门窗工程施工方案78602Word格式文档下载.docx
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1３
6.６防撞击、划痕
14
6.7装饰玻璃工程成品保护措施
1４
七、质量保证措施1４
7.1检验试验计划１4
7.2质量验收标准ﻩ１5
八、安全文明施工保证措施16
一、工程概况
本工程基地位本工程1区教师宿舍采用了断桥铝合金普通铝合金窗,门采用普通夹板门及铝合金Ｌｏw-E玻璃地弹门,以及配电间及楼梯间采用防火门；
２区学生宿舍采断热铝合金普通中空玻璃窗,门采用普通夹板门及断热铝合金普通玻璃门、推拉门、及门联窗,以及配电间、楼梯间采用防火门;
3-1#学生食堂采用断热铝合金低辐射中空玻璃窗,门采用普通夹板门及断热铝合金普通玻璃门,以及门联窗，加工间、配电间、楼梯间采用防火门。
4-1#体育馆采用断桥铝合金普通铝合金窗及铝合金百叶窗,门采用普通夹板门及断热铝合金普通玻璃门,楼梯间及配电间采用防火门,5-１＃会堂及活动中心门采用断热铝合金门联窗、防火门及平开夹板门,窗采用断热铝合金平开窗、固定窗、推拉窗及钢防火窗。
５-2、3#学术交流中心采用断热铝合金6mm中透光Low-e+１2mmＡ+6ｍm透明玻璃门、窗,及平开夹板门、防火门。
5-4#行政中心采用平开夹板门、铝合金门联窗以及防火门。
7-1#图书馆采用断热铝合金窗及门、门联窗以及防火门,6区、８区、9区、10区教学楼采用断热铝合金普通中空玻璃门窗以及防火门。
二、编制依据
本工程的设计图纸
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GＢ50２10-2001
《铝合金门窗工程技术规范》
《铝合金门》ＧＢ８4７8—2003、《铝合金窗》GB8479—200３
《铝合金建筑型材》GB／T523７.4－2０08
《铝合金门窗》02J6０3-１
《塑料门窗用密封条》GB／T１200２－198９
《硅酮建筑密封胶》GB／T1４683-2003
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB7106－２０08
《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB84８4-2０0８
《建筑玻璃应用技术规程》ＪGJ １１3-２01５
《中空玻璃》ＧB1１944-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》JGＪ４6－2００5
《建筑施工高空作业安全技术规范》ＪGＴ80-２０16
三、施工要求
3.1材料要求
3.１.1铝型材：
门主材壁厚≧2.0，窗主材壁厚≧1.４ｍm;
3.1.２建筑外门窗抗风压性能设计,其风荷载按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB５00０9规定的围护结构风荷载标准值,且不应小于1.0kN,主要受力杆件风荷载作用的绕度值[U]:
采用单层玻璃时≤L/120，采用双层玻璃时≤L/１8０,同时绝对绕度值≤15mm；
3.1.3外门窗应满足《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》ＧＢ/Ｔ７１06、《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T８48５的要求，见下表。
外门窗水密性能设计按最高风力等级１2级,设计风速V0>
3３ｍ/s计。
表1 门窗气密性、水密性、空气隔声性能要求
性能类别
单位
性能要求
适用范围
气密性
q1[m/（m3.h）］
4级
1-6层住宅
q2［m/（m3．h）]2
q１[m/（m3．h）]
６级
7层及7层以上住宅
q2[ｍ／（ｍ3.h）]2
１－9层公共建筑
q1［m/（ｍ3.h）]
7级
10层及1０层以上公共建筑
ｑ２［m／（m3.h）]2
７级
水密性
Pa
３级
空气隔声性能
Rw+Ｃtr（dＢ）
3级
3.1.４门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ1１3和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行［２００3]21１6号及地方主管部门的有关规定;
公共建筑外窗玻璃透光率应≥0．4,住宅建筑外窗玻璃透光率应≥0.5；
３.１．5所有窗户均作附框，附框采用20×
40×
2.０热镀锌钢管，附框采用45度满焊;
3.1.6型材拼接缝打断面胶（防水结构胶），组角采用组角胶；
３．１.7窗下口拼接缝位置打防水耐候胶;
3.1.8附框与墙体之间采用固定铁片安装,四周离边角150mm处设点外，中间间距不大于４５0mm，每边最少不得少于2只固定铁片,铁片厚度不应小于１．5ｍｍ厚，宽度不应小于２0mm,表面应作防腐处理；
3.１.9铝合金门窗框与附框连接采用不锈钢螺丝固定，固定螺丝不允许打在隔热条上;
3.1．１0外门窗下框宜有泄水结构,推拉门窗导轨在边框处均留8mm宽的泄水口，外门窗外周边留宽6ｍｍ深6ｍm槽,防水胶嵌缝;
外门窗框安装前,应去除与墙体接触处的包装膜，并涂刷聚氨酯清漆等保护剂，门窗框与墙体缝隙用聚合物水泥砂浆嵌填饱满;
3.1.１1安装所用的螺丝为铜螺丝或不锈钢螺丝,钉口应做好防渗处理;
3.2钢副框安装洞口尺寸复核要求
3.2.１检查单个副框的水平、垂直是否符合规范及满足安装要求。
３.2.2检查相邻窗口副框是否在标高误差范围内。
3．2.3检查副框从首层到顶层竖向直线度是否满足规范要求。
3.２．４检查副框进出量是否满足窗口要求。
3.2.5检查单个副框左右、上下进出量是否一致。
3.2．６检查副框连接片是否完整，安装是否牢固。
3．2.７检查副框连接插角有无破损。
３.2．8检查带转角副框整体高度是否一致（即转角部位有无下坠现象）。
3．2.9检查避雷连接是否到位。
3.3工作面交接要求
３.3．1门窗分包组织人员对各自负责栋号施工工作面情况进行调查摸底,编制门窗生产及进场计划表报技术部及工程部审核；
３．3.2现场摸底过程中发现的影响门窗安装的问题汇总，上报技术部及工程部协调解决；
工作面交接处理流程
四、施工条件
（1）户内建筑一米水平控制线引测到门窗洞口边。
（2）门窗框安装前,首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求,发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。
（3）断桥铝合金门窗施工前需选进行样板施工,样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后,方可展开大面积施工。
五、施工工艺
5.1断桥铝窗工艺流程
5．2安装施工节点图
5.3施工要点
5.3.1钢副框安装
（１）弹线定位
１）根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。
2）门窗的水平位置应以楼层室内建筑１米水平控制线为准向下返,量出窗下皮标高，弹线找直。
同一房间应保持窗下皮一致。
同时每一层也应保持下皮标高一致。
3）门窗安装位置应按设计要求外墙门窗按结构主体外皮安装，室内门窗居中安装。
（2）门窗洞口处理
加气混凝土砌块墙体的门洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置实心砼砌筑。
洞口尺寸偏差应符合下表的规定:
表２ 洞口尺寸偏差
项目
允许偏差（ｍm）
洞口高度、宽度
±
5
洞口对角线长度差
≤5
洞口侧边垂直度
1.5／10０0且不大于2
洞口中心限于基准线偏差
≤５
洞口下平面标高
（３）钢附框的安装及防腐处理
1）钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
本工程采用热镀锌矩管,按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
2）将固定片镶入组装好的钢副框,四角各一对，距端部不大于１00mm。
严格按照安装节点要求采用膨胀螺栓和固定片安装。
固定片选用1７×
130×
1.5mm厚镀锌；
射钉M5×
32 加强钉。
3）将副框放入洞口,按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。
４）将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为6０0mm；
5）根据所用位置不同,膨胀螺栓分别选用M6×
1０0及M6×
80两种,保证进入结构墙体的长度不小于50ｍｍ；
安装就位后,在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接,以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。
并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。
6）钢副框与墙体间缝隙用防水砂浆塞缝填充密实。
７）在钢副框上墙安装前需把切口处进行防腐处理。
将钢附框通过胀栓固定在墙体上。
钢附框与垂直墙面处由于外挂石材的原因，需打发泡胶密实,防止渗水。
发泡剂膨胀后应均匀、饱满无漏洞,以免水泥沙浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
5.３.2断桥铝合金门窗安装
（１）主框固定并校正
铝合金窗主框运至窗口，立在钢副框上，根据设计要求铝框内侧与副框内侧平齐,外露铝框１5mｍ，调整好水平、垂直、左右进出量之后,用木楔临时固定。
（2）主框与副框连接固定
主框固定完成之后复验水平、垂直，检查合格后用自攻螺钉将铝框与副框连接,。
自攻螺钉采用M5×
5０不锈钢,平头螺钉。
螺钉固定时距主框上下角部距离不大于１80mｍ，主框中间固定点间距不大于50０mm均匀设置。
（3）主框与副框间隙密封
１）打胶前用毛刷清理灰尘等杂物,以便密封胶粘结牢固。
打外墙胶时需注意不能挡住下端排水孔,以保证排水顺畅。
2）对个别铝合金窗框和副框之间缝隙大于5ｍm的，在拆除包装后打密封胶之前，用聚氨酯泡沫填缝剂填充缝隙。
3）待主框在钢副框上固定完成后,铝框与基层之间使用耐候密封胶密封,颜色根据铝框内外颜色确定为外灰内白，密封胶打成三角形，斜面宽度不超过1６mm,并保证表面平顺,边缘无锯齿状。
（4）门窗扇及玻璃安装
1）固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后,扣好玻璃压条。
固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。
玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。
2）当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹住就位,如果单块玻璃尺寸较大,为便于操作,需使用玻璃吸盘。
3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧,打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。
4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后,开始安装窗扇。
窗扇安装时需调整好上下左右搭接量,做到不偏、不坠。
５）平开门、窗扇安装时应先把合页按照要求为止固定在铝合金门、窗框上,将铝合金门、窗扇临时固定，调整合页后进行固定,保证上下转动轴在同一垂直轴线。
6）门窗安装完成厚,待内墙面及外墙装饰完成后，清理干净窗框与墙体之间垃圾,室内窗户处打白色白色密封胶,室外打黑色密封胶，打胶需均匀整齐。
（５）五金件安装调试
1）窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后,调试五金配件及风撑,做到开启灵活,锁止严密,定位准确。
2）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。
相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+２mｍ以内。
五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。
（6）清理收尾
1）理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。
2）若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。
3）玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。
4）把所有开启部分检查一下是否开启灵活,有无阻滞及反弹现象，然后进行调整,直到达到要求为止。
（7） 断桥铝合金门窗验收
1）在进行自检合格后,及时填写检验批质量验收记录表,上报监理单位,并请甲方现场监督，进行断桥铝合金门窗成品的验收工作。
2）验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改,保证断桥铝合金门窗的各项安装要求,满足规范及设计要求。
5.4夹板门安装
5．4.１工艺流程:
弹线找规矩→门洞口处理→平开门加工→平开门框运输、定位→平开门框安装→门口
四周塞缝→平开门扇安装→五金配件安装→清理、验收
５.4．２操作要点:
（1）弹线找规矩:
在最高层找出门口边线,用大线坠将门口边线下引，并在每层门口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂线。
门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反，弹线找直。
（2）墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置；
（3）就位和临时固定:
根据已放好的安装位置线,并将其吊正找直。
无问题后方可用木楔临时固定。
（4）与墙体固定：
用射钉枪将铁片与墙体固定,铁片间距应小于600ｍm。
同时保证每边不少于两道固定片。
（5）门框塞缝：
平开门固定后,应及时塞缝。
塞缝用防水砂浆，塞缝前要把基层清洗干净，刷一道素水泥浆，再用1:
2.５防水砂浆塞缝,要求塞满、塞严实，隔天浇水养护
三天后取走固定木楔，同样方法把木楔洞补实。
（6）平开门扇安装：
门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体做法与门框相同。
（7）安装五金配件：
待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，
安装工艺详见产品说明书,要求安装牢固,使用灵活。
５.４.3质量验收标准
（1）主控项目
1）木门窗的木材品种材质等级规格尺寸框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求设计未规定材质等级时所用木材的质量应符合GB50２10-２０01的规定.
2）木门窗应采用烘干的木材含水率应符合建筑木门木窗（JＧ/T 122）的规定.
3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求
４）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节木门如有允许。
限值以内的死节及直径较大的虫眼时应用同一材质的木塞加胶填补对于清漆制品木塞的木纹和色泽应与制品一致
5）门窗框和厚度大于５0mｍ的门窗扇应用双榫连接榫槽应采用胶料严密嵌合并应用胶楔加紧
6）胶合板门纤维板门和模压门不得脱胶胶合板不得刨透表层单板不得有戗槎制作胶合板门纤维板门时边框和横楞应在同一平面上面层边框及横楞应加压胶结横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔透气孔应通畅
7）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
8）木门窗框的安装必须牢固预埋木砖的防腐处理木门窗框固定点的数量位置及固定方法应符合设计要求
9）木门窗扇必须安装牢固并应开关灵活关闭严密无倒翘
１0）木门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求。
（2）一般项目
1）木门窗表面应洁净不得有刨痕锤印
2）木门窗的割角拼缝应严密平整门窗框扇裁口应顺直刨面应平整。
3）木门窗上的槽孔应边缘整齐无毛刺
4）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求填嵌应饱满寒冷地区外。
门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料
５）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直与门窗结合应牢固严密。
6）木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
表３ 木门窗制作的允许偏差和检验方法
７）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表规定。
表4 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
5.5特种门安装工程
5．5.1操作工艺
（1）弹线定位
按设计要求尺寸、标高和方向,划出门框框口位置线。
（2）门洞口处理
安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（３）门框框内灌浆
对于钢质防火、防盗门,需要在门框内填充水泥素浆或C２０细石混凝土。
填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后,方可进行填充。
填充水泥不能过量,防止门框变形影响开启。
（4）门框就位和临时固定
先拆掉门框下部的固定板,将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后,固定木楔。
凡框内高度比门扇的高度大于301ｍm者，洞口两侧地面须设凹槽。
门框一般埋入±
0．０00m标高以下。
2０mm，须保证框口中下尺寸相同,允许误差《1．５mm,对角线允许误差《２mｍ。
（5）门框固定
钢质门采用１．5mm厚镀锌连接件固定。
连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。
木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上。
不论采用何种连接方式,海边均不应少于3个连接点,且应牢固连接。
（6）门框与墙体间隙处理
门框周边缝隙，用1：
2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；
经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
（7）门扇及五金配件安装
粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。
门扇关闭后，门缝应均匀乎整，开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。
５.5.2质量标准
（1）主控项目
1）防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。
2）防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合要求。
3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
4）防火、防盗门的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接施工必须符合设计要求。
５）防火、防盗门的配件应统一，位置应正确,安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
（２）一般项目
１）防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求。
２）防火、防盗门的表面应洁净、无划痕、碰伤。
六、成品保护措施
6.1门窗储存
（１）门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；
（２）存放门窗的库房应通风、干燥,无热源或腐蚀性介质侵袭。
（3）、库房场地应平整，地面上垫枕木,枕木顶面离地应不少于2０0mm。
（4）门窗框扇应按型号、规格分类编号捆扎竖放，两端支撑撑牢。
型号、规格挂牌标明。
五金配件应分类装箱,配套存放。
6.2门窗防护
门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。
6.３搬运、吊装
（1）门窗框扇搬运、吊装,应采用托架承托或集装箱。
（2）、搁置在托架上的门窗应垫实平稳,绑扎牢固,谨防碰损边棱。
6．4现场堆放
（１）需在现场组合拼装的门窗，应逐件检查，按图拼装,随拼随装,切忌随地乱甩。
（2）等待安装的门窗,应及时覆盖,不得日晒雨淋。
6．5防污染
（１）门窗应采用预留洞口方式。
门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。
（２）无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。
亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。
（3）窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细，油膏不得污染窗框。
（４）外墙面涂刷和室内平顶、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。
（5）内墙面裱糊作业,胶粘剂切勿涂刷到门窗上。
（6）室内建筑垃圾，应从垃圾通道或装入盛灰容器内向下转运,不得从窗口向外倾倒。
（7）不得在室内拌合水泥砂浆，以防水泥灰喷污门窗。
管道试压泄漏,室内地坪清洗，其污水不得从窗口倾倒。
（8）不得在门窗上涂写。
6.6防撞击、划痕
（１）门窗框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗框。
（2）搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖拽。
安装管线及设备，应防止物料撞坏门窗。
（3）门窗扇安装后,随即安装五金配件，关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
如门窗未装锁、钢（含塑料）窗扇未装撑挡，则应用木楔塞紧以防开启,并有专人管理。
（4）不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。
清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦磨。
（5）嵌玻璃压条不得划伤框面，胶液随时手擦净明亮。
6.７装饰玻璃工程成品保护措施
（1）门窗玻璃安装后,应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。
未安装的半成品玻璃应妥善保管，应平稳立放防止损坏。
（2）凡已安装玻璃的房间，应指派责任心强的人看管维护,负责每日关闭框、扇，以减少损失。
（3）面积较大、造价昂贵的玻璃，原则上在单位工程交工验收前安装。
如确需提前安装则须采取防护措施，在已经施工的玻璃幕墙上覆盖纤维板,防止物体打击损伤玻璃。
（4）安装玻璃时,应注意保护好窗台抹灰。
（5）填封密封胶条或玻璃胶的框、扇待胶干后（不少于２4小时），框、扇方能开启。
（６）对热反射玻璃的反射膜面，若溅上了碱性灰浆,要立即用水冲洗干净,免使反射膜变质。
（7）防止焊接、切割及喷砂等作业时所产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。
七、质量保证措施
7.1检验试验计划
7．1.１断桥铝合金门窗组批原则及取样规定:
同一工程项目、同一厂家、同一型材、同一玻璃品种的门窗抽样复试有代表性的１组,每组为３樘试件。
检测项目：
抗风压性能检测、气密性能、水密性能、保温性能、
７．１.2中空玻璃同一工程项目、同一厂家、同一型材、同一品种的中空玻璃抽样复验不少于４块。
检测项目：
露点、门窗玻璃的遮阳系数及可见光透射比
7.2质量验收标准
7.2.1主控项目
（1）断桥铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求；
门窗框的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
（2）断桥铝合金门窗框的安装必须牢固。
固定件的数量、位置、固定方式必须符合规范设计要求;
（3）断桥铝合金门窗扇的安装须牢固,并应开启灵活,关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（4）断桥铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固，位置应正确，功能能满足使用要求。
7．2．2一般项目
（1）断桥铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕,碰伤。
漆膜或保护层应连续。
（2）断桥铝合金门窗框与副框之间缝隙应天嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
（3）断桥铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完后,不得脱槽。
（4）有排水孔的断桥铝合金门窗，排水孔应畅通,位置及数量应符合规范设计要求。
（5）断桥铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100Ｎ。
（6）断桥铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定
表５门窗安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
门窗槽口宽度、高度
＜２000mｍ
1.５
≥２0０0mｍ
＜３5０0mｍ
２.0
≥3５00mm
2．5
2
门槽口对角线长度差
<
２000mm
2.0
≥2000mm
＜3500mｍ
3.０
≥３５0０ｍｍ
4.0
3
门窗竖边框及中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度
1.5
4
门窗上、下框及中横框水平
1.０
５
门窗横框标高
6
门窗框进出方向位置
5.０
7
推拉门窗扇与框搭接量
门≤2.0
窗≤1.0
８
相邻两横向框的高度相对位置偏差
+１.５，０.０
八、安全文明施工保证措施
（1）作业人员安
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