小区楼地下室结构施工方案.docx

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小区楼地下室结构施工方案

地下室结构工程

施

工

组

织

设

计

方

案

编制单位：

编制日期：

16#、20#楼地下室主体结构施工方案

施工准备

1、技术准备

图纸阅识：

组织相关人员熟悉、校核地下室及主体结构的建筑、结构图纸，尽可能多的发现图纸中潜在的影响施工的问题，在施工前图纸会审中解决。

施工方案：

编写地下室及主体结构专项施工方案，并报建设监理方审批。

严格按批复后方案进行交底施工，确保每道工序受控。

技术交底：

组织相关人员进行技术交底，理解图纸的设计意图，掌握施工组织关键布控，会同施工人员对本施工方案技术要点集中组织进行专题认证，确保整体施工方案的实施。

2、材料准备

对在结构施工中所需的各种材料提前材料申报及报验，具体步骤是：

选材—样品报验—审批—采购—进场—复验，根据预算部门提供数据、技术部门审核，对上报的主要材料进场计划，分别进行报验进场,材料进场后应复试检验合格后方可使用。

定位测量放线

1、测量控制：

根据淮南市测绘院提供的每幢建筑物的四角坐标点，找出与建筑物相关的主轴线位置，分别在建筑物外侧引出每幢建筑物的纵向和横向两条主控线,经复测合格后作为主控线进行保护。

用经纬仪在主控点测出主控线的轴线，距离附控点。

由此四点组成方格形，通过测角、量距、平差、调整后成测量控制网。

2、轴线的投测：

施工测量工作的准确性是保证工程质量的前提要素。

测量人员必仔细研究设计图纸，领会设计意图，弄清各控制轴线之间的相互关系和相对位置。

测量完成后应进行认真复核，要求测量人员与复核人员分开，以避免造成重复性错误或误差。

在施工场地内不受基坑开挖和地下室施工影响的适当位置设立轴线控制桩及水平标高基准点。

建立测量控制网，以精确指导地下室施工。

筏板基础的轴线、标高分为基坑土方修整、垫层及基础三个阶段进行控制。

垫层施工阶段利用外设控制点，用全站仪把控制点移至场内，控制垫层施工。

基础施工前，在C15素混凝土垫层面上，重新利用场外控制点，用全站仪把轴线、标高引入垫层面，指导基础施工。

基础浇捣完成后，利用外设控制点，用全站仪引测轴线至基础底板面，形成地下室轴线、标高的内控体系。

放线完成后，应对轴线及每个构件的平面位置及相对位置逐一进行复查，将误差控制在允许范围之内。

复查完成后应及时请监理及有关人员进行技术复核，并做好记录。

水平标高用水准仪由水准基点引测。

筏板基础施工完成后，将水准基点引测至地梁侧面，再用钢卷尺逐一向上引测。

为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确，本工程配备经验丰富的测量人员和先进的测量仪器。

工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内使用。

本工程主要检测设备选用如下：

0.00以下的轴线投测用经纬仪，每层上投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误后放出其他轴线和细部线。

施工准备

1、技术准备

图纸阅识：

组织相关人员熟悉、校核地下室及主体结构的建筑、结构图纸，尽可能多的发现图纸中潜在的影响施工的问题，在施工前图纸会审中解决。

施工方案：

编写地下室及主体结构专项施工方案，并报建设监理方审批。

严格按批复后方案进行交底施工，确保每道工序受控。

技术交底：

组织相关人员进行技术交底，理解图纸的设计意图，掌握施工组织关键布控，会同施工人员对本施工方案技术要点集中组织进行专题认证，确保整体施工方案的实施。

2、材料准备

对在结构施工中所需的各种材料提前材料申报及报验，具体步骤是：

选材—样品报验—审批—采购—进场—复验，根据预算部门提供数据、技术部门审核，对上报的主要材料进场计划，分别进行报验进场,材料进场后应复试检验合格后方可使用。

定位测量放线

1、测量控制：

根据淮南市测绘院提供的每幢建筑物的四角坐标点，找出与建筑物相关的主轴线位置，分别在建筑物外侧引出每幢建筑物的纵向和横向两条主控线,经复测合格后作为主控线进行保护。

用经纬仪在主控点测出主控线的轴线，距离附控点。

由此四点组成方格形，通过测角、量距、平差、调整后成测量控制网。

2、轴线的投测：

施工测量工作的准确性是保证工程质量的前提要素。

测量人员必仔细研究设计图纸，领会设计意图，弄清各控制轴线之间的相互关系和相对位置。

测量完成后应进行认真复核，要求测量人员与复核人员分开，以避免造成重复性错误或误差。

在施工场地内不受基坑开挖和地下室施工影响的适当位置设立轴线控制桩及水平标高基准点。

建立测量控制网，以精确指导地下室施工。

筏板基础的轴线、标高分为基坑土方修整、垫层及基础三个阶段进行控制。

垫层施工阶段利用外设控制点，用全站仪把控制点移至场内，控制垫层施工。

基础施工前，在C15素混凝土垫层面上，重新利用场外控制点，用全站仪把轴线、标高引入垫层面，指导基础施工。

基础浇捣完成后，利用外设控制点，用全站仪引测轴线至基础底板面，形成地下室轴线、标高的内控体系。

放线完成后，应对轴线及每个构件的平面位置及相对位置逐一进行复查，将误差控制在允许范围之内。

复查完成后应及时请监理及有关人员进行技术复核，并做好记录。

水平标高用水准仪由水准基点引测。

筏板基础施工完成后，将水准基点引测至地梁侧面，再用钢卷尺逐一向上引测。

为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确，本工程配备经验丰富的测量人员和先进的测量仪器。

工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内使用。

本工程主要检测设备选用如下：

0.00以下的轴线投测用经纬仪，每层上投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误后放出其他轴线和细部线。

流程工艺

基础工程施工定位放线→验线→挖土、清槽平土→基础垫层砼浇筑→砖胎模砌筑→防水施工→防水保护层施工→基层面放线、验线→底板钢筋绑扎→墙柱插筋→外墙止水钢板施工→底板吊模→安装预埋→隐蔽验收→底板砼浇筑→底板面层放线→墙柱钢筋绑扎→安装预埋→隐蔽验收→墙柱模板施工→墙柱浇筑砼→梁、板支模→梁、钢筋绑扎→安装预埋→隐蔽验收→梁、板砼浇筑→外墙防水施工→回填土。

土方工程

1、工程特点

本工程基础根据《岩土工程勘察报告》。

本工程为整体筏板基础。

土方量大，运输车辆多，因此必须仔细规划、计算，合理布置场内开挖的顺序。

2、开挖方式

多层框架部分开挖，采用1:

0.5的放坡系数，直接放坡，不做整体支护，局部根据实际需要采取适当的加钢丝网水泥浆护坡。

土方开挖均以机械开挖为主，全部采用机械大开挖人工修坡、清槽。

3、施工准备

1）、向建设单位摸清地下情况，是否有电力、通讯电缆或上下水、采暖管线等障碍物，如有应开挖前及时排除。

如一时暂无法排除的，应在地上按其走向作出标志，以免挖土时不慎破坏。

2）、编制合理详细的土方开挖及基坑支护施工方案，并向作业班组认真进行技术交底。

3）、开挖前做好定位轴线桩，并进行水准抄平。

桩及挖掘边线必须经过复测检查，由测量员办理预检手续，并由建设、规划、监理等单位对建筑位置（包括建筑红线）进行验线。

将控制桩引出坑外，并加以保护。

4、作业准备

1）、针对现场的实际情况，先将施工区域内的建筑垃圾、障碍物、有机杂土及堆积的土方运走，并按照有关要求，报请有关部门批准，将现场内妨碍基础开挖的树木移除。

2）、平整场地，场地平整度平均不超过300mm。

协调好土方存放与消纳的场地。

5、土方开挖施工

工艺流程:

确定开挖的顺序和坡度→分层平均开挖→修边和清底。

坡度确定：

根据地质报告，基槽四周均放坡1:

0.5，不做护坡。

但根据实际边坡稳定情况，适当加设钢丝网，喷射混凝土护坡。

分层开挖：

住宅楼大面积挖土区分两步开挖；第一步由自然地面挖至地面下4.0m；第二步由地面下4.0m挖至坑底。

遇有电梯坑、污水坑等局部加深部位与放线协调配合及时放线，一次性紧随开挖成型，再采用人工配合挖土。

同时预留余土层20cm人工清理，人工清理时，人随挖土机前进，边清边挖至设计标高（基底上20cm），以防扰动地基土层。

修边和清底：

（1）、在距槽底设计标高20㎝槽帮处，抄出水平线，钉上小木楔，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

（2）、当机械挖完土后，应安排人工挖除坑内余土并清底，清出的土方应运出场外，不得堆于坑口四周，以免塌方。

最好是前面在进行机械挖土，随着即进行人工清底，使清出的土由反铲一并带出运往场外。

出土马道口设置及收尾

（1）在基槽的正西侧预留一个马道口，宽度约8.0m，坡度1:

6。

马道收尾时在马道口上方、支护结构外、地面下约2.5m设一个土方收尾平台，挖土机于平台上收土，平台上部分待收土完后做回填加固处理。

具体见出土马道收口示意图

（2）、20#楼设置一个马道。

基槽均为大放坡开挖，坡体面积较大，马道搭设充分利用边坡空间，搭设直跑通长马道，坡度1：

4。

马道基础及支撑架体（脚手架）设在边坡上，支撑位置预先量测，在开挖时做混凝土护坡，并预留支撑点。

马道连接要牢固，对支撑点要经常检查，发现问题，及时处理，确保边坡稳定。

塔吊基础

根据基础施工阶段现场平面布置图，量测出基础位置，按放坡角度放线，随基槽（基坑）一起开挖。

塔吊基础标高为-6.50m。

4.1.7运土：

场区无堆土场地，挖出的土用自卸车运出场外堆存，以利日后回填。

4.1.8标高控制：

在挖土过程中，水平测量应与挖土机同步推进，随挖随抄平，对坑底标高进行有效的控制。

4.1.9基槽防排水

基槽内排水方式采用集水坑明沟排水；基槽上槽边砌200mm高挡土墙，槽边硬化，坡向现场设排水沟，见现场平面布置图。

基础垫层四周预留工作面范围内，设置集水坑，尺寸1200*700*500mm，间距20m；排水沟尺寸400（宽）*300（高）。

施工操作面不小于0.80M，集水坑和排水沟做法采用红机砖砌筑，抹水泥砂浆。

地基钎探施工

（1）、当多层土方挖完清底后，拉上轴线复核坑的长、宽及测量坑底标高是否符合设计要求；检查坑底是否平整，有无扰动状况，如有应及时挖除，然后填级配砂石至设计基底标高。

（2）、绘制钎探孔位平面布置图：

孔位以建筑物长度方向排列布置，排与排之间距离为1.3m，排内的孔距为1.5m，相邻排的孔错开设置，成梅花型，这样就确保了任何相邻孔距为1.5m，孔离垫层边为20cm。

（3）、按钎探孔位平面布置图放线，孔位钉上小木桩或撒白灰点。

（4）、用轻便触探器进行机械打钎，穿心锤重10Kg，尖锥头、触探杆、钎杆直径φ25、长度2.9m；钎杆上预先做好30cm的标志。

（5）、将触探杆尖对准孔位，再将穿心锤套在钎杆，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由落下，锤落距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。

（6）、记录锤击数。

钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。

（7）、钎孔打完后，用砖盖孔口，并用粉笔编号，该编号应与孔位平面布置图一致；钎孔未经质量检查人员、工长复核，不得堵塞或灌砂。

（8）、整理记录。

按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。

（9）、灌砂：

针孔经验槽后，即可进行灌砂；灌砂时，每填入30cm左右可用钢筋棒捣实一次，直至灌满。

（10）、钎探完毕，检查无误后，应及时请建设、设计、勘探、监督和监理单位共同验槽；验槽时，应提供钎探孔位平面布置图和钎探记录，并填好隐蔽工程记录，以便核查。

（11）、由勘探、设计、监理等代表填写验槽意见；如地基要进行处理时，按处理意见执行，然后再提交二次验槽。

技术质量保证措施

一、随时修整边坡，以满足放坡系数及护坡要求。

二、严禁基底超挖，以防扰动地基土层。

三、严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，分层、分段依次进行。

四、基坑变形的观测

①变形观测的目的：

为了及时掌握边坡变形动态，保证边坡安全稳定和工程顺利进行，对边坡进行变形监测。

主要对边坡进行水平位移观测沉降观测。

②边坡位移观测：

观测仪器水平位移观测采用J2经纬仪。

在边坡散水上沿基坑边坡布点，每点间距20m。

一、观测方法

采用视准线法：

在开挖深度1倍距离外的边坡上口延长线上设置工作基点，并在槽边设置一条视准线，观测点布置在视准线上。

用标尺放在观测点上读取数值。

用经纬仪正倒镜4次读数取平均数，作为一次观测数值。

二、观测周期

在开挖过程中，每天观测一次。

如发现位移量较大或有突变时，在上、下午各观测1次，12h内报甲方和监理。

注意事项:

各观测点和基准点要严格保护并做明显标记。

观测严格按时进行，不许漏测。

开挖接近槽底时，观测人员不得离开。

安全施工措施：

一、施工现场戴好安全防护用具,必须佩戴安全帽。

二、挖掘机工作时，清槽人员远离作业面，以防挖掘机伤人。

三、基坑开挖时，搭设临时钢管爬梯，两边做一道护身拦，便于施工人员上下。

四、基槽边缘1m处设立高1.5m三道护身栏杆，刷上安全色标志。

五、基坑边缘1m以内不得堆放各种材料、机具和杂土。

六、施工过程中施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现应立即停止施工并上报技术及安全负责人。

环保施工措施：

一、施工前办理好市容、环卫、渣土消纳、交通等各部门的有效证件、手续，保证机械车辆的正常运行。

二、将施工现场临时道路进行硬化，以防尘土、泥浆等被携带出场。

三、施工现场设封闭垃圾堆放点，并定时清运。

四、车辆出场清洗干净、不许携带泥土，出场道路铺设毡布。

基础底板防水

 管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。

方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材卷起，即可在砼垫层面上涂刷粘接浆（注意：

在垫层面上的灰尘及垃圾清扫干净），在已涂刷的基层上铺上已校核好的防水卷材，逼出气泡并压实铺牢。

弹基准线:

在基层上弹出标准线,标准线距离为卷材宽度减搭接宽度，边铺贴边用橡胶滚筒由中间向两边压实，以驱赶空气，避免空鼓，并趁卷材尚未胶固时，用铁抹子把接缝边封好，再用胶粘浆均匀细致地密封。

卷材铺贴搭接宽度长边为≥100mm，短边为≥150mm。

在施工中如采用多层卷材防水时，上下层卷材不得相互垂直铺贴，并且上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝应该错开，当卷材面设保护层时，做保护层前必须认真检查防水卷材的施工质量经确认合格后方可进行保护层施工。

保护层施工时应严格防止施工工具等各种原因将防水层损坏。

验收防水工程施工结束，验收完毕后，立即办理验收手续，验收时施工方应提交以下技术文件：

①防水材料合格证及检验报告；②现场质量检查及隐蔽工程验记。

砖胎模施工

1、砖胎模施工工序：

土方开挖型成→垫层施工→放线→砌筑砖胎模→砖胎模内侧抹面找平→砖胎模加固→防水层施工→防水保护层施工

2、因承台砖胎模砌筑高度高，砖胎模必须具有足够的刚度和稳定性。

现采用Mu7.5标准砖，M5水泥砂浆砌筑（设置500MM一道φ6钢筋2根）。

3、砖胎模施工工序：

土方开挖型成→桩头处理→垫层施工→放线→砌筑砖胎模→外抹厚1:

2水泥砂浆。

为保证及时回填土，砖胎模抹灰后钢筋绑扎前采用钢管木枋作临时支撑，确保承台尺寸准确。

3、为便于砖胎模施工，基坑土方开挖时每个基坑四周都要加宽370墙600mm、240墙450mm作为砖胎模基础、临时排水沟和工作面，待砖胎模砌筑完后对工作面余留的空采用好土回填。

4、砖胎模砌筑厚度根据其高度定，当砖模高度大于2.0m时，底下1.5m范围内砌370厚墙，370厚墙顶部和近地面处各设250高圈梁。

当砖模高度于2.0m时，砌240厚墙，基坑周边砌240厚墙，高度超过2.0m时每隔3.5m设置400*400砖柱，梁槽两侧砌120厚墙。

 底板高低差处均采用MU7.5灰砂砖、M5砂浆砌筑成型。

为了抵抗砼浇筑时的侧压力，底板外围砖胎模外侧面必须用方木支撑进行加固。

在砖模下脚内侧与垫层面的阴角处用砂浆抹成圆弧以利干防水层施工，满足防水施工要求。

钢筋工程

根据图纸设计要求，所有进场钢筋必须要有出厂证明和合格证。

钢筋进场后应按施工总平面布置图指定的位置，分类堆放整齐，并挂标识牌。

钢筋的堆放场地宜硬化或铺设一层卵石，并做好堆放场的排水工作，将钢筋架空堆放，加盖帆布等防雨材料，以免钢筋受雨水浸蚀。

 施工准备：

1）、施工机具准备根据基础钢筋的特点，钢筋成型：

设2台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、二台直螺纹套丝机、一台调直机、二台电渣压力焊设备。

2）、钢筋保护层垫块制作：

底板钢筋保护层垫块用1：

2水泥砂浆制作，因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定的强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半月制作，并得到有效养护，以保证使用时垫块强度。

3）、扎丝采用直径为22号扎丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。

钢筋翻样技术员必须熟悉图纸结构设计说明及《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1），并根据施工图中钢筋尺寸，结合砼保护层钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规则准确无误的计算钢筋加工尺寸，

填写加工料表，，并经技术负责人审批后方可施工。

加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。

 钢筋进场验收及制作

1）、钢筋进场的原材料必须具备《出厂检验证明》、《质量证明书》。

并与进场前填写《建筑材料报申表》报送监理审检同意后方可组织进场。

 由监理工程师会同施工单位人员对进场的每批钢筋进行抽样检查,每批由同牌号\同炉罐号\同规格同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批,进行检查和验收（包括外观检查和力学性能试验）,经国家质量检验单位检验合格后并接受到《建筑材料报申表》审批同意使用后方能使用。

禁止采用进口钢筋。

2）、钢筋堆放进场的钢筋必须分批、分级堆码在钢支架上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。

半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。

钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。

3）、钢筋制作：

钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内容。

（1）钢筋的除锈：

钢筋的表面要求清洁，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、人工除锈相结合。

在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻点、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。

（2）钢筋调直：

采用注射滚筒式调直机拉直钢筋时，其调直冷拉率：

Ⅰ级钢筋不宜大于4％，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不得大于6％。

保证钢筋平直，无局部曲折。

3）、钢筋的切断：

将同规格钢筋

根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减少损耗。

断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或短裂成马蹄形时必须切除。

4）、钢筋弯曲：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

划线时注意：

（a）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如表），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（b）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；（c）划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整；（d）第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。

5）、钢筋弯起成型：

钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型

轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

弯曲细钢筋时，为了使弯 

一侧的钢筋保持平直，挡铁板作成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

B、曲线型钢筋成型 弯制曲线钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。

插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据曲线形状选用。

钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。

6）、质量要求A、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

B、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；C、钢筋弯曲点不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋及Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯过来；D、钢筋弯起成型后的允许偏差为：

全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移±20mm，箍筋边长±5mm。

钢筋加工必须严格遵照钢筋料表所示的尺寸和简图对钢筋进行半成品加工，如箍筋抗震要求弯钩成135o且弯钩直段为10d。

本工程钢筋规格和数量较多，必须按工程施工进度及时加工相应的半成品。

（6）钢筋连接：

Ⅲ级钢D≥22优先采用机械接头，D22可采用机械接头、闪光对焊接头、电弧焊接头或冷搭接接头，16D≤22的墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊。

7）、底板钢筋接头形式:

 钢筋接头划分：

为保证钢筋施工的质量，同时考虑原材长度，钢筋接头按如下划分：

底板每12米设置一道接头，不足12米加设一道；柱、剪力墙每层设置一道接头；梁每超过12米设置一道接头。

 搭接电弧焊：

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外、其余则与焊接工艺基本相同，钢筋搭接焊钢筋示意图当采用电弧焊接头时采用同轴线>5d。

焊缝宽度b≥0.7d,焊缝高度h≥0.3d。

所示：

底板钢筋接头电弧焊焊条，Ⅰ钢筋采用采用E4303焊条。

Ⅱ级钢筋采用E4303焊条，III级钢筋采用E5003焊条。

对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。

钢筋进场后应按现行施工规范及地方有关法规的要求进行钢筋原材料见证取样试验，试验合格后方可用于工程施工。

不合格品必须清场。

钢筋加工前应将钢筋表面的油污、泥土、铁锈等清理干净，圆盘钢筋使用前必须调直。

本工程地下室钢筋量相当大，时间紧，为减轻运输压力，钢筋均在现场制作加工（除锈、调直、切断、弯曲成型），粗钢筋焊接采用机械成型，板筋采用搭接绑扎接头。

按图纸及规范要求现场绑扎安装。

配置钢筋及绑扎钢筋前,由施工员牵头与钢筋工长认真研究复杂部位，逐根钢筋穿插到位的先后顺序。

钢筋绑扎安装技术要点：

绑扎前的准备工作：

1）、钢筋绑扎前应核对成品钢筋的规格、形状、尺寸、数量等是否与配料单及设计图纸相符。

如有错漏及时增补。

2）、提前制作控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，厚度等同于保护层厚度。

用于垂直方向的水泥砂浆垫块，应在垫块中埋入20号铁丝。

3）、划出钢筋位置线。

底板的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋在上皮角筋上划点；墙板的竖向钢筋在基础梁或底板上层钢筋上划线；墙板的水平钢筋在适当间距的竖向钢筋上划线；平板钢筋在模板上划线。

基础钢筋绑扎：

1）、基础钢筋绑扎时应先绑扎承台底板筋，基础梁钢筋，然后再绑扎底板钢筋网。

2）、底板双向钢筋网绑扎时，其钢筋交叉应全部扎牢。

注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

3）、在底板上层钢筋下面设置钢筋撑脚，以保证上层钢筋位置正确。

钢筋撑脚采用直径为Φ14钢筋间距为800X800。

4）、底板下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，不要倒向一边。

5）、插筋位置的准确性。

插筋位置，在垫层上均弹出中心线和边线，按线插筋，插筋完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。

柱钢筋绑扎：

1）、本工程柱主筋大于16mm时采用套筒接头。

柱子底面第一个箍筋应位于基础顶面或楼板顶面以上5cm。

2）、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交点均应扎牢，相邻扎点的铁丝扣要成八字形。

3）、当上层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。

墙板钢筋绑扎：

1）、绑扎墙板钢筋前，应先将与墙板整浇的