烟台鲁花外保温方案Word文档格式.docx
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针对本工程特点及以往工程施工经验，保温层采取由下至上方式粘贴，且以每个单元为单位，进行分散独立作业，但同时也必须保障各独立作业面的良好衔接。
四、材料及人员准备
1.材料准备：
A.外保温专用粘结剂（为整个系统核心技术所在，外墙外保温专用粘结剂的选择直接影响到外墙外保温系统是否开裂、剥落）。
B.阻燃型聚苯乙烯发泡板——EPS保温板（规格1200mm×
600mm）。
C.耐碱玻璃纤维网格布。
D.专用面层涂料（为整个系统提供防护和装饰）。
E.丙烯酸密封胶（通用）。
F.42.5或32.5灰水泥粘板（普通硅酸盐早强型）挂网罩面（普通硅酸盐水泥）
G.材料准备数量根据现场实际情况及进度计划要求提前30天预订。
H.外保温材料粘合剂
吨；
I.聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板）
m3，密度为20kg/m3、厚度为
mm，应符合《隔热用聚苯板乙烯泡沫塑料》（GB10801--89）标准中ZR阻燃型第一类的要求（见表1）。
表1聚苯板技术要求
序号
指标
质量标准
1
密度（kg/m3）
不小于20
GB10801-89
2
导热系数，≤10℃（W/m.K）
不大于0.041
3
体积吸水率
不大于6%
4
自熄性
2S内熄灭
氧指数
30
J.耐碱玻璃纤维网格布（以下简称网格布）
平方米，耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗砂》（JC/T572—94）中对耐碱性的要求（经100℃a（OH）饱和溶液浸泡4h后，单丝断裂强度保留率不小于75%）。
其它技术要求见表2。
表2其它技术要求
单位
指标
标准网格布
加强网格布
标准网眼尺寸
mm
4.0
5.0
公称单位面积质量
g/m2㎡
≥160
≥600
含锆量
〉14%
抗拉强度
经向
N/2.5cm
≥1250
≥3336
纬向
≥2446
耐碱强力保留率
（7d）
%
≥90
断裂应变
≤3
2工具
电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
3.操作人员：
操作人员
30名，上岗前必须经过业务及安全培训。
4.组织机构
见主要施工管理人员表。
项目经理
资料管理组
技术管理组
质量管理组
第二施工队
第一施工队
材料采购组
安全管理组
技术负责人
项目副经理
五、工期计划表（施工进度按总包方分部交验后计算）
进度
日期
墙体粘贴EPS板
天
打磨EPS板
埋入玻璃纤维网抹胶泥
抹面层胶泥
仿砖施工
涂料施工
六、作业条件
1.主体墙验收合格，外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验平定标准》（GBJ301—88）的要求。
2.EPS保温材料粘合剂、聚苯板、固定件及网格布必须是合格产品，且准备充足。
3.磅称校对好，电动搅拌器运转正常。
4.施工用吊栏等配备齐全且符合施工作业条件。
5.清除建筑物周围（距离2.5m）的各种规程物，清理出运输施工物品的道路。
6.切断建筑物6米的外露电源，以保证安全施工。
7.对新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度（符合主体墙验收要求）。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应局部剔凿或用聚合物水泥沙浆修补平整。
如墙面很不平整，必须先抹一层底灰找平。
脚手架洞口就用1：
3水泥沙浆填实。
8.雨水管应拆除，做完保温再安装上。
9.操作地点环境温度和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。
七、外保温施工工艺流程
<
一>
、施工程序
备料—墙面检查或处理—剪裁玻璃纤维网格布及EPS板—配制胶泥—粘贴EPS板—打磨EPS板、找平墙面—埋入玻璃纤维网面层抹胶泥—仿砖施工—面层检查或处理—饰面涂料
二>
、施工过程
（一）备料：
EPS板按1.1m2/m2、粘合剂按3.5kg/m2、挂网罩面砂浆3.5kg/m2，仿砖2kg/m2,标准网160g/m2进场。
（二）基面处理
1.除去所有基面松动空壳部分，填补所有裂缝、凹洞等。
基面必须平整清洁，使用水平靠尺以确保平整（每2米内至多10mm的起伏）对于局部平整度较差的基面，应锉去过高的突出物，平整基面，局部使用水泥砂浆找平（由总包方处理）。
2.对有代表性的基面作“附着力”测试，确保适宜的水泥与外墙外保温专用；
粘结剂的配比。
气温在30摄氏度以下，混和比例为：
25公斤保温粘结剂加7-9公斤灰水泥；
若气温在30摄氏度以上，混合比例为：
25公斤保温粘结剂加6-8公斤灰水泥。
调配好的粘结剂应有一定的粘稠性。
将保温粘结剂均匀的涂布在附着力测试面上，厚度为1mm；
48小时后，用砂纸打磨保温粘结剂粘附表面。
在样片上涂布环氧胶，而后进行测试。
测试完成后必须出具现场拉拔测试报告。
3.准备工作完成后，基面必须坚实、干燥、干净。
（三）配料前准备
1、用启盖器打开粘合剂料桶，用电动手提搅拌器先搅拌一下粘合剂，使其上下均匀一致。
2、准备一只干净的塑料桶（分料用具），如使用过的胶桶或其它桶具。
3、准备一把撮子或小铲子（加水泥用具），再准备一把小瓦刀（刮胶泥用具）。
（四）配制胶泥
1、配制胶泥必须有专人负责，以确保搅拌质量。
3、搅拌胶泥：
⑴初次搅拌：
应一小部分一小部分地将水泥加入桶中，边加边搅拌，每加一小部分后，都要充分搅拌。
⑵再次搅拌：
胶泥初次搅拌，静停5分钟后，应再搅拌，从而打破初始的组合，此时根据施工环境及和易性等要求，适当加入少许清水（软化水）进行调和是可以的，加水量最多不得超过胶料量的5%。
⑶胶泥的存放
调配好的胶泥最好在1小时内用完，最长不宜超过2小时，遇炎热天气宜适当缩短存放时间。
（五）铺贴EPS板
1、铺贴顺序
根据工程情况可采用从下至上水平逐渐铺设方法。
选好起始线（端）或界定板。
贴板前先拉好垂直线、水平线、跟线贴板。
首层铺板为了防止下滑，需在底部将EPS板临时固定。
相邻排板错缝搭接，搭接长度不宜于1/3板长，转交部位应咬茬搭接。
2、铺摊胶泥
粘贴EPS板时，窗口部位在板背面沿周边刮上约30mm宽，16mm厚的胶泥，板中部位均匀的刮上6块（视板大小酌情而定）直径约80mm，厚16mm的胶泥的饼，一般情况下不允许在板侧面刮胶泥。
一般部位采用点粘法，在板背刮上15点，要求胶点的布置均匀分布。
3、贴EPS板
将刮好胶泥的EPS板立即按规定的墙面部位就位，用手或靠尺在整块板面上均匀施加力，保证结合一致，粘结牢固。
4、EPS板的接缝
铺设时应保证EPS板缝相接紧密，不允许留缝。
对铺贴时挤出板侧的胶泥应用灰刀清除干净。
对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用EPS板裁成合适的小片塞入缝中。
5、EPS板面初步找平
将刮好胶泥的EPS板按规定就位后，用2米长的靠尺将板压实、压平，进行初步找平，为了下一道工序做好准备。
6、EPS板打磨
待EPS板粘贴24小时后方可进行打磨，使用粗砂纸或专用工具，对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔地圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将EPS板碎屑清扫干净。
随磨随用靠尺检查平整度，板面打磨成细麻面。
（六）铺贴玻璃纤维网
1、铺网顺序及要求
⑴加强网：
先在基层上铺设有包边要求的标准网，然后再根据实际需要或设计要求，在EPS板上铺设加强网（外墙±
1800mm铺设）加强网在转角处应连续，除特殊要求部位为双层外，加强网一般为一层。
⑵标准网：
在整个墙面上铺设，开始铺设网从上至下一圈一圈往下铺，从而形成在加强的部位为双层或三层，其它部位为单层的布网方式，标准网在大墙转角处也应连续。
在已铺加强网的部位铺标准网，其时间间隔不少于24小时。
2、刮胶粘网
⑴刮胶泥：
在基层或EPS板表面刮上胶泥，所刮面积应略小于网片的长和宽，厚度应一致约1-1.5mm。
⑵贴网：
刮胶泥后立即将网摊开于其上，网的弯曲面朝向墙，从中央向四周用抹刀施加力涂平，在埋置网时不应使网产生皱折，网应完全埋入胶泥中。
⑶装饰部位的贴面：
只需将附加标准网或加强网，按装饰部位的形状埋入这些部位表面的胶泥中，并满足与相临网的搭接长度。
3、网的搭接和埋入长度
⑴边网：
包在EPS板板网的长度，底板不小于100mm，板面不小于60mm。
⑵墙转角：
大墙转角处网（包括加强网和标准网）应连续，由转角一侧包至另一侧的长度不应小于200mm。
⑶接或重叠：
非连续的玻璃纤维网之间必须相互搭接，在接缝处被切断的部位应采用补网搭接，网间的搭接长度不应小于60mm。
4、门、窗口加固处理：
铺贴网完后，在每个门、窗口的侧及四角外侧粘贴一层标准网进行加固处理。
其内侧长度240mm，宽度与内侧门、窗口相同，其四角处侧网长度300mm，宽度200mm。
5、质量自检：
网铺完后，对墙面进行检查，确保铺网无裸露、表面平整，当发现有铺网裸露，应用胶泥补涂。
（七）饰面层刮（抹）胶泥
铺网工作完成，待其干燥后，一般时间间隔不少于24小时，进行第二遍刮（抹）胶泥，做面层处理工作，此时，施工宜自上而下进行，刮（抹）厚度1-1.5mm为宜，要求外观均匀平整，无明显抹刀痕迹及其它不规则处，网的纹路不应可见。
八、验收标准
1、保证项目
1.1聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，粘合剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：
检查出厂合格证或进行复检。
1.2聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：
按楼层每20M长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处。
检查方法：
观察和用手推拉检查。
2、基本项目
2.1每块聚苯板与墙面的总粘接面积不小于30%。
按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
尺量检查取其平均值。
注：
检验应在粘接料凝结前进行。
2.2
聚苯板碰头缝不抹粘接料。
观察检查。
2.3
网格布应横向铺设，搭接宽度左右不得小于60mm，上下不得小于60mmn。
观察及尺量检查。
九、允许偏差项目
项
目
允许偏差（mm）
检查方法
墙面平整
用2m直尺和楔形尺
墙面垂直
用2m托线板和尺
H/1000≤20
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用200m方尺
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺
H为全高，检查数量按楼层每20m长抽查一次（每处1.2延长米），但不少于3处。
保温墙面层执行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十一章第一节“一般抹灰”工程技术规定。
十、注意问题
1、每一种材料施工后用插针法检查各种材料的施工厚度是否符合实际要求。
2、施工质量检查，应贯穿施工的全过程，重点是各道工序的质量检查。
必须在各道工序检查合格后，再实施下一道工序。
对做完防护面层的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在防护面层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
应防止重物撞击墙面。
十一、验收程序
1、基层面和窗框安装完毕后联合验收；
办理移交手续后开始外保温施工。
2、验收：
每安装2层聚苯板进行一次工程验收；
全部安装完毕进行一次工程验收；
抹面验收（每层进行一次）。
十二、仿砖施工
一.施工准备
1放水平线：
根据楼层高度，要求每层放一道水平线。
2放垂直线：
在阴阳角、门窗洞口、装饰线这些特殊部位应放垂直线，以保证施工质量。
3仿砖设计；
3.1量：
读取每层水平线之间的高度值、每面墙的宽度值
3.2计算：
根据实际测量的每层楼的高度尺寸，每面墙（从阳角到阳角、阳角到阴角、阴角倒阴角的长度值，结合甲方及设计要求，计算出每层仿砖的高度实际值、层数；
每层仿砖的宽度及仿砖的块数。
3.3根据技术数值绘制出施工放线图。
二.施工工艺流程
1.清楚基层表面的尘土、污垢、油渍等杂物。
2.打点放线；
3.粘贴美纹纸；
4.仿砖造型：
使用调制好的外保温粘结剂（配合比，专用粘接剂：
水泥=25：
9～10）在基面上薄厚均匀的满刮一遍。
涂刷时，面积不应过大，以不超过2㎡为宜，粘节剂可以抹子蘸水压光，但不能使用水刷子。
（见右图）待粘结剂硬化到一定程度后，使用砂纸打磨掉抹痕及仿砖四周的毛茬。
5.涂料施工；
5.1底漆：
待粘结剂完全硬化干燥后，墙面整体涂刷笛波底漆一遍。
5.2第一层面漆：
底漆干燥后，涂刷面漆一遍。
5.3砖缝施工：
待第一层面漆干燥后，使用砖缝涂料描砖缝。
5.4罩面施工：
砖缝涂料完全干燥后，在砖缝上粘贴美纹纸。
粘贴完成后，涂刷罩面涂料，随涂料施工进行及时撕掉美纹纸。
三.质量控制点
1.窗洞口、阴阳角必须水平、垂直。
仿砖尺寸计算要准确。
2.放仿砖轮廓线时应注意考虑砖缝的尺寸，以免最终成活的仿砖尺寸偏小。
粘贴美纹纸时，水平方向，美纹纸最好粘贴在水平线的下方；
垂直方向，美纹纸应粘贴在铅直线同一侧，不能一条在左一条在右。
粘贴竖缝美纹纸时应注意美纹纸要延长到下一道砖缝内，以免造成竖缝不直。
3.涂刷罩面涂料前的美纹纸的粘贴，应准备一把小刷子，粘贴时后用小刷子刷一下美纹纸以保证其四周粘贴牢固没有缝隙，避免面涂施工时造成涂料侵入污染砖缝。
因仿砖涂料一般为弹性涂料，其拉伸强度较高，涂刷后应及时揭掉美纹纸，避免因涂料硬化后操作将其大面积带下，建议一次涂刷面积不超过5～10㎡。
4.完成后感观效果：
表面应平整，沟纹清晰、砖缝整齐、色泽一致，无掉角、脱皮、起砂缺陷（目视、手摸检查），砖缝设置符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面平整光滑，棱角整齐。
另外，仿砖的尺寸偏差应符合下表要求：
十三、涂料施工
1、基层质量预检
在施涂前，对基层及上一道工序的施工质量必须进行严格的检查，对采用的涂料品种、颜色等必须进行认真的核对。
A.检查外窗台粉刷层两端是否粉出挡水坡端；
檐口、窗台底部是否按技术标准完成滴水线构造措施；
女儿墙及阳台的压顶，其粉刷面是否有指向内侧泛水坡度。
B.检查基面是否完成质量验收，并达到相应标准。
2.涂料施工中注意事项
A.本工程涂料建议采用两层弹性涂料，此系统为高弹性高自洁性防水系统，具有良好的耐候性、自洁性，颜色由甲方在本品牌的色卡中选定。
B.水性涂料使用前，应按使用说明的掺水比例掺水，用电动搅拌器搅拌均匀后方可使用。
C.在施工中，都不能随意掺水或随意加颜料，确定掺水量后，应严格执行，不得多掺或少掺，也不宜在夜间灯光下施工。
D.底漆与面漆涂刷间隔时间为24小时。
E.在施工过程中，要尽量避免涂料污染门、窗等不需涂料的部位，如被污染，务必在涂料未干时就擦去。
F.基面干燥程度达到说明书上的要求后方可施工。
G.施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净以便后用。
H.水性外墙建筑涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应停止施工，风力四级以上时不能进行喷涂施工。
施工气温最低或最高不得超过产品的允许使用范围。
涂料的贮存管理应按规定要求进行，过高或过低的存放温度都会影响涂料的固化及施工性能。
I.涂刷施工缝应留在分割缝和基面阴阳角处，或者下水管背后。
3.涂料施工质量要求
A.无反碱、咬色；
B.1m正视，喷点均匀，刷纹通顺。
C.无坠流、疙瘩、溅沫现象。
D.正视颜色一致，无砂眼、无划痕。
E.装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm。
F.门窗、灯具及其它构建表面洁净。
4.用无色玻璃胶密封保温板和窗框之间的缝隙。
5.合成树脂乳液外墙涂料、无机外墙涂料的涂饰工程的质量要求
项次
普通级涂饰工程
中级涂饰工程
高级涂饰工程
反锈、掉粉、起皮
不允许
漏刷、透底
泛碱、咬色
流坠、疙瘩
—
允许少量
颜色、刷纹
颜色一致
颜色一致、无刷纹
6
光泽
较一致
均匀一致
7
开裂
针孔、砂眼
9
分色线乎直（拉5m线检查、不足5m拉通线检查）
偏差不大于5㎜
偏差不大于3㎜
偏差不大于1㎜
五金、玻璃等
洁净
十三、安全措施与文明施工
1、材料库房必须通风良好，并设有防火器材。
2、配料及施工地点不得吸烟。
3、对施工现场及库房设专人看管。
4、施工人员必须配戴安全帽及安全带。
5、严格禁止酒后作业。
6、高空作业，要严格按总包安全技术交底去做，进行进场教育，考核合格后上岗。
7、雨天严禁上吊栏操作。
施工时，必须注意现场临电设置使用，不得随意拉、设电线、电箱，禁止违章使用临点设施。
8、高空操作人员严禁酒后操作，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾，与相关专业相互配合，协调合作，特殊工种的持证上岗。
9、施工班组长必须对班组作业区的现场文明施工负责，落实到人。
十四、环境保护措施
1、原材料进场后，分类堆放，整齐有序。
2、粉料装卸、运输使用过程中进行全密封操作。
3、妥善处理施工过程中产生的"
三废"
。
4、降低现场施工噪音，不影响周围居民的正常工作、生活
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