。
②我方本工程计划采用400T的GZX-400型的静压压桩机一台。
三、施工设备计划
为保证工程质量和顺利施工，本工程选用GZX-400型全液压步履式静压压桩机，最大压桩力可达到4000KN，可留有一定的余地，可以应付地质的不均匀性和其它发生的变化。
四、施工方案
沉桩方法：
为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有利于保证成桩质量，采用静压法沉管施工。
施工场地要求：
本工程采用静压法施工，使用大吨位的静压桩机，机体重量接桩辅助校桩很大，要求施工场地承载力100Kpa以上，压桩施工前应进行场地平整压实，并做好排水工作，防止压桩时沉陷。
供桩方法：
由管桩厂选择合格管桩产品运输到施工现场指定位置，压桩时用桩机上自带的吊车就位供桩。
第六章进度计划与网络控制
第一节进度计划
我公司拟定本工程总工期为245个日历天，开工日期暂定为2014年6月1日,计划竣工日期为2015年1月31日。
1、总进度计划安装依据和原则
①满足业主提出总工期要求；
②全面考虑施工总工序，排除施工中大的互相干扰，做到合理流水、互相穿插。
2、进度计划安排，关键工期安排（详见进度计划表）。
第二节进度控制措施
1、坚持计划施工
根据总进度计划，对各分部分项工程编排明细网络计划，在此基础上每月安排作业计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期受控按进度计划完成。
2、加强现场协调
土建、粗装修及其余相关的配合工作是安装是否如期实现的关键，要充分发挥项目经理部职能，使各方面进度和谐，才能保持总工期的实现。
具体措施如下：
a、土建、安装及相关专业进度要经过项目部协调。
b、各专业进度对其经专业的配合要求应提前提交，并落实到其施工生产中去。
c、建立施工现场例会制，保证各方面的进度进展，保持在总体控制之中，加大协调力度，保证每一节点如期完成。
d、对现场场地运输工具、用电、用水等施工条件资源，加强计划协调，保证施工顺利进行。
3、合理科学编制配套管理网络计划，充分发挥人力、物力、场地资源的最佳组合，保证工程按期优质低耗完成。
4、材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究相应部门的责任，并负担造成的损失。
第七章基础工程
第一节施工测量
1、测量仪器和工具
仪器：
经纬仪二台，水准仪一台，50m钢尺三把。
工具：
塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本、伞等。
所有仪器和钢尺，在使用前都必须检定，计量合格后方可使用。
2、主要测量方法：
2.1基坑测量
（1）主轴线设置永久性控制网，其控制制桩距基坑或外轴线2.5m处，经复核签证后加以妥善保护。
（2）以上述控制网为基础，以基坑开挖图为依据，放出基坑开挖线。
（3）以上述控制网为基准，逐项投测其余轴线，再放出基槽构造线。
（4）轴线柱网、标高经复核后，方可浇注砼。
2.2主体结构测量
（1）采用内控制法。
上部结构的轴线测量，采用内控法，用先进的激光铅直仪进行轴线传递。
（2）在±0.00结构平面，设置6个轴线控制点，向上引测的基准点。
（3）每结构层预留200×200洞口，作为向上引测孔。
（4）根据J2经纬仪确定控制网轴线
（5）依据控制网轴线，逐次测量出其他轴线
3、测量重点做好以下几个方面的工作：
（1）平面测量控制
（2）轴线投测
（3）轴线竖向控制
（4）高程控制
（5）各楼层标高控制
（6）沉降观测
4、测量注意事项
（1）所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护。
（2）仪器须经常检核，检核资料齐全及时。
（3）操作时应遵守有关安全操作规程。
（4）所有测量工作均须符合设计要求和当地规范。
第二节基础施工
基础采用柱下桩承台基础，砼强度等级为C35，整个基础施工时，为保证砼浇筑质量，使砼供应不间断，要提前落实好砼供应商的准备工作，预先要跟甲方、交通、环保等部门联系好，尤其要做好交通部门的工作。
一、垫层施工
1、由于地基处理施工周期长，有可能出现地下水、地表水对施工造成影响，基坑应设置集水井，自然地面应设排水。
2、基坑、基槽挖土层至图纸设计标高，人工清理后进行抄平、放线，及时浇灌垫层封闭基坑、基槽。
按“挖出一块、清理一块、验收一块、封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。
3、砼垫层用平板振动密实，注意控制标高，表面提浆压实、搓平、打毛。
二、钢筋工程
本工程基础施工钢筋工作量很大
1、钢筋绑扎与土方地基处理交叉作业
在土方施工完成后，可进行加工成型运至现场直接卸入基坑，为抢进度，在土方开挖与地基处理完成的区域，即开始钢筋的运输与绑扎作业，用手推车及人工运输。
2、钢筋连接采用搭接与对焊相结合。
粗钢筋连接执行有关规范、规程要求。
搭接长度要严格按图纸设计要求，在底板周边1.5m范围内不采用搭接，钢筋绑扎时应保证柱插筋位置准确。
3、钢筋绑扎完毕后，应进行认真检查，符合要求后再进行砼施工。
三、模板工程：
由于基础采用柱下桩承台基础，模板采用九夹板。
四、砼工程
本工程施工时按先深后浅的办法分段浇捣，为了确保基础砼质量，拟采取措施确保基础砼温度收缩裂缝能得到全面控制，严格砼浇筑顺序。
（1）施工前准备：
a、落实配合比设计，选择好外加剂，施工中按不同季节掺加各种不同型号的外加剂。
b、准备振动器、漏电保护器、泵车、水平、垂直运输设备是否良好。
（2）施工时注意事项：
a、施工时，派专人监控砼搅拌站，严格计量，强化管理。
b、砼试块制作除砼搅拌站按规定留置试块外，在施工现场每个施工段均按每100m3留一组试块。
（3）浇捣之前，检查模板支撑是否牢固，轴线准确，然后喷水湿润模板，在底部先铺一层5cm厚同砼配合比的砂浆（减去石子），以避免底部产生蜂窝，保证施工缝质量。
（4）操作时要快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行。
在内外柱设置专人用榔头敲模板是否发生空响声，有此响声属漏震，应立即补震，防止质量事故发生。
（5）基础各段一次性连续施工，不留施工缝，为了防止出现裂缝，拟采用如下措施：
a、选用普通硅酸盐水泥。
b、控制砂石质量，选用中砂细度模数≥2.4为宜，含泥量控制在2%，石子选用粒径5-30cm，含泥量控制1%。
c、砼中掺缓凝型木钙减水剂，延长水泥初凝时间，用量按试验确定。
d、为了提高砼密实性，选用UEA—H2型膨胀剂，严格按试验室配合比施工，设置专人计量投放，并做记录。
e、基础每段砼一次性浇捣完毕，砼间隙控制在45分钟以内，加强振捣，保证砼密实，同时，严防过振，避免砼离析。
f、基础浇捣时，铺设专用通道及操作平台。
严禁踩踏钢筋，尤其是负弯矩钢筋。
g、基础承台采用插入式振动器振捣，随打随压实打毛。
h、在终凝前砼表面压实、打毛，防止干缩裂纹，并用塑料布密封养护，防止砼脱水龟裂再复盖一层草包骑缝式相互搭接，及时履盖塑料布表面，砼终凝时开始浇水养护，浇水次数应能保证砼在具有足够的湿润状态下养护，砼养护日期不应小于14昼夜，降温速度不宜过快，以防湿差应力产生裂缝。
I、加强砼测温，严格控制内外温差不得超过25℃，当温差大于20℃时，就应及时采取措施，此项工作设专人负责，一直要连续监测7昼夜，并且有记录，测温按规定布点，采用热电阻测温。
（9）安全措施：
a、振捣器的电源胶皮要经常检查，防止破损，震捣操作人员应戴绝缘手套，穿胶鞋。
b、夜间施工时，施工现场光线明亮。
第三节钢筋工程
1、钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。
施工中水平钢筋搭接采用闪光对接焊，粗钢筋连接采用机械式接头，竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊，接头按规范及操作规程进行施工。
2、搞好钢筋的原材料试验和焊接复试检验工作，同批钢筋进场后，必须持出厂合格证，现场取样试验合格后方可使用。
钢筋进场后堆放必须分批分规格，作好标识，严禁乱用。
3、钢筋制作
（1）依据翻样的配料单，根据图纸抗震设防要求，参照标准图集预以配筋。
（2）钢筋半成品制作时，应根据钢筋的规格、数量、绑扎部位，标牌污染。
运输时，应按部位分批运输。
（3）钢筋的弯钩应符合图纸及验收规范要求。
4、钢筋绑扎
（1）钢筋搭接长度以及同一断面接头数量不得超过规范允许值。
（2）保证钢筋之间有效距离，保护层按图纸要求设置专人提前准备制作。
（3）钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，板梅花间隔交叉绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板绑扎程序。
（4）为支撑底板双层顶部钢筋满足支撑钢筋挠度要求。
（5）钢筋施焊操作人员必须经过培训经考试合格并持有相应的钢筋施焊操作证者方可上岗，另外还应设专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。
5、钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面：
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支撑负弯矩筋的位置。
（2）检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
第四节模板工程
1、该基础全部采用九夹板。
2、校正清理模板刷脱膜剂。
3、复核轴线并用油漆标记。
4、各种配件计划。
5、技术交底，包括支模方式交底。
模板注意事项：
a、复核轴线，检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢。
b、模板是否拼装不平，构件几何尺寸偏大，拼缝宽度超出允许范围，造成漏浆，这些常见病必须采取措施，予以根除。
c、模板轴线必须经纬仪校核，检查扣是否扣牢，以便及时发现模板是否移位，采取措施，加强看模人员责任心。
d、外墙板模板采用对拉止水螺栓进行;内墙用普通对拉螺栓，对拉螺栓间距600mm。
e、模板拆除，按设计及施工规范进行。
第八章地上工程施工
第一节钢筋工程
1、准备阶段：
±0.000以下结构工程完工后，弹出柱，墙边线和轴线位置用红油漆进行标志，并汇同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对±0.000以下工程进行验收，验收完工后，方可进行上部工程的施工。
2、钢材采购：
工程所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、索要其质保书，钢材进行前进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。
3、钢材下料及制作：
认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范要求，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。
4、配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，做好标识，堆放钢筋时，下面垫设150mm高的木方。
5、钢材运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。
6、钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，先复核柱、剪力墙的插筋位置是否准确，采用焊接接头时，接头错开距离应满足当地施工规范要求。
采用焊接接头，焊缝高度满足图纸设计要求，搭接焊接缝双面有效焊缝不小于5D，钢筋末端应弯折，确保焊连后钢筋同轴线。
现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度根据规范要求。
第二节模板工程
1、为提高工效，加快模板的周转期，本工程的梁、板模板采用早拆模板体系，模板材料采用九夹木模板作面板，碗扣式钢管脚手架作支撑体系。
2、模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有关人员进行全面验收，合格后方可支设模板。
模板面涂刷乳化机油脱模剂。
3、梁跨度大于6m时，按2‰起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时，按1/300起拱，支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。
4、梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。
此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑，剪力墙层与层之间的接头处，提模时，保证上一层模板和下一层已浇砼全紧贴牢固。
5、模板拆除：
不承重的模板（如柱墙模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆模。
梁板底模采用早拆体系，砼强度达到设计强度70%时，保留梁底支撑和部分板底支撑的情况下，可以拆模。
拆下来的模板及时进行清理，以备下步使用。
模板拆除顺序为：
柱墙模→楼板模→梁侧模→梁底模。
第三节砼工程
1、砼施工的准备工作：
（1）对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检，自检合格后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇注砼。
（2）对班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要点，做好砼浇注施工方案。
（3）做好砼试配工作，按照设计强度要求，填写级配申请单，提前送到试验室进行砼的试配工作。
按照抗压抗渗结果，设计正确的砼配合比单。
（4）严格控制商品砼自动化搅拌站所用的水泥、砂、石、外加剂的备料情况及其质量控制、机制、技术装备力量。
2、材料要求：
本工程所用的水泥，每次交付时应连同厂家的测试证书，其中标明数量、运输符合、交付日期以及代表样本的最新测试结果。
进场后，取样做进一步检验，砂石亦要进行检验，符合要求后，方可使用。
外加剂采用高效早强减水剂，以改善砼的和易性。
3、柱、墙、梁、砼采用插入振动棒振捣，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉、出现浮浆、不再冒汽泡为宜。
楼板砼采用平板振动器振捣，浇筑时要分层浇筑，分层振捣。
柱、墙每层浇筑厚度不得超过50cm。
砼自由下落高度控制在2m以内。
4、每一施工区分段一次浇筑完毕，施工缝只设在各施工层之间，柱、墙的施工缝设在各层梁反下5cm处。
浇筑上一层砼时，先将施工缝处湿润清洗干净，铺一层与砼内浆同成分的水泥砂浆。
第四节脚手架工程
为满足施工需要，本工程的脚手架工程采用型式如下：
1、外脚手架：
主要用于砌筑装修沿外围搭设双排脚手架。
2、内脚手架：
梁、板结构施工时，采用WJD碗扣式多功能脚手架作模板支撑。
装修阶段，为方便使用，采用钢管活动平台架，平台架装设硬胶轮，使整个平台架可在楼（地）面上移动。
3、所有脚手架材料杆件采用φ48×3.5钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700—88）中强镇静钢的要求，连接件采用扣件和碗扣接头。
4、搭设双排脚手架需将土方分层夯实，表面浇捣C10砼。
立杆底部垫设通长脚手板，沿脚手架外侧第15m设一道纵向支撑，并且在转角和端部也要设置，并与主体结构进行可靠拉结，受料台处架子需开洞，并设斜撑加固。
5、拆除脚手架编制拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。
拆除自上而下进行，不能上下同时作业。
连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。
第五节砌体工程
1、对于进场的砼空心砌块要有检验合格证。
2、砼砌块施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和门窗洞口线，产皮数杆，以后按砌块排列图依次吊装砌筑。
每层砌筑从转角处或定位砌块开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙平整度。
砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接磋可靠，接缝严密。
3、砌体按设计埋置构造钢筋，拐角处伸入每边的钢筋长度不少于500，当有构造柱时，应留大马牙槎，并注意拉接筋的安放。
砼体临时洞口，应设拉接筋2φ6＠500。
4、每层砌体最上部用斜砖砌筑，与梁底顶平。
第六节屋面工程
屋面工程根据设计和使用要求严格施工，严格按设计图纸的要求，严格把关。
1、屋面防水所用的防水材料，其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标均应符合设计及当地规范。
2、基层处理及要求：
进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净，对油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。
3、找平层水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢靠，无松动，空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象，屋面与如墙交接处应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水管相连接的转角抹成光滑的圆弧形，其半径为150mm，基层保持干燥，含水率不大于9%。
4、防水层施工完毕后，在其上施工面层时，要注意保护。
第七节安装预留、预埋及其它预埋
1、土建施工阶段，在安排作业计划时，必须确定预埋、预留在各工序施工中的及时插入，准确到位，并设置必要的钢支架、斜撑等使其定位准确、固定牢靠。
2、墙、柱上有拉墙筋、门框固定件、人防门、洞的预留、穿墙管及电气埋管等。
上述工作应在钢筋绑扎时插入施工，经检查验收后方可封模板，穿过模板预埋件应将模板缝隙，封堵严密，防止漏浆。
3、所有预埋管道接头必须严密，管口必须封堵，严防水泥浆或其它杂物进入管内出现堵管情况。
第九章安装工程
第一节工程内
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