第二批重点监管的危险化工工艺安全控制要求重点监控参数及推荐的控制方案Word文档格式.docx

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工艺简介

煤气化是煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4、CO2等气体的过程。

煤气化工艺主要包括水煤浆气化和粉煤气化。

煤化工新工艺主要包括煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制乙二醇、煤制甲烷气等工艺。

工艺危险特点

煤气化工艺：

（1）煤粉制备或输送过程中煤粉泄漏，如遇明火或其它火源，可引起煤粉燃烧或爆炸；

（2）气化反应时，氧煤比例失当，氧气量偏高，可能引发气化炉超温、爆炸；

（3）煤气化工艺为高温、高压过程，气化炉的煤粉加料、灰渣出料及飞灰出料均为间歇操作，一旦阀门、管道或设备发生磨损或故障，极易发生工艺介质泄漏，引发火灾、爆炸事故；

（4）水冷壁循环冷却水流量低，可造成气化炉超温、爆炸；

（5）合成气氧含量高，导致后续除尘、洗涤工序发生爆炸；

（6）停车时，如氧气继续进入气化炉，与炉内存留的可燃物相遇，可能引起设备内部爆炸。

煤化工新工艺：

（1）反应介质涉及甲醇等易燃液体，甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体，具有燃爆危险性；

（2）反应过程多为高温、高压过程，易发生工艺介质泄漏，引发火灾、爆炸和CO中毒事故；

（3）反应过程可能形成爆炸性混合气体；

（4）多数煤化工新工艺反应速度快，放热量较大。

典型工艺

粉煤气化工艺；

水煤浆气化工艺。

甲醇制烯烃工艺；

合成气制乙二醇工艺；

费-托合成油工艺；

煤制甲烷气等工艺；

甲醇脱水制二甲醚工艺。

重点监控工艺参数

磨煤系统氧含量；

氧煤比；

水氧比；

气化炉温度和压力；

进料介质压力与流量；

进料管线与气化炉压差；

烧嘴冷却水流量、温度；

渣池液位；

反应段蒸汽产量；

合成气中二氧化碳含量；

合成气冷却器出口温度；

气化炉环形空间温度；

煤浆槽液位；

激冷水流量、温度；

氨冰机出口气体温度。

反应器温度和压力；

料位；

液位；

进料介质温度、压力与流量；

外取热器蒸汽温度与压力；

风压和风温；

烟气压力与温度；

压降；

H2/CO比；

NO/O2比；

NO/醇比；

H2、H2S、CO2含量；

亚硝酸甲酯浓度。

安全控制的基本要求

磨煤系统氧含量控制与联锁；

水氧比控制；

氧煤比控制与联锁；

烧嘴冷却水温度和流量的报警联锁；

防倒流压差联锁；

进料介质压力联锁；

渣池液位控制与联锁；

事故进料紧急切断阀；

气化炉环形空间温度联锁；

合成气冷却器出口温度联锁；

气化炉压力控制与报警；

有毒气体回收及处理系统；

激冷水流量与温度报警联锁；

紧急冷却系统；

安全泄放系统；

可燃和有毒气体检测报警装置；

双电源供电等。

反应器温度、压力报警与联锁；

进料介质流量控制与联锁；

反应系统紧急切断进料联锁；

料位控制回路；

液位控制回路；

H2/CO比例控制与联锁；

NO/O2比例控制与联锁；

外取热器蒸汽热水泵联锁；

主风流量联锁；

安全泄放系统。

宜采用的控制方式

将氧煤比、进料介质压力、粉煤流量与气化炉进料系统设立联锁，联锁动作后，局部紧急切断进料，并自动吹扫；

将氧气总管与气化炉压差、渣池液位、合成气冷却器出口温度、气化炉环形空间温度与气化炉进料系统、紧急泄压系统、紧急吹扫系统形成联锁关系，设立紧急停车系统；

气化、锁斗、黑水处理、耐硫变换、低温甲醇洗、甲烷化等各系统之间设置紧急切断阀；

设置煤浆管线高温联锁；

设置激冷室低液位停车联锁；

设置激冷室出口原料气高低温报警与联锁；

设置烧嘴冷却水流量低停车联锁；

设置锁斗系统高压联锁；

设置气化炉排水高温联锁；

粗合成气流量报警与联锁。

安全设施，包括安全阀、防爆膜、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断阀等。

将进料流量、外取热蒸汽流量、外取热蒸汽包液位、H2/CO比例与反应器进料系统设立联锁关系，一旦发生异常工况启动联锁，紧急切断所有进料，开启事故蒸汽阀或氮气阀，迅速置换反应器内物料，并将反应器进行冷却、降温。

安全设施，包括安全阀、防爆膜、紧急切断阀及紧急排放系统等。