主体结构监理细则23PWord格式文档下载.docx

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1.监理人员熟悉图纸和相关技术资料各专业配合互相校对，做到图纸统一协调无矛盾。

2.审核模板支撑方案，复核支撑系统的强度，刚度及稳定性。

3.审核模板安装操作工艺。

4.检查进场模板质量、数量能否满足施工要求。

5.建筑物的坐标及高程点应为红线班核定的专业测量放线点，监理人员检查后移交施工单位保管。

6.检查脱模剂的涂刷工作

7.施工单位每一个施工作业段放样后，自检合格后报监理人员检查。

8.模板施工应先进行各隐蔽项目的鉴证认可后方可进行。

（2）施工阶段

1.操作工艺：

基层处理→材料准备→测设轴线、标高→加固支撑系统、拼模块复查整个系统→模板拆除→保养。

2.监控点：

模板监理目标为表面平整、垂直良好、接封严密、截面准确、标高无误、支撑稳定。

（1）施工前检查构件各部分形状，尺寸和相互位置的准确性。

（2）模板和支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

（3）要注意设置模板起拱高度，起拱高度为跨长得1-3%。

（4）预埋件和预留孔洞的安装必须牢固，位置正确。

（5）有缺陷的模板要及时更换。

（6）连接要扣紧不能松动，支撑点要牢固。

（7）梁、墙模板架设时要拉通线控制，并找平检查。

（8）要注意侧模的上口高度控制及偏移控制，防止跑模和胀模。

（9）施工缝边的侧面应留清扫口，便于清查。

（10）模板底模安装后，要复核板面标高和板面平整度，检查模板缝隙，防止漏浆。

（11）模板拆除前，应符合下列规定：

①侧模：

当砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后拆除。

②底模：

当砼强度符合规定后方可拆除。

（12）拆下的模板应及时清理粘连物，进行必要的维护与修补并涂刷脱模剂。

（13）拆模程序应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分后再拆除承重部分。

3、梁模板安装质量缺陷与预防措施

（1）现象：

梁身不平，下挠梁侧模炸模（模板崩坍）；

（2）预控措施

①梁底支撑应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。

支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺设通长垫木，以确保支撑不沉陷。

梁底模应起拱。

②梁侧模应根据梁高度进行配置，若超过60cm，应加钢筋维护，上口则用圆钢插入模板上端小孔内或加对拉螺栓加固。

③支梁支模时应遵守模包底模的原则。

梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。

④木模板梁侧下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇筑过程中，侧模下口不致炸模

⑤梁侧模上口横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，如有楼板，则上口横档应放在楼板搁栅下。

⑥梁模用木模尽量不采用黄花木或其他应变形的木材制作，并应在砼并行浇筑前充分用水浇透。

⑦组装前应将模板下残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑可靠。

4、柱模板缺陷与预防措施

①炸模：

造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面。

②偏斜：

一排柱子不在同一轴线上。

③柱身扭曲。

（2）防止措施：

①成排柱子支模前，应先在底部弹出通线。

将柱子位置兜方找中。

②柱底底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱子面外包框，保证底部位置准确。

③柱支模板前必须先校正钢筋位置。

④成排柱模支撑时。

应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。

柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。

柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

⑤根据柱子断面大小及高度，柱模外面每隔400-600mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。

⑥柱模如用木料制作，确保砼浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。

⑦较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇筑孔，以便浇筑砼，当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

5、现浇板模板缺陷与预防措施

（1）现象:

板中部下挠；

板底砼面部不平整；

采用木模板时，边模板嵌入梁内不易拆除。

（2）防治措施

①楼板模板下支撑或支架应有足够强度和刚度，支撑面要平整。

②支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；

支撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在砼重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）

③木模板板模与梁模连接时，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。

④模板应按照规定起拱，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。

6、剪力墙模板缺陷与预防措施

①炸模、倾斜变形

②墙体厚薄不一墙面高低不平

③底部跑浆、露筋、模板底部被砼及砂浆裹住，拆模困难。

④墙角模板拆不出

（2）防治措施与预防措施

①墙面模板应拼装平整，符合质量检验标准

②强身中间应用对拉螺栓拉紧。

模板两侧经连杆增强刚度承担砼的侧压力，确保不炸模（一般采用直径12-16mm螺栓）。

两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。

有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。

③每层砼浇筑厚度，应控制在施工规范允许的范围内。

④模板面应涂刷隔离剂

⑤墙根按墙厚度先灌注15-20cm厚的砼作根部模板支撑。

7、楼梯模板缺陷与预防措施

①楼梯侧面露筋，麻面，楼梯砼夹渣。

（2）防治措施：

底模应平整、拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆过长，应加剪刀撑撑牢，浇筑楼梯砼前，施工缝处的残渣杂物等必须冲洗干净。

（3）验收阶段

1、质量标准按《砼结构工程施工质量验收规范》执行

2、检查方法：

用尺测量和观察。

3、模板工程完成后，施工单位自检合格后填报A4《工程报验申请表》，监理人员按照一定的比例独立进行平行检验并填写《监理工程师检查记录表》。

复核合格后验收。

不合格时签返A4《工程报验单》要求施工单位整改后重新报验。

4、验收情况填写A4审查意见。

三、钢筋工程

1、熟悉施工图纸。

明确所用钢筋的品种、规格、绑扎、焊接要求及有关钢筋构造措施的规定。

2、检查钢筋的品种。

进场的钢筋要有出场质量证书或试验报告单。

钢筋表面或每捆钢筋要有标志。

3、进场的钢筋要按材质及直径分批检验，按有关标准的规定进行取样作物理性能试验，对检验情况填写《试验记录》。

4、钢筋要按级别、钢号、规格进行堆放，不得混杂，堆放后要采取措施防止生锈和污染。

5、钢筋不得随意代换，若有需要代用，须经设计单位同意，办理代换手续。

6、落实施工单位钢筋工程施工技术交底工作。

7、审查特殊工种工人上岗证；

无上岗证者严禁上岗。

8、根据实验单位的钢筋检验报告，对合格者签返A9《工程材料审报表》，同意使用。

不合格的要求施工单位将不合格钢筋退出施工现场。

1、操作工艺

钢筋检验合格→钢筋翻样→现场焊接试件→成形钢筋→绑扎柱、剪力墙钢筋→绑扎主次梁钢筋→绑扎板钢筋→钢筋焊接→放置保护层垫块→成品保护。

2、监理控制要点

钢筋质量目标为：

钢筋品种、级别、规格、数量、间距、成形尺寸、锚固长度、钢筋连接、接头位置和数量应满足设计规范要求。

3、在实施过程中进行监理巡视，隐蔽工程验收，发现问题要求整改，记好监理日志。

1、质量标准按《砼结构工程施工质量验收规范》执行。

2、检验方法：

用尺量和观察。

3、钢筋绑扎完成，施工单位自检合格后填报A4《工程报验单》及《隐蔽工程验收记录》通知监理人员检查验收。

4、监理人员验收钢筋时，要先检验质量保证资料，再根据设计图纸对钢筋逐项检查，后对照施工单位的《钢筋分项质量评定表》按照一定的比例独立进行平行检验填写《监理工程师检查记录表》

5、各项检查合格后，监理人员签收A4《工程报验单》，检查不合格时签返《工程报验单》，要求施工单位整改后重新报验。

6、验收情况填写A4审查意见。

四、混凝土工程

1、审查砼工程所采取的施工技术措施，尤其注意砼生产运输、浇筑顺序、后浇带、施工缝设置、处理、砼养护措施等。

2、考察商品砼搅拌站，主要考察以下内容：

（1）企业资质

（2）搅拌站储存的水泥，石料，黄砂等原材料的质量，数量是否符合工程需要。

（3）检查外加剂的出厂质量证明及配合比掺量是否符合设计要求。

（4）检查砼搅拌塔、泵车，搅拌车等机械设备、运输工具的质量数量是否满足施工流水作业需要。

（5）检查原材料计量装置是否齐全、有效。

（6）检查试验室的资质和设备情况

3、检查施工现场砼试件模具和坍落度测量用具是否齐全。

扦入式振动棒和平板振动器是否完备。

4、检查模板内的杂物是否清理干净，模板缝隙、孔洞是否堵严、模板是否浇水湿润。

5、检查各种预（留）埋件是否符合设计要求，并办好隐蔽验收签证

6、检查砼浇筑现场的准备情况，保证水电照明不中断，运输通道设置是否合理。

7、检查施工现场是否配置有足够的模板工、钢筋工；

对已绑扎好的钢筋，安装完的模板进行检查维护、保护。

8、各项检验情况填写《监理日志》

原材料检验→模板内杂物清理→钢筋隐蔽验收→检查模板支撑稳定情况→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护→砼拆模

（1）砼搅拌过程中采取不定期抽查其原材料计量及加水、外加剂掺量控制是否正确、测量坍落度能否满足要求。

（2）根据振捣方式确定砼浇筑厚度，采用插入式振捣浇筑层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍；

采用表面振动不得超过200mm。

（3）严格控制振捣时间，以砼表面不再下沉、冒气泡、表面泛出灰浆为准，严防过振。

（4）振捣过程中要避免损预埋管或预埋件。

（5）砼浇筑时由高处倾落的自由高度不应超过2m，若超过时应加设砼串筒或溜槽。

（6）剪力墙浇筑前应先在底部填上5-10cm厚高标号的水泥砂浆，保证结合良好。

（7）浇筑砼时要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞情况、发现异常或变形时应停止浇筑并修整好。

（8）砼必须连续浇筑，需要间歇时应尽可能缩短间歇时间，并在前层凝结前浇筑完。

间歇最长时间不能超过210min（＜25℃时）或180min（＞25℃时），否则就设置施工缝。

（9）施工缝位置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（10）施工缝处砼继续浇筑时，浇筑前先在施工缝隙处铺一层同配合比的水泥砂浆，浇筑前应先清除垃圾、松动石子及软弱砼层并凿毛，冲洗干净湿润24小时，不能有积水、振捣时要细致，使新旧砼结合紧密。

（11）在钢筋密集处浇筑砼，必要时可采用细石砼浇筑，并改用片式振动棒，辅以人工振捣。

（12）剪力墙为狭深结构，为避免聚集大量浆水，可考虑在适当高度开始适量减少配合比中的水量，但坍落度应控制在允许范围内。

（13）剪力墙洞口部位应两侧同时下料，高差不可太大，防止洞口模板位移，先振捣窗台下部，再振捣窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。

（14）监理人员根据国家标准的规定，确定砼试件取样频率和组批条件，并对取样进行旁站监理。

（15）砼浇筑完毕后，必须加强养护，养护要求如下：

①砼浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水。

②养护时间不得少于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼养护时间不少于14天。

③浇水次数必须保证能使砼保持湿润状态

④砼强度必须达到1.2Mpa后，方可加施工荷载

⑤如养护中发现砼表面泛白或干缩裂缝时，应立即仔细加以覆盖，加强养护；

并延长浇水日期，加以补救。

3、砼工程质量通病的预控措施

（1）和易性不好

砼搅拌车进入施工现场后，应进行加速转动料斗，搅拌均匀后，在卸料，搅拌过程中禁止加生水。

砼太干时退回搅拌站。

（2）麻面

①模板未清理干净；

②浇筑前充分湿润模板，板缝拼装严密；

③脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；

④砼分层均匀振捣密实，不得漏振；

每层振捣到气泡排除为止。

（3）露筋

浇筑前检查钢筋位置和保护层厚度；

固定好垫块，每隔1m左右绑一个水泥砂浆垫块；

钢筋较密时选择适当石子；

石子最大粒径≤截面最小尺寸1/1，≤钢筋净距的3/4，或采用细石砼浇筑

严禁振捣棒击钢筋，密集处采用片式振动棒，保护层砼要振捣密实；

高度超过规定时，用串筒或溜槽下料；

拆模时间依据试件试验结果确定，防止过早拆模；

浇筑时不得踏踩钢筋，如有应及时调直，补扣绑好。

（4）蜂窝

保证材料计量准确；

砼拌合均匀，颜色一致；

竖向结构支模前在边摸下口抹8cm宽找平层，嵌入板不超过1cm，开始浇筑时算好施工缝，同时砂浆用铁锹入模；

底层应认真振捣，分段浇筑，砼分层捣固；

控制振捣器移动间距、致模板的距离、插入下层深度及两段之间的搭接宽度；

掌握砼振捣时间，并根据现场现象判断振捣时间是否合适；

浇筑时观察模板、支架、堵缝等情况，随时修整。

（5）孔洞

钢筋密集处可采用细石砼。

必要时采用人工振捣配合。

预留孔洞两侧应同时下料，必要时可在侧面开口浇筑下部，振捣密实后再封模；

控制振捣棒与砼表面的角度，插点均匀排列，顺序移动，振捣时快插慢拔。

控制好下料，不产生离析。

防止砼所用砂，石中混入杂物，承台、地梁浇筑时防止土块掉入，如有应及时清除。

（6）缝隙或夹层

事先做好施工缝处理措施，施工时进行2次振捣：

模板上沿施工缝隙通条开设清扫口；

标高不同的水平施工缝，应留成台阶形，高度比不得大于1.

（7）缺棱掉角

模板在浇筑前充分湿润，浇筑后认真养护；

应在砼强度达到1.2Mpa后才拆除侧模；

拆模时不能用力过猛，注意保护棱角。

（8）板面不平整

控制浇筑厚度；

模板四周弹墨线，浇筑时架设水准仪或采用木板条随收浆抹平。

浇筑后12小时内浇水养护，在强度达到1.2Mpa后方可上人走动

浇筑中注意观察模板和支撑，如有变形，应立即停止并修整加固。

（9）位移和变形

模板固定要牢靠，控制水平位移；

位置线弹线，吊线找直，及时调整误差；

消除误差累积；

模板应稳定牢固，拼接严密无松动；

门洞口模板及预埋件位置和标高要准确定位牢固；

防止浇筑时砼冲击门洞模板或预埋件，坚持洞口两侧均匀下料和振捣；

柱模外应设置柱箍，底部柱箍加密，群柱模板宜左右拉结形成整体；

浇筑前检查模板尺寸和位置，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧；

浇筑柱砼应由两边向中间推进；

板墙砼应分层浇筑；

第一层50cm，每层不得大于1m，避免一次下料过多；

独立柱砼初凝前再次校核垂直度。

（10）保护性能不良

砼表面缺陷及时修补；

（11）（塑性或干燥）收缩裂缝

选择良好级配石子，减少空隙率和砂度；

基层和模板浇水湿透；

浇筑后表面及时加盖塑料薄膜，防止强风吹和烈日暴晒；

砼振捣密实，必要时表面喷养护剂，大面积时可浇完一段用塑料薄膜覆盖一段。

（12）温度裂缝

采用级配良好的石子；

降低水灰比，掺加缓凝剂；

细长构件采用分段间隔浇筑或适当设置施工缝，减少应力；

结构薄弱部位及孔洞四角，适当配置细直径温度筋。

加强砼养护和保温，控制温度，湿度、夏季施工适当延长养护时间，冬季适当延长保湿和脱模时间.

控制浇筑层厚度。

4、砼质量缺陷的处理

监理工程师判定存在砼质量缺陷、确定缺陷类别后，依据质量缺陷的严重性，提出缺陷处理方法；

如质量缺陷已造成质量事故（即质量不符合规定的质量标准或设计要求），必须依照工程质量事故处理程序，进行处理；

如属于一般质量缺陷，监理工程师应分析质量缺陷产生的原因并审批施工单位提出的处理方法，施工单位必须依照要求进行处理。

（1）表面缺陷

①麻面：

表面不在装饰的麻面部位应予修补，用清水刷洗后用素浆或1:

2水泥砂浆补平。

②露筋：

将外露钢筋上的铁锈和残渣清理干净，冲洗湿润后用1:

2-1:

2.5水泥砂浆抹压平整；

如露筋较深，应剔除软弱砼并冲刷湿润后，再用高一级标号的细石砼嵌填密实并养护好。

③蜂窝：

小蜂窝时用水洗净后用1：

2.5水泥砂浆修补；

大蜂窝时剔除松动石子和颗粒并形成喇叭口，用水洗净湿润后，在用高一级标号的细石砼嵌填密实并加强养护。

④缝隙或夹层：

缝隙较细时，对裂缝洗干净湿润后抹素浆。

对夹层应剔除其中杂物和软弱砼，冲洗净湿润后用高一级标号细石砼灌注、振捣、养护。

⑤缺棱掉角：

较小时用钢丝刷净、冲洗湿润后用1:

2.5水泥砂浆抹正补齐；

较大时应剔除不密实的砼和突出颗粒，冲洗湿润后支模，用高一级标号的细石砼修补、养护。

⑥孔洞：

剔除孔洞处补密实砼，和突出颗粒，钢丝刷净并保持湿润72小时后，用高一级标号的细石砼浇筑、捣实、养护。

细石砼可掺水泥量1%的铝粉并控制水灰比小于0.5，如孔洞较大或必要时会同有关各方研究确定处理方案后再进行处理。

⑦外形规格不正和构件位移

板面不严整：

用细石砼或1:

2水泥砂浆修补。

变形：

竖向变形和表面平整度超过允许值较小可不处理，表面平整度超过允许值较多时，根据具体情况剔除偏差较大的砼，返工重做。

构件位移：

位移超过允许范围较小，不影响结构施工质量要求时可不处理。

如超允许值较大，影响结构施工质量要求时，应会同有关各方研究确定处理方案再进行处理。

（2）内部缺陷

①砼强度不足：

监理工程师确定砼强度不足，不能满足设计要求并确认该缺陷属于质量事故后，须依照工程质量事故程序进行处理。

②保护性能不良：

砼裂缝用环氧树脂灌缝；

对已锈蚀的钢筋，清除软弱砼，冲洗湿润后用高一级标号的细石砼填实、养护；

如发生大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝时，监理工程师认为属于质量事故后，必须会同有关个方研究后确认方案后进行处理

③砼裂缝

干缩裂缝：

对结构影响不大，但会使钢筋锈蚀。

可在表面抹一层薄浆进行修补

温度裂缝：

采用涂2遍环氧树脂胶泥或环氧树脂玻璃布或抹喷水泥砂的方法进行封闭处理。

有防水抗渗要求的结构，缝宽>

0.1mm时的深缝或贯穿裂缝，采用灌水或化学浆液进行裂缝修补，或与表面封闭同时施工；

宽度<

0.1mm裂缝，考虑到砼的自愈功能可不处理。

1、质量标准按《砼结构工程施工质量验收规范》执行、

用尺量和观察

3、砼达到拆模强度后，施工单位先行自检，合格后填写A4《工程报验单》送监理人员。

监理人员根据施工的《分项工程质量检验评定表》进行抽检，根据砼试块试验报告进行砼强度评定报告进行砼强度评定并填写《监理工程师检查记录表》。

质量评定合格签收A4《工程报验单》。

不合格者签返A4《工程报验单》发出要求进行整改，整改完成后重新报验。

5、砌砖工程

1、施工前对砌砖工程原材料进行检验，砖、水泥、砂、钢筋、石灰膏等材料，使用前要有合格证、试验报告和砂浆配合比，进场材料要检查报验手续，符合要求后才允许使用。

2、砌体施工前对板面进行标高和轴线复核，第一皮转的水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平，砌筑前检查墙身线，轴线。

门框洞口位置线。

3、检查施工单位水泥、垂直运输、砂浆拌合机的情况。

4、要求施工单位根据砖的厚度、层高和砂浆灰缝厚度设置皮数杆，并在皮数杆上标注拉结钢筋间距标志。

5、砌砖前要对砖浇水湿润，控制含水度在10-15%。

6、检查拌合砂浆用的生石灰熟化时间，如采用成品石灰膏，应要求施工单位采取措施防止石灰膏干燥和污染。

原材料检验→基层处理→放线找平→砖墙砌筑→砖墙抗震筋设置→预制件安装→墙体保护

（1）砌砖工程质量监理汇总

砖：

砖的品种、标号必须符合设计要求、

砂浆：

砂浆品种符合设计要求，强度必须符合规定。

砌体灰缝：

砌体砂浆必须饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%

留槎：

外墙的转角处严禁留槎，其他临时断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

错缝：

砖柱、窗间墙无通缝；

混水墙每间4-6皮通缝不超过3处（上、下2皮砖搭接长度小于25mm为通缝）。

接槎：

接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。

拉结筋：

数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。

构造柱：

留置位置应正确，大马牙槎先退后进；

砂浆清理干净。

（2）基底的砂头、杂物要清除干净，砼基底应事先浇水湿润。

（3）砼柱墙预埋的拉结筋有漏埋应先补上，拉结筋预埋间距应考虑填充墙的模数，严禁预埋错位后再扳弯就位

（4）填充墙砌筑时，底三皮要求用实心砖砌筑，窗台洞口边也应砌筑实心砖。

（5）第一皮砂浆和最后一皮砂浆以及卫生间、砼柱墙交接的竖向灰缝均要求用水泥砂浆砌筑。

（6）填充墙最顶一皮砖应采用斜砌、斜角定75度，并用“挤、推”立法砌筑；

顶皮砖最好推后几天再砌筑，减少砌体收缩裂缝。

（7）穿墙水电管或箱槽，在墙体砌筑过程中应先预留或砌筑时在空心砖内走，无法直接预埋或预留需找槽时应采用切割开槽，严禁直接随意敲打。

（8）砌筑时，非整砖不得集中使用、砌筑灰缝应随砌随刮，保持观感良好。

（9）砂浆应采用机械拌合，拌合时间不得少于15min

（10）砂浆标号应按照标准养护，以28天龄期的试块结果为准；

砂浆试块的制作、取样应旁站检查。

（11）拌成的砂浆稠度应满足砌体的要求，保水性好，发现砂浆和易性差，易产生沉淀、泌水现象时，要及时分析原因加以改正。

1、质量标准按《砌体工程施工质量验收规范》执行

2、砌体完成后，施工单位组织自检，合格后填写A4《工程报验单》送监理人员。

监理人员根据施工的《砌体分项工程质量检验评定表》按照一定比例独立进行平行检验，并填写《监理工程师检查记录表》。

合格后签收A4《工程报验单》。

不合格时签返A4《工程报验单》并要求进行整改，整改完成后重新报验。

3、验收情况填写A4审查意见

江岸区经济开发区标准厂房三期6#厂房

2012.12.22