16米人工挖孔桩施工安全专项方案 （已通过专家论证）.docx
《16米人工挖孔桩施工安全专项方案 （已通过专家论证）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《16米人工挖孔桩施工安全专项方案 （已通过专家论证）.docx（45页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
人工挖孔桩施工安全专项方案
×××××××××××建设有限公司
×××××××××××项目经理部
2015年11月
目 录
1、编制依据 1
2、工程简介 1
2.1工程概况 1
2.2工程特点 7
2.3工程难点 7
3、施工平面布置图 7
4、施工方法及施工工艺 8
4.1人工挖孔桩基础施工 8
4.2钢筋笼制作、安装 13
4.3砼浇筑 19
4.4特殊地质处理 22
4.5成品保护 24
5、施工进度计划 25
6、施工准备与资源配置计划 25
6.1施工准备 25
6.2劳动力配备 28
6.3材料计划 28
6.4施工现场排水措施准备 29
7、质量要求及保证措施 29
7.1质量要求 29
7.2质量保证措施 30
8、安全保证措施 31
8.1安全管理体系 31
8.2施工安全技术措施 32
9、应急预案 36
9.1人员组织 36
9.2突发事件预案 37
9.3监控措施 39
9.4应急预案物资配备表 40
附页一 42
附页二 44
1、编制依据
（1）构施工图桩基础设计图
（2）《工程岩土工程勘察报告》
（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（6）《建筑工程测量规程》（GB50026-2007）
（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（8）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（9）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
（10）《施工临时用电规范》（JGJ46-2012）
（11）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）
（12）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（13）《高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
（14）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
（15）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ/T180-2009）
（16）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
（17）公司管理手册程序文件
2、工程简介
2.1工程概况
2.1.1设计概况
本工程为×××商住楼位于×××××。
桩基工程包括
14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#楼以及地下室车库，其中超过16米的深桩总共163根，其中最深可达22.7米，基础设计等级为丙级。
本工程由×××××××建设有限公司投资建设，××××××规划设计研究院有限公司设计，××××××勘察设计院有限公司勘察，×××××监理有限责任公司监理，××××建设有限公司组织施工。
2.1.2桩身概况
期桩基工程过16米深桩主要分布在15#、17#、21#楼以及地下室车库。
具体分布如下：
0
楼栋号
桩数量
桩编号
备注
15#
33
1、8、9、10、11、13、14、15、16、17、18
、19、20、21、22、23、24、25、26、27、2
8、29、30、31、32、33、34、35、36、37、
38、40、41
17#
46
27、28、29、30、33、34、35、36、37、38
、39、40、41、42、43、44、45、46、47、4
8、49、50、51、52、53、54、55、56、57、
58、59、60、61、62、63、64、65、66、70
、71、77、81、83、84、85、86
21#
16
38、43、44、45、46、47、49、50、51、52
、53、54、55、56、57、60
地下车库
70
32、33、34、63、64、65、62、59、60、61
、81、85、86、87、104、105、106、120、1
21、122、132、133、134、135、136、161、
160、159、158、157、155、156、154、176
、175、174、173、172、187、186、185、18
4、183、182、177、153、198、197、199、2
31、232、233、234、235、236、237、238、
239、240、263、264、213、212、214、211
、210、215、216、209、266、267、268、26
9、220、219、218
表1
平面分布情况详见附页二
按地勘设计院提供地勘资料及结构设计院桩基图纸，最深达22.7米。
桩孔相邻最近只有约2米，最远不超过约5米，相互间的扰动较大。
所以必须合理安排场地规划，根据图纸要求净距4米需采用跳挖进行施工。
跳挖：
根据图纸情况，桩孔分三批次开挖，具体开挖分批如下：
一批次：
1、3、10、12、16、17、18、23、25、27、29、34、36、38、40、41、45、47、50、
6
54、60、63、70、72、76、78、80、84、87。
二批次：
2、5、7、9、11、13、19、21、24、28、30、32、35、39、42、46、48、51、55、58
、59、61、65、67、69、71、74、77、81、82、86。
三批次：
4、6、8、14、15、20、22、26、31、33、37、43、44、49、52、53、56、57、62、6
4、66、68、73、75、79、83、85。
桩孔编号如图1：
图1：
桩位分布图
21#楼16米深桩总共有7种类型的桩，具体桩型见下表：
桩型
桩径
（mm）
椭圆桩直线段
（mm）
扩大头宽度（mm）
配筋
嵌岩深度（mm）
备注
1
2
ZH-1
800
0
100
10C12
A8@200
2000
ZH-2
800
0
150
10C12
A8@200
2200
ZH-3
800
0
200
10C12
A8@200
2400
ZH-4
900
0
100
12C12
A8@200
2200
ZH-6
800
700
50
20C12
A8@200
1800
ZH-7
800
950
0
24C12
A8@200
1600
ZH-8
800
1000
0
24C12
A8@200
1600
表2
15#/17#楼16米深桩总共有9种类型的桩，具体桩型见下表：
桩型
桩径
椭圆桩直
扩大头宽
配筋
备注
（mm）
线段
（mm）
度（mm）
1
2
嵌岩深
度（mm）
ZH-1
800
0
100
14C12
A8@200
2000
ZH-2
800
0
150
14C12
A8@200
2200
ZH-3
800
0
200
14C12
A8@200
2400
ZH-4
900
0
100
18C12
A8@200
2200
ZH-5
800
400
150
22C12
A8@200
2200
ZH-6
800
700
50
21C14
A8@200
1800
ZH-7
800
950
0
25C14
A8@200
1600
ZH-8
800
1000
0
26C14
A8@200
1600
ZH-9
800
650
200
20C14
A8@200
2400
表3
地下室16米深桩总共有14种类型的桩，具体桩型见下表：
桩型
桩径（mm）
椭圆桩直线段（mm）
扩大头宽度
（mm）
嵌岩深度
（mm）
备注
ZH-1
800
0
200
1200
ZH-1a
800
0
100
1000
ZH-2
800
0
250
1300
ZH3
800
0
300
1400
ZH-3a
900
0
150
1200
ZH-3b
900
0
200
1300
ZH-3c
900
0
250
1400
ZH4
900
0
300
1500
ZH5
900
0
350
1600
ZH-6
1000
0
350
1700
ZH-7
900
600
200
1900
ZH-8
800
500
200
1700
ZH-9
800
700
100
1700
ZH-10
900
1100
0
2000
表4
2.1.3地质概况
（1）地质情况
根据地勘报告钻孔揭露，拟建场地内地层从上往下地质情况：
①回填土
ml
（Q4）
紫红色；不均匀；松散；稍湿；主要由强风化和中风化泥岩碎块石及中风化砂岩块石组成，泥岩块石较破碎，砂岩块石粒径在5-120cm之间，局部夹少量粉质粘土，近期回填，厚度
在2.5m-14.8m之间。
②粉质粘土
al+pl
（Q4 ）
灰褐色；均匀；稍湿；可塑；局部含有少量淤泥质粉质粘土，有水平层理，顶部偶见贝壳，切面光滑，干强度较高，韧性中等，厚度在2.7m-11.1m之间。
③强风化泥岩
（J3p）
紫红色，矿物成分以粘土矿物为主，泥质胶结，部分含砂质泥岩；局部有钙质夹层，厚约0.4cm；厚层构造，岩芯呈现碎块状，岩质较软，遇水软化，风化裂隙发育，手掰易碎，干钻可
进，厚度在2m-4m之间。
④中等风化泥岩
（J3p）
紫红色，矿物成分以粘土矿物为主，致密结构，泥质胶结，厚层状构造，岩芯较完整，多呈柱状、短柱状，岩芯采取率为
65～85%，RQD为15～35%，遇水软化，风干易裂，为软岩，岩体基本质量等级为V级，岩层产状为60°∠4°。
层厚为
4.9m（ZK2）～8.5m（ZK36）。
表5
各土、岩层工程特性指标
地
层
天然重度（kN/m3
）
抗剪强度
天然抗压强度（MPa）
饱和抗压强度（Mpa）
地基承载力特征值（kPa）
基底摩擦系数n≤5m
Φ（°）
C（Mpa）
人工填土
18.90
30
0
/
/
70
/
粉质粘土
（黄褐色
）19.40
23.73
10.75
/
/
145
0.30
粉质粘土
（灰褐色
）18.50
18.78
8.51
115
0.30*
强风化泥
岩
24.00
/
/
200
0.35*
中风化泥
岩
24.90
30.57
0.68
4.43
2.25
800
0.50*
注：
带星
号“*”为经验值。
表6
（2）持力层要求
桩端持力层为中风化泥岩层，桩端进入持力层，应视岩性检验桩底下3d或5米深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。
当施工揭露的岩土条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应会同勘察、施工、设计、建设、监理单共同协商，结合地质条件提出处理意见。
（3）水文情况
场地稳定地下水埋深范围为3-18.5米,地下水类型主要为第四系上层潜水和基岩裂隙水。
第四系上层潜水分布于第1层回填土、第2层粉质粘土，由地表水渗入补给，其透水性差，贮水性较差，水量少。
场地地下水主要受大气降水及周边含水层的剖析作影响。
基岩裂隙水主要埋藏在第3层强风化泥岩和第4层中风化泥岩中，水量极小。
根据以上地质条件，设计最终选型为护壁式人工挖孔桩。
2.1.4气象条件
资阳市属中亚热带湿润季风气候区。
四季分明，终年碧翠，春早夏长秋短冬暖；夏日雷雨多而不酷热，冬天霜雪少而无严寒；雨量相对充沛但时空分布不均，全年云雾多而日照少，空气湿度大而昼夜温差小；平均风速小，大风日数少。
资阳市各县区年平均气温17℃左右；年降水量950mm左右；年日照1250小时左右；最热月8月，平均气温26.5℃左右；最冷月1月，平均气温6.5℃左右；极端最高气温40.2℃；极端最低气温-5.4℃。
有利于人工挖孔桩施工。
2.2工程特点
挖孔桩分布较密集，最近只有约2米，最远不超过约5米，且嵌岩深度较深，岩层强度低可采用风镐开挖，桩身最长达22.7米。
2.3工程难点
（1）桩孔开挖深度深，桩孔相邻较近.
（2）终年雨量相对充沛但时空分布不均，最近雨水过多，地下水丰富。
（3）该区域回填土最深可达14.8米，且未夯实极不稳定。
3、施工平面布置图
现场施工布置图如下所示。
图2施工平面布置图
4、施工方法及施工工艺
拆第一节护壁模板作为第四节使用，三套模板轮流使用
至设计深度，挖土、绑扎钢筋、支模模、浇灌
检查持力层后进行扩底
桩孔直径、深度、尺寸等
对持力层、扩底尺寸等
清理渣子、排除积水、
安装钢筋笼
钢筋笼制作
隐蔽验收
排水、清底
灌注桩芯砼
养护
7
第三节桩身及以下成孔循环二节方法成孔
4.1人工挖孔桩基础施工
4.1.1人工挖孔桩基础施工工艺流程
平整场地
放线、定桩位
挖第一节桩孔土方
安装护壁钢筋
支模浇灌第一节混凝土
井圈上测标及桩位十字
孔口盖上钢筋网片
潜水泵、鼓风机、照明设施提土设备安装
第二节桩身挖土
清理桩孔四壁并校核垂直度、安装护壁钢筋
支二节模板
浇灌第二节混凝土护壁
检测
4.1.2桩基成孔
根据图纸设计要求，挖孔桩土石方施工时，桩距小于4000mm应跳挖，开挖时，回填土层与粉质粘层使用镐，开挖至强风化泥岩与中风化泥岩层使用风镐开挖，如遇到强度太高的地质可采用水钻开挖。
具体施工如下：
（1）开挖前准备
场地平整。
一次放线、定桩位，桩位放样完毕，钉好桩位控制点，由泥瓦工砌筑井圈儿线控制好桩径，经自检和监理复检确认无误后才能开挖。
标高
二次放线、定桩位，在第二节护壁开挖时在桩位上砌筑井圈，并用墨线弹在井圈面上，钉好十字引线控制桩位，并用红油漆在井圈上对轴线、相对标高、桩号、中心线、嵌岩深度等设计参数进行标识，确认无误后报监理、建设单位复核，合格后方可继续施工，井圈施工如图。
（2）开挖第一节桩孔土石方与支模浇筑第一节混凝土护壁
开挖第一节桩孔土石方：
开挖桩孔应从上往下逐层进行，每节开挖深度均为
1000mm。
项目施工员每浇完三节护壁，须校核桩中心线及垂直度一次。
不合格的桩孔进行修凿，经验收合格后转入下道工序。
绑护壁钢筋、支护壁模板：
根据设计土层需做钢筋砼护壁，第一节护壁需要做井圈儿；嵌入岩部分不考虑护壁。
护壁厚度为200mm，护壁钢筋纵筋为A8@200，箍筋为A8@200。
护壁钢筋位于护壁砼中部并用22#铁丝满绑扎牢，往下的每节护壁纵向钢筋搭接锚固长度为45d，混凝土搭接长度为50mm，护壁箍筋搭接长度为200mm。
钢筋绑扎好后并经施工员检验合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢模板，护壁模板上口小下口大，根据控制轴线检测模板就位正确后，采用插销将模板底口固定于下层土中，每个桩孔准备三套钢模板，桩护壁模板根据桩径大小每套分4块，
28
高度为1000mm，椭圆桩直线段模板必须水平光滑，上下两道每道两根（共4根木方）平行布置，把模板固定住。
护壁钢筋如图3
图3
浇筑护壁砼：
模板固定后应尽快进行护壁砼浇筑，尽量避免基土不稳产生塌方。
所有护壁砼均采取现场拌制，砼强度为C30，砼采用人工入模用钢扦插捣密实。
模板拆除：
每个桩孔施工人员准备三套模板，轮流使用，第一节护壁砼浇筑完毕后，待其强度达到要求后方能下一节施工，其模板第四天才能拆除，严禁在强度未达到要求时拆除上一节护壁作为下一节使用。
第一节施工完毕以后，井口防护采用钢筋焊接网片，并在上面盖上木模板。
（3）开挖吊运第二节及以下桩孔土石方
架设绞车：
第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，并安设绞车，绞车吊索必须使用完整的一根吊索，严禁几根吊索栓接在一起使用，使用电动绞车时，需要检查电动机型号、标牌及现场检测电动机工作情况，合格方能使用。
从第二节开始，利用绞车和吊桶运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶
离开孔口上方时推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，吊运出来的土石方应及时运到现场管理人员指定的位置。
绞车安装及孔内设施如图
图4
绑扎第二节护壁钢筋，支第二节护壁模板。
浇筑第二节护壁混凝土，混凝土采用现场搅拌，用手推车运至桩孔位置，用吊桶运至桩孔内，采用钢扦插捣密实。
桩孔逐层往下循环作业
检查桩位中心轴线标高，每开挖三节，模板拆除后，作业人员随即将控制线向下引测，并复核桩孔垂直度及截面尺寸；施工人员采取不定期的下井抽查方式，督促作业人员实施上述程序。
井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具，电线采用防水电缆线，桩口防护，为便于雨天作业，深桩顶设雨棚，可用直径2.5m以上的雨伞代替。
当桩孔开挖深度大于5m时，必须设有专门往下送风的设备，加强空气的对流；下井前检测井下空气是否适于作业，防止有害气体的危害。
操作人员上、下轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。
（检测方法为活物检测法：
将事先准备的鸽子放入桩基内，5分钟后拿出观察鸽子情况，如
发现鸽子出现异常，则应加强通风，通风5分钟后再放入鸽子检查，如此循环，直到鸽子无异常情况，作业人员才能继续施工）。
如基坑渗水量较大，为便于井内组织排水，在透水区段的护壁上，设置泄水孔，孔径与水管外径相同，以利于接管引水，并在浇灌砼前予以堵塞。
桩孔口安装活动的安全盖板，当桩孔内出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口，完工后使用钢筋网片儿遮掩住桩孔口。
（4）扩大头作业
孔挖至设计要求的岩石层，检查持力层后，即完成扩大头作业：
扩孔前，应由专职放线人员下井测量全部需扩孔桩基础桩井是否已挖至设计深度，自检结束后上报监理单位进行验收。
确定无误后方可进行下道工序施工。
如有变更，认真学习设计变更件，并编制相关指导作业文件。
对所有进场工人进行技术交底、安全交底，进行班前教育。
为防止扩孔时孔壁坍塌，最后一节护壁延长100mm伸入中风化持力层。
扩孔完成后，应由专职技术人员下井进行扩孔尺寸验收，自检完成后上报监理单位，验收无误后方可进行下道工序施工。
井底清理要认真、彻底。
不准留有碎石、浮土、泥浆。
清理完成后，由专职质检员下井逐一验收后，上报勘查、监理单位验收并留存影像资料。
确定无误后方可进行下道工序施工。
（5）封底
挖至设计标高时，应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水。
孔底不应积水和积蓄残渣。
然后进行隐蔽工程验收。
完成后及时通知勘测院、设计院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验孔，做好施工记录，办理好验孔手续，以后各批桩均以此为依据鉴别桩基的持力层。
验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
4.1.3相邻桩嵌岩要求
相邻桩底高差不宜大于桩壁（含扩大头壁）净距的一倍，根据地勘报告显示的桩位深度及分布情况，在施工时应先挖深桩，然后根据较深的桩来控制较浅的桩长，以此施工方法控制45°刚性角能达到要求，具体如下图所示
图6
4.2钢筋笼制作、安装
4.2.1施工准备
（1）技术资料准备
认真研读图纸，熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。
（2）场地及台座设置
根据钢筋笼长度长，节数多的特点，绑扎场地先硬化处理，钢筋笼在地面台座上统一制作。
（3）材料准备
钢筋运抵工地后，每批钢筋按批号均要进行检验。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于30t。
钢筋除必须具有出厂质量证明书外，且直径大于12mm的钢筋必须要做可焊接性试验。
经外观检查合格后的每批钢筋中任选两根钢筋在其上各截取一组试样，每组试样各两根，分别做拉伸和冷弯试验。
所有钢筋连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸规定。
钢筋进场应按规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯矩实验及焊接实验。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存。
各类钢筋应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，避免锈蚀和污染。
钢筋应储存在地面以上0.5m的平台、枕木或其他支承上，应保护它不受机械损伤
及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损：
钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质：
钢筋原材料应无有害缺陷，如裂纹及剥离层。
转运钢筋时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
（5）人员培训
在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训、并对技术管理人员、操作人员进行技术交底。
4.2.2施工工艺
钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内集中制作，利用16吨吊车放钢筋笼。
（1）钢筋笼的分节及下料
钢筋一般长度为9m故钢筋笼标准节长度按照9m制作，主筋在制作前必须正直，
没有局部弯折，分段后的钢筋接头应相互错开，纵向钢筋搭接接头面积百分率应≤50%。
钢筋加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲等。
圆钢调直采用调直机调直，钢筋除锈只要采用钢丝刷，钢筋下料采用钢筋切断机和砂轮机切断。
钢筋笼下料后采用切割机将钢筋两端切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。
钢筋调直
钢筋调直应符合以下要求：
钢筋应平直，无局部折曲，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
采用机械调直时操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作、和保养方法，正确、规范使用机械。
钢筋的切断
采用切断机时，切断机应安放于坚实的硬化地面上，且安装平稳，四周留有足够的搬运空间。
工作前必须检查机器能否正常工作，严格按照下料尺寸下料。
钢筋的弯制
钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图，根据图纸严格控制加工尺寸，正是弯制前应提前进行实验，成品满足大样图尺寸要求后方可大面积生产加工。
升级会员 