灌注桩施工方案.docx
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灌注桩施工方案
灌注桩桩基础施工方案
编制单位（章）
2017-04-02
目 录
第一章 概述
一、工程概况
二、编制依据与内容
三、设计参数及工作量
四、场地工程地质条件
第二章 施工总体方案与部署
一、总体目标
二、施工总体布局
三、施工进度计划及施工工期
四、施工工序及施工顺序
五、施工准备及场地布置
第三章 施工劳动组织管理与保证体系
一、施工劳动组织管理
二、保证体系
第四章 机械设备、器具及材料的配备
一、主要机械设备、器具的配备
二、主要材料供应计划、
第五章 钻孔灌注桩施工工艺
一、施工准备
二、施工工艺
三、施工方法
1、护筒埋设
2、钻机就位
3、钻进成孔
4、护壁泥浆的配制和回收
5、钻孔验收
6、钢筋笼制作与安装
7、混凝土的质量控制
8、混凝土的水下灌注
第六章 质量保证项目和质量控制措施
一、质量保证项目
二、质量控制措施
三、技术措施
四、对钻孔灌注桩薄弱环节的预防及控制措施
第七章 检验、试验计划
第八章 工期保证措施
一、工期管理措施
二、关键工序进度保证措施
三、工期的奖罚办法
第九章 安全生产
一、安全管理目标
二、安全管理结构
三、安全管理制度
四、安全教育
五、安全生产管理
六、保证安全施工措施
七、安全奖罚办法
第十章 文明施工措施
一、文明施工目标
二、文明施工管理组织机构
三、文明施工措施
四、文明施工奖罚办法
五、施工中的环保措施
灌注桩施工方案
第一章 概述
一、工程概况
根据勘察设计，该工程项目基础为灌注桩桩基基础形式，桩基础类型为钻孔灌注桩。
高程引测有建设单位提供±0.000高程为2.14m。
二、编制内容和依据
1、编制内容
本施工方案编制内容为：
桩基工程专项施工组织方案，主要包括：
挖砌浆沟槽、安放护筒、钻孔就位、成孔、钢筋笼制作安放、浇注砼等工作内容。
2、编制依据
a、桩基工程施工图纸；
b、对施工现场进行踏勘了解的有关情况；
c、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
d、《砼结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；
e、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
f、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
g、《混凝土质量控制标准》及条文说明（GB50164-92）；
h、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
i、我公司IS09001质量体系文件和在类似基础工程的施工经验及有关规定。
三、设计参数及工作量
桩径：
A900、A1100、A1400、A1500、A1700、A1800、A2200，直径、桩长约15、17、18、22米混凝土灌注桩，桩基总共65基，保护层厚度为60mm。
四、场地工程地质条件
1、场地条件
根据设计基础深度，及现场条件为水准，拟将现场基础平台修筑高出路面200mm后进行桩基工程施工。
2、地层岩性特征
详见岩土工程勘察报告。
第二章 施工总体方案与部署
一、总体目标
1、工程质量：
合格
2、工期目标：
20个日历天
3、安全文明生产：
安全生产，无重大伤亡事故，争创安全文明工地。
二、施工总体布局
本工程拟投入钻机2台套，施工前，先安排进行试桩施工，待试桩施工结束并经过检测满足设计承载力要求后再进行工程桩施工。
施工计划的顺序安排必须遵循相邻桩施工距离不小于3米或其间隔时间不小于24小时的原则。
三、施工进度计划及施工工期
1、施工生产效率分析
根据在同地区施工进行的情况，其生产效率分析如下表：
工 序
耗 时
钻机搬迁、就位及开钻准备
1.0
成 孔
4-6
第 一 次 清 孔
1.0
安装钢筋笼、下导管
1.5
第 二 次 清 孔
1.0
砼 灌 注
1.5
从上表看出，完成一根桩需时间为10-11小时。
2、施工进度计划及工期
据上表施工生产效率分析，另外考虑施工中所存在的不可忽视的因
素和设备故障的影响，每台钻机作业时间的实际利用系数为0.95.
四、施工工序安排及施工流程
安排施工顺序遵循三个原则，一是确保工程质量，二是后续施工作
业方便，三是合理安排钻机作业流向，拟将每幢楼两台桩机，东、中部各一台，往西方向依次施工。
具体顺序如下：
钻孔灌注桩施工：
埋护筒→制作钢筋笼→成孔→安装钢筋笼→浇砼→养护。
五、施工准备及场地布置
根据现场具体情况，作以下布置：
1、施工用水、用电：
施工用水、电由甲方负责接至施工区域，然后从总水源和总电源处接水、接电至施工机械和钢筋加工处。
2、钢材堆放设置于场地内临时道路边，在其附近搭建50m2左右的钢筋笼加工棚。
3、泥浆池及废浆池：
设置一个废浆池，容积约120m3。
每台钻机在每个施工区域配备一个泥浆池，泥浆池每个容积约20m3。
4、施工人员生活用房：
现场临时住房。
第三章 施工劳动组织管理与保证体系
一、施工劳动组织管理
对本工程项目，我公司予以高度重视，在公司总经理的直接领导下，施工组织按“项目管理法”实施，按ISO-9001标准建立质量保证体系，项目部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人、具体管理工程的质量及生产组织与施工调度和安全工作。
设六个管理岗位，配备主要管理人员和行政、技术人员12人。
直接参与施工的总人数约69人（具体施工人员配备见表2）。
安全员及特殊工种全部持证上岗，由施工员、专职安全员认真填写施工日记、安全台帐。
施工组织机构及主要工作人员名单见附页。
表2
序号
工种
人数
备注
钻孔桩
1
项目管理人员
4
项目经理部
2
质管、技术
1
3
安全员
1
4
施工员
1
5
材料员
1
6
吊车工
1
7
钢筋电焊工
8
包括钢筋笼制作
8
修理工、电工
2
各1人
9
炊事员、卫生人员
1
10
钻机操作人员
8
包括砼灌注
合 计
28
二、保证体系（网络图）
项目组织管理机构
项目经理：
项目总工：
项目技术负责人：
施工员：
安全员：
质检员：
钢
筋
工
工
长
钻
孔
桩
机
机
长
泥
浆
班
班
长
机
修
电
工
工
长
吊
车
班
班
长
砼
工
工
长
焊
工
工
长
后
勤
服
务
班
长
第四章 机械设备、器具配备及材料供应计划
一、主要机械设备、器具的配备
钻孔灌注桩施工拟配备的主要机械设备、器具见表3。
表3
序号
名称
型号
单位
数量
功能
1
钻机
GW-300C
台
1
成孔
2
钻机
XW型
台
1
成孔
3
泥浆泵
3PNL
台
2
抽排泥浆
4
导管
10寸
套
8
水下砼灌注
5
电焊机
BXI8-300F
台
5
钢筋笼焊接
6
泥浆测试仪器
套
1
测试泥浆性能
7
电子经纬仪
J3
架
1
测量
8
GPS
V90
台
1
测量
二、主要材料供应计划
1、钢筋按实际需要分次进场。
2、混凝土按实际需要，保证二十四小时供应。
第五章 钻孔灌注桩施工工艺方法
一、施工准备
测量、放线、定桩位
开工前，由业主将水准点、坐标控制点及红线以书面形式交验我公司项目经理部，项目经理部交现场测量员进行。
1、设置平面控制网：
依据业主提供的“总平面图”、“桩位平面布置图”等资料，先对提供的平面控制点、水准点进行复测，其结果经业主与监理认可，再设置本工程的平面控制网，采用方格网，二级精度，首级控制采用轴线法，在现场设置控制若干个控制网点，控制网点选择在通视良好，利于长期保存的地方，主要控制网点设混凝土固定标。
平面控制设置完成后，经监理复核，设计单位，业主现场工程师签字认可，方可进行施工的定位放线工序。
2、设置高程控制网
依据提供的水准点用S3型水准仪，设置本工程的高程控制网络，以闭合线路的方式进行施测，闭合误差＜20mm以内，高程控制点可设在平面控制混凝土固定标处。
桩位标高在现场设置统一的高程原点，并会同监理共同确定。
3、测量定位
使用全站仪，采用坐标法进行放样，在基坑周边设控制点上设立测
站，使用事先计算好的桩位坐标进行测量定位，桩位放样误差不大于20mm；利用S3型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于10mm。
二、施工工艺
钻孔桩施工工艺流程详见下图。
针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期要求，为此：
1、本工程我公司将全部投入功率大、性能稳定的钻孔钻进成孔。
2、成孔以自然造浆作为护壁的泥浆工艺。
每部钻机配备一个泥浆池，泥浆池体积大于成孔实际体积的2倍（即泥浆池每个20m3），便于各机台在钻进中根据地层特点及时调整泥浆性能，使泥浆悬浮及护壁性能好，在成孔中充分、有效地把深部砂性颗粒携带出来，并对砂性土地层起到良好的护壁作用。
各项准备工作
挖泥浆池
测量定位
钢材检验
埋设护筒
架设泥浆泵
制钢筋笼
就位、居中
泥浆循环
成孔
排废弃浆
测量孔深
钢筋笼检验
下置钢筋笼
检查导管
下灌浆导管
测量沉渣
二次清孔
试块制作
砼灌注
桩检测
成桩
移至下桩
拔出护筒
灌注桩工艺流程图
三、施工方法
1、护筒埋设
为保证桩位准确，避免孔口坍塌，施工前需埋设下置钢护筒，护筒埋置深度粘性土不小于1m，砂类土不小于2m；护筒埋设须做到垂直、稳固、周正。
护筒口应高出地面100-200mm，以防止杂物跌落孔中，护筒直径比桩径大200mm，用粘土将护筒周围回填夯实。
2、钻机就位
（1）钻机采用走管行走移位或吊车移位，其走管应落在平整牢固的
地面上，保持主机水平。
（2）钻机就位机身调平后，确保中心对准桩位中心。
（3）钻头底部中心与桩位中心重合。
合格后下发开孔通知单方可开
钻。
3、成孔
开始钻进时，进尺应适应控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃
脚处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
泥浆补充与净化：
开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
4、护壁泥浆的配制
钻孔采用泥浆护壁，钻进过程中，孔内泥浆始终高出护筒底脚0.5m以上或地下水位1.5-2.0m，并随时检查泥浆比重、粘度、胶体率、失水率和酸碱度，使之满足规范的要求。
护壁泥浆以自然造浆为主，必要时采用优质膨润土人工泥浆。
泥浆的性能应控制在：
粘度为22s左右，比重1.2-1.35。
5、清孔验收
清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。
为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低，可通过改善泥浆性能、延长清孔时间等措施来提高清孔成效。
基桩成孔至设计标高后用钻杆进行第1次清孔，直到用相对密度计（5～10min测一次且≥3次）测得孔口泥浆相对密度持续处于1.10±0.05、距孔底0.5m处泥浆相对密度持续处于1.15～1.20，用测锤测得端承桩孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦桩孔底沉渣厚度小于150mm），即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管。
由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管时处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩底，可能不被混凝土冲走反而成为永久性沉渣而影响桩基质量；故应在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，当泥浆相对密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可进行水下混凝土灌注施工。
另外，清孔期间应不断置换泥浆直至开始灌注混凝土。
钻孔达到孔深后，用测绳测量孔深。
现场备50M钢卷尺，定期校核测绳，以保证孔深准确性。
6、钢筋笼制作及安装
（1）钢筋材料质量保证
钢材入场须附带厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并悬挂标识牌，
（2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。
（3）成型后的钢筋笼应水平堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员配合监理单位在现场检测后挂上标识牌。
（4）钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方可吊装入孔。
（5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接试验，检验焊接质量是否符合要求。
（6）钢筋笼允许偏差
a、钢筋笼直径±10mm
b、钢筋笼长度±100mm
c、主筋间距±10mm
d、箍筋及螺旋筋间距±20mm
（7）主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%；两相邻接头间距不小于45d，纵向筋与箍筋采用扎丝绑扎，与定位加劲筋全部焊接。
（8）钢筋笼的安装
a、成型钢筋笼吊放、运输、安装应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。
b、钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，若中途遇阻不得强行墩放，可适当转向起下，如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。
c、每节钢筋笼焊接完毕后应补足焊接部位的缠筋，方可继续下笼。
钢筋笼每隔3米焊一组导正块，每组四块，以保证砼保护层均匀。
d、钢筋笼吊放采用2根Φ14吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。
7、混凝土质量控制
本工程拟采用商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制。
砼材料将严格通过检验，并报请监理认可，混凝土注放前均应做塌落度试验，塌落度要求为180-220mm，并应有良好流动度及和易性。
8、混凝土水下灌注
（1）导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为25cm。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw
式中：
p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；
rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；
hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；
rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；
Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。
（2）安装导管
导管采用Φ25钢管，每节2～3m，配1～2节1～1.5m的短管。
钢导管内壁光滑、圆顺、内径一致，接口严密。
导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。
使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。
采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
导管安装后，其底部距孔底有250～400mm的空间。
（3）二次清孔
浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求，不大于5cm；如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。
（4）首批封底混凝土
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。
足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
（5）首批灌注砼的数量公式（以桩径D=0.7，L=1.5，H=31为例）：
V≥π/4*D2*L+π/4*d2*（H-L）/2;D为桩径，d为导管径，L为首灌砼面高，H为孔深。
V=3.14/4*0.72*1.5+3.14/4*0.252*（31-1.5）/2=1.3M3
对孔底沉淀层厚度应再次测定。
如厚度符合设计要求，然后立即灌注首批砼。
（6）箭球、拨栓或开阀
打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。
（7）水下混凝土浇灌
桩基混凝土采用商品砼泵送配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2-4m。
同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。
要注意安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：
a、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时
混凝土的流动性过小。
b、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼
底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；
c、当孔口混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小
导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。
如换工作时，每工作班都应制取试件。
试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。
强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。
有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
（8）灌注砼测深方法
灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。
如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。
因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。
用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10-20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。
本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。
测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。
探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校队以防误测。
（9）泥浆清理
钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。
第六章质量保证项目和质量控制措施
工程质量目标：
确保工程质量符合设计和规范要求并达到国家质量验收的合格等级。
施工及验收合格按照“JGJ94—2008”和国家及行业的有关规定执行。
一、质量保证项目
钻孔灌注桩施工质量允许偏差：
1、桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度偏差≤1/100。
2、成桩后桩位允许偏差顺轴线方向小于150mm及d/4、垂直轴线方向小于100mm及d/6。
3、孔底沉渣厚度≤10cm。
4、所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。
5、灌注方量应大于设计体积，充盈系数：
大于1.00。
6、钢筋笼制作允许误差：
长度为±100mm,直径为±10mm，主筋间距为±10mm，箍筋间距为±20mm。
7、成桩砼连续完整，无断桩、缩径、夹泥，灌注砼密实度好，桩头砼无松散现象。
8、混凝土试块强度合格率100％。
低应变动测100％：
无Ⅲ、Ⅳ类桩。
二、质量控制措施
1、组织措施
本工程按ISO-9001质量体系标准建立质量保证体系，公司委任陈传
龙同志担任该项目的项目经理，该同志多次出任过大小型工程、特别是类似工程的项目经理，项目经理对项目进行计划、组织、指挥、协调和实行全面控制管理。
项目技术负责与生产指挥班子均由实践经验丰富、责任性强、技术素质高的人员担当，配齐材料管理、设备管理、质量监督、取样、施工调度、工程测量以及工程资料等技术管理人员。
各部门职责与岗位职责明确，部门之间接口清楚。
2、管理措施
（1）按施工工艺要求健全岗位分工责任制。
（2）把质量责任目标的考核放入其它责任考核的首位，只有质量满足要求才能实现其它考核。
（3）按项目的检验和试验的计划，做好进场材料检验与复试，保证材料的质量。
（4）认真做好施工过程控制，对施工准备、图纸会审、施工组织设计编写，开工验收，进场设备验收，工序施工令，隐蔽工程验收，以及工程竣工资料管理等过程按现有公司的管理文件与相关技术表格，进行控制与管理。
（5）对工程质量较重要的，容易发生差错的工序和环节设置管理点，对钻进成孔，二次清孔，钢筋笼制作与安装以及砼灌注作为生产的特殊过程，全过程实行三级验收制度，即班组100％自检，施工员100％核检，质量检查员100％检验。
对不合格品及时进行评审与处理、返工。
并针对性查找不合格品产生的原因，予以纠正。
（6）施工和质量发生矛盾时，技术负责人及质量检查员有质量一票否定权，上一道工序不符合规范要求时，不得进入下一道工序。
（7）灌注桩的钢筋笼加工安装、成孔、清孔以及砼灌注，以上各工序定为本项目的隐蔽工程特殊过程，特殊过程均自检合格，并经监理验收合格后方可进入下一道工序。
（8）确保各道工序连续施工，并使各道工序都处在受控状态，做好成桩全过程的原始施工记录。
三、技术措施
根据我单位对该区场地条件的考察及参照我公司的施工经验，拟采用
以下施工与质量控制措施：
1、灌注桩
（1）严谨的测量控制
a、控制网测量
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