353E凿岩台车安全操作及保养规程文档格式.docx
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1.14必须使用规定的冷却液，严格执行冷却系统保养规定。
1.15检查液压系统泄露时，必须有可靠的遮挡物，防止造成人员伤害。
保养作业时，液压系统必须卸载、释放压力。
1.16轮胎和轮辋的注意事项：
1.17推荐用氮气充灌轮胎。
按轮胎生产厂规定的压力为轮胎充气。
充气时，应使用带自锁夹头的长胶管，人员应站在轮胎的后侧。
1.18取出嵌入轮胎的物体或拆卸轮胎轮辋总成之前，要将轮胎放气。
1.19严禁混用不同厂家的轮辋部件，不准使用已经损坏、磨穿的轮辋。
轮辋必须安装正确。
1.20要防止轮胎因剧烈受热而可能爆炸。
出现此种现象时，必须在安全距离之外进行观察，待轮胎冷却后方可接近机器。
1.21保养和更换轮胎、轮辋，应由专门人员用专用工具、设备进行。
1.22预防火灾
1.22.1机器上必须配备合格的灭火器，失效时及时更换。
驾驶人员和保养人员要会正确使用灭火器。
1.22.2机器周围和机器上严禁使用明火照明。
1.22.3清除所有系统和部件上的油污、易燃弃物。
对已松动和泄露的管路、接头要及时修理、紧固或更换。
1.22.4机器行驶过程中，若轮胎突然爆裂漏气，停车后，待轮胎冷却，驾驶员方可离开。
1.22.5机器加油前，要关闭发动机，加油器的油嘴应接地。
1.22.6检查或加注燃油和其他油料、修理油料容器和管路时，严禁吸烟。
1.22.7不准在装有易燃液体的容器、管道上焊接或气割。
1.22.8保养作业用的清洗剂，必须是非易燃洗涤剂。
1.22.9禁止在易燃的环境下启动和操作机器。
1.22.10预防电气事故引起的火灾。
1.23本规程未提到的技术要求，均应按制造厂有关技术文件规定执行。
第2章安全操作
2.1起动（图1）
2.1.1起动前的检查
2.1.1.1机器应停在水平地面上，发动机处于关闭状态，停车－紧急制动按钮在“停车”位置。
2.1.1.2检查发动机机油位、燃油位、液压油位、转向油位、水位、防冻液位，检查电源开关是否合上。
2.1.1.3绕车一周，观察机器，作下列检查：
检查各部位有无漏油、漏水、漏电；
各部位螺栓、螺母有无松动；
软管、电线有否磨损；
转向缸、举升缸和前后悬缸有否损坏；
轮胎、轮辋有否损伤、轮胎螺母有否松动、轮胎充气压力是否符合规定。
2.1.2起动发动机
2.1.2.1检查泊车制动15处于作用状态。
如果未处于制动状态将无法启动发电机。
2.1.2.2变速箱档位选择器应旋转至“N”位。
2.1.2.3闭合蓄电池开关，接通电源。
2.1.2.4转动点火钥18至点火位置，检查报警灯1，3，8是否发亮。
2.1.2.5按下灯测验按钮11检查其他报警灯。
按下此按钮时所有报警灯均应亮
2.1.2.6如果天气较冷应加热柴油发动机，将启动开关扭到预热位置预热，当引燃点火活塞已经预热时预热灯9发亮。
2.1.2.7压下点火钥匙18：
a并将它扭至起动位置起动发动机，一旦发动机启动立即松开钥匙。
2.1.2.8检查报警灯是否都熄灭，灯1待泊车制动按钮15释放后才能熄灭。
2.1.2.9如果某个报警灯未熄灭，或发动机未能正常起动，则检查仪表盘中的自动熔断器和蓄电池断开开关的主熔断器。
2.1.2.10发动机每次起动时间不得超过30秒，两次起动的间隔时间至少2分钟，以防起动机过热。
发动机起动后，怠速运转时间不得超过5分钟，也不能立即全速运转。
应使发动机全部得到润滑并逐渐升温。
2.2行驶（图1）
2.2.1行驶之前，系统制动压力应不低于15巴。
2.2.2确保钻机周围无人及其它障碍物。
2.2.3确保凿岩机、推进器缩回，回转臂垂直，钻臂收拢，支腿已全部收回。
2.2.4利用换挡选择器14选择前进和档位，拉出按钮15释放泊车制动器。
2.2.5驾驶上下斜坡时严禁将换挡选择器开关14置于空档位置。
2.2.6行驶过程中脚制动器要平缓踩踏。
2.2.7行驶期间要密切注意各报警灯，发现故障因立即停车检查。
2.2.8行驶时根据道路、气候、视线和当时的交通情况确定适宜的行车速
度，并与前方车辆保持安全距离。
2.2.9驾驶时应注意是否有不正常噪音、不正常振动或焦臭气味。
2.2.10发动机怠速运转每次不宜超过5分钟，必要时应关闭发动机。
2.3停车（图1）
2.3.1压下按钮15使泊车制动器结合。
2.3.2将换挡选择器14置于空档位置。
2.3.3放下支腿。
2.3.4扭转点火钥匙使发动机熄火。
2.3.5关掉灯光，关断蓄电池总开关。
2.4牵引
2.4.1牵引之前，预先作好准备工作。
2.4.2牵引速度不得高于5㎞/h，牵引距离不得超过1㎞。
2.5钻臂的操作（图2）
2.5.1将操作杆P拨到“POS”位置。
2.5.2钻臂的控制阀打到合适的位置。
2.5.3操作杆P在支撑缸动作之前，必须处于“POS”位，动作完成之后处于“0”位。
2.6顶棚的操作（图2）
2.6.1将操作杆P拨到“POS”位置。
2.6.2通过两个操作杆R调整顶棚，两个操作杆必须同时拨动，以确保两个顶棚举升缸同步动作。
2.6.3操作完成后，将操纵杆P推回到“0”位。
2.7电缆卷盘的操作（图2）
2.7.1释放电缆：
操作杆P到“0”位；
操作杆C到“0”位；
开动钻机，电缆将随卷盘的转动自动释放；
必要时将C打到“out”位，确保电缆能安全松脱。
2.7.2缠绕电缆：
操作杆P到“reel”位，操作杆C到“in”位，开动钻机，电缆将自动绕到卷盘上。
2.7.3当所有动作完成后，操作杆P到“0”位。
2.8操作液压支腿（图2）
2.8.1推动操作杆P至“POS”位置。
2.8.2利用操作杆J2和J3首先在钻臂侧放出液压支腿。
2.8.3利用操作杆J4和J5放下前部支腿，利用支腿调整钻车以使钻车处于水平。
2.8.4利用操作杆J1放下尾部支腿，直至钻车处于水平。
2.8.5当所有动作完成后，操作杆P到“0”位。
2.9凿岩操作
2.9.1钻机定位：
凿岩机必须与钻孔方向平行。
2.9.2凿岩准备工作（图3）
2.9.2.1确保底盘外支腿伸出，支撑缸工作，使轮轴完全不承重。
2.9.2.2检查液压系统压力；
检查液压油箱和润滑油箱油位。
2.9.2.3推进器后部前移直至超过钻臂中心线，以保证钻孔范围内无盲点。
2.9.2.4扳动推进器补偿操作杆，使推进器稳定地对准岩石表面。
2.9.2.5使凿岩机前部朝向岩面，以减小视角盲区。
2.9.2.6连接电源，此时电器柜上的指示灯H53亮。
电源电压应比电机额定电压高5-10%。
打开主开关，按下指示灯测试按钮S32，检查各指示灯是否处于工作状态。
如果H35、H36、H65中任一指示灯闪烁，检查原因并修理。
必须打开车架上的蓄电池开关，否则机油不足指示灯H36会闪烁。
2.9.2.7接通水源。
只有一台凿岩机工作时，水管直径不得小于25㎜；
只有两台凿岩机工作时，水管直径不得小于32㎜。
系统水压不得低于6巴。
2.9.2.8打开阀门2冲刷并清洗水滤清器。
2.9.3凿岩作业（图4）
2.9.3.1将各操作操作杆置于中立位置，按下S105按钮，启动液压泵。
2.9.3.2移动钻臂及推进梁到钻孔的孔位，并紧紧地将推进梁前端顶在钻孔孔面上。
2.9.3.3将钻孔/扩孔选择操作杆置于正确的位置。
2.9.3.4移动操作杆C24，打开冲洗水管。
要确保水阀彻底打开。
2.9.3.5向前推C1R操作杆，使凿岩机回转（左转）。
2.9.3.6移动操作杆C1S到中间位置，启动低压冲击，同时，向前推操作杆C1F，使推进器前移，产生较小的推进力。
当钻头开始进入岩石后，前推操作杆C1S，启动高压冲击，以产生较大的推进力。
2.9.3.7钻孔完成后，冲击自动关闭，推进器缩回。
2.9.3.8当凿岩机回到推进器尾部时，将旋转操作杆C1R和推进操作杆C1F置于空档，移动操作杆C24，关掉高压水。
2.9.3.9重复以上操作，钻下一个孔。
2.9.4凿岩作业中的检查
2.9.4.1检查凿岩机、各油管及各连接处有无渗泄露，油管有无破损，特别注意钻臂和推进系统的油管。
2.9.4.2检查凿岩机的润滑状况，表C18显示的压力值应在2-6巴之间。
压力值过低，表明润滑油粘度太低；
压力值过高，润滑油路可能堵塞。
2.9.4.3当向上钻孔时，要在凿岩机上装橡胶护盖。
2.9.4.4检查连接到凿岩机上的冲击油管有无不正常的振动，如有，表明蓄能器不能正常工作。
马上停机，检查更换氮气膜片。
2.9.4.5检查液压油温是否超过60℃；
检查系统压力是否正常，如果仪表读数突然不正常，必须停止作业，通知专业服务人员检查原因。
2.9.4.6检查润滑油箱是否有油，润滑油泵每分钟输油35-40滴。
检查返回润滑油滤是否堵塞，必要时更换滤芯。
2.9.5凿岩作业完成之后
2.9.5.1通知维修人员处理故障，确保作业过程中出现的问题在每次作业之前已经处理。
2.9.5.2拧紧泄露的油管和接头。
2.9.5.3每次作业循环后，清洗钻机（特别是推进机构和钻臂前端），润滑滑道。
2.9.6凿岩作业特别注意事项
2.9.6.1确保凿岩时钻机工作范围内无人。
2.9.6.2操作台上无人时或在进行服务、修理钻机的某些部件时，应关闭主液压泵。
2.9.6.3确保所有控制和操作手柄工作正常。
2.9.6.4发现电器柜上的任何报警灯亮应立即停机，并通知服务人员检查故障。
2.9.6.5即时报告故障，不得带病作业。
2．10更换钻头（图4）
2.10.1移动推进器，使钻头处于合适的位置。
2.10.2确保旋转操作杆C1R位于空档。
2.10.3启动水阀C24，冷却钻头。
2.10.4前推操作杆C1S、C1F，启动高冲击和大推进力约3-5秒。
2．11设定推进力（图4）
2.11.2正确的推进力与钻头直径、型号、冲击力和岩石状况有关。
推进力的设定要保证钻具之间的螺纹连接处无跳动，否则会导致钻具不正常的磨损和损坏；
推进力不能太大，否则会导致钻杆上产生不正常的压力，提高卡钻的频率；
当岩石比较松软时，必须减小冲击压力，以免产生过大的推进力。
2.11.3设定开孔推进力：
操作杆C1S置于低冲击力位置，操作杆C1F置于前端；
调节阀C2L使表C16的读数在30-50巴之间。
2.11.4设定钻孔推进力：
把钻孔/扩孔选择控制手柄48置于钻孔位置，调节阀C2H，观察表C16的读数，当顺时针调节旋钮时，读数升高；
正常的推进力在50-110巴之间，根据具体的推进型式、冲击压力、钻头直径等设定。
有些情况下，推进力随着岩石状况的变化而改变。
2.11.5设定扩孔推进力：
把钻孔/扩孔选择操作杆48置于扩孔位置，调节阀50，观察表C16的读数，当顺时针调整螺钉时，读数升高；
正常的推进力在50-70巴之间，根据具体的推进型式、冲击压力、钻头直径等设定。
2.12防卡保护（图4）
2.12.1由于岩石裂缝引起卡钻，或缺水引起旋转压力升高，都会导致推进力逐渐减少直至接近于零。
如果旋转压力持续升高或钻头损坏及液压油温过低，将会导致推进方向改变。
钻孔过程中，当推进力开始减小或凿岩方向开始改变时的旋转压力值需正确调定，如果调节的太低，凿岩机将以很小的推进力或不能向前推进；
如果调节的太高，防卡保护功能将不能很好地发挥作用，易发生卡钻现象。
防卡保护功能既要在钻孔时起作用，也要在扩孔时起作用。
2.12.3推进力减小时设置防卡保护。
设置之前，液压油温必须达到正常工作温度。
钻孔时的旋转压力（表C14）正常值在35-50巴之间，为减小卡钻可能，应把旋转压力调高10-15巴，具体步骤为：
拧紧C5A上的调节螺钉，开始钻孔；
松开调节螺钉直至推进力（C16）开始减小；
拧紧调节螺钉1-1.5圈，以产生10-15巴的压力增长。
2.12.4推进方向改变时设置防卡保护。
调节C5C，使推进压力为零之前，推进方向改变。
2．13低温操作
2.13.1在零度或零度以下，要排干系统中的水。
在入水口用空压机吹，把C24置于高压位置，同时打开冷却器上的排水阀。
2.13.2在用空压机吹之前，通过电器柜自动断路器断开电机和水泵之间的连接，否则水泵电机将会启动。
第4章交接班
3.1交接班必须在机器上或机器工作地点进行。
3.2交班人员切实作好机器的例保工作，认真填写机器运行记录，未经接班人员认可，不得离开工作岗位。
3.3接班人员要提前到达工作地点，做好接班准备。
3.4交接双方要认真做到“六交”、“三查”，即交生产任务、施工条件、质量要求；
交机器运行及保养情况；
交随机工具及油料、配件消耗情况；
交事故隐患及事故处理情况；
交安全措施及注意事项；
交机器运行记录；
查机器运行及保养情况；
查机器运行记录是否准确完善；
查随机工具是否齐全。
发现问题要查明原因，协商处理，重大问题向有关部门报告。
3.5交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清发生问题，由交班人员负责。
3.6由于检查不认真，敷衍了事而发生的问题，由接班人员负责。
3.7机器发生故障，应由当班人员处理完毕。
若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替后，方可下班。
3.8交接班双方要认真填写交接班记录，并共同签字。
第4章保养
4.1保养分类
4.1.1本机器的保养分为例行保养和定期保养。
根据车辆的磨合特性和季节变换，应进行走合保养和换季保养。
4.1.2例行保养：
指机器在每班作业前、后和运行过程中为及时发现和排除隐患，保持良好的工作条件所进行的以清洁、紧固、调整、润滑、防腐为主的检查和预防性的保养措施。
4.1.3定期保养：
指机器在运行一定的时间间隔后，为消除不正常状态，恢复良好的工作条件所进行的一种预防性的维护保养措施。
4.1.4换季保养：
指机器在季节温度变换时，所进行的一种适应性的保养措施，其主要作业内容是换用适合不同季节温度的燃油，润滑油料和工作油料，采取防寒或降温措施。
换季保养一般结合定期保养进行。
4.1.5走合保养：
指新的或大修后的部件投入使用初期所进行的一种磨合性的保养措施。
除有特别规定，走合保养一般结合定期保养进行。
4.1.6每次保养的间隔时间和作业项目，按规定强制执行。
因故超保，不得超过本期保养规定间隔时间的10％。
4.2保养作业
4.2.1底盘（行走）部分（附表1）
4.2.2钻臂部分（附表2）
4.2.3推进机构及凿岩机部分（附表3）
4.2.4动力站部分（附表4）
附表1底盘（行走）部分保养周期表
使用单位：
设备编号：
机长：
日期：
序号
项目
保养内容
完成情况
未完成原因
1
每8小时
检查、添加刹车油
2
检查制动系统性能及压力（5-8巴）
3
检查发动机机油水平面（每个循环）
4
检查空滤，必要时更换
5
检查燃油量
6
每50小时
紧固轮胎螺栓
7
检查变速箱、转向系统油面
8
检查各润滑油嘴是否损坏
9
润滑传动系统、转向系统各连接处
10
检查蓄电池液面
11
每100小时
检查发动机电机皮带松紧情况
12
润滑制动臂
13
润滑传动轴万向节
14
清洁燃油箱盖
15
每250小时
重复以上内容
16
更换发动机机油
17
更换发动机机油滤芯
18
每400小时
清洗制动系统压力调节阀滤网
19
检查摩擦片磨损情况（最小厚10㎜）
20
清洁水箱
21
每800小时
更换差器油
22
更换轮毂油
23
清洁刹车油箱
24
更换变速箱油及滤芯
25
更换转向系统油及滤芯
26
排放燃油箱油泥，更换燃油滤芯
27
检查喷油泵喷射情况
28
每1200小时
检查发电机、启动马达
29
检查冷却系统有无渗漏
30
调整气门间隙
31
检查、清洁增压器
保养执行人
同级保养间隔小时
累计运行小时
主要换件记录
使用单位检查记录
机电设备部记录
说明：
表中小时数为发动机计时读数。
附表2钻臂部分保养周期表
每日
检查整个系统的磨损、泄露情况
每周
钻臂前、后举升缸加注润滑脂（8处）
钻臂延伸缸加注润滑脂（1处）
推进器补偿油缸加注润滑脂（1处）
推进器翻转油缸加注润滑脂（2处）
钻臂连接处加注润滑脂（4处）
钻臂举升缸连接处加注润滑脂（4处）
钻臂延伸机构轴承加注润滑脂（3处）
回转臂固定轴加注润滑脂（1处）
回转机构加注润滑脂（1处）
检查油管、油缸、阀、阀块磨损泄露
检查、更换润滑油嘴
检查、设定系统压力
检查各螺栓连接的扭矩（见表）
每月
检查各处轴承的磨损情况
抽样检查液压油
附表3推进机构及凿岩机部分保养周期表
润滑滑道表面
润滑推进器补偿机构
检查油管破损
每40小时
润滑钢丝绳滑轮
润滑油管滑轮
清洗整个推进机构
拧紧推进器及凿岩机各连接螺栓
检查钢丝绳磨损及松紧
检查导向套磨损（最大间隙5-6㎜）
检查滑块垫的磨损，必要时调整
检查导轨磨损，及时保养
检查前端橡胶减振垫的磨损
检查油缸的泄露、磨损
检查蓄能器压力（最大110巴）
润滑凿岩机齿轮箱
检查凿岩机的润滑情况
检查凿岩机是否漏油、水、气
检查钢丝绳滑轮轴承的磨损
检查油管滑轮轴承的磨损
检查限位开关的功能
使用单位
检查记录
机电设备部
记录
表中小时数为凿岩机累计工作小时。
附表4动力站部分保养周期表
每个工作循环
检查液压油箱水平面（460L）
检查工作时的液压油温
检查液压系统工作压力
检查液压系统泄露，拧紧或替换接头
检查润滑油量及润滑情况
清洗水滤网
检查冲击水压
清洗凿岩系统
排放液压油箱沉积物
检查空压机油量
清洗、更换空压机空滤
检查电气系统功能
检查送风装置滤芯
每3个月
检查液压系统压力
检查电缆卷筒齿轮箱油平面
清洗空压机冷却法兰
每年
液压油取样检查，必要时更换
检查、更换机油冷却器的阳极（锌）
润滑电机轴承
电缆卷筒齿轮箱换油
附表5用油规格
名称
美孚牌号
单位
数量
发动机机油
1300
L
变速箱油
HD80
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