北京现代途胜车型系列一致性控制计划文件Word文件下载.docx
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1
JMC
BH6430MY
G4GC
1975
MT2WD
国Ⅳ
2
BH6430AY
AT2WD
3
BH6430NY
MT4WD
4
BH6431BY
G6BA
2656
AT4WD
3.产品适用标准
项目
标准号
备注
汽车和挂车的标记
GB7258-2004
GB/T17676-1999
GB13392-2005
汽车和挂车的警告性文字
VIN
GB16735-2004
尺寸，轴荷和质量
GB1589-2004
5
后悬
6
核载
7
侧倾稳定角
8
驾驶员前方视野
GB11562-1994
9
后视镜安装
GB15084-2006
CNCA-02C-059:
2005
部件认证
10
风窗玻璃除霜装置
GB11556-1994
11
风窗玻璃除雾装置
GB11555-1994
12
风窗玻璃刮水器，洗涤器
GB15085-1994
13
车速表
GB15082-2008
14
喇叭性能及安装
GB15742-2001
CNCA-02C-055:
15
操控件，指示器和信号装置的图形标志
GB4094-1999
16
汽车和挂车的号牌板
GB15741-1995
17
燃油系统及排气管
18
汽车罩盖锁
GB11568-1999
19
防盗装置
GB15740-2006
ECER18和或ECER116
20
车门锁，车门保持件
RB15086-2006
CNCA-02C-061:
21
座椅及固定件
GB13057-2006
22
座椅，头枕
GB11550-1995
GB15083-2006
CNCA-02C-063:
23
安全带
GB14166-2003
CVCA-02C-026:
24
安全带固定点
GB14167-2006
25
外部凸出物
GB11566-1995
ECER26
26
轿车内部凸出物
GB11552-2009
27
护轮板
GB7063-1994
28
玻璃
GB9656-2003
CNCA-04C-028:
2009
29
前后端防护装置
GB17354-1998
30
转向机构对驾驶员的伤害
CB11557-1998
31
正面碰撞乘员保护
GB11551-2003
32
后碰撞燃油系统安全
GB20072-2006
33
内饰件
GB8410-2006
34
汽车燃油箱
GB18296-2001
CNCA-02C-062:
35
轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国III,IV阶段）
GB18352.3-2005
36
发动机净功率
GB/T17692-1999
37
汽车无线电骚扰特性
GB14023-2006
38
轻型汽车燃料消耗量试验方法
GB/T19233-2008
39
汽车和挂车的照明及信号装置安装
GB4785-2007
40
前照灯光束照射位置及发光强度
41
灯丝灯泡前照灯
GB4599-2007
CNCA-02C-058:
42
转向信号灯
GB17509-2008
43
位置灯，示廊灯，制动灯
GB5920-2008
44
倒车灯
GB15235-2007
45
前雾灯
GB4660-2007
46
后雾灯
GB11554-2008
47
后牌照灯
GB18408-2001
48
回复反射器
GB11564-2008
CNCA-02C-056:
49
汽车加速行驶车外噪音
GB1495-2002
ECER51
50
汽车定置噪音
GB/T14365-1993
51
转向装置
GB17675-1999
52
汽车及挂车制动装置的结构和性能
GB12676-1999
GB21670-2008
ECER13ECER13H
53
防抱死制动系统（ABS）性能
GB/T13594-2003
54
制动软管
GB16897-1997
55
轮胎
GB9743-1997
56
轻型汽车燃料消耗量标识
GB22757-2008
4.生产一致性控制的文件化规定
1目的
北京现代为有效控制批量生产的产品与认证产品相关技术参数的一致性，建立了生产一致性保证体系，并编制执行生产一致性控制计划，确保生产和销售的车辆产品的技术参数及性能指标与公告产品、试验样品、产品合格证、出厂车辆上传信息中的相关技术参数的一致性，并持续符合国家法律法规和强制性标准。
2范围
适用于公司以获得产品认证及相关公告的批量生产的汽车产品。
3职责
3.1技术中心
3.1.1技术中心（试验与认证部）是产品认证的主管部门，负责产品认证申报及公告工作；
3.1.2负责组织编制《生产一致性执行报告》。
3.2质量管理部
3.2.1负责生产完成产品与认证产品的一致性检验；
3.2.2负责《生产一致性控制计划》的编制；
3.2.3负责将产品质量相关变更信息通报技术中心。
3.3采购本部
3.3.1负责采购的零部件符合相关标准并与认证产品所使用的零部件保持一致；
3.3.2负责采购的法规部件持续符合法规要求，并对其进行一致性监控；
3.3.3负责将零部件及其供应商的变更信息通报技术中心。
3.4销售本部
3.4.1负责对产品的规格型号及相关标识进行最终检验；
3.4.2负责产品合格证信息与认证产品相关技术参数的一致性。
3.4轿车1厂、轿车2厂和发动机负责在生产过程中的产品符合相关标准的一致性控制。
3.5生产管理部负责对零部件的订购及验收，并对零部件进货信息进行管理。
4工作程序
4.1产品一致性控制
4.1.1产品一致性要求
企业目前生产和销售的产品、公告车型、型式试验样品、产品合格证及出厂车辆上传信息中的技术参数、配置、性能指标应保持一致；
4.1.2零部件一致性控制
a）车身车间根据生产技术部下发的工艺文件实施车身生产，确保车身精度。
b）发动机工厂负责发动机总成在生产过程中的一致性控制，确保发动机各项性能指
标负责产品标准。
c）采购本部负责采购的零部件符合相关法规及技术标准，根据零部件采购流程实施
采购，采购前必须通过质量管理部进行产品质量认证，确保零部件符合相关标准
及国家法律法规的要求。
d）采购本部负责零部件供应商质量体系的监督管理，并进行定期审查及评价，对于
法规零部件在采购过程中应确保其CCC证书的有效性。
e）质量管理部要求供应商定期上报零部件检测报告，确保零部件的生产一致性。
f）生产管理部负责零部件的验收，对零部件的批次、零部件号、外观、包装进行确认
后输送至生产线。
g）质量管理部定期对关键零部件实施生产一致性检验，并对零部件标识进行确认。
（1次/年）
4.1.3整车生产一致性控制
a）轿车1/2厂根据生产技术部工艺文件编制现场作业标准书，现场操作者根据作业
标准书对产品生产过程进行一致性控制，确保产品符合产品标准。
b）质量管理部根据企业标准及国家相关标准，编制现场整车检验指导书，实施生产
完成车辆的例行检验，检测项目包括：
外观检查、四轮定位检查、前大灯灯光检
测及调整、侧滑检测、制动力检测、排放检测、电器设备功能检测、冷媒泄露检
测、淋雨检测、动态路试检测等。
c）质量管理部定期实施整车确认检验项目包括：
排放生产一致性检测、发动机净功
率检测、制动力检测、车辆噪音检测、照明及信号、蒸发污染物检测等。
d）外部委托试验项目：
制动力检测、车辆噪音检测、照明及信号装置、蒸发污染物等。
e）销售本部PDI科负责产品的最终检验。
4.1.4生产过程的一致性控制
a）质量管理体系内部审核时对产品的一致性要求的符合性进行抽查检查，保存内部
审核记录；
b）采购本部协同质量管理部负责每年对零部件供应商进行工程审查，确保零部件生
产过程的一致性控制
4.1.5标识信息一致性检查
a）质量管理部负责整车商标、厂标、铭牌、VIN标识的检查；
b）PDI负责3C标识的粘贴及检查，确保3C标识正确位置及清晰度。
c）销售本部负责产品合格证书、生产一致性证书及上传信息的一致性控制。
4.2认证产品的变更
4.2.1产品变更主要指：
产品的原材料、关键零部件、供应商、产品型号规格、产品结构，以及涉及产品的安全设计、环保及使用性能等。
4.2.2产品的变更应符合产品相关的企业标准、国家标准及相关的法律法规；
4.2.3质量管理部负责在生产一致性控制中出现的不一致项目通报技术中心；
4.2.4采购部门负责将零部件相关的变更信息通报技术中心。
4.2.3产品发生变更时由技术中心负责向认证机构提出申请，申报相关资料。
4.2.4认证机构根据产品变更内容和提供的资料进行审核，确认是否可以变更或需送样检测，变更申请经认证机构批准后方可实施。
5相关文件
BHMC/PD-9.1-2008《认证产品一致性控制及变更程序》
BHMC/PD-9.2-2008《认证标志保管和使用控制程序》
BHMC/PD-9.3-2008《例行检验和确认检验控制程序》
5.产品涉及标准及相关零部件、过程的控制规定
1.GB7258
标准及相关要求
标准名称
汽车的标记应符合GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》
控制要求
4.1条
关键零部件列表
序号
部品名称
供应方式
商标
MIPVDRKD
厂标
铭牌
发动机标识
整车VIN标识
零部件控制方式（KD）
供应商名称
Schreiner
产品型号/部品号
无
供应商的选择及评价
BHMC/PD-7.4C-2008零部件采购控制程序
检验方式
目视检查
检查周期
1次/年
零部件控制方式（VDR）
宁波四维尔
“TUCSON”
“北京现代”
进厂检验方式
部品定期检查周期
零部件控制方式（MIP）
内容
发动机工厂
部品设计
见图纸
材料选择
打印在发动机缸体
成品检验
外观目测
部品COP
整车标识（VIN）
车身1车间
打刻在乘员侧座椅横梁上
关键工序控制
关键工序名称
商标及厂标粘贴
所属车间
总装1车间
工艺文件编号
BHR-ME-SY1-901
关键设备或工具
商标定位护具
—
车身VIN打刻
见企业标准
打号机
发动机标识打刻
发动机厂装配车间
整车完成检验
检测项目
车辆外观标识检查
依据标准
BHR-ME-PJ-819《总装检查作业指导书》
关键设备及工具
检测记录
BH-PJ-00169北京现代汽车整车检查记录表
发动机标识检查
BHR-ME-EG-922作业标准书
每日检查表
整车COP试验
项目名称
检验方法及设备
检验部门
检验频次
抽样地点
抽样方法
接收准则及结果分析
记录
汽车标记
GB7258
目测
委托国家轿车质量监督检验中心
生产完成车辆
每车型1台
根据标准实施，
不符合时进行原因分析
保留试验报告
2.GB16735
GB16735-2004《道路车辆车辆识别代号》
相关要求
第4、5条
铭牌粘贴
技术中心
依据标准实施，制作测量结果报告
保留检测报告
3.GB1589
GB1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》
第4条
车身
材料的选择
车身成品检查标准（BHR-ME-PJ-322）
车身三坐标检测
1台/天
车身焊接
BHR-ME-SY1-860
现场焊接机器人
车身成品检查
BHR-ME-PJ-322
BH-PJ-C0001车身工序检查记录表
道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值
GB1589
依据标准第4条实施
每车种一台
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