绝缘油交接试验作业指导书.docx
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绝缘油交接试验作业指导书
绝缘油交接试验作业指导书
1适用范围
绝缘油是充油电气设备中重要的介质之一，具有绝缘、散热冷却、信息载体和保护铁心、绕组及纤维绝缘材料等重要功能。
绝缘油交接试验包括变压器、电抗器、油浸式互感器、油浸式套管和充油电缆等各类充油电气设备用绝缘油的取样和按照GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求在设备投入运行前进行的相关理化、电气性能项目的试验，以确保油质符合质量标准要求，保证用油设备投入运行后安全稳定运行。
本作业指导书适用于110～500kV电压等级新安装的按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设
备绝缘油交接试验作业。
2编写依据
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
1
GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
2
Q/DG11157.77～86—2009电气设备预防性试验作业指导书
3
DL409电业安全工作规程
4
DL5009.3电力建设安全工作规程
5
Q/CSG10004电气工作票技术规范（发电、变电部分）
6
DL/T703绝缘油中含气量的气相色谱测定法
7
DL429.7油泥析出测定法
8
DL429.9绝缘油介电强度测定法
9
DL450绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）
10
DL/T423绝缘油中含气量测定—真空压差法
11
DL/T722变压器油中溶解气体分析和判断导则
12
DL/T421绝缘油体积电阻率测定法
13
GB/T261—1983石油产品闪点测定法（闭口杯法）
14
GB/T511石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）
15
GB/T510石油产品凝点测定法
16
GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）
17
DL/T1096变压器油中颗粒度限值
18
GB2536变压器油
19
DL/T1094电力变压器用绝缘油选用指南
20
GB/T17623绝缘油中溶解气体组分含量气相色谱测定法
21
GB/T5654液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量
22
GB/T507绝缘油击穿电压测定法
23
GB/T6541石油产品油对水界面张力测定法（圆环法）
24
GB/T264石油产品酸值测定法
25
GB/T7252变压器油中溶解气体分析和判断导则
26
GB7595运行中变压器油质量
27
GB7597电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法
28
GB/T7598运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法（比色法）
29
GB/T7600运行中变压器油水分含量测定方法（库仑法）
30
GB/T7601运行中变压器油水分测定法（气相色谱法）
31
GB/T14542运行变压器油维护管理导则
3作业流程
作业（工序）流程见图3-1。
4安全风险辨析与预控
4.1绝缘油交接试验施工前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与绝缘油交接试验施工相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：
TSSY-ZW-09-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
登高作业安全防护措施不完善
跌落
低风险
工作前，工作人员应明确工作位置，并确定安全的爬高路线。
登高作业必须佩戴安全带，必须将安全带扣在工作位置旁牢固、结实固定物上。
使用梯子前检查梯子是否完好，必须有人扶梯，扶梯人注意力应集中，对登梯人工作应起监护作用
2
与带电设备的安全距离不够
触电
低风险
工作前，工作负责人应向班组人员交待清楚工作地点、工作内容、现场安全措施、邻近带电部位和安全注意事项
3
油位不足
设备性能下降
低风险
试验前应检查绝缘油位，发现油位过低时应及时应通知值班人员，说明情况，待补油后或安排停电时才进行测试
4
取样阀恢复时未关紧
设备性能下降
低风险
取样结束后应确认取样阀关紧之后方可离开
5
化学试剂不慎外洒
接触性皮肤伤害
低风险
在使用化学试剂、溶剂等时，应佩戴医用橡胶手套和防护眼镜，并按照规程规定进行作业
6
试验仪器漏电
触电
低风险
检查确认试验仪器的金属外壳应专设地线并接触良好
7
误触带电试验设备
触电
低风险
试验前，现场负责人必须确定工作范围，设立安全围栏并悬挂标示牌；并派人监护，防止无关人员进入
8
注射器使用不当
刺伤
可接受的风险
按规程规定进行操作，进样注射器与进样口保持垂直
9
燃气漏气着火
灼伤
低风险
试验室严禁烟火。
开启（引）燃气后要进行检漏，保证各气路管道连接口无泄漏
10
操作不当而烫伤
烫伤
可接受的风险
在进行试验时应按规程规定进行操作，防止烫伤，必要时佩戴防热手套
11
试剂意外着火燃烧
灼伤
低风险
对于易燃化学试剂，其盛装的设备必须完好；使用时要远离火源，在指定位置上操作
12
试验时样品瓶爆裂
灼伤
低风险
试验前检查样品瓶应完好，并佩戴防护眼镜，按规程规定进行操作
13
化学试剂未清理干净
接触性皮肤伤害
可接受的风险
试验结束后应确认化学试剂等清理干净方可离开
5作业准备
5.1人员配备
表5-1人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
取样前准备
至少2
1
取样
至少2
1
1
取样记录
至少2
1
试验前准备（1项）
至少1
1
绝缘油试验（1项）
至少1
1
试验数据记录与分析
至少1
1
注：
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
取样工器具及仪器仪表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
标示牌
要求规格
个
若干
2
安全帽
要求规格
顶
若干
3
安全带和登高工具（扶梯）
要求规格
条（把）
若干
高空作业或必要时使用
4
扳手、管子钳、螺丝刀、等常用工具
要求规格
把
一套
5
温、湿度计
标准
只
1
6
记录笔、干净棉纱（擦布）等材料
要求规格
若干
7
500mL（125mL）磨口具塞玻璃瓶或专用金属取样瓶、250mL颗粒度专用取样瓶［具盖（塞）和塑料薄膜衬垫］、20～100mL玻璃注射器、医用金属三通阀、透明软胶管（耐油）、注射器头部用小胶头
要求规格
个（支）
若干
8
具有防振、防潮和避光的油样箱和专用的注射器金属油样箱（盒）
要求规格
个
若干
9
取样记录（标签）
要求规格
张
若干
绝缘油试验工器具及仪器仪表
1
介质损耗因数与体积电阻率试验仪
符合要求
台
1
2
击穿电压试验仪、间隙器
符合要求
套
1
表5-2（续）
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
3
气相色谱仪、恒温定时振荡器
气相色谱仪技术参数应符合GB/T17623标准要求
套
1
4
氢气、氮气、氩气、压缩空气、标准混合气体
氢气、氮气和氩气纯度不低于9.99％；压缩空气应纯净无油
瓶（台：
气体发生器）
各1
5
微库仑分析仪
符合要求
台
1
6
闭口闪点测定仪、试验油杯
符合SH/T0315《闭口闪点测定器技术条件》
台
1
7
煤气瓶
5L
个
1
8
界面张力测定仪
铂丝圆环：
周长为40mm或60mm、试样杯（直径不小于45mm的圆柱形器皿）
台
1
9
密度计
符合要求
套
1
10
颗粒计数仪
符合要求
台
1
11
球形或直形回流冷凝器
长约30cm
支
2
12
微量滴定管
1～2mL，分度0.02mL
支
2
13
水浴加热器
符合要求
台
1
14
氢氧化钾乙醇溶液
配成0.02～0.05mol/L氢氧化钾—乙醇溶液
瓶
1
15
溴百里香草酚蓝（BTB）指示剂
分析纯
瓶
1
16
氢氧化钾、无水乙醇
分析纯
瓶
若干
17
pH比色计或海立奇比色计
pH为3.8～7.0，间隔0.2
台
1
18
比色管
比色管：
直径为15mm，容量10mL（或海立奇比色计用为8mL）
个
若干
19
比色盒或海立奇比色计用比色盘
pH为3.8～5.4（溴甲酚绿），pH为6.0～7.6（溴百里香酚蓝），间隔为0.2
个
1
20
分液漏斗
250mL
个
若干
21
加热水浴（或水浴加热振荡仪）
符合要求
台
1
22
pH指示剂—溴甲酚绿、溴甲酚紫、溴百里香酚蓝（溴麝香草酚蓝）
分析纯
瓶
若干
23
试验用水
除盐水或二次蒸馏水，煮沸后，pH为6.0～7.0，电导率小于3S/cm
瓶
若干
表5-2（续）
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
24
试剂
苯二甲酸氢钾（基准试剂）、磷酸二氢钾（基准试剂）、氢氧化钠（分析纯）、盐酸（分析纯，相对密度为1.19）；石油醚（分析纯）、丁酮（分析纯）苯二甲酸氢钾、磷酸二氢钾试剂均应进行干燥，干燥温度为100℃～110℃
瓶
若干
25
凝点仪
室温～60℃
台
1
26
烘箱
室温～300℃
台
1
27
酒精灯
符合要求
个
1
28
温度计
0～110℃
支
若干
29
温、湿度计
符合要求
个
若干
30
低压验电笔
符合要求
支
若干
31
试验记录
本
若干
32
集废油（液）桶
个
若干
注：
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6作业方法
6.1施工准备
6.1.1变压器、电抗器绝缘油试验项目按GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中表20.0.1和表20.0.2规定执行。
有载调压切换装置绝缘油注入切换开关油箱前应进行击穿电压测定。
6.1.2对电压等级在66kV以上的变压器、电抗器应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸额定电压运行24h后，各进行一次变压器、电抗器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。
6.1.3电压等级为500kV的变压器、电抗器，按照规定时间静置后取样测量油中的含气量。
6.1.4对电压等级500kV的变压器、电抗器投运前（热循环后）取样测量油中颗粒污染度。
6.1.5电压等级66kV及以上的油浸式电压互感器（包括电容式电压互感器），感应耐压试验前后，应各进行一次绝缘油的色谱分析。
6.1.6对绝缘性能有怀疑的互感器，应检测绝缘介质性能，并符合下列规定：
（1）绝缘油的性能应符合表GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中20.0.1和20.0.2规定要求；
（2）电压等级在66kV以上的油浸式互感器，应进行油中溶解气体的色谱分析。
6.1.7套管中的绝缘油应有出厂试验报告，现场可不进行试验。
但当有下列情况之一者，应取油样进行水分、击穿电压、色谱分析试验：
（1）套管主绝缘的介质损耗角正切值超过0.7％（500kV套管0.5％）的规定值；
（2）套管密封损坏，抽压或测量小套管的绝缘电阻不符合要求；
（3）套管由于渗漏等原因需要重新补油时。
6.1.8套管绝缘油的补充或更换时进行的试验，应符合下列规定：
（1）换油时应按GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中表20.0.1的规定进行；
（2）电压等级为500kV的套管绝缘油，宜进行油中溶解气体的色谱分析；
（3）补充绝缘油时，除按上述规定外，必须按有关规定进行油的相容性（混合）试验；
（4）充油电缆的套管需进行油的试验时，可按GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中表18.0.8规定进行。
6.1.9断路器绝缘油试验，应按GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中表20.0.1的规定进行。
对灭弧室、支柱瓷套等油路相互隔绝的断路器，应从各部件中分别取油样进行试验。
6.1.10充油电缆的绝缘油试验，应符合GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中表18.0.8的规定。
6.1.11取样工器具准备：
收拾需要携带的取样瓶、注射器及必需的取样工器具，检查所带的取样瓶和注射器数量和是否符合要求，检查所带工器具是否完备。
6.1.12工作负责人办理工作许可手续，检查工作地点的安全措施：
工作负责人应认真填写变电站工作票，办理工作许可手续。
进入现场必须戴安全帽，工作负责人应在值班人员的带领下检查工作地点的安全措施是否完备。
6.1.13交待工作任务及安全措施：
工作负责人在开始工作前向全体人员交待清楚工作地点、工作任务、现场安全措施，邻近带电部位和安全注意事项。
确认取样设备的取样口位置，防止走错间隔。
需要登高取样应有配备足够的安全措施。
6.1.14取样前准备工作：
把取样容器及工器具等放置在工作地点，必要时准备合适梯子或登高器具，在试验现场检查安全措施，抄录设备铭牌，记录现场温度、湿度，取样容器贴上取样记录标签，并检查油位情况，检查取样口外观完好，无渗漏。
6.1.15常规分析（外状、水溶性酸、酸值、闭口闪点、界面张力、介质损耗因数、击穿电压）、体积电阻率作业要求。
（1）取样瓶一般使用500mL磨口具塞玻璃瓶，先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后盖紧瓶塞备用。
（2）取样前，贴上取样标签。
油样应能代表设备本体油，应避免在油循环不够充分的死角处取样。
对于变压器、油断路器或其他充油电气设备，一般应从下部阀门处取样。
但在特殊情况下可在不同取样部位取样。
取样前油阀门需先用干净甲级棉纱或布擦净，再放油冲洗干净。
（3）常规分析取样量根据设备油量情况，以够试验用为限。
取样后盖紧瓶塞密封，瓶外壁用干净布擦净。
（4）油样在运输中应尽量避免剧烈振动，防止容器破碎，尽可能避免空运。
油样运输和保存期间，必须避光。
6.1.16水分作业要求。
（1）应使用20～100mL玻璃注射器（取样瓶），取样前取样容器按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，并充分烘干，玻璃注射器（取样瓶）干燥后立即用小胶头（瓶盖）密封头部备用。
（2）取样前，贴上取样标签。
油样应能代表设备本体油，应避免在油循环不够充分的死角处取样。
对于变压器、油断路器或其他充油电气设备，一般应从下部阀门处取样。
但在特殊情况下可在不同取样部位取样。
取样前油阀门需先用干净棉纱或布擦净，再放油冲洗干净。
（3）取样要求全密封，即要求取样连接方式可靠，既不能让油中溶解水分及气体逸散，也不能混入空气，操作时油中不得产生气泡。
（4）取样量为20～80mL（取样瓶取样需取满瓶）。
（5）取样应在晴天进行，相对湿度不大于80％。
取样后要求注射器芯子能自由滑动，以避免形成负压空腔。
油样注射器擦净后放在具有防振、防潮和避光的专用注射器金属油样箱内保存。
（6）油样在运输中应尽量避免剧烈振动，防止容器破碎，尽可能避免空运。
油样运输和保存期间，必须避光，并保证注射器芯能自由滑动。
6.1.17色谱分析、油中含气量作业要求。
（1）使用100mL玻璃注射器，取样前注射器按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，并充分干燥，干燥后立即用小胶头盖住头部备用。
（2）取样量为50～80mL。
（3）取样前，贴上取样标签。
油样应能代表设备本体油，应避免在油循环不够充分的死角处取样。
对于变压器、油断路器或其他充油电气设备，一般应从下部阀门处取样。
但在特殊情况下可在不同取样部位取样。
取样前油阀门需先用干净棉纱或布擦净，再放油冲洗干净。
（4）取样要求全密封，即要求取样连接方式可靠，既不能让油中溶解水分及气体逸散，也不能混入空气，操作时油中不得产生气泡。
（5）取样应在晴天进行，相对湿度不大于80％。
取样后要求注射器芯子能自由滑动，以避免形成负压空腔。
油样注射器擦净后放在具有防振、防潮和避光的专用注射器金属油样箱内保存。
（6）油样在运输中应尽量避免剧烈振动，防止容器破碎，尽可能避免空运。
油样运输和保存期间，必须避光，并保证注射器芯能自由滑动。
6.1.18颗粒度作业要求。
（1）取样容器为250mL取样瓶［具盖（塞）和塑料薄膜衬垫］，取样瓶经严格清洁处理干燥后密封备用。
（2）取样前，贴上取样标签。
从设备中取样时，先放油将取样阀冲洗干净。
在不改变流量的情况下，取油至取样瓶五分之四容积处。
如有的设备不能连接导管取样时，尽量缩短开瓶时间，取样后，先移走取样瓶，然后关闭取样阀。
油样应密封保存，最好不要倒置，测试时再启封。
6.1.19检查油样数量、质量及取样标签记录：
检查油样数量、质量是否满足要求，取样标签记录是否准确、完整。
工作负责人及各取样人员在取样标签记录签名确认。
绝缘油各试验项目取样容器和取样量要求见表6-1。
6.1.20取样阀恢复原状并作检查：
把取样阀螺丝或取样阀上（关）紧，油桶（罐、槽车）盖拧紧，用棉纱抹干净取样阀周围的油迹，观察没有渗油、滴漏及挂珠现象，检查设备油位正常。
6.1.21收拾工器具并清理现场：
取样结束后，将油样放好，收拾工器具放回原处，清理干净工作现场地面油污。
表6-1绝缘油各试验项目取样容器和取样量要求
试验项目
取样容器
取样量
备注
常规分析（外状、水溶性酸、酸值、闭口闪点、界面张力、介质损耗因数、击穿电压）、体积电阻率
一般使用500mL磨口具塞玻璃瓶
以够试验用为限
（1）外状、水溶性酸、酸值、闭口闪点、界面张力可合为一瓶（500mL）；
（2）介质损耗因数、击穿电压试验项目应单独各一瓶（各500mL）
水分
20～100mL玻璃注射器（取样瓶）
20～80mL（取样瓶取样需取满瓶）
色谱分析、油中含气量
100mL玻璃注射器
50～80mL
颗粒度
250mL取样瓶［具盖（塞）和塑料薄膜衬垫］
取样瓶五分之四容积
6.2施工操作
6.2.1介质损耗因数与体积电阻率测量（见表6-2）。
表6-2介质损耗因数与体积电阻率测量表
序号
工作内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
试验前准备工作
1
检查送检油样
试验人员检查所送样品是否规范
1）样品包封、标签信息完整；2）样品在有效期内
1）样品包封、标签信息应完整；2）送样应及时
表6-2（续）
序号
工作内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
2
准备工作
1）检查试验仪器是否可靠接地；2）检查测试仪测量连接线是否有效连接
1）试验仪器应可靠接地；2）测量连接线连接良好
1）开机前，试验人员应先检查试验仪器接地情况；2）确认测量连接线连接良好
测量介质损耗因数
1
清洁样瓶口
检查瓶口是否清洁
避免瓶口内壁残留物造成污染
利用洁净的绸布或细滤纸擦净样瓶口；倒出一点样品冲洗瓶口
2
清洗电极
用待试样品冲洗电极
避免电极残留物造成污染
用样品冲洗，使电极状态和注入样品后一致
3
设定加热温度
将加热温度设定为标准要求的90℃（电缆油为100℃）
温度设定错误
认真检查设定值
4
对试样进行加热
控制加热达到预设定温度，内外电极间的温度差小于±1℃
测量结果不准确
认真观察温度值，确认温度差在±1℃以内，再加压进行测量
5
启动测量
当加热达到预设定温度，启动测量
温度符合要求
确认内外电极间的温度差小于±1℃时
6
记录试验结果
取两次有效测量值中较小的一个值作为样品的tan值
注意两次读数的差别不应大于0.0001加上两个测量值中较大一个的25％
如果不能满足上述重复性要求，需要继续对试样进行测量，直到相邻两次读数之间的差别不大于0.0001加上两个测量值中较大一个的25％时，测量结果才有意义
体积电阻率测试
1
清洁样瓶口
检查瓶口是否清洁
避免瓶口内壁残留物造成污染
利用洁净的绸布或细滤纸擦净样瓶口；倒出一点样品冲洗瓶口
2
清洗电极
用待试样品冲洗电极
避免电极残留物造成污染
用样品冲洗，使电极状态和注入样品后一致
3
设定加热温度
将加热温度设定为标准要求的90℃
温度设定错误
认真检查设定值
4
对试样进行加热
控制加热达到预设定温度，内外电极间的温度差小于±1℃
测量结果不准确
认真观察温度值，确认温度差在±1℃以内，再加压进行测量
5
启动测量
当加热达到预设定温度，内外电极间的温度差小于±1℃，两电极间充电时间达到60s时，启动测量
1）试验电压选择正确；2）充电时间足够
1）直流试验电压按200～300V/mm场强选择；2）充电时间应达到60s
工
作
终
结
1
检查各项试验结果
记录数据并签名
测量数据准确
检查各项试验项目、数据是否齐全、数据记录是否准确，工作负责人及各试验人员在试验记录上签名确认
2
清洁工作
清洁电极及油杯
电极和油杯洁净
清洁电极和油杯，如果试样的试验结果不合格，应该用清洁的油冲洗3遍
3
电极、油杯的存放
每次工作完成后，油杯注入洁净的油（电极在油杯中）
电极全部浸泡在洁净的油中
用洁净油浸泡电极
4
清理现场、结束工作
清理因试验工作而产生的杂物，试验后的废油做好密封妥善存放
避免污染环境
将已使用的绸布等擦拭物集中到污染物收集处
表6-2（续）
序号
工作内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
作业中可能出现的主要异常现象及对策
1
介质损耗因数
测试数据异常
1）考虑取样条件是否符合要求；
2）考虑装油器具是否清洁干燥；
测量
3）考虑电极是否受前次不合格样品影响；
4）重新取样进行试验
2
体积电阻率
测试数据异常
1）考虑取样条件是否符合要求；
2）考虑装油器具是否清洁干燥；
测量
3）考虑电极是否受前次不合格样品影响；
4）重新取样进行试验
6.2.2击穿电压测量（见表6-3）。
表6-3击穿电压测量表
序号
工作内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
试验前准备工作
1
检查送检油样
试验人员检查所送样品是否规范
1）样品包封、标签信息完整；2）样品量符合要求；3）样品在有效期内
1）样品包封、标签信息应完整；2）送样应及时
2
准备工作
1）检查试验仪器是否可靠接地；2）将样品放置在试验室内，待油温和室温相近方可启封；3）用量规准确测量两端
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